精益生產(chǎn)與效率化生產(chǎn)－謝克儉周云

精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)－謝克儉根據(jù)教案整理前言在我們的日常工作和生活中，大家往往不知不覺的運(yùn)用了大量的科學(xué)的方法和工具；然而，我們往往又違背了這些科學(xué)的方法。

結(jié)果1：結(jié)果2：第一部分

做事先做人大學(xué)大學(xué)之道，在明明德，在親民，在止于至善。知止而后有定，定而后能靜，靜而后能安，安而后能慮，慮而后能德。物有本末，事有始終，知所先后，則近道矣。古之欲明明德于天下者，先治其國；欲治其國者，先齊其家；欲齊其家者，先修其身；欲修其身者，先正其心；欲正其心者，先誠其意；欲誠其意者，先致其知；致知在格物。

格物→致知→誠意→正心→修身→齊家→治國→平天下從格物致知到治國平天下為什么許多企業(yè)的精益達(dá)不到理想為什么企業(yè)實(shí)施精益后很快就會(huì)倒退為什么貌似神離我們和豐田究竟差在哪推動(dòng)精益生產(chǎn)應(yīng)該從哪里入手我們究竟應(yīng)該關(guān)注什么小結(jié)從內(nèi)明到外用循序漸進(jìn)，持續(xù)改進(jìn)做好格物是推動(dòng)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)注重和發(fā)現(xiàn)事物和人的本性（發(fā)展規(guī)律）是精益生產(chǎn)成功的根本以過程為導(dǎo)向而不以為關(guān)注結(jié)果是精益成功的重點(diǎn)從心開始，從我做起是成功的關(guān)鍵其他先改變規(guī)則，后改變行動(dòng)建立規(guī)則的目的，是為了某一天打破他管理者，關(guān)注過程；經(jīng)營者，關(guān)注結(jié)果。管理者的客戶是被管理者；我們作為管理者編制的應(yīng)當(dāng)不是管理流程，而應(yīng)當(dāng)是服務(wù)流程。畏天，敬上，禮平，愛下伙伴之間，不存在“博弈”企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤（維持企業(yè)的生存）－－回報(bào)股東（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的利潤和管理會(huì)計(jì)的利潤觀念是兩回事，現(xiàn)金流的概念）向社會(huì)提供好的產(chǎn)品（占領(lǐng)市場(chǎng)空間）－回報(bào)社會(huì)企業(yè)和員工共同發(fā)展－－回報(bào)員工不同部門或?qū)用娴娜说哪繕?biāo)往往有不同程度的區(qū)別目標(biāo)不一致的力學(xué)模型θ如果n個(gè)力力首尾相接接組成一個(gè)個(gè)封閉多邊邊形，則這這n個(gè)力的的合力為。零F1F2F3Fn有德德有有才才（良良品品））無德德有有才才（毒毒品品））有德德無無才才（次次品品））無德德無無才才（廢廢品品））第二二部部分分精精益益靠靠目目標(biāo)標(biāo)拉拉動(dòng)動(dòng)企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)營營的的目目的的制造造產(chǎn)產(chǎn)品品？？制制造造利利潤潤？？企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)營營的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利潤潤，，因因此此，，在在企企業(yè)業(yè)的的整整個(gè)個(gè)運(yùn)運(yùn)營營過過程程中中，，如如何何獲獲得得最最大大的的利利潤潤的的利利潤潤是是企企業(yè)業(yè)運(yùn)運(yùn)營營的的頭等大事！！?。±麧櫴侨绾萎a(chǎn)產(chǎn)生的獲得利潤的兩兩大手法：手法1：降低成本手法2:提高效率通過改善消除除浪費(fèi)提高附加價(jià)值值實(shí)現(xiàn)精益思想告訴訴我們企業(yè)經(jīng)營的目目的是制造利利潤－－在不同的的歷史階段，，企業(yè)獲得利利潤的方法是是不同的。售價(jià)＝成本＋＋利潤（計(jì)劃劃經(jīng)濟(jì)）售價(jià)－成本＝＝利潤（市場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)）售價(jià)－利潤＝＝成本（精益思想））確保利潤的成成本倒留法第三部分精精益思想1：精益思想想的定義是一種生產(chǎn)方方式（流程化化生產(chǎn)）是一種戰(zhàn)略是一種文化（（全員參與，，持續(xù)改進(jìn)））是一種工具（（有一套現(xiàn)成成的方法）定義：通過消除企業(yè)業(yè)所有環(huán)節(jié)上上的不增值活活動(dòng)，來達(dá)到到降低成本、、縮短制造周周期和改善質(zhì)質(zhì)量的目的。。以應(yīng)付市場(chǎng)場(chǎng)多變的小訂訂單多品種甚甚至個(gè)性化需需求的挑戰(zhàn)。。精益思想的重重點(diǎn)內(nèi)容五項(xiàng)原則關(guān)注流程從增值比看改改善空間構(gòu)筑企業(yè)精益益之屋精益思想的五五個(gè)原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改改善質(zhì)量，，縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期精益生產(chǎn)的五五個(gè)原則價(jià)值：站在客客戶立場(chǎng)上看看價(jià)值，減少少直到消滅客客戶感覺不到到的不增值的的活動(dòng)。價(jià)值流：從接接單到發(fā)貨過過程的一切活活動(dòng)。流動(dòng)：象開發(fā)發(fā)的河流一樣樣通暢流動(dòng)。。需求拉動(dòng)：按按需求生產(chǎn)，，不過量生產(chǎn)產(chǎn)。完美：沒有任任何事物是完完美的，要不不斷改進(jìn)。精益思想：關(guān)關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流流程包括：訂訂單處理、物物料計(jì)劃、采采購下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來料料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)儲(chǔ)、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收工廠周期制造周期精益思想：從從增值比率看看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立立場(chǎng)看制造過過程中的增值值動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到到出廠，只有有不到10%的時(shí)間間是增值的！！觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋精益思想告訴訴我們（成本本倒留法）首先要確立一一個(gè)要達(dá)到的的理想狀態(tài)，，然后去想：：怎么辦？精益思想告訴訴我們?nèi)绾卧黾咏?jīng)營營利潤－－擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模（高投投資，高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)）－－提高價(jià)格格（破壞市場(chǎng)場(chǎng)，降低競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力）－－降低成本本（無需投資資，回報(bào)豐厚厚）成本降低10％，等于經(jīng)經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大大一倍精益思想告訴訴我們成本可以無限限下降（改善善無止境）當(dāng)材料價(jià)格占占銷售價(jià)格的的70％以上上時(shí)，成本的的下降空間有有限成本取決于生生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法包括括生產(chǎn)流程中中的所有要素素（銷售預(yù)估估及訂單制定定，采購，運(yùn)運(yùn)輸，等待，，加工，等等等）精益思想告訴訴我們消除浪費(fèi)可以以有效的降低低成本（精益益生產(chǎn)方式的的特征）消除浪費(fèi)的前前提是如何改改變我們的思思路和觀念，，使用精益思思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)。企業(yè)的七大浪浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造過剩的浪浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的的浪費(fèi)精益生產(chǎn)的兩兩大支柱自働化：自働働化是當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)有問題時(shí)，，設(shè)備或生產(chǎn)產(chǎn)線具有自動(dòng)動(dòng)停止或作業(yè)業(yè)員主動(dòng)使之之停止的能力力當(dāng)遇到問題時(shí)時(shí)：停止生產(chǎn)產(chǎn)線，呼叫管管理者，等待待處理。消除手下犯錯(cuò)錯(cuò)誤的最好方方法是不給他他犯錯(cuò)誤的條條件。準(zhǔn)時(shí)化：在必必要的時(shí)間，，按照必要的的數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)必要的產(chǎn)品品ERP與自働働化的區(qū)別自働化采用了了流程式的生生產(chǎn)方式，大大幅降低了生生產(chǎn)周期和期期間在制等；；能夠不斷改改善流程ERP是一套套軟件系統(tǒng)，，實(shí)現(xiàn)既保證證發(fā)交，又能能庫存最小化化的計(jì)算模型型ERP是一個(gè)個(gè)改良方法，，他固化了流流程（其中包包括流程中不不合理的地方方）當(dāng)銷售預(yù)估出出錯(cuò)，ERP系統(tǒng)不會(huì)起起作用庫存是百害之之首庫存的危害增加利息負(fù)擔(dān)擔(dān)占用場(chǎng)地管理人員增加加搬運(yùn)增加除銹等失效的風(fēng)險(xiǎn)庫存最大的問問題是：完全全掩蓋了工廠廠里的問題庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴暴露問題－水水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平通過降庫存暴暴露問題－水水落石出交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)的核心問題題－－縮短制制造周期長(zhǎng)的制造周期期帶來的問題題：生產(chǎn)情況需要要預(yù)測(cè)對(duì)訂貨內(nèi)容估估計(jì)不足按照計(jì)劃進(jìn)行行生產(chǎn)前工程向后工工程送大批量制造使使時(shí)間不均衡衡解決問題的辦辦法－－連續(xù)續(xù)流的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)產(chǎn)，最重要的的不是方法，，而是思想精益實(shí)施之進(jìn)進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程程和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃全員參與的文文化5S-整理工作場(chǎng)地系統(tǒng)化的解決決問題方案拉動(dòng)式進(jìn)度安安排;看板持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)改善減減少作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備差差錯(cuò)預(yù)防TTPM6sigma其它工具和培培訓(xùn)(按需要要)精益商業(yè)流程程設(shè)計(jì)危機(jī)意識(shí)和實(shí)施動(dòng)力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品/工藝-批量/混線生生產(chǎn)-流程圖圖工作內(nèi)容差距評(píng)估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設(shè)計(jì)計(jì);培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)執(zhí)行第四部分：精精益生產(chǎn)的具具體方法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)－－JIT小組工作法－－TEAM不斷改善流程程－CIP4.1精精益生產(chǎn)的的方法體系CIP不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)流程CIP的含含義CIP的思思想基基礎(chǔ)－CIP適適用于于任何何流程程任何何部門門－職工工、工工長(zhǎng)及及領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)共同同的活活動(dòng)－檢查查和優(yōu)優(yōu)化用用戶－－供貨貨單位位的關(guān)關(guān)系－建立立CIP工工作小小組－小范范圍內(nèi)內(nèi)深入入流程程－消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)－CIP利利用用員員工工的的智智慧慧和和思思想想潛潛力力－領(lǐng)導(dǎo)人人員給予予無限的的支持－CIP是一項(xiàng)項(xiàng)長(zhǎng)期的的過程CIP的的思想基基礎(chǔ)職工成為為主要角角色規(guī)定的工工作方式式共同組織織的工作作方式1。工作作小組的的準(zhǔn)備7。。開發(fā)解解決方案案2。工作作小組的的引言8。。制定措措施表和和封面3。理解解流程/工序9。。實(shí)施措措施4。運(yùn)用用測(cè)量值值了解現(xiàn)現(xiàn)狀10。匯匯報(bào)成果果5。收集集提出浪浪費(fèi)現(xiàn)象象11。跟跟蹤措施施實(shí)施情情況6。收集集提出改改進(jìn)意見見CIP活活動(dòng)的步步驟：實(shí)實(shí)質(zhì)上就就是一個(gè)個(gè)PDCA循環(huán)環(huán)PDCA循環(huán)環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄OK發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)企業(yè)目標(biāo)TEAM工作作法的概念企業(yè)最大限度度地把職權(quán)和和職責(zé)下放到到小組,從從而減少管理層次、提提高管理效率率、增強(qiáng)企業(yè)業(yè)組織的活力力.這樣的企業(yè)工作和勞勞動(dòng)組織方法法、管理方法法,就是小組工作作法.小組工作法的的特點(diǎn)1.職責(zé)下放放2.協(xié)作3.工作內(nèi)容容的豐裕4.工人參與與管理和技術(shù)術(shù)工作5.信息溝通通和共享6.管理的改改進(jìn)4.2實(shí)實(shí)現(xiàn)精益生生產(chǎn)的十大招招數(shù)流程式生產(chǎn)產(chǎn)的U型布布局選用適應(yīng)流流程式制造造的設(shè)備實(shí)施一人多多序的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)TPM確保生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)質(zhì)用5S和目目視管理管管理現(xiàn)場(chǎng)流程制造的的基礎(chǔ)－－－平準(zhǔn)化生生產(chǎn)快速換?？焖傩畔鱾鬏敚纯窗謇瓌?dòng)系系統(tǒng)不斷追求完完美的持續(xù)續(xù)改善活動(dòng)動(dòng)第一招：U型布局的的八大原則則進(jìn)出料一人人擔(dān)當(dāng)，組組成一個(gè)流流生產(chǎn)的布布局按工序排布布生產(chǎn)線生產(chǎn)速度的的同步化多工序操作作不是多機(jī)機(jī)器操作作業(yè)員多能能工化移動(dòng)式的作作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備小小型化把U型線連連起來，消消除孤島進(jìn)出料位置置一致，物物流由一人人同時(shí)完成成（包括進(jìn)進(jìn)和出，以以及數(shù)量一一致），保證中間零零在制，保保證了信息息的最快傳傳遞。第二招：選選用適合U型布局的的設(shè)備三不原則：：不落地生生根，不寄寄人籬下，，不離群索索居。容易易差差遣遣原原則則：：小小型型化化，，流流動(dòng)動(dòng)化化，，有有彈彈性性，，變變換換快快。。買裸裸體體設(shè)設(shè)備備：：直直具具備備基基本本功功能能，，門門當(dāng)當(dāng)戶戶對(duì)對(duì)，，不不用用巨巨型型大大炮炮（（用用幾幾個(gè)個(gè)慢慢的的取取代代一一個(gè)個(gè)快快的的））。。設(shè)備備要要流流動(dòng)動(dòng)：：管管線線不不象象葛葛藤藤，，要要象象快快餐餐車車，，出出入入口口同同位位置置。。第三三招招：：實(shí)實(shí)施施一一人人多多序序－－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)第四四招招：：確確保保設(shè)設(shè)備備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)－－TPM第五五招招：：確確保保生生產(chǎn)產(chǎn)順順利利的的品品質(zhì)質(zhì)保保證證追求求零零不不良良：：100％％檢檢查查品質(zhì)質(zhì)的的三三不不政政策策：：不良良的的杜杜絕絕方方法法：：一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)自己己檢檢查查防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置如何何做做好好品品質(zhì)質(zhì)管管理理產(chǎn)生生品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的原原因因及及對(duì)對(duì)策策強(qiáng)化化人人員員的的管管理理以以提提升升品品質(zhì)質(zhì)制度度化化、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化、、簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單化化、、愚愚巧巧化化建立品質(zhì)質(zhì)歷史檔檔案工程能力力分析全員參與與活動(dòng)重點(diǎn)關(guān)注注：操操作者自自主管理理（1）操操作者者的“三三按”、、“三自自”、““一控””要求三按：按按圖樣，，按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或規(guī)程程，按工工藝三自：自自己檢驗(yàn)驗(yàn)，自己己區(qū)分合合格與不不合格，，自做標(biāo)標(biāo)識(shí)一控：控控制自檢檢正確率率（2）開開展““三不””、“三三分析””活動(dòng)三不：不不接受受不良品品、不制制造不良良品、不不傳遞不不良品（（發(fā)現(xiàn)不不良品：：應(yīng)立即即停止生生產(chǎn)線；；報(bào)告上上級(jí)；同同時(shí)，追追查原因因，采取取對(duì)策，，等待處處理，不不得離開開）三分析：：當(dāng)出了了質(zhì)量問問題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)組組織相關(guān)關(guān)人員召召開品質(zhì)質(zhì)分析會(huì)會(huì)，分析析品質(zhì)問問題的危危害性，，分析產(chǎn)產(chǎn)生品質(zhì)質(zhì)問題的的原因，，及分析析應(yīng)采取取的措施施重點(diǎn)關(guān)注注：制度度化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、簡(jiǎn)單化化、愚巧巧化1流程程制度化化2工作作標(biāo)準(zhǔn)化化3作業(yè)業(yè)簡(jiǎn)單化化4工具具愚巧化化1流流程制度度化任何作業(yè)業(yè)流程都都應(yīng)該予予以規(guī)范范化、制制度化，，使員工工有據(jù)可可循，使使每一次次作業(yè)可可以預(yù)先先得以教教導(dǎo)、安安排，事事中得到到控制，，事后便便于追查查。2工作作標(biāo)準(zhǔn)化化將工作方方法、步步驟、注注意事項(xiàng)項(xiàng)予以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，易于操操作，不不易出錯(cuò)錯(cuò)，便于于查核，，對(duì)品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定有有關(guān)鍵作作用。3作業(yè)業(yè)簡(jiǎn)單化化基層員工工的素質(zhì)質(zhì)、能力力、意識(shí)識(shí)在企業(yè)業(yè)中處于于較低水水準(zhǔn)，盡盡量讓其其工作內(nèi)內(nèi)容更簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，有有利于學(xué)學(xué)會(huì)、方方便作業(yè)業(yè)，自然然降低出出錯(cuò)的概概率。4工具具愚巧化化愚巧化（（FoolProof），，俗稱防防呆。其目的是是防止作作業(yè)人員員因不熟熟練或不不會(huì)做，，以及疏疏忽或不不小心而而造成制制程不良良，必要要時(shí)也可可防止過過剩生產(chǎn)產(chǎn)或產(chǎn)量量不足。。如國內(nèi)內(nèi)電器的的電源線線插頭依依CCEE規(guī)定定應(yīng)為三三扁插，，且僅能能從一個(gè)個(gè)方向插插入插座座，此即即防呆功功能愚巧化的的作用（（1））防止止過剩的的生產(chǎn)量量

（2）防防止錯(cuò)誤誤或不良良的原料料投入（（3））防止止作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，作作業(yè)條件件的變化化超限。。

（4）防防止多裝裝、少裝裝的發(fā)生生

（5）防防止因““定位失失誤”而而造成的的品質(zhì)不不良（（6）防防止作作業(yè)不安安全事故故的發(fā)生生

流程程制度化化、工作作標(biāo)準(zhǔn)化化、作業(yè)業(yè)簡(jiǎn)單化化、工具具愚巧化化，既可可以提升升品質(zhì)，，也可以以提升效效率，是是現(xiàn)場(chǎng)干干部工作作的法寶寶之一。。重點(diǎn)關(guān)注注：運(yùn)用用QC——STORY解解決品質(zhì)質(zhì)問題明確把握握問題，，調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)狀原因分析析要因確認(rèn)認(rèn)制定對(duì)策策實(shí)施對(duì)策策檢查效果果采取鞏固固措施———標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化找出遺留留問題運(yùn)用QC—STORY解