層合板分層損傷的修理（The repair process of delaminate damage）

CompositeAircraftStructure層合板分層損傷的修理TheRepairProcessofDelaminateDamage1.損傷的確定和去除目視法檢查表面損傷敲擊法檢查復(fù)合材料層合板的內(nèi)部損傷從損傷中心向四周輻射敲擊聲沉悶則表明有可能分層用馬克筆將分層區(qū)域輪廓勾勒出來損傷區(qū)域的確定1.損傷的確定和去除根據(jù)損傷的范圍及其大小，確定去除損傷的形狀（長方形、橢圓、圓形）；查詢打磨層間距（SRM手冊）；以損傷為中心，畫出每層的打磨輪廓線；以膠帶將此區(qū)域隔離。去除區(qū)域的標(biāo)識1.損傷的確定和去除去除損傷1.損傷的確定和去除去除損傷參照劃線，從內(nèi)向外逐層打磨；逐層打磨出臺階，可留有余量；將臺階打磨成錐面斜坡；1.損傷的確定和去除去除損傷一個合格的斜度打磨，打磨后，能夠看出層與層的邊界，可以辨識出損傷區(qū)域的鋪層數(shù)。1.損傷的確定和去除清潔并干燥修理區(qū)域烘箱加熱燈電熱毯1.損傷的確定和去除清潔并干燥修理區(qū)域雙擦拭布法水膜試驗2.修理鋪層的準(zhǔn)備鋪層類型濕鋪層預(yù)浸料固化溫度較高強(qiáng)度較高制作方便可作為永久修理存儲運輸不便可室溫固化固化強(qiáng)度較低工作環(huán)境較差較易實現(xiàn)2.修理鋪層的準(zhǔn)備鋪層樣板制作制作標(biāo)準(zhǔn)樣板用透明隔離膜將損傷去除區(qū)域覆蓋，采用壓敏膠帶固定；在壓敏膠帶出繪制0°及90°坐標(biāo)軸；并將坐標(biāo)簇（Rosette）繪制在壓敏膠帶上；將每層的外輪廓描在隔離膜上。2.修理鋪層的準(zhǔn)備鋪層樣板制作制作標(biāo)準(zhǔn)樣板坐標(biāo)鋪層順序角度材料2.修理鋪層的準(zhǔn)備鋪層樣板制作制作修理鋪層樣板另取一張透明隔離膜；以此為修理鋪層樣板；在隔離膜上標(biāo)明0°方向；并根據(jù)每層的鋪層取向旋轉(zhuǎn)一定的角度后，畫出每層外輪廓；在每層上標(biāo)出鋪層信息。2.修理鋪層的準(zhǔn)備鋪層樣板制作制作修理鋪層樣板2.修理鋪層的準(zhǔn)備濕鋪層制作調(diào)配樹脂波音飛機(jī)結(jié)構(gòu)修理于冊對浸漬后的纖維布中的樹脂重量要求占總重的50%-60%?？湛惋w機(jī)結(jié)構(gòu)修理手冊規(guī)定玻璃纖維或碳纖維的重量為1，則樹脂的重量為1.2，即纖維與樹脂的重量比例為1:1.2?？紤]到在調(diào)配時有少量會粘在器皿上，通常還要增加一個1.05-1.1的系數(shù)。得到總量后，再按樹脂和固化劑的調(diào)配比例分別計算出各自需要的量。2.修理鋪層的準(zhǔn)備濕鋪層制作浸漬2.修理鋪層的準(zhǔn)備濕鋪層制作裁剪補(bǔ)片將修理鋪層樣板鋪在纖維上，使其經(jīng)線方向?qū)?zhǔn)纖維經(jīng)線方向；按照樣板裁剪出濕鋪層補(bǔ)片；并在補(bǔ)片上標(biāo)明經(jīng)線方向及其他信息。3.鋪層從浸漬過樹脂的纖維織品修理層一側(cè)取下分離膜，使修理層的纖維方向與原鋪層方向一致，鋪放修理層；用橡皮滾子在修理層的分離膜上滾動，以便消除皺紋，趕走氣泡；依次鋪層。3.鋪層預(yù)浸料鋪層修理搭接寬度至少0.5in；兩層膠膜均比最外層加強(qiáng)層大1/8in；按圖放置填充層；依次鋪放鋪層4.封裝及固化封裝4.封裝及固化固化固化溫度不能超過規(guī)定的溫度值。如果出現(xiàn)超溫，結(jié)構(gòu)將產(chǎn)生變形或其他損傷；固化時間是修理區(qū)溫度達(dá)到規(guī)定溫度所需保持的時間；加溫固化時，盡可能使用慢的溫升率，以便使殘留的濕氣散出并使模具加熱；固化期間，修理區(qū)域須保持22in-Hg的壓力。5.檢查及打磨檢查固化后要進(jìn)行檢查，一般檢查修理區(qū)域周圍至少2in的區(qū)域是否還存在分層現(xiàn)象。可采用敲擊法檢查。但是，這種檢查修理質(zhì)量的方法是不可靠的，應(yīng)優(yōu)先采用無損檢測方法確定該修理的質(zhì)量。5.檢查及打磨打磨用180號或更細(xì)的砂