質(zhì)量改善案例培訓(xùn)課件

第三部分

質(zhì)量改善案例前言

通過參觀日本生產(chǎn)企業(yè)，感受比較深的一點(diǎn)就是日本企業(yè)生產(chǎn)過程中防錯(cuò)漏等現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)做的比較全面細(xì)致。此次我們選取了一些比較有特點(diǎn)的案例跟大家共同學(xué)習(xí)。希望能夠?qū)Υ蠹彝七M(jìn)供方有一定幫助。

注：選取的照片僅僅是我們認(rèn)為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過查詢zgb0142-hl來學(xué)習(xí)日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、檢具及防錯(cuò)漏的方法、方式。目錄----防錯(cuò)裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過程中的質(zhì)量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯(cuò)裝置----巧妙檢測(cè)----好的改善一、質(zhì)量目標(biāo)、看板管理二、標(biāo)準(zhǔn)、外觀極限樣本三、識(shí)別、防止混料措施四、批次管理、先進(jìn)先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質(zhì)量異常管理八、QC活動(dòng)九、小改善、大進(jìn)步十、小少輕短美該圖片為平衡軸的組裝設(shè)備：這個(gè)工位也是讓我們印象非常深刻的一個(gè)防錯(cuò)漏裝的典型案例：從這個(gè)工序我們能學(xué)習(xí)到其現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)指導(dǎo)書、防漏裝等方面做的比較細(xì)致的地方----防錯(cuò)裝置一.平衡軸組裝案例首先、作業(yè)順序書的編制小學(xué)生也能看懂的作業(yè)順序書其次、工裝設(shè)計(jì)及防錯(cuò)裝置再次、設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備配置壓入力在過程中得到了有效控制就連跳動(dòng)在過程中都一起檢驗(yàn)了！二、鏈輪花鍵加工改善案例改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進(jìn)行花鍵加工，但有個(gè)例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設(shè)備將無法加工廠家全檢還出現(xiàn)了這樣的問題，該怎么辦？是真的沒辦法了嗎？讓我們看看日本企業(yè)是怎么做的！改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者加工完φ6孔后對(duì)該孔進(jìn)行全檢,但仍有個(gè)例不良流入鈴木.改善后:設(shè)備上增加了傳感器,如果未對(duì)φ6孔進(jìn)行檢查放置撥叉的蓋板就無法打開,設(shè)備就無法加工下個(gè)零件.三、撥叉防漏檢案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其其它防防錯(cuò)裝裝置----巧妙檢檢測(cè)過程的的全檢檢案例1案例2很巧妙妙的設(shè)設(shè)計(jì)案例3專用位位，非非指定定件放放不下下去，，混不不下去去了吧吧！案例4案例5.專用檢檢具專用檢檢具，，就是是多??！該全檢檢時(shí)就就全檢檢！我不想想去計(jì)計(jì)量，，那要要排隊(duì)隊(duì)！氣密性性檢測(cè)測(cè)設(shè)備備，一一個(gè)都都不漏漏，不不是吹吹的??！案例6：檢測(cè)測(cè)設(shè)備備有壓力力曲線線在此此，還還用擔(dān)擔(dān)心一、質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)、、看板板管理理質(zhì)量在在工序序中保保證，，質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)分解解到最最小的的生產(chǎn)產(chǎn)單元元，并并進(jìn)行行看板板管理理。日常工工藝管管理檢檢查表表不良對(duì)直行率率&不良項(xiàng)項(xiàng)目管管理圖圖，按按時(shí)間間跟蹤蹤管理理項(xiàng)目目的變變化,每個(gè)崗崗位都都有管管理圖圖很重重要。。----好的改改善日常工工藝管管理檢檢查表表，跟跟蹤確確認(rèn)不良對(duì)對(duì)策表表，問問題哪哪里跑各類類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（（SOS）詳詳細(xì)細(xì)齊齊全全，，需需要要時(shí)時(shí)能能夠夠很很快快的的看看到到、、找找到到。。作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書，，重重點(diǎn)點(diǎn)突突供方方現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使使用用的的外外觀觀檢檢查查作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書，，細(xì)細(xì)！！鈴木木與與供供方方共共同同制制定定的的外外觀觀必要設(shè)備日常點(diǎn)點(diǎn)檢表一看看就懂，化化煩為簡(jiǎn)?。∪?、識(shí)別、、防止混料料措施每根管上都都貼有材料料名稱和批批次號(hào)并用用顏色區(qū)分分，想混料料都難！長(zhǎng)得好象雙雙胞胎，照照相標(biāo)明好好識(shí)別！這一家子不不好認(rèn)，不不如來個(gè)全全家福！你是鍍什么么的？四、批次管管理、先進(jìn)進(jìn)先出大件也能輕輕松的先進(jìn)進(jìn)先出。小件需要這這樣的物流流架。單物對(duì)照、、物隨單走走、條碼管管理很先進(jìn)進(jìn)。五、量檢具具、刀具管管理計(jì)量放置檢檢定量檢具具用的柜子子，易取易易放、效率率高！機(jī)加現(xiàn)場(chǎng)量量檢具放置置的專用柜柜，機(jī)動(dòng)、、高效！如此定置，，找什么不不容易？天天檢驗(yàn)，，有點(diǎn)啟發(fā)發(fā)…這簡(jiǎn)單，我我們馬上就就能做！易損刀具管管理，絕對(duì)對(duì)不能忽視視的變化點(diǎn)點(diǎn)！六、防碰劃劃傷盛具、、掛具簡(jiǎn)單實(shí)用！！組合式的，，有點(diǎn)專業(yè)業(yè)！別把我包太太緊，不好好拿！質(zhì)量第一，，絕非浪費(fèi)費(fèi)！七、質(zhì)量異異常管理品質(zhì)保證臺(tái)臺(tái)，一線一一個(gè)。品質(zhì)保證臺(tái)臺(tái)，我也不不錯(cuò)吧！不良信息原原來是這樣樣傳遞到發(fā)發(fā)生問題的的生產(chǎn)一線線的，再流流出去哪好好意思！跌落品管理理。八、QC活動(dòng)公開的秘密密，QC活動(dòng)需要更更多人學(xué)習(xí)習(xí)、參與。。QC活動(dòng)離不開開現(xiàn)場(chǎng)！九、小改善善、大進(jìn)步步齒輪公法線線不好找正正檢測(cè)，可可誰想到了了我呢？不彎腰、不不勉強(qiáng)、不不翹腳的經(jīng)經(jīng)典產(chǎn)物。。勿忘我，我我也要點(diǎn)檢檢！溫度測(cè)量的的新式武器器！就是要用放放大鏡看問問題！5S不光光是打打掃衛(wèi)生，，而是不斷斷追求進(jìn)步步！十、小少輕短短美小少輕短美感言言一、為什么“日本本制造”能成成為“質(zhì)量””的代名詞？？一流的技術(shù)設(shè)設(shè)備一流的質(zhì)量管管理一流的技術(shù)設(shè)設(shè)備不可能一一步到位；一一流的質(zhì)量管管理我們卻能能觸手可即，，二流的設(shè)備備加上一流的的管理同樣能二、為什么鈴木能夠達(dá)到一流的質(zhì)量管理水平？善于學(xué)習(xí)、善于活用、善于積累

SPS是源自TPS，TWI來自美國，QC的七個(gè)工具也不是鈴木的首創(chuàng)，但鈴木通過自身的吸收消化、積累沉淀，終為人師！持續(xù)改善管理就是維持持、向上，向向上就離不開開改善。5S、目標(biāo)管理（（PDCA）、QC攻關(guān)、減少七七種浪費(fèi)的活活動(dòng)，以及每每月開展的社社長(zhǎng)巡視日活活動(dòng)都是鈴木木持續(xù)改善的的有效方法。。提倡小改善善，不求大變變革。積極性、執(zhí)行行力、團(tuán)隊(duì)精精神積極性、執(zhí)行行力是鈴木考考評(píng)員工的首首要條件。QC活動(dòng)的場(chǎng)所、、氛圍是鈴木木團(tuán)隊(duì)精神的的集中體現(xiàn)。。認(rèn)真細(xì)致提一個(gè)問題，，TWI工作指導(dǎo)方法法中，圈電線線的動(dòng)作一共共要做幾遍？？答：？遍。而我們培培訓(xùn)的時(shí)候有有學(xué)員做了五五遍就OK了，受到了老老師的嚴(yán)歷批批評(píng)，不能容容忍。潤(rùn)物無無聲！三、為什么大大長(zhǎng)江就不能能趕超鈴木？？！事在人為，我我們一定能??！其實(shí)鈴木生產(chǎn)產(chǎn)方式的基本本點(diǎn)也是事在在人為，在此此摘錄幾點(diǎn)，，與各位共勉勉。徹底地追求理理想狀態(tài)從干活中出思思想三現(xiàn)主義作業(yè)改善在先先，設(shè)備改善善在后改善先從能夠夠做的開始，，加快速度以反復(fù)