質(zhì)量管理的發(fā)展與建立

品管人員訓(xùn)練手冊(cè)之品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)品質(zhì)的類型1.產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品從原材料投入到成品產(chǎn)出直至客戶使用後之整個(gè)過程中.其結(jié)果各項(xiàng)條件是否均能符合/滿足各段落/工序所規(guī)定之要求.2.工作品質(zhì)工作品質(zhì)是指大家在工作中表現(xiàn)出之成果是否被您的上司或周圍的同事得到認(rèn)同與滿意.注:我們?cè)谄綍r(shí)的工作中.應(yīng)不斷了解上司及周圍同事的要求水準(zhǔn).從而滿足他們的需求來提升自己.3.服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)是指除了產(chǎn)品/工作的品質(zhì)外.為了贏得顧客的信賴與滿意度而採取一種更優(yōu)惠.更有利的措施.從而提高市場(chǎng)占有率.

品質(zhì)在企業(yè)中所占地位?品質(zhì)是企業(yè)的生命.?沒有品質(zhì).就沒有明天.?品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn).品質(zhì)與客戶間的關(guān)係何為客戶?在傳統(tǒng)的定義上來講.客戶就是買主.但在企業(yè)界而言.客戶就是下一工程的承接者.它分為外部客戶和內(nèi)部客戶兩類.外部客戶:第一章品質(zhì)觀念之建立一.“品質(zhì)管制”之意義:

品質(zhì)------滿足客戶之需求及所期待的產(chǎn)品,是適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì),而不一定為最好之品質(zhì).簡單的說:品質(zhì)就是滿足顧客的需求.

管制------先確立品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),然后進(jìn)行調(diào)查各項(xiàng)作業(yè)流程,隨時(shí)保持品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),此一系列的活動(dòng)稱之為管制.所謂“品質(zhì)管制”是依生產(chǎn)計(jì)劃,制造所規(guī)定的產(chǎn)品,并在生產(chǎn)程序各階段中,為了維持并提高產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的一系列活動(dòng)與檢驗(yàn)稱之.二.“品質(zhì)管制”的定義:適用------“Fithessforuse”

符合需求------“ConformancetoRequireiments”三.品質(zhì)管理的最高境界1.第一次就做好(DoItRighttheFirstTime)2.第一次都做好(DoItRightEveryTime)3.零缺點(diǎn)(ZeroDefects)顧客第一的理念※下工程就是顧客※--『在公司內(nèi)每一位員工,應(yīng)該把接受他工作成果或受他工作成果影響的者,當(dāng)作他的顧客?！?-品質(zhì)管制專有名詞解釋:

IQC:進(jìn)料檢驗(yàn)

IPQC:制程檢驗(yàn)

FQC:最終檢驗(yàn)(成品檢驗(yàn))

OQC:出廠檢驗(yàn)

QA:品質(zhì)保証

SQC:統(tǒng)計(jì)品管

TQC:全面品質(zhì)管制5S:整理、整頓、清潔、清掃、修身(習(xí)慣)QFD:品質(zhì)機(jī)能展開CWQC:日本模式TQC-全公司品管TQM:全面品質(zhì)管理AQL:判定基準(zhǔn)-不良率為%PPM:百萬分之一不良率SOP:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SIP:標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序PDCA:戴明管理循環(huán)P-Plan設(shè)計(jì)D-Do制造,實(shí)施C-Check檢查A-Action修正修正(Action)設(shè)計(jì)(Plan)檢查(Check)制造(Do)觀念上重視品質(zhì)和對(duì)品質(zhì)有責(zé)任感戴明管理循環(huán)圖4132第二章品質(zhì)管制的發(fā)展3.檢驗(yàn)員的品質(zhì)管理階段(1919~1937年)此階段為制造與檢驗(yàn)分開的開始,工廠規(guī)模愈趨龐大復(fù)雜,領(lǐng)班管理大量工作,無法兼顧品管的工作,因而產(chǎn)生專職的品管檢驗(yàn)人員,於1920年代,檢驗(yàn)組織逐漸擴(kuò)大,另成立一個(gè)品管部門來管理.4.統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制階段(1938~1960年)為科學(xué)管理發(fā)展最快的階段,而統(tǒng)計(jì)品管(StatisticalQualityControl)SQC,是指以統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ),而以管制圖、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)推理與變異數(shù)分析為管制工具的管制方法.2.領(lǐng)班的品質(zhì)管理階段(1901~1918年)在此階段科學(xué)管理之父泰勒博士大力提倡工作、時(shí)間,與作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)化;並且工廠制度興起后,工廠普遍設(shè)有領(lǐng)班以督導(dǎo)同類工作性質(zhì)的作業(yè)員,領(lǐng)班除了負(fù)有管理工作、人員之外,並對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé).1.操作工人的品質(zhì)管制階段(1900年以前)操作工人必須能完全負(fù)責(zé)、管制其制品的品質(zhì),並且在此階段受到產(chǎn)業(yè)革命的影響不斷產(chǎn)生新的品管技巧,以適應(yīng)當(dāng)時(shí)的需要.5.全面品質(zhì)管制時(shí)代(1961~1980年)驗(yàn)部門擴(kuò)大到市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料管理、銷售服務(wù)等品質(zhì)有關(guān)的人員和部門,共同協(xié)力合作,全體職工人員都應(yīng)具有品質(zhì)意識(shí)及擔(dān)負(fù)品質(zhì)責(zé)任.全面品管(TQC,TotalQualityControl)-由於消費(fèi)者意識(shí)日益明顯,顧客對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求提高,工業(yè)界為有效提升品質(zhì),必須把品質(zhì)管制由過去的技術(shù)、制造、檢6.自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制階段(1980年以后)應(yīng)用微處理機(jī)和微電腦,使得人和電腦綱絡(luò)及制程機(jī)器設(shè)備整體聯(lián)結(jié)品質(zhì)管制的方式,稱為自動(dòng)適應(yīng)品質(zhì)管制(AutomaticAdaptiveQualityControl,AAQC)。第三章品管舊七手法之介紹一.柏拉圖將問題按大小順序,排列出來.20/80定律-在許多問題中如果能掌握影響問題之原因中最重要的20%時(shí),問題便能解決約80%.例如:在行銷方面,大約有80%的營收來自約20%的顧客;在成本分析中,制造成本中約有80%為零件中的20%所占去.當(dāng)然20/80這比值,並非一定的,不過這個(gè)比值卻能給人一個(gè)清晰的概念,故一般稱為「20/80定律」,或分配對(duì)數(shù)定律.利用柏拉圖分析圖找出幾個(gè)影響問題的最大因素,作為優(yōu)先改革的對(duì)象,唯有如此才符合以最小的努力獲致最大的改良之經(jīng)濟(jì)原則.二.特性要因分析圖:是一種用來說明品質(zhì)特性,及影響品質(zhì)之主要因素與次要因素三者間因果關(guān)系的圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說明事件發(fā)生之原因和結(jié)果的關(guān)系,故又有人稱「因果圖」.與層別法相互運(yùn)用將問題發(fā)生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如:人員因素、材料因素、機(jī)器設(shè)備因素、作業(yè)方法因素(4M)……等.三.層別法將復(fù)雜問題理出頭緒來.四.檢核表將可能發(fā)生之問題,逐項(xiàng)加以檢核.例如:進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)報(bào)告表.直方圖

將問題的中心與變異的程度用次數(shù)表示出來.通常數(shù)據(jù)約為50~200個(gè).六.散布圖將相關(guān)事物找出,繪成分析圖.超過200個(gè)數(shù)據(jù)使用此方法.七.管管制制圖圖讓過過程程(制制程程)在在希希望望的的管管制制范范圍圍內(nèi)內(nèi)正正常常進(jìn)進(jìn)行行,有有異異常常易易於於發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn).第四四章章統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析1.統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)之之應(yīng)應(yīng)用用方方式式:1.1演演繹繹統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì):為從從事事描描述述并并分分析析某某一一對(duì)對(duì)象象或或群群體體為為主主.1.2.歸歸納納統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì):其應(yīng)應(yīng)用用是是經(jīng)經(jīng)由由有有限限資資料料(樣樣本本)以以得得到到有有關(guān)關(guān)大大量量資資料料(群群體體)的的重重要要結(jié)結(jié)論論.2.在在品品質(zhì)質(zhì)管管制制中中所所用用之之統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)方方法法:2.1初初等等統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì):例如如:資資料料的的收收集集,記記錄錄,數(shù)數(shù)量量化化等等過過程程,均均需需應(yīng)應(yīng)用用到到百百分分比比,平平均均數(shù)數(shù)或或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差等等統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)方方法法,以以顯顯示示資資料料的的分分布布情情況況.2.2抽抽樣樣:由於於大大量量生生產(chǎn)產(chǎn),為為節(jié)節(jié)省省檢檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間間和和成成本本,對(duì)對(duì)原原料料,零零件件成成品品的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)必必須須采采抽抽樣樣方方式檢檢驗(yàn)驗(yàn)以以代代替替全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn),以以達(dá)達(dá)品品管管之之目目的的.2.3管管制制圖圖:品管管的的圖圖解解記記錄錄,利利用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)方方法法,將將所所收收集集的的資資料料計(jì)計(jì)算算出出管管制制界界限限,以以管管制制,判判斷斷品品質(zhì)質(zhì)是是否否有有變變異異發(fā)發(fā)生生.3.數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)之之種種類類:3.1.計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值:其數(shù)數(shù)值值為為正正整整數(shù)數(shù),例例如如:缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù),不不良良品品個(gè)個(gè)數(shù)數(shù),連連接接器器上上之之PIN數(shù)…………等等3.2.計(jì)計(jì)量量值值:用儀儀器器測(cè)測(cè)量量而而得得之之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)據(jù),通通常常為為近近似似值值而而已已.第五五章章改改善善品品質(zhì)質(zhì)之之方方法法及及步步驟驟1.以以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作作業(yè)業(yè)對(duì)對(duì)象象,發(fā)發(fā)掘掘問問題題:甚么么才才是是問問題題？？(1)時(shí)時(shí)常常為為此此而而困困擾擾的的問問題題.(2)工工作作很很費(fèi)費(fèi)力力,很很難難操操作作的的問問題題.(3)工工作作做做不不好好的的問問題題.(4)工工作作感感到到不不安安的的問問題題.(5)覺覺得得是是浪浪費(fèi)費(fèi)(勞勞力力、、成成本本、、物物品品、、時(shí)時(shí)間間…………等等)消除除浪浪費(fèi)費(fèi):1.制制造造過過多多的的浪浪費(fèi)費(fèi).2.待待工工、、待待料料的的浪浪費(fèi)費(fèi).3.搬搬運(yùn)運(yùn)浪浪費(fèi)費(fèi).4.加加工工浪浪費(fèi)費(fèi).5.庫庫存存浪浪費(fèi)費(fèi).6.動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi).7.制制造造不不良良品品浪浪費(fèi)費(fèi).(6)常常引引起起事事故故、、故故障障、、不不良良品品較較多多的的問問題題.(7)不不知知到到誰誰來來做做的的問問題題.(8)前前后后工程程相互互抗議議的問問題.(9)與與目目標(biāo)不不符的的問題題.(10)無無法達(dá)達(dá)成生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的問題題.2.把把握現(xiàn)現(xiàn)狀收收集數(shù)數(shù)據(jù),決定定目標(biāo)標(biāo):發(fā)現(xiàn)問問題時(shí)時(shí)要把把握現(xiàn)現(xiàn)狀,馬上上收集集數(shù)據(jù)據(jù)以利利異常?；騿枂栴}之之分析析.3.針針對(duì)問問題擬擬定改改善方方案,找出出最佳佳可行行者:針對(duì)問問題或或異常常擬定定出幾幾個(gè)改改善方方案,再經(jīng)經(jīng)過檢檢討及及分析析找出出最佳佳可行行之方方案.4.實(shí)實(shí)施對(duì)對(duì)策要要比較較得失失:實(shí)施改改善方方案后后,要要收集集各方方面數(shù)數(shù)據(jù)以以綜合合各部部門意意見,召召開檢檢討會(huì)會(huì)議以以比較較得失失.5.確確認(rèn)結(jié)結(jié)果:利用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方方法統(tǒng)統(tǒng)計(jì)實(shí)實(shí)施改改善對(duì)對(duì)策后后異常常問題題之改改善效效果,以驗(yàn)驗(yàn)証改改善方方案之之有效效性,以及及改善善方案案之實(shí)實(shí)施成成效.6.作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化,防防止止錯(cuò)錯(cuò)誤誤再再發(fā)發(fā):經(jīng)過過確確認(rèn)認(rèn)效效果果后后,須須將將改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化以以防防止止類類似似問問題題或或異異常常再再次次發(fā)發(fā)生生.所謂謂““標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化””即即是是將將改改善善問問題題