解決生產物料齊套性的工具與方法

如何構建經濟適量庫存、供應及時的物料管控體系解決生產物料齊套性的工具與方法

凌絕頂生產管理系列課程課程內容安排第一講物料不齊套引發(fā)的生產問題第二講需求預測和生產計劃改善重點第三講物料與生產計劃控制改善重點第四講物料不齊套的其它原因分析及其對策第四講物料不齊套的其它原因分析及其對策通過本章學習理解定義物料齊套的含義闡述中小企業(yè)物料不齊套普遍存在的問題現象；討論這些問題背后主要原因是什么？解決生產物料齊套的工具與方法第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題3單款型號：齊套是指某工程型號配套所需物資，按照其物資配套清單表（BOM）或物資定額表已經全部入庫或出庫發(fā)放，具備了開展該型號產品的研制、生產的準備工作條件（上線）。合同訂單齊套：在生產實踐中，一般是同一合同，有多款產品，必須同期生產完成，一同出貨交付客戶，所以在準備生產前需要多款產品同步備齊上線生產，確保齊數齊款，按時交付客戶。解決生產物料齊套的工具與方法第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題一、物料齊套的定義物料齊套含廣義的物料齊套和狹義的物料齊套，狹義上的物料齊套指一份同合多款產品原輔料己成套備齊；廣義上的物料齊套指單款產品原、輔料，包材、工裝模具等配套生產資料準備齊全到位，全正式正常排期上線生產，以及訂單尾數及時清理，達成按時按質交貨目標。4PMC部的難題無法及時了解生產進度，無法控制生產進度，交貨周期太長、延長；生產（車間）的難題物料總是不齊套，生產頻頻換線，產能利用率非常低采購部的難題似乎哪種料都是急料，搞得采購部無從下手，到底跟催哪個物料呢？解決生產物料齊套的工具與方法二、物料不齊套的生產問題現象快來點料救急！要快，停線啦！第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題5物料問題陷入死循環(huán)解決生產物料齊套的工具與方法二、物料不齊套的生產問題現象問題：問題矛盾復雜化，導致部門間推諉塞責，訂單準交率下降，客戶滿意度不良。第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題6PMC的工作方法視自己為中轉站，收到物料后立刻轉給生產現場，收到采購申請后立刻轉給采購部生產現場的工作方法總是害怕會停工待料，因此，只要倉庫里有物料，就迫不及待地把料領到生產現場，有多少領多少采購部的工作方法以跟催物料為工作重心，每天疲于奔命，現場說缺什么物料就加緊跟催什么物料，但是，現場似乎什么都缺解決生產物料齊套的工具與方法三、物料不齊套生產問題根源啊！又欠料啦！有沒搞錯？第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題7給了現場太大的權利——不管訂單的重要性給了現場太大的壓力——不管現場的生產能力天天催促采購部門——不管是不是真的迫切需要生產周期預測計劃周期PMC現場解決生產物料齊套的工具與方法四、常規(guī)企業(yè)的物料管理問題模式第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題8PMC東西在誰手里誰就有更強的控制力生產部/車間手里有糧，心里不慌采購部賬多了不愁，虱子多了不咬解決生產物料齊套的工具與方法五、工場里的物料管理不善引發(fā)的惡性循環(huán)怪圈生產線的運作效率在下降

緊急料件需求，怎么快速補給生產線？料件采購成本越來越高？庫存占用了好多資金為何我要的生產原料還沒有到？訂單準交率低！第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題9為什么多數中小企業(yè)會存在這種物料不齊套的問題?需要解決那些主要矛盾問題?解決生產物料齊套的工具與方法小節(jié)討論第一講物料不齊套的引發(fā)的生產問題10凌絕頂生產管理系系列課程課程內容安安排第一講物物料不不齊套引發(fā)發(fā)的生產問問題第二講需需求預測測和生產計計劃改善重重點第三講物物料與生生產計劃控控制改善重重點第四講物物料不齊齊套的其它它原因分析析及其對策策通過本章學學習論述物料不不齊套涉及及那些責任任部門；理解什么是是正確的生生產物料管管控模式；；了解物料齊齊套的基礎礎工作來自自于對需求求預測分析析了解物料齊齊套的準備備工作來源源于企業(yè)年年度生產計計劃學習如何做做好每年物物料齊套規(guī)規(guī)劃前期準準備工作★通過小節(jié)案案例分析，體驗和深深刻理解需需求預測和和年度生產產計劃對物物料齊套的前期規(guī)劃劃準備工作作指導性的的重要性作作用。解決生產物物料齊套的的工具與方方法第二講需需求預預測和生產產計劃改善善重點12計劃PMC+技術采購倉儲生產車間質量供應商解決生產物料齊套的工具與方法一、涉及物料管理責任的相關部門外內內內內內五個責任部部門工作問問題缺乏預測測和編制年年季生產計劃準準備工作物料清單單有誤流程不合合理減存處處理滯后信息化手手段工具落落后生產產計計劃劃+技術術部部門門采采購購渠渠道道不不足足或或供供應應能能力力規(guī)規(guī)劃劃不不足足價價格格低低，，造造成成供供應應商商服服務務差差缺缺乏乏對對供供應應商商的的評評估估考考核核、、篩篩選選物物資資分分類類不不清清，，采采購購周周期期模模糊糊采購購部門門領料料無無序序，，投投產產無無序序工序序管管理理控控制制不不良良，，造造成成損損耗耗超超標標，，訂訂單單欠欠部部件件，，訂訂單單尾尾數數多多在制制周周轉轉過過量量生產產車車間間帳物物不不一一致致，，數數據據不不準準倉倉庫庫目目視視化化缺缺失失，，有有貨貨找找不不到到未未設設置置安安全全存存存存信信息息化化手手段段工工具具落落后后倉庫庫未建建立立檢檢驗驗控控制制規(guī)規(guī)范范進進貨貨檢檢驗驗疏疏忽忽質質量量控控制制節(jié)節(jié)點點設設計計缺缺失失品管管部門門第二二講講需需求求預預測測和和生生產產計計劃劃改改善善重重點點13生產產計計劃劃調調整整一一定定會會給給生生產產現現場場帶帶來來損損失失嗎嗎？？公司司里里真真的的一一點點齊齊套套的的物物料料都都沒沒有有嗎嗎？？僅某某種種物物料料不不齊齊套套一一定定會會給給生生產產現現場場帶帶來來損損失失嗎嗎？？PMC現場生產產周周期期預測測計計劃劃周周期期解決生產物料齊套的工具與方法二、理想的物流管理控制模式試問問：：第二二講講需需求求預預測測和和生生產產計計劃劃改改善善重重點點14加強強與與市市場場營營銷銷人人員員信信息息對對接接，，做做好好市市場場預預測測,做好好生生產產計計劃劃大大綱綱(含年年、、季季、、月月、、周周））；；壓縮縮現現場場周周轉轉庫庫存存量量；；理順順各各部部門門改改善善齊齊套套控控制制流流程程；；運用用信信息息化化手手段段工工具具提提高高計計劃劃質質量量和和效效率率。。PMC現場生產產周周期期預測測計計劃劃周周期期解決生產物料齊套的工具與方法二、理想的物流管理控制模式急??！急?。〖保。∈裁疵炊级技奔?，，以以救救火火為為主主，，事事前前缺缺乏乏系系統(tǒng)統(tǒng)性性的的生生產產計計劃劃。。第二二講講需需求求預預測測和和生生產產計計劃劃改改善善重重點點15需求求預測測管管理理生產產計計劃劃與與物物料供供需需規(guī)規(guī)劃劃訂單單動動態(tài)態(tài)滾動動管管理理客戶戶服務務☆把握握產產品品變變化化趨趨勢勢☆預測測客客戶戶的的需需求求變變化化☆需求求準準確確才才能能提提供供物物料料需需求求信信息息☆整體體響響應應市市場場需需求求☆售后后服服務務支支持持物料料齊齊套套，，是是圍圍繞繞滿足足客客戶戶訂訂單單需需求求為核核心心解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析第二二講講需需求求預預測測和和生生產產計計劃劃改改善善重重點點需求－－制定定計劃劃的源源頭不論是是什么么型生生產，，計劃劃均來來自客客戶需需求：：---存貨型型生產產（推推式生生產））---訂貨型型生產產（拉拉式生生產））---推拉結結合生生產做好需需求分分析才才是掌掌握主主動計計劃，，訂單單己下下才計計劃是是被動動計劃劃！161、生產產系統(tǒng)統(tǒng)運作作原理理模式式:銷售訂單MPS主生產計劃需求預測管理重復制造MRP物料需求計劃采購規(guī)劃和計劃庫存管理生產進度控制HR訂單執(zhí)行PMQMSMLM解決生產物料齊套的工具與方法三、重重視需需求預預測分分析第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點17需求預測管管理集中精精力來來估計計和管管理客客戶需需求，，并試試圖利利用該該信息息來制制定生生產決決策。。需求預預測管管理的的本質質是在在整個個供應應鏈中中促進進提高高企業(yè)業(yè)的管管理能能力的的重要要基礎礎——尤其是是通過過客戶戶獲得得生產產信息息——來協(xié)調調物流、、信息息流、、產品品流和資金流流等相關關活動動。所所期望望的最最終結結果是是為最最終用用戶和和消費費者創(chuàng)創(chuàng)造更更多價價值。。解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析2、計劃劃編制制從需需求著著手:--------沒有需需求預預測分分析的的生產產計劃劃，往往往是是訂單單來了了，才才手忙忙腳亂亂，臨臨陣擦擦槍式式的救救火式式管理理！第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點183、需求求預測測的重重要作作用需求預測管管理歷史數據數學模型經驗判斷市場需需求設施選選擇生產設設施布布局設備選選擇生產計計劃物料采采購規(guī)規(guī)劃及及庫存存控制制戰(zhàn)略選選擇營銷策策略解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點19長期預預測中期預預測短期預預測＞3年，用用于：：長期計計劃戰(zhàn)戰(zhàn)略問問題，，預測銷銷售額額、周周期生生產能能力和和消費費趨勢勢方向向等。。可能滿滿足客客戶需需求的的產品品型號號及數數量研研發(fā)。。而涉及及到其其它關關鍵的的企業(yè)業(yè)資源源整合合。1～3年，用用于：：制定預預算和和銷售售計劃劃。以產品型型號、、系列列及數數量需求，，由1年逐季季進行行，之之后按按月度度進行行。季、月月、周周滾動動預測測，用用于：：物料需需求采采購和和庫存存規(guī)劃劃及生生產資資源需需求規(guī)規(guī)劃，，及資資源調調配。策略性性地運運用信信息數數據有有助于于企業(yè)業(yè)分析析其產產品生生產預預安排排和新新產品品開發(fā)發(fā)戰(zhàn)略略！4、需求求預測測的周周期分分類解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點20季度及及至周周滾動動計劃劃→小日程程計劃劃附：企企業(yè)預預測體體系簡簡圖企業(yè)競競爭戰(zhàn)戰(zhàn)略企業(yè)資資源規(guī)規(guī)劃產品組組合規(guī)規(guī)劃銷售生生產計計劃物流業(yè)業(yè)務規(guī)規(guī)劃解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析3年以上上長期期預測測1～3年中期期預測測4、需求求預測測的周周期分分類第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點215、預測測的步步驟：：（1）明確確預測測的目目的和和用途途；（2）確定定預測測的時時間跨跨度；；（3）選擇擇適當當的預預測方方法和和模型型；（4）收集集所有有歷史史數據據和當當前信信息并并進行行分析析；（5）預測測；（6）對預預測過過程進進行監(jiān)監(jiān)控。。主觀判斷·有效方方法的的選擇擇·信息的的價值值判斷斷及取取舍·各種因因素重重要度度的判判斷·預測結結果的的適合合性判判斷解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點226、預測測的信信息來來源（1）企業(yè)業(yè)歷史史數據據；（2）行業(yè)業(yè)統(tǒng)計計信息息；（3）政府府統(tǒng)計計信息息；（4）專家家趨勢勢分析析；（5）競爭爭對手手信息息；（6）企業(yè)業(yè)自主主預測測。需求預測·有效方方法的的選擇擇·信息的的價值值判斷斷及取取舍·各種因因素重重要度度的判判斷·預測結結果的的適合合性判判斷解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析經營要要市場場化生產要要計劃劃化第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點23解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析關注企企業(yè)的的產銷銷銜接接率所謂產產銷銜銜接是是指生生產者者與經經營者者之間間通過過合作作把產產品從從生產產領域域轉移移到消消費領領域的的過程程，是是生產產經營營管理理的最最重點點環(huán)節(jié)節(jié)。這這個過過程時時間越越短、、速度度越快快越好好。預測方法定性預測時間序列模型定量預測銷售業(yè)績統(tǒng)計分析部門主管討論法銷售人員意見匯集法用戶調查法7、市場場需求求預測測常用用方法法：適用于于新產產品趨趨勢研研發(fā)適用于于老產產品來來年的的生產產計劃劃組織織分析析第二講講需需求預預測和和生產產計劃劃改善善重點點24要點提提示：：◎對現現有客客戶群群體進進行ABC分類管管理，，列入入A類的客客戶每每月跟跟蹤，，書面面征求求訂單單意向向?！蛟O定定訂單單提前前期，，列入入營銷銷人員員考核核范疇疇。◎制訂訂月、、周計計劃時時留有有一定定余地地，保保持適適當彈彈性。。8、定量預預測的的工具具和方方法親愛的的顧客客：非常感謝謝您對我我們一貫貫的支持持和配合合。為了了能使您您需要的的產品能能及時得得到滿足足，希望望把您下下一季度度的需要要提前告告訴我們們，以便便我們更更好地配配合：有無無說說不不清需求調查查樣例表表：名稱型號規(guī)格數量單價交貨要求時間123345解決生產物料齊套的工具與方法三、重視需求預測分析第二講需需求預測測和生產產計劃改改善重點點251、依據需需求編制制年度生生產計劃劃大綱解決生產物料齊套的工具與方法四、市場需求轉換成《年度生產計劃》第二講需需求預測測和生產產計劃改改善重點點●“一年之計計在于春春”，一個個科學周周密的生生產計劃劃體系，，是保障障年度計計劃目標標圓滿實實現的重重要基礎礎。實戰(zhàn)技巧巧：亦可通過過歷年的的生產銷銷售數據據統(tǒng)計分分析，預預測來年年生產計計劃概況況，推算算編制可可操作性性各種物物料，各各月需求求量，以以此為基基礎規(guī)劃劃年度物物料采購購計劃，，進行各各月動態(tài)態(tài)滾動操操作，達達成供需需及時平平衡。品種、規(guī)格質量產量生產年度計劃結構品種產量計劃物資資源計劃物料預備計劃人員產能負荷規(guī)劃人員結構計劃人員資源計劃工裝模具計劃新增設備計劃生產空間規(guī)劃物料型號種類、數量流程改善或工具優(yōu)化供應能力評估確認年度計劃編制制結構圖：訂單生產型年年度生產計劃劃大綱示例：：26解決生產物料齊套的工具與方法第二講需需求預測和和生產計劃改改善重點●在明確年度度每月生產量量后，依據全全年各月，各各型號產品需需求數量，依依照各款產品品BOM表，測算計劃劃：五、生產計劃劃轉換成《年度物料需求求計劃》1、編制《年度物料需求求計劃大綱》①只有這樣規(guī)劃劃，才能日常常生產運作時時即能確保物物料齊套，又又能保持最低低庫存量，且且又不會斷貨貨。②前期規(guī)劃準備備工作前期梳理基礎礎準備工作每年12月底完成每年2月份前完成27案例分析討論論四川成都某中中型家具企業(yè)業(yè)，主要以生生產辦公桌、、凳、椅、茶茶幾系列產品品為主，其中中茶幾產品在在中高市場非非常受歡迎，，產品是以天天然實木+無毒環(huán)保漆工工藝生產而成成，在上海、、北京、廣州州等一線城市市受到中、高高消費群體熱熱棒，供不應應求。但該公司每年年僅能生產4000萬元產品投放放市場，原因因是產品型號號多（100多款型號），，原材料加工工周期長與特特殊工藝條件件限制，該產產品以天然實實木原材制成成，毛坯采用用自然曬干（（秋夏季需3個月，冬季4-5個月），才能能確保產品不不縮水、不裂裂縫，桌面漆漆表面長久保保持光滑如鏡鏡，產品不變變形。而市場場淡、旺季波波動大，產品品型號多，若若提前訂料，，可能造成庫庫存，很難把把握產銷平衡衡，往往客戶戶催貨時，材材料供不上，，所以該公司司開發(fā)了10多家原材供應應商，仍難滿滿足需求，而而影響產能提提升。2007年因受美國次次貸金融危機機影響，板材材辦公桌、凳凳、椅產品受受市場影響，，銷路量下降降，而茶幾系系列產品仍供供不應求，公公司保守估計計若年產1億，銷路不成成問題，2008年初根據市場場變化，總經經理召集公司司銷售、生產產、采購、財財務各部門高高層管理共同同討論茶幾產產品擴產事宜宜，通過群策策群力，編制制了《2008年擴產計劃》，但至該年6月份仍因受制制于原材料，，提產效果不不佳，而有的的款號經常被被客戶拼命催催貨，而卻有有部份款號產產品卻滯銷，，導致庫存增增加，不但產產能未達計劃劃，產銷也不不平衡。2008年9月經公司內部部高層反復討討論，決定聘聘請外部企業(yè)業(yè)管理咨詢專專家，共同研研究擴產規(guī)劃劃，經過專家家系統(tǒng)分析，，制定了系列列擴產計劃體體系和保障體體系，至2010年4月起，該公司司每月達成900萬元—1000萬元產值目標標，并基本上上保持產銷平平衡狀態(tài)。小組討論：要確保物料齊齊套供應，產產銷平衡，完完成成月產900-1000萬元產值，需需要制訂做那那些改善對策策？28實務專業(yè)工具具方法實例分分享：1)年度生產計劃劃大綱按往年市場實實際銷售量，，結合市場調調查各款產品品未來趨勢，，編制《年度生產計劃劃大綱》，這份文件是是指導生產相相關工作重要要性指導文件件，沒有該份份文件作指導導，往往會將將全年生產工工作陷入被動動狀態(tài)（因沒沒有全面統(tǒng)籌籌，很難應對對物料、設備備、人力等資資源的調配工工作）。2）資源配置清單單，按生產計劃大大綱需求，測測算支持目標標產能所需的的各相關生產產資源是否滿滿足，年度生生產目標任務務所需，“一一年之計在于于春”若到投投產時再籌備備或補允資源源往往會影響響產能目標實實現。3）年度主銷產品型號，年年、月采購量量計劃明細）依據《年度生產計劃劃大綱》測算全年各款款產品物料需需求量，便于于提前對供應應保障系統(tǒng)評評估規(guī)劃，做做好調整準備備工作。4）主要物料采購購量匯總與滾滾動庫存計劃劃在對產品物料料需求明確后后，為準保低低庫存，提高高資金利用率率，又確保不不影響物料齊齊套或斷貨，，需對動態(tài)物物料保預警保保障計劃工作作。5）可視化導視控制體系系。為使庫存工作作便于日常管管理和控制，，在日常忙碌碌的的工作中中能一眼識別別狀態(tài)，必須須做好可視化化預警系統(tǒng)，，以免在實際際業(yè)務操作中中脫節(jié)失控。。解決生產物料齊套的工具與方法第二講需需求預測和和生產計劃改改善重點凌絕頂生產管理系列列課程課程內容安排排第一講物物料不齊套套引發(fā)的生產產問題第二講需需求預測和生生產計劃改善善重點第三講物物料與生產計計劃控制改善善重點第四講物物料不齊套的的其它原因分分析及其對策策通過本章學習習講述信息化（（MRP）對物料控制制的重要性；；講述周密滾動動周計劃和壓壓縮現場庫存存的影響；講述質量控制制節(jié)點合理設設置性對齊套套反應的作用用影響講述物料分類類規(guī)劃控制對對物料齊套的的關鏈性；講述合適的庫庫存對物料齊齊套管理的影影響和作用；；講述倉儲可視視化對物料管管理的影響；；講述采購前置置期設置的對對物料齊套的的影響。解決生產物料料齊套的工具具與方法第三講物物料與生產產計劃改善重重點31MRPMaterialRequirementPlanning物料需求計劃劃系統(tǒng)MRP是基于計算機機的信息系統(tǒng)統(tǒng)，用于高效效率地進行非非獨立需求的的訂貨及時間間安排。從預定日期開開始，把產成成品需求轉換換成組件和零零部件或原材材的需求（MOM），用于確定定生產提前期期、作業(yè)計劃劃和訂貨安排排，以確保出出貨并控制庫庫存規(guī)模，確確保高并高效效準確物料與與計劃現代化化管控工具。。1、重視MRP在生產運作及及物料管理中中的重要位置置解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點強調：在多品種、少少批量、短周周期低庫存的生產要求條條件下，是一一個必不可少少的高效率管管控工具ERPEnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃劃系統(tǒng)工欲善其事，，必先利其器器32主生產計劃BOM物料清單材料在庫處理內部訂單（生產計劃）生產能力外部訂單（采購訂單）MRP程序客戶訂單需求預測設計變更進貨出貨物流損失動態(tài)庫存數據Input輸入Output輸出解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點1、重視MRP在生產運作及及物料管理中中的重要位置置MRP作業(yè)運行原理理簡圖：應用計算機技技術協(xié)助解決決生產物料齊齊套工作，是是管理水平提提升的重要工工具33A、物料清單單（標準物物料消耗））BOM（BillOfMateials）物料清單是是根據產品品設計或實實際消耗經經驗值確定定的單位產產品的部件件、組件、、零件及原原材料的構構成列表。。解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點2、扎實的生生產物料數數據工作是是基礎1、數據口徑一一致；所有數據據都只有一一個入口。。例如輸入MRP系統(tǒng)數據時時，同類資資料應由一一個或專一一部門輸入，不適適用多部門門接口輸入入。2、數據標準統(tǒng)統(tǒng)一。例如物料名稱不不能重復或或同一型號號物料多個名名稱；3、數據處理及及時、準確確，確保信息息實時共亨亨；4、數據集成流轉都在系系統(tǒng)中，以免數據據失真和發(fā)發(fā)揮計算機信息協(xié)協(xié)同作業(yè)的的效力。3、數據工作作的重點要要求B、準確的物物料庫存數數據庫存：是指指暫儲備用用于將來訂訂單生產制制造所需的的的物源總總稱。ITN（InventoryNOUN）清晰的BOM是物料需求求計劃的前前提條件，，也是物料料控制的依依據。34解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點3、重點梳理理MRP系統(tǒng)數據管管理作業(yè)流流程倉庫過帳處處理訂單受理MRP處理數據物料不足報報警判定是否低低于標準庫庫存采購補料是倉庫發(fā)料物料減存確確認訂單受理A、MRP訂單物料處理流程：訂單占用預減存存處理PMC普通訂單每周一次，急單即時MRP處理數據查詢+報警識別判定是否低于標準庫存采購補倉是否訂單指令下達發(fā)料出庫物料減存數據確認訂單指令下下達B、MRP訂單物料處處理流程：：√x重點：物料需求計劃、物料料減存、進進度跟進、、備料與報報欠物料異常處處理示例35解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點4、做好周滾滾動計劃和和壓縮現場場庫存周滾動生產產計劃，將月計劃劃任務按周周分解。第第一個周生產計劃劃定得具體詳詳細和當前前生產周期期最短，物物料己齊套套的，編入入第一周上上線生產，，當第一個個周計劃執(zhí)行過半時時，同時籌籌備下一個個周計劃的物料齊套套，并計劃劃具體化，，確保下周周能順利進進行，以此此類推。滾動計劃（（也稱滑動動計劃）是是一種動態(tài)態(tài)編制計劃劃的方法。。它不象靜靜態(tài)分析那那樣，等一一項計劃全全部執(zhí)行完完了之后再再重新編制制下一時期期的計劃，，而是在每每次編制或或調整計劃劃時，均將將計劃按時時間順序向向前推進一一個計劃期期，即向前前滾動一次次，在計劃劃實踐工作作中會由于于各種原因因，在項目目進行過程程中經常出出現偏離計計劃的情況況，因此要要跟蹤計劃劃的執(zhí)行過過程，以發(fā)發(fā)現存在的的問題，做做及時調整整。A、將齊套物物料訂單編編入周滾計計劃上線36B、壓縮現場場庫存量現場實施““一個流””或“小批批量流”，，減少周轉轉庫存量生產現場進進行物料大大清理，把把一切不齊齊套的物料料退庫給PMCPMC以后只投放放齊套或者者有把握短短時間內一一定會齊套套的物料PMC每天投放一一次物料，，每次只投投放1-2天的使用量量解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點4、做好周滾滾動計劃和和壓縮現場場庫存37解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點5、設置生產產流程質量量控制節(jié)點點和優(yōu)化控控制點質量控制節(jié)節(jié)點是指質質量活動過過程中需要要進行重點點控制的對對象或實體體。具體地地說，是生產現場或服務現場場在一定的的期間內、、一定的條條件下對需需要重點控控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。質量管理實實踐工作證證明，科學學合理的設設置控制節(jié)節(jié)點和要求求，能減少少廢次品產產生，減少少尾數產生生，降使館館區(qū)在制制部件或材材料損耗，，提高訂單單齊套、準準交率。質量控制節(jié)節(jié)點規(guī)劃示示例：38解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點案例分析溫州某眼鏡鏡企業(yè)年產產2億多元，眼眼鏡生產工工藝中電鍍鍍工序屬高高污染工藝藝，受環(huán)保保限制，該該廠所在工工業(yè)園不能能生產，所所以該工藝藝由距公司司20公里外的外外協(xié)廠完成成，工序：：收到電鍍件件在廠內檢檢驗解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點案例分析因電鍍廠品品質保證不不穩(wěn)定，返返工率達25%，公司收到到電鍍配件件后，安排排了6個專人質量量檢驗小組組，專門負負責電鍍件件上線前檢檢驗，以提提高反應速速度，但每每批次電鍍鍍回廠發(fā)現現質量有問問題后，都都要返往20多公里退貨貨返工，來來回一般2-4天，導致裝裝配工段訂訂單尾數特特別多，因因欠尾數原原因，影響響訂單齊套套出貨，經經常被客戶戶投，2012年6月份因欠重重要客戶80多款產品欠欠尾數嚴重重警告，公公司組織了了一次裝配配段全面清清訂單尾數數工作，統(tǒng)統(tǒng)計結果為為有360多款產品欠欠尾數，停停滯在包裝裝部，公司司組織了一一次專題解解決會議，，通過該次次會議后，，公司重新新調整了產產品質量控控制節(jié)點和和新方案，，經過改善善，產品訂訂單尾數降降至30多張訂單區(qū)區(qū)間波動。。請問：該公公司質量控控制節(jié)點應應改善那些些地方？應應如何改善善？6、物料常規(guī)規(guī)分類與定定義易耗設備備件輔助材料事務用品機械設備成品半成品原材料在制品成品配件狹義的物料廣義的物料解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點411、對于核心型物料料，著重與供供應商建立立關系與整整合，以確確保能夠長長期穩(wěn)定的的獲得供應應商的供貨貨，必須保保持穩(wěn)定的的供應渠道道+安全滾動庫庫存；2、對于杠桿型物料料，利用采購購量作為談談判工具以以便利用競爭優(yōu)勢減少整體成成本，預測測訂購+保持適量滾滾動庫存；；3、對于常規(guī)型物料料，減少供應應商數目并并簡化下訂訂單補貨的的程序以提提高效率，，采用即時時采購方式式；4、對于瓶頸型物料料，應當確保保現有供應應來源或尋尋找替代品以減少或消消除價格上上漲或保存存較大庫存存與防范供供應不穩(wěn)定定造成的風風險。解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點按照成本/價值和采購購風險這兩個細分分標準，可可將采購物物料大致分分為4大類：常規(guī)規(guī)物料、瓶瓶頸物料、、杠桿物料料和戰(zhàn)略性性物料，在在此區(qū)分基基礎上，進進行策略性性規(guī)劃采購購和倉儲體體系規(guī)劃。。供應風險和市場復雜程度低高1、如下圖所所示：2、分類物料料采購與儲儲備方案對對策：7、物料重要要程度分類類和對策42又稱緩沖庫庫存量，用用于緊急備備貨時=緊急訂貨天天數×單日用量生產高峰時時某物料允允許庫存的的最高存量量=生產周期×單日用量+安全庫存量量生產淡季時時確保生產產所需的最最低存量=采購周期×單日用量+安全庫存量量A、庫庫存存規(guī)規(guī)劃劃安全全庫庫存存量量最高高庫庫存存量量最低低庫庫存存量量解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點請購點安全存量

最高存量最低存量水平

安全存量警示點

進料日請購日

緊急訂購日8、合合理理的的庫庫存存規(guī)規(guī)劃劃和和動動態(tài)態(tài)識識別別可可視視化化示例43解決生產物料齊套的工具與方法第三講物料與生產計劃控制改善重點④庫庫存存量量標標識識---按““最最少少”，““標標準準””，，““最最大大””三三級級設設置置存存庫庫，，控控制制存存庫庫量量，，又又要要保保證證不不斷斷貨貨的的管管理理方方法法。。此方方法法適適用用于于托托盤盤、、貨貨架架、、物物料料箱箱（（盒盒））等等容容器器上上標標識識，，進進行行動動態(tài)態(tài)控控制制庫庫存存量量，，保保證證即即不不斷斷貨貨，，又又能能控控制制適適量量庫庫存存，，又又方方便便動動態(tài)態(tài)監(jiān)監(jiān)控控。。123456789101112131415161716192021222324最小庫存安全庫存（定定貨點）最大庫存最少安全最大小提示B、庫存動態(tài)識識別控制9、合理的庫存存規(guī)劃和動態(tài)態(tài)識別可視化化①44只有這樣才能能快速找到物物料，和快速速盤存10、對庫存進行行可視管理☆庫存總量管理理☆庫存分分布管理☆庫存目目的管理☆滯留庫庫存管理☆移動庫庫存管理可視管理的好好處改善客戶服務務錯誤和退貨最最小化加快庫存流動動促進現金流動動預見性反