《MBA運營管理》第八講：物料需求計劃（MRP）

1第八講

物料需求計劃（MRP）

（教材：P545第14章）2有了總生產(chǎn)計劃是否可以開始生產(chǎn)?思考:總生產(chǎn)計劃的對象是什么?轎車廠計劃某月產(chǎn)量15000輛，裝配線能運裝嗎？要知道具體的型號，要制訂作業(yè)計劃車身、發(fā)動機、變速箱、大梁、車橋，等等從何處得到？從倉庫取，要提前生產(chǎn)3學習目的MRP產(chǎn)生背景區(qū)別獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存計劃時間片段（TimeSection）學習MRP原理學習MRPII原理4MRP產(chǎn)生背景

庫存種類與需求分類庫存加工階段需求類型數(shù)量和價值其它原材料在制品產(chǎn)成品獨立相關(guān)A類項目B類項目C類項目維護修理運轉(zhuǎn)5相關(guān)需求vs.獨立需求項目

獨立需求物料

相關(guān)需求物料

需求來源

公司顧客

父項目

物料類型

成品

在產(chǎn)品和原材料

確定需求的方法

預(yù)測和預(yù)定的顧客訂單

計算

計劃方法

EOQ

MRP

6MRP和生產(chǎn)計劃過程預(yù)測和公司訂單物料需求規(guī)劃（MRP）總生產(chǎn)計劃可用資源主生產(chǎn)計劃（MPS）ShopFloorSchedules能力需求計劃（CRP）可行？不,修改CRP,MRP,或MPS是7MRP系統(tǒng)功能制造什么何時制造什么項目組成產(chǎn)品MRP系統(tǒng)什么在庫存制造什么項目何時制造制造項目需多久什么在定購8MRP系統(tǒng)功能主生產(chǎn)計劃物料清單MRP系統(tǒng)庫存狀態(tài)采購計劃和其它報告ItemMaster采購數(shù)據(jù)9MRP術(shù)語：主生產(chǎn)計劃說明將要生產(chǎn)的項目來自總體計劃(參見教材P550表14-3）舉例項目/星期

Oct3

Oct10

Oct17

Oct24

PT25300

200

310

300PT29300

450

310

33010MRP術(shù)語：物料清單制造產(chǎn)品所需要的部件和數(shù)量清單規(guī)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(樹)父:特定層以上的項目子:特定層以下的項目說明low-level編碼最高層是0;下一層是1；等等.11產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹自行車(1)P/N1000把手(1)P/N1001總架(1)P/N1002輪子(2)P/N1003車架(1)P/N100412物料清單舉例13產(chǎn)品結(jié)構(gòu)例子產(chǎn)品A的需求量是50.為了滿足需要，每個部件需多少個?AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)表示數(shù)量14產(chǎn)品結(jié)構(gòu)解答AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)5050x3=15050x2=100150x2=300150x1=150300x1=300300x2=600100x3=300100x2=200注意:

D:200+600=800

E:300+150=45015提前期輸入移動時間排隊時間準備時間運轉(zhuǎn)時間輸出等待時間16批量與提前期批批量:一批共同移動和處理的物料，減少準備和處理的時間和成本；批批量技術(shù)：LLot-for-Lot（直接批量）經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)PPartperiodbalancing（固定批量）提前期（LeadTime)：與生產(chǎn)或采購周期有關(guān)的量17提前期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2周2周1周1周3周車架輪子把手自行車總架時間(周)提前期18MRP報告（輸出形式）20提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.19MRP報告說明所有父項的毛需求量總需求量計劃入庫處理中的訂單的數(shù)量和預(yù)計完成時間

可用庫存實際和計劃可用庫存(不包括已分配的庫存)計劃收到訂單應(yīng)該收到的訂單數(shù)量和期限計劃下訂單下達訂單的日期和數(shù)量20MRP公式可用庫存=前一期末可用庫存+

+計劃入庫+計劃訂單入庫凈需求=總需求–可用庫存21MRP計算舉例：計算總需求主計劃要求開始下訂單：

產(chǎn)品X第一周2個,第2周20個,第4周10個.產(chǎn)品Y計劃的訂單是第4周15個,第5周15個.確定部件A的總需求.XA(1)B(1)YA(1)C(3)22部件A解答*XYA(1)B(1)A(1)C(3)周數(shù)量1222034512345151510周12345數(shù)量2201525周數(shù)量總需求A計劃下訂單

X計劃下訂單

Y23MRP計算舉例：計算計劃訂單20提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.計算部件A的生產(chǎn)計劃24MRP計算過程2023=20(可用庫存)+5(第1周完成入庫)–2(第1周的需求量).提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.25MRP計算過程203=23(可用庫存)-20(第2周總需求)提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.26MRP計算過程203=23(可用庫存)-20(第2周總需求)提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.27MRP計算過程2033=3(可用庫存)+30(第3周計劃完成入庫)提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.28MRP計算過程提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.208=33(可用庫存)–25(第4周總需求).29MRP計算過程提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.20所有8個單位的可用庫存被全部用來滿足第5周15個單位的總需求.30MRP計算過程20需要15個但只有8個可用.凈需求是15-8=7.提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.31MRP計算過程207個必須在第5周完成(入庫).7提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.32MRP計算過程7個單位的訂單必須在第2周開始執(zhí)行.提前期為3周.提前期=3周;批量策略是lot-for-lot(LFL);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.33批量應(yīng)用舉例20批量大小是5或它的倍數(shù)(5,10,15etc.).起始數(shù)量和完成數(shù)量增加了.提前期=3周;批量大小是5或它的倍數(shù);

現(xiàn)有庫存=20;安全庫存=0.34MRP計算案例主計劃在第5期需要200單位的A產(chǎn)品.沒有任何部件有庫存或已下訂單.所有批量大小是lot-for-lot.確定A、B、C計劃下訂單的數(shù)量和時間.A(1)LT=1B(2)LT=2C(4)LT=335MRP計算案例：

解答（A）012345總需求200計劃入庫可用庫存00000凈需求計劃收到訂單計劃下訂單36MRP計算案例：

解答（A）

1

2

3

4

5

總需求量

200

計劃入庫

可用庫存

0

0

0

0

0

凈需求量

200

計劃收到訂單

200

計劃下訂單

200

037MRP計算案例：

解答（B）(1個A產(chǎn)品需要2個B部件)(200個A產(chǎn)品)012345400總需求計劃入庫可用庫存凈需求計劃收到訂單計劃下訂單A產(chǎn)品第4周下訂單，所以B部件的生產(chǎn)應(yīng)該在那時到期.38MRP計算案例：

解答（B）0123454000000400400400提前期是2周.總需求計劃入庫可用庫存凈需求計劃收到訂單計劃下訂單39MRP計算案例：

解答（C）(1個A產(chǎn)品需要4個C部件)(200個A產(chǎn)品)012345800總需求計劃入庫可用庫存凈需求計劃收到訂單計劃下訂單40MRP計算案例：

解答（C）0123458000000800800800提前期是3周.總需求計劃入庫可用庫存凈需求計劃收到訂單計劃下訂單41關(guān)于MRP的思考關(guān)于A產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃是否完整？計劃到每個零件，產(chǎn)品配套性好效果：庫存減少，準時交貨率提高，裝配車間生產(chǎn)率提高，采購資金節(jié)約，降低成品庫存，縮短生產(chǎn)周期，突擊加班減少還存在什么問題？42從開環(huán)MRP到閉環(huán)MRP生產(chǎn)計劃大綱主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行否？可行否？物料需求計劃能力需求計劃采購生產(chǎn)活動控制NNYY閉環(huán)MRP的工作邏輯43從MRP到MRPII

生產(chǎn)計劃大綱

主生產(chǎn)計劃

粗能力計劃可行否？

物料需求計劃

能力需求計劃

采

購

生產(chǎn)