精益制造系統(tǒng)的方式概述

精益制造系統(tǒng)的方式TheLeanManufactureSystemWay

零浪費(fèi)ZeroToleranceforWaste

穩(wěn)定的制造環(huán)境AStableProductionEnvironment

客戶拉動(dòng)/即時(shí)供貨Customer“Pull”/Just-in-Time精益生產(chǎn)工具概述

LeanMfg.ToolsOverview核心:零缺陷,平穩(wěn)的制造環(huán)境,及時(shí)供貨基礎(chǔ):LEAN概述,5S和視覺管理,快速問題解決,員工參與工具:標(biāo)準(zhǔn)化工作,制約管理,防錯(cuò),看板,全員生產(chǎn)維護(hù),快速換線改善培訓(xùn)目標(biāo):安全,質(zhì)量,交付,成本七種浪費(fèi)

過量生產(chǎn)Wasteofoverproduction

庫存Wasteofinventory

運(yùn)輸Wasteoftransportation

等待Wasteofwaiting

動(dòng)作Wasteofmotion

不必要的過程Wasteofoverprocessing

次品Wasteofcorrection如果你預(yù)定一盒月餅,你會(huì)愿意支付…?YesNo

面粉配料包裝能源YesNo

設(shè)備清洗電話預(yù)定運(yùn)輸送貨增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì),如:將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上增值Vs.非增值

ValueAddedVs.NonValueAdded

Goal1:非增值

增值當(dāng)庫存滿時(shí)...

WhentheInventoryisfull...準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫存的海洋長(zhǎng)途運(yùn)輸缺勤交流問題機(jī)器停工交付缺乏清潔工作質(zhì)量問題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶Whyimplementthe5S’s?為何要實(shí)施5SWecanchangefromthis…. Tothis…. Whyimplementthe5S’s?為何要實(shí)施5S5Sis...5S:系統(tǒng)化(素養(yǎng))2S:整頓3S:清掃4S:標(biāo)準(zhǔn)化1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性1S-定義什么是整理(分離、丟棄)?根據(jù)JIT原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間2S-定義什么是是整頓頓(整理)?將需要要的物物品合合理放放置,加以標(biāo)標(biāo)識(shí),以便于于任何人人取放!“每個(gè)物物品都都有一一個(gè)放放置的的地方方，每件物物品都都放在在它應(yīng)應(yīng)該放放置的的地方方”。3S-定義什么是清掃掃(清潔)?去除所有的的灰塵,污垢和油漬漬,保持處處都都是清潔的的.先徹底大掃掃除然后日常化化4S-定義什么是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)化和推推廣)?是用來維護(hù)護(hù)3S成果的方法法是建立在前前面3個(gè)S正確實(shí)施的的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)規(guī)范行動(dòng)的的標(biāo)準(zhǔn)5S-定義什么是系統(tǒng)統(tǒng)化(素養(yǎng))?形成合理維維護(hù)正確程程序的習(xí)慣慣！你會(huì)撿起地地上的一張張紙嗎？三流企業(yè)每個(gè)人都隨隨處亂扔垃垃圾而沒有有人揀起來來。二流企業(yè)由專人將別別人亂扔的的垃圾揀起起來。一流企業(yè)每個(gè)人都自自覺維護(hù)環(huán)環(huán)境的清潔潔，沒人亂亂扔垃圾。?？焖俳鉀Q問問題快速解決問問題是一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)化的的問題解決決過程.通過團(tuán)隊(duì)解解決問題是是其關(guān)鍵.D0:認(rèn)識(shí)問題D1:明確小組D2:確定量度D3:遏制癥狀D4:分析根本原原因D5:選擇糾正措措施D6:驗(yàn)證措施有有效性D7:預(yù)防D8:關(guān)閉問題解決ProblemSolving“5W+1H”&““5Why”:What:什么When:什么時(shí)間Where:哪里Who:誰Why:為何How:如何員工參與第一步提高工作積積極性及業(yè)業(yè)務(wù)能力（（發(fā)展目標(biāo)標(biāo)）主要事項(xiàng)12345中國(guó)第一我應(yīng)該做對(duì)什么事我不可以做做錯(cuò)什么事我必須在哪些方面表現(xiàn)突出員工參與第二步小組成員如果要出色色地完成工工作必須得得到各方面面的支持(支支援管理)質(zhì)量工廠服務(wù)部門項(xiàng)目管理技術(shù)中心得到得不到想要不想要員工參與第三步必須發(fā)揮主主觀能動(dòng)性性來完成工工作(獨(dú)立立工作能力力)什么是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作?WhatisStandardizedWork?員工在任何何時(shí)間工作作順序是一一致的;裝配方法法書面化化并在工工廠予以以張貼;每天使用用相同的的工具和和機(jī)器進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn);任何時(shí)間間材料放放置在同同樣的地地方;每班員工工裝配的的方式是是一致的的;...標(biāo)準(zhǔn)化生生產(chǎn)的基基本目標(biāo)標(biāo)TheSimpleGoalsofSW尋求并運(yùn)運(yùn)用最好好、最安安全、最最容易的的工作方方法將質(zhì)量、、安全、、控制WIP及生產(chǎn)率率融入每每個(gè)步驟驟,使生產(chǎn)具具有可預(yù)預(yù)見性,持續(xù)性并并保持穩(wěn)穩(wěn)定改變更容容易(持續(xù)改進(jìn)進(jìn))發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)區(qū)域-機(jī)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工工作改善標(biāo)準(zhǔn)化工工作制約管理理ConstraintManagement制約是...“瓶頸”或或是“缺缺陷”.制約可分分為二類類:有形的(容易看見見):在過程中中一些固固有的有有形限制制,如:機(jī)器,空間,操作人員員,零部件放放置地點(diǎn)點(diǎn)等.政策或程程序(不容易看看見):任何不可可觸及的的但會(huì)影制約管理理的過程程CMasaProcess找到制約約減小影響響讓制約設(shè)設(shè)定步速速提升制約約為下一個(gè)個(gè)制約重重復(fù)該過程程1.2.3.4.5.制約管理理的范例例CMExample供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接150件/天裝配225件/天客戶需求求200件/天這樣足夠夠好了嗎嗎?IsTheProcessGoodEnough?供應(yīng)商200件/天澆鑄250件/天焊接170件/天裝配225件/天客戶需求求200件/天防錯(cuò)錯(cuò)Error-Proofing(Poka-Yoke)是指通過過設(shè)計(jì),工藝或是是防錯(cuò)設(shè)設(shè)備去除除所有潛潛在錯(cuò)誤誤原因.防錯(cuò)可以以在設(shè)備備,材料和人人上加以以應(yīng)用.防錯(cuò)的四四個(gè)層次次:可以O(shè)K好Good更好Better最好Best看板和一一物流Kanban&OnePieceFlow一種生產(chǎn)產(chǎn)控制方方法,用于:只生產(chǎn)客客戶所需需的產(chǎn)品品;只在客戶戶需要的的時(shí)候生生產(chǎn);只生產(chǎn)客客戶需要要的數(shù)量量.看板是:Kanbanis...1工位2工位3工位用戶裝配過程程看板過程程大幅度減減少,消滅浪費(fèi)費(fèi):過量生產(chǎn)產(chǎn)庫存運(yùn)輸供應(yīng)商IsolatedIslandsvs.ContinuosFlowAMaterialInventoryBInventoryCFinishProductInventoryInventoryIsolatedIslandsABCMaterialFinishProductContinuosFlowValueisaddedatateverystepthentheproductistransferedtothenextstation拉動(dòng)Vs.推動(dòng)Pull:精確的產(chǎn)產(chǎn)量實(shí)際消耗耗量小批量少量存貨貨減少浪費(fèi)費(fèi)目視管理理溝通暢達(dá)達(dá)Push:產(chǎn)量預(yù)測(cè)測(cè)估計(jì)使用用量大批量大量存貨貨浪費(fèi)“救火式式”管理理溝通不暢暢拉動(dòng)信號(hào)號(hào):卡片貨箱電腦符號(hào)號(hào)電子符號(hào)號(hào)（暗燈燈）傳真。。。TPETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngineinprocessPIPIPIPIAPU+PROP:Bld.03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPULarge236-280/300/331-350/131-..APULarge1331-200/-250/660/700/500APUSmall-36/-85DisassyBackLogAPU+PROP:Bld.06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearnthatBefore-WePushNowwearegoingtoPullReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPUSmall-36/-85Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge1331-200/-250/660/700/500Strip/SplitReceivingStrip/SplitGBLCPowerSect.UnpackAPULarge236-280/300/331-350/131-..Strip/SplitReceivingStrip/SplitNCLCPowerSect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUALCONTROLANDONLIGTHPriorititationbyADMINTEAMAPU:Bld06PROP:Bld.20AAPU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld06PROP:Bld.06APU:Bld03PROP:Bld.20AAPU:Bld02PROP:Bld.20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanbanBufferEngineinprocessReceivingM2M3M4M1StripSplitCleaningPIPIAttherighttime,therightnumberoftheproduct/material/informationattherequiredplace全員生產(chǎn)產(chǎn)性維護(hù)護(hù)是TotalProductiveMaintenanceis:維護(hù)生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備的的結(jié)構(gòu)化化方法;由維修小小組負(fù)責(zé)責(zé),全體員工工參與;每個(gè)操作作人員負(fù)負(fù)責(zé)做一一些簡(jiǎn)單單的維護(hù)護(hù)檢查.目標(biāo):零缺陷!零停機(jī)!快速更換換QuickChangeover快速更換換是一個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)化化的的過過程:縮短生產(chǎn)產(chǎn)不同產(chǎn)產(chǎn)品之間間的準(zhǔn)備備時(shí)間;提高制造造能力,靈活性和和質(zhì)量;Goal1:內(nèi)部更換換時(shí)間外部更換換時(shí)間Goal2:更換所需需人員Kaizen(Ky-Zen)Kai=改變ChangeZen=好、更好Good,forthebetter基本理念是:全體員工在各各自的工作區(qū)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小小規(guī)模地、持持續(xù)地、增值值地改變以產(chǎn)產(chǎn)生積極影響響.標(biāo)準(zhǔn)化Standardize防止再發(fā)生PreventRecurrence達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果果Didachievethedesiredresult未達(dá)到預(yù)計(jì)的的結(jié)果DidnotachievedesiredresultKaizen的過程TheKaizenProcess計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action找到浪費(fèi)IdentifyWaste收集數(shù)據(jù)CollectData確定預(yù)計(jì)結(jié)果果Identifythedesiredresult找到方案Findsolution實(shí)施方案Implementsolution評(píng)估EvaluateKaizen優(yōu)先性KaizenPriorities當(dāng)我們選擇Kaizen機(jī)會(huì)時(shí),我們以成本和和是否容易達(dá)達(dá)到來決定