質(zhì)量成本管理培訓課程

質(zhì)量成本管理技術與標準化作業(yè)挖掘企業(yè)第三代利潤Page.2導師簡介吳建平，著名質(zhì)量應用專家、精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的實踐、傳播者。國內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機構特邀高級顧問。對光寶集團、精英集團、偉創(chuàng)集團、平高電氣、航天四院、步步高集團、北汽福田、好孩子集團等近500多家標桿企業(yè)進行培訓與咨詢輔導，先后領導咨詢團隊利用質(zhì)量改進與創(chuàng)新技術為客戶創(chuàng)造項目效益近15億人民幣，課程滿意度95%以上。吳建平老師系國內(nèi)質(zhì)量人才培育，系統(tǒng)組建與質(zhì)量改進領域權威專家，國內(nèi)首創(chuàng)“打造卓越質(zhì)量經(jīng)理實操技術”、“7+5現(xiàn)場質(zhì)量分析與改進技術”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓與咨詢。吳建平老師具有十四年質(zhì)量改進系列項目之輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾成功為多家跨國集團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略與文化策劃及實施。新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、現(xiàn)場質(zhì)量改進、流程標準化與質(zhì)量技術創(chuàng)新等項目輔導，2007年，吳建平老師成功為電子制造集團進行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”現(xiàn)場質(zhì)量改進項目咨詢，通過一年的努力，項目年收益超過千萬元以上。深受企業(yè)高度認可。Page.3課前思考與探討在市場經(jīng)濟環(huán)境下，許多中小型企業(yè)的戰(zhàn)略市場經(jīng)營過程中，什么樣類型的公司會把每年25%以上的營業(yè)收入，都每天花在有缺陷產(chǎn)品的返工和修補上。作為質(zhì)量人，每當面對這尷尬的局面，不僅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，還不如一榔頭把產(chǎn)品砸下去，會來的更加痛快。根據(jù)專家的統(tǒng)計，發(fā)生在現(xiàn)場管理的重復性問題高達60%以上，對于企業(yè)來說，這到底意味著什么？難道是我們沒有足夠重視問題的解決，還是另有隱情……….質(zhì)量與質(zhì)量部門的關聯(lián)是什么，難道質(zhì)量部要為質(zhì)量而造成的損失買單嗎，面對這么多不合格零件流入生產(chǎn)的尷尬局面，你應該怎么辦？中小型企業(yè)為什么客戶頻繁投訴與退貨，我們費盡心思，卻得不到客戶一點的歡喜？質(zhì)量人最終成了替罪羊、無名英雄還是另有頭銜?同時許多企業(yè)單純依賴質(zhì)量部門實施質(zhì)量持續(xù)改進往往以失敗告終？面對重大的質(zhì)量危機，質(zhì)量人是“醫(yī)生”、“警察”、還是“教練”？課程體系與邏輯框架案例剖析與詮釋成本改進與利潤中心作業(yè)成本法成本的資訊與分析戰(zhàn)略3質(zhì)量成本意識與策略成本剖析與評價高效控制質(zhì)量成本質(zhì)量成本精細化質(zhì)量成本活動推廣1356質(zhì)量成本應用與改進技術4確認再評估2模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術Page.6設計成本的控制與削減方法1/10/2023產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設計降低事前調(diào)查費降低試作、驗證費活用既有設計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標準機能開發(fā)新方式降低文獻、市調(diào)費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標準圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標準規(guī)格品改良制造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構部品單純化采用它領域制品技術采用新技術開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖Page.7設計成本的控制與削減方法降低成本三成是一件是很困難的事。那么降低一半的成本又會怎樣呢？把成本降低三成，這無異是雞蛋里挑骨頭，但是如果想降低一半的成本，就必須從根本點出發(fā)重新思考對策，那樣反而后者要輕松得多。越是難度大的課題，越需要從根本點出發(fā)，從而提出更多的構想。Page.8設計成本的控制與削減方法生產(chǎn)流程成本標準成本比較比較結(jié)果符合標準存在差異差異超出合理范圍差異在合理范圍差異分析標準成本控制標準成本控制法Page.9設計成本的控制與削減方法材料數(shù)量?差異分析材料差異?工資差異?制造費用差異?材料單價?小時工資?工作時間?固定費用?變動費用?標準成本控制法Page.10VE(ValueEngineering)降低成本技術跨部門作戰(zhàn)工程變更管理成本管理樣品管理與測試

跨部門合作技術

持續(xù)改進技術

流程管理再造可靠性測試設計成本的控制與削減方法Page.11設計計成成本本的的控控制制與與削削減減方方法法盯著著表表面面成成本本，，忽忽視視隱隱性性成成本本追求求產(chǎn)產(chǎn)品品功功能能，，忽忽視視產(chǎn)產(chǎn)品品經(jīng)經(jīng)濟濟性性急于于開開發(fā)發(fā)新新產(chǎn)產(chǎn)品品，，忽忽視視原原產(chǎn)產(chǎn)品品功功能能再再設設計計產(chǎn)品品設設計計的的三三大大誤誤區(qū)區(qū)Page.12設計成本的控控制與削減方方法設計開發(fā)避免免內(nèi)部損失產(chǎn)品設計時零零部件太多。。規(guī)格公差的要要求太過度。。產(chǎn)品與材料的的余量太多。。設計人員技術術交行不足。。Page.13領導身先足以以率人，帶領領中基層管理理層全面執(zhí)行行現(xiàn)場中的5S，重點削削減現(xiàn)場的七七大浪費培育員工在生生產(chǎn)現(xiàn)場過程程中對問題的的敏感度與洞洞察技術，同同時與消除麻麻煩系統(tǒng)ECR的融入培育多技能工工，讓他們能能夠兼顧各方方面的工作工作合理化，，制作標準書書與崗位責任任書，明確改改善的起點逐一解決問題題，發(fā)揮員工工質(zhì)量精神進進行改善數(shù)字化現(xiàn)場的的各項損失成成本，并使之之降低為零建立合理化改改善小組，用用數(shù)據(jù)和圖像像展示改善成成果建立現(xiàn)場基礎礎建設體系，，喚醒全員心心中的意識致力于成本，，工作，作業(yè)業(yè)等各項可視視化管理“完美現(xiàn)場”是這樣煉成的的Page.14完美現(xiàn)場管理理的“九宮圖圖”精準選題工具應用解決方案成本合理化浪費最小化設備零故障培育生產(chǎn)線葡萄樹法則人性激勵技術術Page.15員工管理與人人性激勵技術術的整合三種硬性激勵勵技術三種軟性激勵勵技術物質(zhì)激激勵榮譽激勵晉升激勵榜樣激勵精神激勵員工潛能激發(fā)發(fā)目標激勵人性激勵的六六種方法Page.16健全基本條件遵守使用條件復元劣化部分提升技術水準改善設計上的弱點清掃、加油、、加鎖緊設定正確的電電壓、電流、油壓壓外觀異常點檢檢連絡有計劃的修理理定期點檢提高精度、可靠度“零”錯誤的的修理技術保養(yǎng)部門的任任務技術支持活動動使用部門的任任務自主保養(yǎng)活動動信息交換“零”操作錯錯誤的技能為減少設備故故障，實現(xiàn)零零故障目標，，制造與保養(yǎng)養(yǎng)部門的任務務設備保養(yǎng)-零故障的五種種對策Page.17過程作業(yè)標準準化體系構成成工藝流程圖工序管理圖工藝規(guī)格機型切換系統(tǒng)教材/失失敗案例品質(zhì)管理計劃劃內(nèi)/外判斷標標準技術規(guī)格人才培育指南南工序檢查表材料清單BOM作業(yè)標準書作業(yè)標準化Page.18項目的思考方方向自主改進與精精準選題技術術Page.19項目的思考方方向自主改進與精精準選題技術術Page.20異常分析思路路與工具的應應用Page.21異常分析思路路與工具的應應用itemDayshiftNightshiftx

1.管制圖3.特性要因圖/魚骨圖4.查檢表5.柏拉圖6.散布圖7.層別法法100%USL2.直方圖LSLPage.22案例：技能考考核與多能工工培養(yǎng)Page.23OJT培訓職責下屬上司講師培訓前培訓中培訓后Page.24OJT指導的七個步步驟放松學員的緊張心理告訴學員準備備做什么？為什么？示范給學員看看如何做請學員跟著做（stepbystep）讓學員獨自做學員實際操作觀察，改善，贊美Page.25提案改善的達達成件數(shù)設備操作故障障的件數(shù)降低問題返工工件數(shù)生產(chǎn)重復性問問題件數(shù)現(xiàn)場管理的4個考核指標Page.26操作“五按””：按圖紙、按標標準、按程序序、按時間、、按操作指令令工作““五干干”：：干什么么、怎怎么干干、什什么時時間干干、按按什么么方法法干、、干到什什么程程度結(jié)果““五查查”：：由誰來來檢查查、什什么時時間檢檢查、、檢查查什么么項目目、檢檢查的標標準是是什么么、檢檢查的的結(jié)果果由誰誰來落落實現(xiàn)場管管理的的“三三五””要求求Page.27預算控控制質(zhì)量成成本月月報表表年月月單位：：元質(zhì)量成成本的的控制制與削削減方方法Page.28情景案案例：：TXC集團2011年質(zhì)量量成本本年度度報告告Page.29采購分分開，，單價價分拆拆細部分分解，，逐項項砍價價集中采采購，，統(tǒng)談談分簽簽源流管管理、、持續(xù)續(xù)改進進報表分分析追根究究底限量發(fā)發(fā)料批次單單結(jié)預期訂訂貨，，分批批送貨貨時間控制制，批量量控制VMI管管理模模式SSTS輸送送模式材料成本本的控制制與削減減方法Page.30情景案例例：降低低成本—TFT產(chǎn)品包裝裝紙變更更材質(zhì)Page.31情景案例例：降低低成本—FCC標簽紙變變更材質(zhì)質(zhì)BeforeAfterFCClabel材質(zhì)由消消銀特多多龍變更更為銅板板紙Page.32總工資：：￥424，00020人25人25人15人19人12人12人總經(jīng)理運作總監(jiān)監(jiān)￥40000生產(chǎn)管理理￥30000廠長￥31000采購經(jīng)理￥33000質(zhì)量經(jīng)理￥25000生產(chǎn)經(jīng)理￥27000工程經(jīng)理￥24000人事行政經(jīng)理理￥28000制造主管￥23000裝配主管￥23000領班機加工1￥20000領班壓切2￥20000領班焊接3￥20000領班重裝配4￥20000領班輕裝配5￥20000領班輕裝配6￥20000領班收發(fā)貨7￥20000人工成本的控控制與削減方方法精簡組織Page.33人工成本的控控制與削減方方法精簡組織的三三個重要原則則存在價值是是否真的需需要某個部門門/職位？管理幅度7-10人人管理層次--合適的的匯報關系，，最影響利潤潤的部門經(jīng)經(jīng)理直接向向總經(jīng)理匯報報，比如采購購經(jīng)理與人力資源經(jīng)經(jīng)理。--簡化管管理層次，如如扁平化管理理Page.34情景案例：DGT區(qū)域制造人工工成率比較Page.35人工成本的控控制與削減方方法Page.36人工成本的控控制與削減方方法招聘成本使用成本人工成本降低的方法論離職成本替代成本管理成本培育成本*SYSTEMFLOW四項法法則，，快速速培育育優(yōu)化流流程，，精簡簡崗位位梯隊人人才，，儲備備計劃劃科學分分工，，減少少溝通通Page.37人工成成本的的控制制與削削減方方法現(xiàn)場改改善用用表授課見見證謝謝觀觀看加入微微信公公眾號號KinPingWX平平臺，，將與與你分分享不不為人人知的的智慧慧質(zhì)量量經(jīng)營營“道道、術術、法法、器器。吳建平平，中中國智智