顯示的解釋和分類

主講教師：楊琛

金屬材料檢測(cè)技術(shù)課程顯示的解釋和分類

蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院金屬材料檢測(cè)技術(shù)顯示的解釋1目錄顯示的分類2金屬材料檢測(cè)技術(shù)1.顯示的解釋滲透檢測(cè)顯示（又稱為跡痕、跡痕顯示）的解釋，是對(duì)檢測(cè)人員肉眼所見(jiàn)的著色或熒光顯示進(jìn)行觀察和分析，確定這些顯示產(chǎn)生原因的過(guò)程。金屬材料檢測(cè)技術(shù)通過(guò)滲透檢測(cè)顯示的解釋，確定出肉眼所見(jiàn)的顯示究竟是由缺陷引起的，還是由工件結(jié)構(gòu)等原因所引起的，或僅僅是由于表面未清洗干凈而殘留的滲透劑所引起的。金屬材料檢測(cè)技術(shù)滲透檢測(cè)后，對(duì)于觀察到的所有顯示均應(yīng)做出解釋，對(duì)有疑問(wèn)不能做出明確解釋的顯示，應(yīng)擦去顯像劑直接觀察，或重新顯像、檢查，必要時(shí)，應(yīng)從預(yù)處理開(kāi)始重新處理。金屬材料檢測(cè)技術(shù)2.顯示的分類滲透檢測(cè)的顯示一般可以分為三種類型：

(1)相關(guān)顯示：由缺陷引起的相關(guān)顯示；

(2)非相關(guān)顯示：由工件的結(jié)構(gòu)等原因所引起的非相關(guān)顯示；

(3)虛假顯示：由表面未清洗干凈而殘留的滲透劑等所引起的虛假顯示。金屬材料檢測(cè)技術(shù)（1）相關(guān)顯示相關(guān)顯示又稱為缺陷跡痕顯示、缺陷跡痕或缺陷顯示，是指從裂紋、氣孔、夾雜、分層、折疊等缺陷中滲出的滲透劑所形成的跡痕顯示，它是缺陷存在的標(biāo)志。金屬材料檢測(cè)技術(shù)缺陷的顯示有很多，但不是每個(gè)顯示都需要評(píng)定，有必要評(píng)定的只是與影響工件有效使用的缺陷或不連續(xù)相關(guān)聯(lián)、反映缺陷或不連續(xù)存在的顯示。

因此，需要滲透檢測(cè)人員具有豐富的工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并能夠結(jié)合工件的材料、形狀和加工工藝，熟練掌握各類顯示的特征、產(chǎn)生原因及鑒別方法，必要時(shí)還應(yīng)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行驗(yàn)證，盡可能讓檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。金屬材料檢測(cè)技術(shù)滲透檢測(cè)顯示分析和解釋的意義:

①正確的顯示分析和解釋可以避免誤判。

如果把由缺陷或不連續(xù)引起的顯示誤判為其他的顯示，則會(huì)產(chǎn)生漏檢，造成重大的安全隱患；

相反，則會(huì)把合格工件拒收或報(bào)廢，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。金屬材料檢測(cè)技術(shù)②由于顯示能反映出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)，可為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)提供較可靠的信息。③對(duì)在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí)重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測(cè)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋等危害性缺陷，能夠及早預(yù)防、避免設(shè)備和人身事故的發(fā)生。金屬材料檢測(cè)技術(shù)（2）非相關(guān)顯示非相關(guān)顯示又稱為無(wú)關(guān)跡痕顯示，是指有外部因素形成的、與缺陷無(wú)關(guān)的顯示，通常不能作為滲透檢測(cè)評(píng)定的依據(jù)。金屬材料檢測(cè)技術(shù)非相關(guān)顯示形成原因可以歸納為三種情況：①加工工藝過(guò)程中所造成的顯示。裝配壓印、鉚接印和電阻焊時(shí)未焊接的搭接部分等所引起的顯示，這類顯示在一定范圍內(nèi)是允許存在的，甚至是不可避免的。金屬材料檢測(cè)技術(shù)

②由工件的結(jié)構(gòu)外形等所引起的顯示。鍵槽、花鍵和裝配結(jié)合的縫隙等引起的顯示，這類顯示常發(fā)生在工件的幾何不連續(xù)處。

③由工件表而的外觀（表面）缺陷引起的顯示。包括機(jī)械損傷、劃傷、刻痕、凹坑、毛刺或松散的氧化皮等，由于這些表面缺陷經(jīng)目視檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，通常不是滲透檢測(cè)的對(duì)象，故該類顯示通常也被視為非相關(guān)顯示。金屬材料檢測(cè)技術(shù)非相關(guān)顯示引起的原因通?？梢酝ㄟ^(guò)肉眼目視檢驗(yàn)來(lái)證實(shí)，故對(duì)其的解釋并不困難。通常不將這類顯示作為滲透檢測(cè)質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。種類位置特征焊接飛濺電弧焊的基體金屬表面上的球狀物電阻焊縫上未焊接的邊緣部分電阻焊縫的邊緣沿整個(gè)焊縫長(zhǎng)度、滲透劑嚴(yán)重滲出裝配壓痕壓配合處壓配合輪廓鉚接印鉚接處錘擊印刻痕、凹坑、劃傷各種工件目視可見(jiàn)毛刺機(jī)加工工件目視可見(jiàn)金屬材料檢測(cè)技術(shù)（3）虛假顯示虛假顯示是由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示，往往因不適當(dāng)?shù)姆椒ɑ蛱幚懋a(chǎn)生。

它不是由缺陷引起的，也不是由工件結(jié)構(gòu)或外形等原因所引起的，但有可能被錯(cuò)誤地認(rèn)為由缺陷引起，故也稱為偽顯示。金屬材料檢測(cè)技術(shù)產(chǎn)生虛假顯示的常見(jiàn)原因包括：①操作者手上的滲透劑污染；

②檢測(cè)工作臺(tái)上的滲透劑污染；③顯像劑受到滲透劑的污染；

④清洗時(shí)，滲透劑飛濺到干凈的工件上；金屬材料檢測(cè)技術(shù)

⑤擦布或棉花纖維上的滲透劑污染；⑥工件筐、吊具上殘存的滲透劑與清洗干凈的工件接觸造成的污染；

⑦工件上缺陷處滲出的滲透劑污染了鄰近的工件等。金屬材料檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)時(shí)，由于工件表面粗糙、焊縫表面凹凸、清洗不足等原因而產(chǎn)生的局部過(guò)度背景也屬于虛假顯示。虛假顯示是能夠很容易識(shí)別的。若用沾濕少量清洗劑的棉布擦拭這類顯示，很容易擦掉，且不重新顯示。金屬材料檢測(cè)技術(shù)滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量避免引起虛假顯示。一般應(yīng)注意：

①滲透檢測(cè)操作者的手應(yīng)保持干凈，應(yīng)無(wú)滲透劑污染；

②工件筐、吊具和工作臺(tái)應(yīng)始終保持潔凈；

③應(yīng)使用干凈不脫毛的無(wú)絨布擦洗工件；熒光滲透時(shí)應(yīng)在黑光燈下清洗等。金屬材料檢測(cè)技術(shù)（4）不同顯示的區(qū)別雖然相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示都是跡痕顯示。相關(guān)顯示影響工件的使用性能，需要進(jìn)行評(píng)定；而非相關(guān)顯示和虛假顯示都不影響工件使用性能，故不必進(jìn)行評(píng)定。金