鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE1鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：PAGE10鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基鋼筋加工與安裝施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基鋼筋加工與安裝作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2014；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017；《遼寧省高速公路精細(xì)化施工技術(shù)指南》及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3、適用條件、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋涵基礎(chǔ)工程。4、施工工藝4.1、鋼筋進(jìn)料 在橋梁、通道樁基礎(chǔ)鋼筋施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般每根長在9-12m左右，故而在使用時(shí)鋼筋需要焊接或機(jī)械連接。鋼筋在進(jìn)場時(shí)，必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗(yàn)報(bào)告單。4.2、鋼筋焊接加工要求鋼筋在下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹和去污；鋼筋應(yīng)平直，無彎折。加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。受拉光圓鋼筋的末端作成180°的半圓型彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d，彎鉤的直線段不小于3d。受拉帶肋鋼筋的末端作成直角型彎鉤，鉤端的直線段不小于2d，直鉤的彎曲直徑不小于5d。光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于2.5d，直線段不小于5d。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于10d。圖1：箍筋彎鉤形式圖1：箍筋彎鉤形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°表1受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位部位彎曲角度形狀圖彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1800≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑900≥5d≥3d中間彎鉤900以下光圓鋼筋≥10d帶肋鋼筋≥12d4.3、鋼筋焊接一般要求4.3.1、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。4.3.2、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊。4.3.3、缺乏閃光對焊條件時(shí)，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。4.3.4、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。4.3.5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。4.3.6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。4.3.7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。4.3.8、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊具應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存放并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮生銹的措施。4.3.9、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。4.3.10、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3.11、焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。4.4、機(jī)械連接施工鋼筋籠加工采用長線法施工。基本節(jié)長12m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單節(jié)重量在3t左右，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：（1）鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。（2）端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。（3）鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖：圖6.2-7套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成。c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠成型采用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工，其施工工藝流程如下圖6.2-8：圖6.2-8鋼筋籠滾焊機(jī)加工工藝流程圖（4）鋼筋籠保護(hù)層：鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為84mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。（5）采用厚泡沫棉（壁厚1mm以上）或PVC管包裹樁頂伸入承臺(tái)以上長度的主筋。4.5、鋼筋骨架制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，主筋接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）并不小于10cm，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。4.5、鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。（2）鋼筋籠入孔時(shí)，由汽車吊人工配合吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。長度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯(cuò)開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鋼筋籠下放：（1）提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。（2）鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4.6、聲測管檢查聲測管的連接及檢查圖6.2-10聲測管布置圖樁徑大于或等于1.5m時(shí)采用4根聲測管，樁徑小于1.5m時(shí)采用3根聲測管。按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑5.7cm，壁厚1.2mm，上端高出鋼筋籠頂面65cm。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管接頭處采用φ70*6.5mm鋼管套接固定牢靠，保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管安裝除要求強(qiáng)度以外，還要滿足致密不漏水。4.7安裝導(dǎo)管（1）灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24KN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥最漿的重度（KN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。（2）導(dǎo)管每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1～1.5m及4m左右的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250～400mm的空間。4.8二次清孔（1）灌注水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，本工程的沉渣厚度小于10cm,如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。（2）清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重為1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.9混凝土灌注4.9.1首批混凝土（1）砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算。V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24kN/m3。樁基首批混凝土數(shù)量序號(hào)樁徑首批混凝土方量宜選用導(dǎo)管內(nèi)徑宜選用料斗型號(hào)備注11.0m1.2m30.3m3m321.2m1.7m30.3m3m331.4m2.3m30.3m3m341.8m3.7m30.3m4m3（2）混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)保證足夠的流動(dòng)性，坍落度宜為160~220mm。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。砼灌注時(shí)間不得超過首批砼的初凝時(shí)間，當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。4.9.2混凝土灌注在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時(shí)用測繩檢測砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2～6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步