精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理教材

第一部分：前言

讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；浪費(fèi)愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費(fèi)愈多，對(duì)公司愈有利，可降低制造成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，只有降低成本，才能產(chǎn)生利益。精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理目標(biāo)很明確：向節(jié)能降耗要效益！

節(jié)能降耗，簡(jiǎn)言之就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會(huì)失去立足之基。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價(jià)值，那是企業(yè)效益的根本所在。公司的每一個(gè)職工都應(yīng)自覺地投入到節(jié)能降耗活動(dòng)中去，堅(jiān)持不懈地做好節(jié)約能源的工作。樹立一種“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識(shí)，以最好的管理，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。

利潤(rùn)＝售價(jià)－成本售價(jià)＝成本＋利潤(rùn)貢獻(xiàn)社會(huì)員工幸福顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。貢獻(xiàn)社會(huì)是企業(yè)的共同理念！富士智能經(jīng)營(yíng)理念及其實(shí)踐樹立節(jié)儉觀念從這一刻，開始轉(zhuǎn)變！第二部分：工廠浪費(fèi)的主要原因及對(duì)策Ⅰ、觀念問題●經(jīng)營(yíng)層不重視對(duì)策：經(jīng)營(yíng)層適時(shí)宣導(dǎo)重視●管理干部能力不夠?qū)Σ撸簭?qiáng)化基層管理干部能力●員工沒有“節(jié)儉”的觀念對(duì)策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念●員工潛能尚未激發(fā)對(duì)策：激發(fā)員工潛能削減工廠成本的五個(gè)方法１．削減人員成本２．削減采購(gòu)成本５．消除八大浪費(fèi)４．削減質(zhì)量成本３．削減庫(kù)存成本Ⅱ、管理問題1.1

精簡(jiǎn)組織

1.2

工作抽樣

1.3

提高勞動(dòng)效率

1.4

消除系統(tǒng)損耗削減人員成本2.1

建立價(jià)格信息體系

2.2

采購(gòu)人員的選擇

2.3

正確考核采購(gòu)人員2.4

采購(gòu)過程控制

2.5

采購(gòu)合同的制訂

2.6

正確考核供應(yīng)商削減采購(gòu)成本3.1

庫(kù)存控制的作用與方法

3.2

安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

3.3

ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)

3.4

減少短缺

3.5

別忘了供應(yīng)商庫(kù)存

3.6

倉(cāng)庫(kù)管理要點(diǎn)削減庫(kù)存成本4.1

什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。

4.2

什么是質(zhì)量成本：為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。

4.3

如何控制質(zhì)量成本削減質(zhì)量成本5.1什什么么是是浪浪費(fèi)費(fèi)5.2工工廠廠有有哪哪些些浪浪費(fèi)費(fèi)5.3八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)指指的的是是什什么么5.4如如何何消消除除八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)消除除八八大大浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)在JIT生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式中中，，浪浪費(fèi)費(fèi)的的含含義義與與社社會(huì)會(huì)上上通通常常所所說說的的浪浪費(fèi)費(fèi)有有所所區(qū)區(qū)別別。。對(duì)對(duì)于于JIT來來講講，，凡凡是是超超出出增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值所所絕絕對(duì)對(duì)必必須須的的最最少少量量的的物物料料、、設(shè)設(shè)備備、、人人力力、、場(chǎng)場(chǎng)地地和和時(shí)時(shí)間間的的部部分分都都是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。因因此此，，JIT生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式所所講講的的浪浪費(fèi)費(fèi)不不僅僅僅僅是是指指不不增增加加價(jià)價(jià)值值的的活活動(dòng)動(dòng)，，還還包包括括所所用用資資源源超超過過““絕絕對(duì)對(duì)最最少少””界界限限的的活活動(dòng)動(dòng)。。定義未實(shí)施5Ｓ活動(dòng)動(dòng)的企業(yè)業(yè)浪費(fèi)的的五大損損失浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)工廠常見的品質(zhì)缺陷陷（不良良品、修修理的浪浪費(fèi)）處理（加加工浪費(fèi)費(fèi)）運(yùn)輸（搬搬運(yùn)的浪浪費(fèi)）動(dòng)作的浪浪費(fèi)等待的浪浪費(fèi)庫(kù)存的浪浪費(fèi)過渡生產(chǎn)產(chǎn)（制造造過多或或過早浪浪費(fèi)）8大浪費(fèi)管理的浪浪費(fèi)企業(yè)每生生產(chǎn)一件件產(chǎn)品就就在制造造一份浪浪費(fèi)。伴伴隨企業(yè)業(yè)運(yùn)營(yíng)中中各業(yè)務(wù)務(wù)環(huán)節(jié)不不被察覺覺或不被被重視的的浪費(fèi)，，日本企企業(yè)管理理界將之之形象地地比喻為為“地下工廠廠”。地下工廠廠浪費(fèi)不良◆任何的的不良品品產(chǎn)生，，皆會(huì)造造成材料料、機(jī)器器、人工工等的浪浪費(fèi)。◆◆及早發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良品，容容易確定定不良來來源，進(jìn)進(jìn)而減少少不良品品的產(chǎn)生。?！簟絷P(guān)鍵是是第一次次要把事事情做對(duì)對(duì)，做到到“零缺缺陷”不良造成成額外成成本浪費(fèi)加工加工◆定義:指的是是與工程程進(jìn)度及及加工精精度無關(guān)關(guān)的不必必要的加加工，也叫叫過分加加工的浪浪費(fèi)，主主要包含含兩層含含義：第第一是多多余的加工工和過分分精確的的加工，，例如實(shí)實(shí)際加工工精度過過高造成成資源浪費(fèi)費(fèi)；第二二是需要要多余的的作業(yè)時(shí)時(shí)間和輔輔助設(shè)備備，還要要增加生產(chǎn)產(chǎn)用電、、氣壓、、油等能能源的浪浪費(fèi)，另另外還增增加了管管理的工時(shí)時(shí)?！簟粲幸恍┬┘庸こ坛绦蚴强煽梢允÷月?、替代代、重組組或合并并?！簟艉芏鄷r(shí)時(shí)候會(huì)習(xí)習(xí)慣并認(rèn)認(rèn)為現(xiàn)在在的做法法較好過剩的加加工造成成浪費(fèi)多余動(dòng)作作增加強(qiáng)度度降低效效率常見的12種浪浪費(fèi)動(dòng)作作：①兩兩手空閑閑②單單手空閑閑③作作業(yè)動(dòng)作作停止④動(dòng)動(dòng)作幅度度過大⑤左左右手交交換⑥步步行多⑦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角度度大⑧移移動(dòng)中變變換動(dòng)作作⑨未未掌握作作業(yè)技巧巧⑩伸伸背動(dòng)作作⑾彎彎腰動(dòng)作作⑿重重復(fù)/不不必要?jiǎng)觿?dòng)作善用動(dòng)作作經(jīng)濟(jì)原原則●動(dòng)作必必須是生生產(chǎn)性的的●動(dòng)作應(yīng)應(yīng)圓滑而而有節(jié)奏奏●動(dòng)作應(yīng)應(yīng)力求簡(jiǎn)簡(jiǎn)單●動(dòng)作應(yīng)應(yīng)力求舒舒適●動(dòng)作應(yīng)應(yīng)盡可能能合并●工具及及物料應(yīng)應(yīng)擺定位位置●動(dòng)作范范圍應(yīng)越越小越好好●盡可能能利用重重力傳送送浪費(fèi)動(dòng)作搬浪移動(dòng)費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)費(fèi)力力費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)時(shí)間、人人力和工工具浪費(fèi)費(fèi)◆國(guó)內(nèi)目目前有不不少企業(yè)業(yè)管理者者認(rèn)為搬搬運(yùn)是必必要的，，不是浪浪費(fèi)。因因此，很很多人對(duì)搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)視而不不見，更更談不上上去消滅滅它。從從JIT的角度度來看，，搬運(yùn)是一一種不產(chǎn)產(chǎn)生附加加價(jià)值的的動(dòng)作，，而不產(chǎn)產(chǎn)生價(jià)值值的工作作都屬于于浪費(fèi)。◆◆用“輸輸送帶””的方式式來克服服，行嗎嗎？這種種做法是是花大錢錢來減少少工人體體力的消耗耗，實(shí)實(shí)際上上并沒沒有排排除搬搬運(yùn)本本身的的浪費(fèi)費(fèi)。1、取取放浪浪費(fèi)；；2、等等待浪浪費(fèi)；；3、、在制制品過過多浪浪費(fèi)；；4、空空間浪浪費(fèi)。?！簟舭徇\(yùn)運(yùn)的浪浪費(fèi)具具體表表現(xiàn)為為放置置、堆堆積、、移動(dòng)動(dòng)、整整列等等動(dòng)作作浪費(fèi)費(fèi)，由由此而而帶來物物品移移動(dòng)所所需空空間的的浪費(fèi)費(fèi)、時(shí)時(shí)間的的浪費(fèi)費(fèi)和人人力工工具的的占用用等不不良后果。。浪費(fèi)庫(kù)存過過多掩掩蓋問問題，，降低低庫(kù)存存暴露露問題題常見的的庫(kù)存存：☆原材料料、零零部件件☆半成品品☆成品☆在制品品☆輔助材材料☆在途品品庫(kù)存庫(kù)存的的危害害：☆額外的的搬運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)存存成本本☆造成空空間浪浪費(fèi)☆資金占占用（（利息息及回回報(bào)損損失））☆物料價(jià)價(jià)值衰衰減☆造成呆呆料廢廢料☆造成先先進(jìn)先先出作作業(yè)困困難☆掩蓋問問題，，造成成假象象存庫(kù)◆精益益生產(chǎn)產(chǎn)認(rèn)為為：““庫(kù)存存是萬萬惡之之源””，，所有有改善行動(dòng)動(dòng)皆會(huì)會(huì)直接接或間間接地地和消消除庫(kù)庫(kù)存有有關(guān)。。浪費(fèi)違背JIT原則則制造過過多/過早早◆TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM，，即豐豐田生生產(chǎn)方方式)強(qiáng)調(diào)的的是““適時(shí)時(shí)生產(chǎn)”。?！簟舳嘧鲎瞿芴崽岣咝?，，提早早做好好能減減少產(chǎn)產(chǎn)能損損失（（不做做白不不做，，機(jī)器器還不不是一一樣停著？？）1、、提早早用掉掉了材材料費(fèi)費(fèi)、人人工費(fèi)費(fèi)而已已，并并不能能得到到什么么好處處。2、、把““等待待浪費(fèi)費(fèi)”隱隱藏，，使管管理人人員漠漠視等等待的的發(fā)生生和存存在。。3、積積壓在在制品品，使使生產(chǎn)產(chǎn)周期期L/T變變長(zhǎng)無無形的的），，而且且會(huì)使使現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作作空間間變大大，不知不不覺中中吞蝕蝕我們們的利利潤(rùn)。。4、產(chǎn)產(chǎn)生搬搬運(yùn)、、堆積積浪費(fèi)費(fèi)，先先進(jìn)先先出變變得困困難。。等浪費(fèi)待等待不不創(chuàng)造造價(jià)值值常見的的等待待現(xiàn)象象：☆物料供供應(yīng)或或前工工序能能力不不足造造成待待料☆監(jiān)視設(shè)設(shè)備作作業(yè)造造成員員工作作業(yè)停停頓☆設(shè)備故故障造造成生生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問問題造造成停停工☆型號(hào)切切換造造成生生產(chǎn)停停頓造成等等待的的常見見原因因：☆線能力力不平平衡☆計(jì)劃不不合理理☆設(shè)備維維護(hù)不不到位位☆物料供供應(yīng)不不及時(shí)時(shí)浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)成本本影響響嚴(yán)重重管理浪浪費(fèi)指指的是是問題題發(fā)生生以后后，管管理人人員才才采取取相應(yīng)應(yīng)的對(duì)對(duì)策來來進(jìn)行行補(bǔ)救救而產(chǎn)產(chǎn)生的的額外外浪費(fèi)費(fèi)。管管理浪浪費(fèi)是是由于于事先先管理理不到到位而而造成成的問問題，，科學(xué)學(xué)的管管理應(yīng)應(yīng)該是是具有有相當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)預(yù)見性性，有有合理理的規(guī)規(guī)劃，，并在在事情情的推推進(jìn)過過程中中加強(qiáng)強(qiáng)管理理、控控制和和反饋饋，這這樣就就可以以在很很大程程度上上減少少管理理浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象象的發(fā)發(fā)生。。理管管理的實(shí)質(zhì)質(zhì)0-1+1增加價(jià)值提高產(chǎn)品和和服務(wù)的附附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限度地地減少不增增值勞動(dòng)創(chuàng)造性的管管理活動(dòng)封閉性的管管理活動(dòng)四種增值的的工作（有有益的工作作）：☆使物料料變形☆組裝☆改變性性能☆部分包包裝心中常問““””嗎？增值不增值的工工作（浪費(fèi)費(fèi)）：☆不增值值的操作（（多余的動(dòng)動(dòng)作）☆檢驗(yàn)（（即使在目目前是不可可避免的））☆傳送（即使在目目前是不可可避免的））☆等待（（浪費(fèi)的最最壞形式））☆庫(kù)存（（被審批的的等待，但但占用資源，仍然是是浪費(fèi)）哪些是增值值的？(1)來料料檢查(2)入庫(kù)庫(kù)存放(3)領(lǐng)料料沖壓(4)清洗洗(5)CNC(6)清洗洗(7)全檢檢(8)包裝裝(9)出貨貨檢查(10)發(fā)發(fā)貨運(yùn)輸假效率與真真效率10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)產(chǎn)品10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)產(chǎn)品8個(gè)人1天天生產(chǎn)100件產(chǎn)產(chǎn)品例：市場(chǎng)需需求100件/天假效率真效率假效率真效率固定的人員員生產(chǎn)出僅需需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多多的產(chǎn)品最少的人員員能力提升是是效率的基基礎(chǔ)。但效效率建立在在有效需求求的基礎(chǔ)上上，以【是是否創(chuàng)造利利潤(rùn)】為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；如果果不創(chuàng)造效效益甚至造造成在庫(kù)，，則此種效效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在在有效需求求的基礎(chǔ)上上】能力提升是是效率提升升的基礎(chǔ)。。但有時(shí)能能力提升會(huì)會(huì)造成效率率提升的假假象。管理者的責(zé)責(zé)任就是在在能力提升升的基礎(chǔ)上上，將假效效率轉(zhuǎn)化成成真效率。。所以，“省省人化”是是效率的關(guān)關(guān)鍵。省人化的兩兩種形式：：☆正式工+季節(jié)工工/臨臨時(shí)工（變變動(dòng)用工））☆固定人員+公用用人員（彈彈性作業(yè)人人員）能力提升6、個(gè)別效效率與整體體效率項(xiàng)目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：：100件件/H例個(gè)別效率≠整體效率所以，有必必要將獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)個(gè)別效率率的企業(yè)行行為轉(zhuǎn)變?yōu)闉楠?jiǎng)勵(lì)整體體效率，如如：計(jì)件工工資以完成成品（而非非半成品））為標(biāo)準(zhǔn)，，實(shí)行團(tuán)隊(duì)隊(duì)計(jì)件。還應(yīng)該以提提高整體效效率為目標(biāo)標(biāo)，改善生生產(chǎn)線的布布局，如：：將水平布布置和離島島式布置調(diào)調(diào)整為流線線式布置，，這樣有利利于團(tuán)隊(duì)協(xié)協(xié)作。專業(yè)化作業(yè)業(yè)有利于提提高個(gè)別效效率，不少少企業(yè)因此此實(shí)行計(jì)件件工資。但是，效率率追求的重重點(diǎn)應(yīng)該是是關(guān)注【整整體效率】】，這對(duì)企企業(yè)才有創(chuàng)創(chuàng)造利潤(rùn)的的實(shí)際意義義?？蓜?dòng)率與運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出出）的時(shí)間間設(shè)備有效運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出出）時(shí)間%設(shè)備必要的的有效運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出出）時(shí)間可動(dòng)率越高高越好，理理想為100%可動(dòng)率以100%為為目標(biāo)可動(dòng)率與設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)狀態(tài)息息息相關(guān)。設(shè)設(shè)備故障、、設(shè)備調(diào)整整、機(jī)型切切換等都將將降低設(shè)備備可動(dòng)率。。出勤時(shí)間8×2=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間間13H————————————————設(shè)備可動(dòng)率13÷16=81.25%★有必要要減少設(shè)備故故障和調(diào)整時(shí)時(shí)間，以提高設(shè)備可可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)產(chǎn)品82.1%運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求求1000件件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越越高越好庫(kù)存的成因及及其對(duì)策庫(kù)存的害處☆造成額外成本本☆帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)☆掩蓋問題和矛矛盾庫(kù)存的11大成因因☆賣方時(shí)代意識(shí)識(shí)☆積習(xí)難改☆產(chǎn)能不均☆集結(jié)性工序（（工藝）☆“消化”不暢暢☆“侯鳥”作業(yè)業(yè)☆討厭換?！钤碌宗s貨☆基準(zhǔn)沒改☆顧及安全☆季節(jié)變動(dòng)（淡淡旺季）逐步消除庫(kù)存存逐步根絕浪費(fèi)費(fèi)利潤(rùn)最大化JustInTime適品·適適量··適時(shí)時(shí)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)柔性化生產(chǎn)(1)生產(chǎn)的的同步化是是通過"后后工序領(lǐng)取"(也稱為拉拉動(dòng)式),后后工序只在需需要的時(shí)候到到前工序領(lǐng)取取所需的加工工品;前工序序只按照被領(lǐng)領(lǐng)取走的數(shù)量量和品種進(jìn)行行生產(chǎn)(2)生產(chǎn)的的均衡化是是通過混合合生產(chǎn)(同時(shí)時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品品種)或通過過工序平衡來來實(shí)現(xiàn)的.在在機(jī)器使用上上,均衡化是是通過專用設(shè)設(shè)備通用化和和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)來實(shí)現(xiàn)的(3)生產(chǎn)的的柔性化是是通過設(shè)置置分體單位式式生產(chǎn)線,固固定變動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易易拆裝生產(chǎn)線線等方式來實(shí)實(shí)現(xiàn)的.產(chǎn)量量發(fā)生變動(dòng),以增減作業(yè)業(yè)人數(shù),縮短短生產(chǎn)周期應(yīng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化化在流水線企業(yè)存在哪些些時(shí)間上浪費(fèi)費(fèi)的1)生產(chǎn)周周期時(shí)間長(zhǎng)2)采購(gòu)時(shí)時(shí)間偏長(zhǎng)3)出現(xiàn)異異常情況時(shí)處處理不及時(shí)4)生產(chǎn)線線轉(zhuǎn)換MODEL時(shí)切換換時(shí)間過長(zhǎng)5)換機(jī),換模時(shí)間過過長(zhǎng)6)工作計(jì)計(jì)劃不合理,導(dǎo)致時(shí)間上上的浪費(fèi)7)工作量量變動(dòng)太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.8)經(jīng)常因因物料缺料或或上工序發(fā)生生延誤而使機(jī)機(jī)器閑置或生生產(chǎn)線停拉;10)機(jī)器器設(shè)備經(jīng)常發(fā)發(fā)生故障;11)生產(chǎn)產(chǎn)線未能取得得平衡.12)部門門之間配合不不協(xié)調(diào),導(dǎo)致致時(shí)間決策上上浪費(fèi);13)會(huì)議議過多,造成成的浪費(fèi).●根據(jù)浪費(fèi)時(shí)時(shí)間的原因,制定具體的的應(yīng)對(duì)解決措措施●建立,完善善各種制度和和運(yùn)作流程.●建立時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改改善調(diào)整●切實(shí)執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)督督)●定期檢討,評(píng)估,和持持續(xù)改善.消除人員浪費(fèi)費(fèi)的意義:1)提高工工作效率2)降低勞勞務(wù)費(fèi)用3)減少員員工消極怠工工,推托之情情型發(fā)生,并并減少由此引引發(fā)的其它浪浪費(fèi)發(fā)掘潛在的過過剩人員1)如何發(fā)發(fā)掘生產(chǎn)線上上的人員過剩剩2)如何發(fā)發(fā)掘管理人員員過剩3)如何發(fā)發(fā)掘職能部門門人員過程如何消除人員員上的浪費(fèi)1)分析存存在那些潛在在的過剩人員員A,定崗定員員B,崗位設(shè)置置的合理性C,工作量的的飽和程度2)無益工工作的剔除A,明確那些些是無益的工工作B,工作流程程的精簡(jiǎn),合合并3)改進(jìn)操操作和設(shè)備,提高生產(chǎn)效效率,實(shí)現(xiàn)少少人化1,管理要素素不能得到有有效利用的閑閑置浪費(fèi)2,無目標(biāo),無計(jì)劃造成成的管理成本本浪費(fèi)3,缺乏凝集集力的協(xié)調(diào)浪浪費(fèi)4,低效造成成的效率浪費(fèi)費(fèi)5,按個(gè)人意意愿造成的無無序浪費(fèi)6,缺乏責(zé)任任心和主動(dòng)精精神的等待浪浪費(fèi)7,敷衍了事事的應(yīng)付浪費(fèi)費(fèi)8,因監(jiān)督管管理所增設(shè)管管理人員之浪浪費(fèi)管理工作中的的八大浪費(fèi)1,我沒法管管喜歡做技技術(shù)工作—不不善于管人2,是我的功功勞.習(xí)慣依依靠個(gè)人努力力去完成任務(wù)務(wù)—單干,不不善于建立有有效的工作網(wǎng)網(wǎng)絡(luò),工作團(tuán)團(tuán)隊(duì)3,主要由我我做,我真不不放心.事無無巨細(xì),不善善于授權(quán)一把把抓4,管它有沒沒有完成雖雖有工作目標(biāo)標(biāo),但缺乏目目標(biāo)控制5,我喜歡隨隨意,走一步步看一步.不不善于,不習(xí)習(xí)慣做計(jì)劃6,怕什么有有問題再說說.救火現(xiàn)象象普遍7,誰能幫幫幫我未經(jīng)過過系統(tǒng)的管理理技能培訓(xùn),知識(shí)不夠8,啊彌陀佛佛,幸好沒什什么變化,沒沒出差錯(cuò).日常管理容易易陷入的八大大誤區(qū)(1)缺乏主主人與責(zé)任意意識(shí),拒絕承承擔(dān)個(gè)人責(zé)任任(2)"本位位主義"思想想嚴(yán)重,只注注重個(gè)人與部部門利益(3)管理方方式單一,缺缺乏針對(duì)性領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)(4)未能很很好地培訓(xùn)與與引導(dǎo)下屬(5)角色錯(cuò)錯(cuò)位(6)欠缺自自律,作風(fēng)隨隨意,忽略負(fù)負(fù)面影響(7)工作缺缺乏跟蹤與監(jiān)監(jiān)控(8)用人失失誤,包庇能能力不足的人人管理人員常犯犯的八種錯(cuò)誤誤(1)明確的的目標(biāo)(2)做正確確的事(3)合作致致勝(4)積極的的心態(tài)(5)溝通無無極限(6)以主人人自居(7)在客戶戶身邊(8)追求卓卓越成功主管的八八項(xiàng)準(zhǔn)則強(qiáng)迫壓制型：：固執(zhí)守舊,過過分壓制員工工,害怕員工工威脅他的地地位哥們義氣型：：對(duì)待員工常常常稱兄道弟,講哥們義氣氣,在工作中中感情用事,缺乏原則性,不不能發(fā)揮主管管應(yīng)有作用教練型：即有技術(shù)又懂懂管理,注重重培訓(xùn)員工和和班組團(tuán)隊(duì)的的建設(shè),有明明確的目標(biāo)意識(shí),主動(dòng)動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決決問題勞動(dòng)模范型：：工作能踏踏實(shí)實(shí)實(shí),勤勤懇懇懇,只知道道自己做事,不會(huì)管理員員工,不適合擔(dān)任領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)工作大撒把型：不樂意做管理理人員,做一一天和尚撞一一天鐘,工作作得過且過,沒有責(zé)任心,采取取無為而治的的做法,徒有有虛名唯命是從型：：強(qiáng)調(diào)絕對(duì)服從從,對(duì)上級(jí)是是忠心耿耿,而且毫不懷懷疑與抗拒,但也絕不會(huì)主動(dòng)動(dòng)做事,一切切聽從上級(jí)的的指示,不求求有功但求無無過.往往缺乏創(chuàng)新新和管理能力力生產(chǎn)技術(shù)型：：技術(shù)業(yè)務(wù)能手手,但缺乏人人際關(guān)系協(xié)調(diào)調(diào)能力,工作作方法簡(jiǎn)單,常常用對(duì)待機(jī)器器的方法對(duì)待待員工主管人員的類類型分析精益生產(chǎn)是為為了滿足顧客客多樣化,高高品質(zhì),低成成本,交期短短的需求而發(fā)發(fā)展起來的一一種新的生產(chǎn)產(chǎn)方式.■精益生產(chǎn)的的兩大核心:第一:消除一一切浪費(fèi),取取消不增加價(jià)價(jià)值的活動(dòng),達(dá)至"降低低成本"第二:快速應(yīng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變變化■精益生產(chǎn)所所追求的7個(gè)個(gè)"零"終極極目標(biāo)零切換時(shí)間零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零災(zāi)害■精益生產(chǎn)目目標(biāo)(四低兩兩短):廢品量最低,庫(kù)存量最低,搬運(yùn)量最低,機(jī)器故障率低低,生產(chǎn)提前期最最短,準(zhǔn)備時(shí)間最短短.消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第一種等待:指因前一道工工序的零件尚尚未運(yùn)達(dá)或欠欠缺等因素,而無法進(jìn)行加工工作業(yè)的浪費(fèi)費(fèi).這種浪費(fèi)費(fèi)在機(jī)種切換換時(shí)尤其嚴(yán)重重,很多人忙于生產(chǎn)產(chǎn)所謂的“周周轉(zhuǎn)半成品””,而使后工工序發(fā)生很長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的等待,連交交貨期跟著延延長(zhǎng),這就降降低了"有效效產(chǎn)出".第二種等待:“監(jiān)視機(jī)器器”的浪費(fèi)，，在機(jī)械加工工的時(shí)候，有有沒有在旁邊站著、、看著、等著著的情況。有有些工廠買了了一些速度快、價(jià)格高的的自動(dòng)化機(jī)器器，為了使其其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排排除小故障、、補(bǔ)充材料等等等，通常還還會(huì)另外安排排人員站在旁邊邊監(jiān)視。所以以，雖是自動(dòng)動(dòng)設(shè)備，便仍仍需人員在旁旁照顧，特稱之之為“閑視””的浪費(fèi)。消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第三種等待:計(jì)劃安排不當(dāng)當(dāng)造成的浪費(fèi)費(fèi).我們?cè)趯?shí)實(shí)施中發(fā)現(xiàn),組裝線組裝一件件產(chǎn)品需要100個(gè)零件件,雖然已經(jīng)經(jīng)到了99個(gè)個(gè),但是最后一個(gè)卻遲遲遲未到,結(jié)果果還是沒有辦辦法組裝,去去詢問車間,卻被告知根本不知知道這個(gè)零件件是急件.第四種等待:維修不及時(shí)造造成等待,工程技術(shù)或設(shè)設(shè)備問題造成成的工時(shí)損失。。我們?cè)试S的的是創(chuàng)造性的的失誤，而不不允許反復(fù)發(fā)發(fā)生低級(jí)的錯(cuò)誤誤。

其中，，損失工時(shí)為為非直接生產(chǎn)產(chǎn)部門造成的的工時(shí)損失。如如何計(jì)算損失失工時(shí)呢？看看一個(gè)例子：：在一條手機(jī)生生產(chǎn)線上，共共有8個(gè)工作作站，10個(gè)個(gè)操作工（（直接生產(chǎn)員工）。。生產(chǎn)線因來來料不良造成成停線15分分鐘,維修延延遲停線40分鐘。。15分鐘x10（人人）+40分鐘x10（人））=550分鐘消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第五種等待:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善善使整體生產(chǎn)產(chǎn)線的時(shí)間得得到縮短時(shí)，，是否采取措施施讓每個(gè)作業(yè)業(yè)人員的作業(yè)業(yè)時(shí)間都短于于TT（TaktTime））以使生產(chǎn)線線獲得平衡。。給予作業(yè)人人員充滿TT的作業(yè)內(nèi)容.最最后的人員出出現(xiàn)不飽滿時(shí)時(shí)，讓其空手手等待。第六種等待:在裝備型工序序，作業(yè)人員員在規(guī)定作業(yè)業(yè)以外的時(shí)間間是不是在指定定的位置上待待命。裝備型型工序及外部部巡回的人員員是否總在向別別人問這問那那。（不允許許無原則地走走動(dòng)和干涉）。作業(yè)人人員發(fā)生空手手等待時(shí)，監(jiān)監(jiān)督者、責(zé)任任人是否迅速速前去處理并采采取措施徹底底防止再次發(fā)發(fā)生。消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第七種等待：：等待上級(jí)的指指示。上級(jí)不不安排工作就就坐等，上級(jí)不指示就不不執(zhí)行，上級(jí)級(jí)不詢問就不不匯報(bào)，上級(jí)級(jí)不檢查就拖拖著辦。缺乏主主動(dòng)精神。你你多干事多吃吃虧，出了問問題怎么辦？？很多工作的完完成，是在幾幾次檢查、催催辦下完成的的，造成極大大的浪費(fèi)。第八種等待：：等待外部的回回復(fù)。我已與與你聯(lián)系過了了，靜待回音，什么時(shí)候候回復(fù)不是我我能決定的，，延誤工作的的責(zé)任應(yīng)該由由對(duì)方負(fù)責(zé)，我我只能等。等等待其它部門門或其他人的的聯(lián)系。你不不找我去協(xié)助，，我就可以躲躲避，總有原原因可以找，，就說情況不不清楚。對(duì)其它它相關(guān)工作不不關(guān)心，沒興興趣，多一事事不如少一事，等就等吧吧，沒啥了不不起。消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第九種等待：：等待下級(jí)的匯匯報(bào)。任務(wù)雖雖已布置，但但是沒有檢查，沒有監(jiān)督督。不主動(dòng)去去深入實(shí)際調(diào)調(diào)查研究，掌掌握第一手資資料，只是被動(dòng)動(dòng)地聽下級(jí)的的匯報(bào)，沒有有核實(shí)，然后后作決定或向向上級(jí)匯報(bào)，出出了問題，責(zé)責(zé)任往下級(jí)身身上一推。第十種等待：：等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的聯(lián)系。較較嚴(yán)重的等待待是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于技術(shù)、、品質(zhì)、資材材等部門服務(wù)務(wù)、指導(dǎo)、指指示、供應(yīng)的的等待，“三現(xiàn)主義””的缺乏是等待待中的最致命命原因之一，，嚴(yán)重影響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工工作的及時(shí)解解決。當(dāng)制造造部在生產(chǎn)新新產(chǎn)品發(fā)生一一些問題時(shí)，技技術(shù)部和品質(zhì)質(zhì)保證部是否否能立即解決決而不需要現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間間等待？消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)所謂「三現(xiàn)主主義」是指「親自到到現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地地）」、「親親自接觸實(shí)物物（現(xiàn)物）」、「親親自了解現(xiàn)實(shí)實(shí)情況」而言言。某一公司有「「干部應(yīng)一天天洗兩次手」」這樣的指導(dǎo)導(dǎo)思想，其意意思是：「干部部不應(yīng)只坐守守辦公桌，要要一天前去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)兩次」。。由于在現(xiàn)場(chǎng)觸觸及實(shí)物會(huì)弄弄臟手，因此此「需要洗手手」。聽說還還有將「洗手」」作為公司信信條的公司。。對(duì)公司而言言，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的的場(chǎng)所，非常常重要，因此此有「高高在在上三個(gè)月也也未弄懂的問題題，深入基層層三天便能馬馬上明了」的的說法。這是是教我們透過現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)看公司的的一句格言。。消除工廠十一一種等待的浪浪費(fèi)第十一種等待待:不合理的組織織結(jié)構(gòu)造成等等待：人數(shù)不到200人的某工工廠，生產(chǎn)線線因故需要補(bǔ)補(bǔ)領(lǐng)10個(gè)A料，他們開了一張補(bǔ)補(bǔ)料申請(qǐng)單，，輾轉(zhuǎn)地經(jīng)過過班長(zhǎng)、組長(zhǎng)長(zhǎng)、課長(zhǎng)、廠廠長(zhǎng)這幾道關(guān)卡卡簽署之后，，才送到倉(cāng)庫(kù)庫(kù)去領(lǐng)料。為為什么要經(jīng)過過這么多關(guān)卡呢呢？只因?yàn)楣居羞@樣的的組織系統(tǒng)。。企業(yè)為了運(yùn)運(yùn)作上的需要，，總是會(huì)成立立一些部門與與層級(jí)。當(dāng)有有事情要聯(lián)絡(luò)絡(luò)或是處理，這這些層級(jí)與部部門之間彼此此為了留下記記錄，難免會(huì)會(huì)出現(xiàn)文來文往往的程序。但但是，如果層層級(jí)太多，不不但會(huì)造成作作業(yè)成本的增加加，更會(huì)影響響到作業(yè)時(shí)效效。一個(gè)有效效的管理者在在某種程度上是是一個(gè)規(guī)范化化的高手，把把復(fù)雜工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范范化、簡(jiǎn)單化．．減少浪費(fèi)之二二十原則原則一：兩手手同時(shí)開始及及完成動(dòng)作；；原則二：除休休息時(shí)間外，，兩手不應(yīng)同同時(shí)空閑；原則則三三：：兩兩臂臂之之動(dòng)動(dòng)作作應(yīng)應(yīng)反反向向同同時(shí)時(shí)對(duì)對(duì)稱稱；；原則則四四：：盡盡可可能能以以最最低低等等級(jí)級(jí)動(dòng)動(dòng)作作工工作作；；原則則五五：：物物體體之之““動(dòng)動(dòng)量量””盡盡可可能能利利用用之之；；原則則六六：：連連續(xù)續(xù)曲曲線線運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)較較方方向向突突變變直直線線動(dòng)動(dòng)作作為為佳佳；；原則則七七：：彈彈道道式式運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)較較輕輕快快；；原則則八八：：動(dòng)動(dòng)作作宜宜輕輕松松有有節(jié)節(jié)奏奏；；原則則九九：：工工具具物物料料應(yīng)應(yīng)置置于于固固定定處處所所；；原則則十十：：工工具具物物料料裝裝置置應(yīng)應(yīng)依依工工作作順順序序排排列列并并置置于于近近處處；；減少少浪浪費(fèi)費(fèi)之之二二十十原原則則原則則十十一一：：利利用用重重力力喂喂料料，，愈愈近近愈愈佳佳；；原則則十十二二：：利利用用重重力力傳傳送送；；原則則十十三三：：適適當(dāng)當(dāng)之之照照明明；；原則則十十四四：：工工作作臺(tái)臺(tái)、、椅椅高高度度應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)舒舒適適；；原則則十十五五：：盡盡量量以以足足踏踏、、夾夾具具替替代代手手之之工工作作；；原則則十十六六：：盡盡可可能能將將二二種種工工具具合合并并；；原則則十十七七：：工工具具物物料料預(yù)預(yù)放放在在工工作作位位置置；；原則則十十八八：：依依手手負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)荷荷能能力力分分配配工工作作；；原則則十十九九：：手手柄柄接接觸觸面面盡盡可可能能加加大大；；原則則二二十十：：操操作作桿桿應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能少少變變更更姿姿勢(shì)勢(shì)。。防止止錯(cuò)錯(cuò)誤誤發(fā)發(fā)生生的的原原理理一、、斷斷根根原原理理：：將會(huì)會(huì)造造成成錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的原原因因從從根根本本上上排排除除掉掉，，使使絕絕不不發(fā)發(fā)生生錯(cuò)錯(cuò)誤誤。。二、、保保險(xiǎn)險(xiǎn)原原理理借用用二二個(gè)個(gè)以以上上的的動(dòng)動(dòng)作作必必須須共共同同或或依依序序執(zhí)執(zhí)行行才才能能完完成成工工作作。。三、、自自動(dòng)動(dòng)原原理理以各各種種光光學(xué)學(xué)、、電電學(xué)學(xué)、、力力學(xué)學(xué)、、機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)學(xué)學(xué)、、化化學(xué)學(xué)等等原原理理來來限限制制某某些些動(dòng)動(dòng)作作的執(zhí)執(zhí)行行或或不不執(zhí)執(zhí)行行，，以以避避免免錯(cuò)錯(cuò)誤誤之之發(fā)發(fā)生生。。目目前前這這些些自自動(dòng)動(dòng)開開關(guān)關(guān)非非常常普普遍，也是是非常簡(jiǎn)簡(jiǎn)易的““自動(dòng)化化”之應(yīng)應(yīng)用四、相符符原理借用檢核核是否相相符合的的動(dòng)作，，來防止止錯(cuò)誤的的發(fā)生。。五、順序序原理避免工作作之順序序或流程程前后倒倒置，可可依編號(hào)號(hào)順序排排列，可可減少或或避免錯(cuò)誤誤的發(fā)生生。防止錯(cuò)誤誤發(fā)生的的原理六、隔離離原理借分隔不不同區(qū)域域的方式式，來達(dá)達(dá)到保護(hù)護(hù)某些地地區(qū)，使使其不能能造成危危險(xiǎn)或錯(cuò)誤誤的現(xiàn)象象發(fā)生。。隔離原原理亦稱稱保護(hù)原原理。七、復(fù)制制原理同一件工工作，如如需做二二次以上上，最好好采用““復(fù)制””方式來來進(jìn)行，，省時(shí)又不錯(cuò)誤誤。八、層別別原理為避免將將不同之之工作做做錯(cuò)，而而設(shè)法加加以區(qū)別別出來。。九、警告告原理如有不正正常的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，能以以聲光或或其他方方式顯示示出各種種“警告告”的訊號(hào)，以以避免錯(cuò)錯(cuò)誤的發(fā)發(fā)生。十、緩和和原理以借各種種方法來來減少錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生生后所造造成的損損害，雖雖然不能能完全排排除錯(cuò)誤的的發(fā)生，，但是可可以降低低其損害害的程度度。品質(zhì)管理理不是那那一個(gè)部部門或那那一個(gè)人人的責(zé)任任,而是是公司所所有成員員的共同同責(zé)任,需要明明白的是是:要從從每一個(gè)個(gè)小小的的環(huán)節(jié)都都去考慮慮,綜合合起來才才能做好好整個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì),要要懂得:下一工工序就是是客戶.品質(zhì)是管管理出來來的,而而不是檢檢驗(yàn)出來來的精益生產(chǎn)產(chǎn)之品質(zhì)質(zhì)管理強(qiáng)強(qiáng)調(diào)預(yù)防防不合格格品的發(fā)發(fā)生,要要從操作作者,機(jī)機(jī)器,模模具,工工具,材材料和生生產(chǎn)過程程等方面面保證不不出現(xiàn)不不良品.它強(qiáng)調(diào)從從根源上上保證品品質(zhì)●在每一一道工序序進(jìn)行檢檢查,著著重員工工的質(zhì)量量意識(shí),要及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題●若某工工序出現(xiàn)現(xiàn)問題,由于不不能滿足足下工序序需求,生產(chǎn)線線立即停停止工作作,直到到問題得得到解決決●一般是是個(gè)人與與集體配配合解決決問