線材生產(chǎn)工藝培訓教材

線材工藝李洪杰概述

線材一般是指直徑為Φ5～Φ16mm的熱軋圓鋼或相當該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。線材品種按化學成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。碳素鋼線材的生產(chǎn)最為廣泛，占線材總量的80～90％。高速線材軋機特點一般將軋制速度大于40m/s（區(qū)分高線和普線的一個基本特點）的線材軋機稱為高速線材軋機。高速線材軋機的生產(chǎn)工藝特點：連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高速軋制是最主要的工藝特點（此外，單線、微張力、組合結構、碳化鎢輥環(huán)和自動化）。高速線材產(chǎn)品特點：盤重大、精度高、性能優(yōu)良。高速無扭精軋高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術之一，它是針對以往各種線材軋機存在諸多問題，綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率。才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉，否則事故頻發(fā)，軋制根本無法進行。因此，高速無扭精軋是高速線材軋機的一個基本特點。高速線材軋機的發(fā)展過程

軋制速度是高速線材軋機發(fā)展水平的標志，按照軋制速度可將現(xiàn)代軋機分為如下幾代：第一代，1966～1969年，軋制速度43～50m/s；第二代，1970～1975年，軋制速度50～60m/s；第三代，1976～1978年，軋制速度61～75m/s；第四代，1979～1980年，軋制速度75～80m/s；第五代，1981～1985年，軋制速度80～100m/s；第六代，1986年以后，軋制速度100～120m/s。現(xiàn)在又出現(xiàn)了模塊化軋機，進一步縮小了軋機體積，降低軋機重心和傳動軸高度，減小了軋機運轉過程中的震動等不利因素，使軋制速度達到更高水平。線材生產(chǎn)線簡介XX線材廠05年3月投產(chǎn)，設計年產(chǎn)量100萬噸，設計速度90米/秒，采用150mm*150mm方形斷面連鑄坯，可生產(chǎn)Φ5.5~Φ16規(guī)格光面盤圓鋼筋和Φ6、Φ8、Φ10螺紋鋼筋，目前我們主要生產(chǎn)Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用鋼筋。線材生產(chǎn)按其流程特點基本上劃分為3大工序（可細分為6個工序），即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫。軋制工序的區(qū)域包括從加熱爐出口直至吐絲機區(qū)域。軋制區(qū)中最主要的設備是軋線上的主軋機（包括傳動裝置），以及一些輔助設備（飛剪、活套等），全軋線共42臺軋機，雙線布置，采用仿摩根5代45°頂交精軋機，水冷加風冷的斯太爾摩冷卻工藝。工藝流程鋼坯垛上料臺架入爐輥道稱重推鋼入爐加熱出爐輥道1#卡斷剪粗軋（1）分鋼輥道導鋼裝置2#飛剪1#活套預精軋預水冷P/F線粗軋（2）1#飛剪中軋集卷運卷上鉤風冷運輸夾送、吐絲水冷精軋5#活套3#飛剪質量檢查檢驗頭尾修剪稱重打包掛牌卸卷入庫碎斷剪各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介加熱爐：加熱爐為端進側出推鋼式重油加熱爐，設計加熱能力180噸/小時，采用兩段式加熱制度，即根據(jù)爐內的供熱分配分為加熱段和均熱段，加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯，使其達到需要溫度，因為升溫速度快，所以鋼坯通體溫度不均勻，這時均熱段的作用就得以發(fā)揮，通過均熱段使鋼坯表面、心部及頭尾溫度達到一致。缺點：鋼坯易出現(xiàn)“黑印”（與爐底縱水管接觸位置），爐內鋼坯不能完全出凈。各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介粗中軋：粗中軋共14臺閉口式軋機，單機傳動，1#~6#為550軋機、7#~12#為450軋機、13#14#為350軋機。其中1#~4#為平立交替單機單線，不與后面機架連軋，4#軋機后設分鋼輥道（3段），通過分鋼輥道中的撥料桿將軋件撥入A線或B線，喂入后續(xù)軋機進行軋制。5#~14#全為水平軋機且為單機雙線。粗中軋調整控制方式為手動控制速度和壓下實現(xiàn)微張力軋制，粗中軋機組作用是以較大的壓下量實現(xiàn)大的變形和延伸，為預精軋機組輸送合適尺寸的軋件。缺點是5#機架后橢圓軋件進入圓孔機架需要扭轉90°，對導衛(wèi)的安裝、調整要求高。各區(qū)域主要設備及工藝特點簡介預精軋：預精軋機組為單機傳動，雙線布置，每線4臺285平立交替懸臂式軋機，工作輥采用WC硬質合金輥環(huán)，在機組的前后設置水平活套，機組機架間設有立活套?？刂品绞綖槭謩蛹踊钐鬃詣诱{節(jié)實現(xiàn)無張力軋制。預精軋機組的作用是軋件延伸，提高軋件表面質量和尺寸精度，為精軋機組輸送合適的軋件活套活套布置：線線材軋線每線線設有5個活活套，分別為為位于預精軋軋機組和精軋軋機組前的1#和5#水水平活套（我我們習慣稱為為側活套）、、位于預精軋軋機組各機架架間的2#3#4#立式活套。。之所以將活活套都布置在在該區(qū)域，是是因為預精軋軋機組軋制速速度相對較高高，單機傳動動，因各種原原因引起的秒秒流量較小的的變化既有可可能發(fā)生堆鋼鋼事故?；钐鬃饔茫嘿A存多余軋軋件用以應對對軋機轉速突突然升高和降降低引起的秒秒流量變化，，實現(xiàn)無張力力軋制，確保保軋件尺寸精精度。各區(qū)域主要設設備及工藝特特點簡介精軋機：精軋機組為為集體傳動，，A、B雙線線布置，分別別由一臺5500KW交交流電機拖動動，每線10架軋機（5架230軋軋機和5架170軋機））交替與水平平面成45°和135°設設置，即相臨臨機架互相垂垂直，與平立立交替布置相相當，軋件不不需扭轉，采采用WC輥環(huán)。控制方式為：：精確的傳動動比、配輥及及輥縫設定實實現(xiàn)微張力軋軋制。作用以以小的壓下使使軋件逐漸減減徑延伸，得得到表面質量量和尺寸精度度良好的成品品。生產(chǎn)過程中不不是所有機架架都會用到，，根據(jù)規(guī)格不不同，投入使使用的機架數(shù)數(shù)不同。輔傳動設備——夾送輥、吐吐絲機夾送輥位于吐吐絲機之前，，水冷段之后后，其作用是是夾持水冷后后的線材順利利進入吐絲機機布圈，對于于小規(guī)格（高高速度）線材材尾部脫離精精軋機后控制制其降速，對對于大規(guī)格（（低速度）則則控制其升速速。夾送輥使用用的是與精精軋機相同同的輥環(huán)形形式，利用用專用的裝裝拆輥工具具進行安裝裝和拆卸。。夾送方式：：按對線材材的夾持部部位分，有有夾頭、夾夾尾和全夾夾3種，目目前我們選選用夾尾方方式。吐絲機：利利用螺旋狀狀的吐絲管管以圓周運運動將軋件件盤成直徑徑為1050mm的的線圈，吐吐在散卷冷冷卻運輸機機（風冷輥輥道）上。。線材使用用是15°°傾角的臥臥式吐絲機機，設計最最大吐絲速速度100m/s。。輔傳動設備備—飛剪線材軋線上上總的來說說布置有兩兩種剪機，，一種是用用于切頭尾尾和事故碎碎斷的剪機機，即我們們常說的飛飛剪，由電電機驅動，，剪切過程程中剪刃隨隨軋件同步步前進，如如軋線上的的1#、2#、3#（組合工作作，由3#飛剪和碎碎斷剪組成成）飛剪；；另一種是是用于事故故時阻止后后續(xù)軋件繼繼續(xù)進入相相應機組的的的剪機——卡斷剪，，壓縮空氣氣驅動，如如布置在1#軋機前前、預精軋機機組和精軋軋機組前的的卡斷剪（（該兩組剪剪機已取消消使用）生產(chǎn)工藝-原料檢驗驗原料的檢查查：鋼坯進廠后后要進行鋼鋼坯檢驗，，檢驗依據(jù)據(jù)執(zhí)行冶金金行業(yè)標準準YB/T2011-2004，首先先要確保鋼鋼坯各尺寸寸偏差、鋼鋼坯彎曲度度、斷面平平整度、對對角線之差差等不得超超過相關規(guī)規(guī)定，鋼坯坯表面不得得有肉眼可可見的重接接、翻皮、、夾雜、縮縮孔、裂紋紋等缺陷，，有必要的的話還要對對其內部成成分組織進進行檢驗。。如果鋼坯坯質量不能能得到良好好的控制，，生產(chǎn)過程程中會造成成倒鋼、堆堆鋼事故或或者出廢品品。所以只只有原料質質量得到保保證才能確確保生產(chǎn)順順行和成品品質量。生產(chǎn)工藝-加熱加熱：線材材生產(chǎn)屬于于熱軋一種種形式，軋軋制之前的的鋼坯原料料需要先經(jīng)經(jīng)過加熱到到一定溫度度。加熱目的：：提高塑性性，降低變變形抗力，，改善內部部組織，消消除鑄錠缺缺陷。加熱要求：：嚴格執(zhí)行行加熱制度度，鋼坯整整體溫度均均勻，無過過熱、過燒燒等現(xiàn)象。。生產(chǎn)工藝-開軋溫度度開軋溫度：：咬入第一一架軋機時時的軋件溫度。。我們經(jīng)常把把開軋溫度度和加熱溫溫度混為一一談，這是是非常錯誤誤的，加熱熱溫度是鋼鋼坯在加熱熱爐加熱時時檢測元件件檢測到的的爐膛膛溫溫度度。開軋軋溫溫度度過過高高容容易易發(fā)發(fā)生生堆堆鋼鋼事事故故，，并并且且燃燃料料消消耗耗增增加加，，開開軋軋溫溫度度過過低低又又使使軋軋機機負負載載根據(jù)鋼種不同開軋溫度也不相同，例如我們現(xiàn)在生產(chǎn)使用開軋溫度為1000°±50°。生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝-工工藝藝參參數(shù)數(shù)設設定定生產(chǎn)產(chǎn)之之前前，，主主控控臺臺操操作作人人員員根根據(jù)據(jù)工工藝藝生產(chǎn)過程中要根據(jù)實際情況對某些參數(shù)進行適當調整以達到最優(yōu)化。工藝參數(shù)：軋制程序（包括軋制速度、規(guī)格、進出口機架等參數(shù)）、軋輥直徑、各輥道參數(shù)、各飛剪參數(shù)、各活套參數(shù)、水冷參數(shù)、夾送輥吐絲機參數(shù)等。Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)項目單位規(guī)格φ6.5φ8φ10開軋溫度℃1000±50吐絲溫度℃920±60出爐夾送輥速度m/s0.35出爐夾送輥超前率%1.0出爐輥道速度m/s0.32分鋼輥道速度m/s0.5-1.0精軋機出口速度m/s707045分鋼輥道超前率%1.01#飛剪投入狀態(tài)

切頭，不切尾1#飛剪切頭超前系數(shù)

1.10-1.251#飛剪切頭長度mm≤1502#飛剪投入狀態(tài)

切頭，切尾2#飛剪切頭超前系數(shù)

1.10-1.152#飛剪切頭長度mm≤2002#飛剪切尾滯后系數(shù)

0.85-0.902#飛剪切尾長度mm≤3003#飛剪投入狀態(tài)

切頭，不切尾3#飛剪切頭超前系數(shù)

1.10-1.203#飛剪切頭長度mm≤700碎斷剪超前系數(shù)

1.10-1.15Q235熱軋圓盤條主要工藝參數(shù)項目單位規(guī)格φ6.5φ8φ10頭部不冷卻段長度設定m20預水冷箱開啟

1#水咀1、3#水咀1、3、5#水咀反吹水咀、反吹氣咀1#水冷箱開啟

1#水咀1、3#水咀

反吹水咀、反吹氣咀2#水冷箱開啟

1#水咀1、3#水咀1、3、5#水咀反吹水咀、反吹氣咀3#水冷箱開啟

1#水咀1、3#水咀1、3、5#水咀反吹水咀、反吹氣咀吐絲機夾送輥投入狀態(tài)

夾尾夾送輥超前率%2.0-2.5吐絲機夾送輥尾部滯后率%1.0-1.5吐絲機超前率%2.5-3.0風機開啟臺122夏季高溫時分別可適當增開1臺風冷輥道速度m/s0.35-0.40生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝-軋軋制制軋制制：：軋軋件件在在旋旋轉轉的的軋軋輥輥間間產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形的的過過程程。。軋制制工工序序是是軋軋制過程中需要控制的主要工藝參數(shù)就是軋制速度和料型。這里說的速度與前面講過的速度是不同的，這里所說的速度是各架軋機的速度，也就是各架軋機間的速度匹配關系，也就是我們常說的張力關系生產(chǎn)工藝藝-軋制制軋制速度度與軋制制料型：：之所以以把軋制制速度和和料型放放在一起起來說，，是因為為生產(chǎn)過過程中速速度與料料型的控控制是相相輔相成成的。前前面講過過，高速速線材軋軋機有實現(xiàn)良好的速度和料型調整是有前提的：首先要有穩(wěn)定的設備；再者要有良好的孔型設計，也就是說要有一套完備孔型系統(tǒng)（后面介紹）；最后要確?？撞鄣募庸ぞ群桶惭b精度。只有具備了上述條件，才能通過速度與料型的調整，使生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定。

生產(chǎn)工藝藝-軋制制速度與料料型調整整：生產(chǎn)產(chǎn)中軋制制速度與與料型是是分別由由主控臺臺和軋鋼鋼工進行行控制調調整的（（速度調調整只適適用粗中中軋和預預精軋機機組），，生產(chǎn)之之前主控控臺和軋軋鋼工按按照軋制制程序對對速度和和料型進進行預設設定，其其中料型型的設定定在粗中中軋使用用壓輥縫縫和試小小樣的方方法、預預精軋和和精軋因因為軋機機精度和和剛性都都較好直直接采用用壓輥縫縫方法（（必要時時可用鉛鉛棒試軋軋）。生生產(chǎn)過程程中，各各操作人人員可以以根據(jù)軋軋機電流流、軋件件張緊程程度、軋軋件交口口寬度變變化、測測量飛剪剪切頭尺尺寸等判判斷軋制制速度與與料型是是否合適適，從而而做出相相應調整整，使軋軋線處于于一個相相對穩(wěn)定定的狀態(tài)態(tài)（不適適用精軋軋調整））。生產(chǎn)工藝藝-軋制制精軋機調調整：精精軋機是是直接出出成品的的機組，，對精軋軋機的調調整也就就是對成成品尺寸寸的調整整，對精精軋機的的調整水水平直接接關系到到成品精精度，集集體傳動動方式?jīng)Q決定了無無法通過過速度調調整各機機架間關關系，精精軋機的的出口速速度一經(jīng)經(jīng)設定一一般不會會再做改改變。對對成品尺尺寸的調調整是通通過調整整第一架架和最后后一架（（成品機機架）的的壓下量量以及來來料尺寸寸（預精精軋出口口尺寸））實現(xiàn)，，生產(chǎn)過過程中，，為了不不破壞中中間各機機架間的的配比關關系，精精軋機組組中間機機架料型型是不允允許調整整的。保證高高速軋軋制的的主要要工藝藝條件件主要條條件是是保證證原料料質量量、軋軋件溫溫度、、軋件件精度度。必須嚴嚴格控控制鋼鋼坯尺尺寸精精度，，鋼坯坯尺寸寸的波波動對對粗軋軋前幾幾道影影響較較大。。為此此粗軋軋機組組都采采用單單獨傳傳動，，以便便及時時靈活活地調調節(jié)軋軋制速速度，，保證證微張張力軋軋制。。要保障障軋件件精度度，必必須保保證軋軋件溫溫度均均勻穩(wěn)穩(wěn)定，，要求求加熱熱溫度度均勻勻、控控冷設設施靈靈敏。。要保證證軋件件精度度，軋軋機精精度必必須高高，必必須減減少槽槽孔加加工誤誤差和和軋機機部件件間不不可控控制的的配合合間隙隙等造造成的的偏差差誤差差。應保證證進人人精軋軋機的的軋件件偏差差不大大于±±0.30mm。當當成品品精度度要求求小于于±0.15mm時時，進進入精精軋的的軋件件偏差差不應應大于于成品品尺寸寸偏差差的2倍；；中軋軋軋件件偏差差不大大于±±0.50mm粗軋不不大于于±1.0mm。。要保證證軋件件精度度，生生產(chǎn)操操作人人員的的經(jīng)驗驗和技技能必必須達達到一一定水水平，，確保保對各各機組組的軋軋機及及導衛(wèi)衛(wèi)的安安裝、、料型型和速速度的的預設設定的的正確確性，，并在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中能能夠進進行靈靈活調調整。。生產(chǎn)工工藝-控制制冷卻卻以高速速連續(xù)續(xù)、大大盤重重方式式生產(chǎn)產(chǎn)的高高線產(chǎn)產(chǎn)品，，終軋軋溫度度比普普線軋軋機更更高，，必須須采用用軋后后控制制冷卻卻工藝藝?？刂评淅鋮s是是分階階段控控制自自精軋軋機軋軋出的的成品品軋件件的冷冷卻速速度，，盡量量降低低軋件件的二二次氧氧化量量，可可根據(jù)據(jù)鋼的的化學學成分分和使使用性性能要要求，，使散散卷狀狀態(tài)下下的軋軋件從從高溫溫奧氏氏體組組織轉轉變成成與所所要求求性能能相對對應的的常溫溫金相相組織織。軋后控制冷冷卻工藝已已成為高速速線材軋機機不可分割割的組成部部分，是高高線軋機區(qū)區(qū)別于老式式線材軋機機的特點之之一。生產(chǎn)工藝-控制冷卻卻線材冷卻工工藝采用的的是水冷加加風冷的標標準型斯太太爾摩冷卻卻工藝（該該工藝是由由加拿大斯斯太爾柯鋼鋼鐵公司和和美國摩根根公司于1964年年聯(lián)合提出出的，所以以稱斯太爾爾摩冷卻工工藝）?？刂评鋮s：：水冷段位位于精軋機機組和夾送送輥之間由由4段水冷生產(chǎn)工藝-精整頭尾修剪：：高速無扭線線材精軋機機組采用微微張力軋制制，軋件頭頭部及尾部部失張段斷斷面尺寸大大于公稱斷斷面尺寸，，而且常常常帶有耳子子、劈裂等等缺陷。失失張段長度度和張力值值大小、機機架間距以以及精軋延延伸系數(shù)成成正比，通通常要將此此超偏差段段切除后交交貨。超差差段可以在在風冷輥道道上用人工工切除，但但實際操作作起來比較較困難，一一是雖然經(jīng)經(jīng)過冷卻但但溫度仍然然較高，一一般在4、、5百度，，而且切除除頭部時容容易造成線線圈拉亂變變形，集卷卷困難。所所以我們頭頭尾修剪是是在集卷后后打捆前的的運輸過程程中進行的的，采用人人工用斷線線剪或液壓壓剪切去軋軋件頭部和和尾部的超超差段。生產(chǎn)工藝-質量檢查查線材的成品品質量檢查查設在P/F運輸線線上，打包包之前。線材的質量量檢查包含含兩方面內內容：一是是盤條的尺尺寸和外形形，即尺寸寸精度（直直徑偏差、、不圓度））及外表形形態(tài)（不得得有耳子、、折疊、結結疤等有害害缺陷），，該部分內內容在現(xiàn)場場直接用工工具測量和和肉眼觀察察；二是盤盤條的內部部質量，即即化學成分分（主要是是C、S、、Mn、P、S的含含量不能超超標）和機機械性能（（屈服強度度、抗拉強強度、斷后后伸長率）），該部分分需取樣后后送檢驗室室做相關試試驗獲得數(shù)數(shù)據(jù)。質量檢驗生產(chǎn)工藝藝-精整整打包：線線材從生生產(chǎn)線上上下來是是呈散卷卷狀態(tài)，，為了便便于運輸輸，需要要進行打打捆，打打包設備備為打包包機，打打包線使使用自行行生產(chǎn)的的Φ6.5線材材，打包包時先將將散卷壓壓緊，要要求4道道捆扎。。稱重、掛掛牌。卸卷、入入庫。軋輥及其其加工線材采用用兩種軋軋輥形式式：1、、軋輥，2、輥環(huán)軋輥是生生產(chǎn)過程程中直接接與軋件件接觸的的設備，在生產(chǎn)過過程中不不斷的磨磨損，在在軋制量量到達一一定的噸噸位后，，就無法法通過調調整獲得得所需料料型及尺尺寸，所所以在生生產(chǎn)中要要根據(jù)軋軋輥的軋軋制量和和實際情情況合理理安排軋軋輥軋槽槽的更換換，在一一對軋輥輥的軋槽槽全部使使用過后后就必須須進行再再加工重重新裝配配使用，，軋輥輥輥環(huán)的修修磨和裝裝配全部部在車間間內的特特定區(qū)域域（軋輥輥間）進進行軋輥輥環(huán)環(huán)的加工工：線材材軋輥輥輥環(huán)是分分別在專專用的車車床、磨磨床上使使用成型型車刀或或砂輪進進行車磨磨，根據(jù)據(jù)規(guī)定的的車削量量和軋輥輥輥環(huán)實實際磨損損程度決決定車削削量大小小。軋輥輥加工完完畢后由由要用專專用的孔孔型樣板板和測量量工具進進行檢查查，確認認各尺寸寸正確無無誤。軋軋輥輥環(huán)環(huán)都是成成對加工工的，要要保證尺尺寸一致致。軋輥裝配配軋輥輥環(huán)環(huán)的裝配配：軋輥輥輥環(huán)上線線使用之之前要進進行預裝裝配，軋軋輥預裝裝是將軋軋輥及各各種輥系系部件（（軸承、、軸承座座、平衡衡裝置等等）安裝裝到一起起，并加加注潤滑滑介質；；輥環(huán)預預裝就是是按照規(guī)規(guī)格及配配輥要求求將加工工后的輥輥環(huán)和錐套組裝起來來。軋輥輥環(huán)環(huán)的線上上安裝：：預裝好好的軋輥輥輥環(huán)吊吊到軋線線上即可可安裝至至軋機。。粗中軋軋的軋輥輥安裝（（拆卸））采用換換輥小車車形式；；預精軋、、精軋輥輥環(huán)的安安裝（拆卸））采用專專用的裝裝（拆））輥工具具，靠液液壓將錐錐套壓緊緊在輥軸軸上并漲漲緊輥環(huán)環(huán)。安裝要求求：孔型型對中，，軋線對對中，連連接可靠靠。線材軋輥輥軋輥配置置：上1備2（（對）；；輥環(huán)配配置：預預精軋上上2備2，精軋軋6.5上2備備1、8.0上2備備2、10.0上2備0輥環(huán)軋輥軸承座軸承座錐套輥軸精軋、預精軋軋軋機面板平衡裝置線材導衛(wèi)導衛(wèi)：安裝在在軋機的進出出口，引導軋軋件按正確的的形態(tài)和方向向進出孔型的的裝置。線材的導衛(wèi)及及各種零部件件有幾百種之之多。導衛(wèi)裝裝置在軋鋼生生產(chǎn)中起著極極其重要的作作用，生產(chǎn)中中所發(fā)生的各各種堆鋼事故故有大半是因因為導衛(wèi)問題題造成的。分類：線材使使用的導衛(wèi)基基本可劃分為為兩種，一種種是滑動導衛(wèi)（進口、出口口）、另一種種是滾動導衛(wèi)（進口滾動、、出口扭轉））。各機組使使用的導衛(wèi)裝裝置有一定差差別，但大同同小異。導衛(wèi)的安裝與與調整：線下下預裝、線上上安裝。扭轉導衛(wèi)滾動導衛(wèi)出口滑動進口滑動橢圓線材導導衛(wèi)配配置粗中軋軋：上上1備備2（（上2備4）；；預精精軋：：上2備6；精軋：：上2備8。軋輥軋輥軋輥軋輥橢圓孔型系系統(tǒng)及及其特特點線材的的孔型系系統(tǒng)：箱→→方→→橢橢圓→→圓→→……→→橢圓圓→圓圓，即即除了了第一一和第第二道道次外外都是是橢圓圓與圓圓交替替布置置的孔孔型系系統(tǒng)。。箱型孔孔和方方型孔孔：通通過這這種孔孔型系系統(tǒng)軋軋出的的軋件件斷面面為矩矩形或或方形形。該該孔型型系統(tǒng)統(tǒng)的主主要優(yōu)優(yōu)點是是：沿沿軋件件寬度度方向向變形形均勻勻，速速度差差小、、可以以適應應來料料斷面面尺寸寸波動動；在在同一一孔型型中通通過調調整壓壓下量量，可可以得得到不不同斷斷面的的尺寸寸的軋軋件；；軋件件無尖尖銳的的棱角角，截截面溫溫度較較均勻勻切氧氧化鐵鐵皮易易于脫脫落。。缺點點：孔孔型側側壁斜斜度大大，軋軋件的的方形形或矩矩形斷斷面不不夠規(guī)規(guī)整；；當進進入孔孔型的的軋件件高寬寬比較較大大，而而孔型型槽底底又較較寬時時，軋軋件在在孔型型中的的穩(wěn)定定性不不好，，易發(fā)發(fā)生倒倒鋼或或歪扭扭（我我們現(xiàn)現(xiàn)場第第二道道次的的方孔孔即容容易出出現(xiàn)該該現(xiàn)象象）。?？仔拖迪到y(tǒng)及及其特特點橢圓→→圓孔孔型：：顧名名思義義，通通過該該孔型型系統(tǒng)統(tǒng)軋出出的斷斷面為為橢圓圓形和和圓形形，該該孔型型系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)點點：軋軋件可可以從從一種種斷面面平穩(wěn)穩(wěn)的轉轉換成成另一一種斷斷面，，避免免了由由于劇劇烈不不均勻勻變形形而產(chǎn)產(chǎn)生局局部應應力，，減少少了軋軋件劈劈頭；；沒有有較尖尖的棱棱角，，軋件件冷卻卻均勻勻，減減少裂裂紋的的產(chǎn)生生；有有利于于去除除軋件件表面面氧化化鐵皮皮。缺缺點：：橢圓圓軋件件在圓圓孔中中軋制制不穩(wěn)穩(wěn)定，，因而而對導導衛(wèi)裝裝置的的安裝裝調整整要求求嚴格格；圓圓孔型型對來來料軋軋件尺尺寸波波動適適應性性差，，調整整要求求嚴格格。粗中軋軋、預預精軋軋孔型型系統(tǒng)統(tǒng)B02-01B01-01R04-01E05-01R06-01E07-01R08-01E11-01R12-01E13-01R14-0