ER技術與應用課程總結

ERP

技術及應用課程總結什么是ERP？EnterpriseResourcesPlanning企業(yè)資源規(guī)劃ERP是一種集企業(yè)管理和信息技術為一體的企業(yè)信息系統(tǒng)ERP整合了各種先進的管理思想，能夠全面記錄企業(yè)經(jīng)營活動中的各種業(yè)務流程ERP通過共享的信息和數(shù)據(jù)整合企業(yè)流程，實現(xiàn)對企業(yè)資源的計劃和優(yōu)化配置1.1.1企業(yè)的含義總結企業(yè)應該是以市場需求為導向的企業(yè)應該是高效率的，而高效率來源于科學的管理方式和正確的經(jīng)營決策企業(yè)應該是先進管理手段和先進技術的積極應用者企業(yè)應該擁有必須的資源要素，并對這些要素進行合理規(guī)劃，使其發(fā)揮最優(yōu)效力。制造型企業(yè)業(yè)務流程示意銷售庫存庫存生產(chǎn)采購規(guī)劃客戶供應商需求銷售訂單或預測計劃計劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品產(chǎn)品技術要求設計/工藝設計文件工藝文件工藝文件設計文件工藝文件設計文件（1）認識企業(yè)資產(chǎn)負債表企業(yè)資產(chǎn)負債表---反映企業(yè)某一特定日期資產(chǎn)、負債、所有者權益等財務狀況的會計報表資產(chǎn)金額負債+權益金額現(xiàn)金+20長期負債+40應收款+15短期負債+0在制品+8應付款+0成品+6應交稅+1原料+3一年到期的長貸+0流動資產(chǎn)合計=52負債合計=41固定資產(chǎn)權益土地和建筑+40股東資本+50機器和設備+13利潤留存+11在建工程+0年度凈利+3固定資產(chǎn)合計=53所有者權益合計=64總資產(chǎn)=105負債+權益=105（2）認識企業(yè)損益表項目金額銷售收入+35直接成本-12毛利=23綜合費用-11折舊前利潤=12折舊-4支付利息前利潤=8財務收入/支出+/-4額外收入/支出+/-稅前利潤=4所得稅-1凈利潤=3凈利潤稅金利息折舊費用直接成本銀行股東銷售產(chǎn)品政府關注!!!如何擴大企業(yè)利潤？1.3.1企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)---總結企業(yè)可支配的資源是有限的---取決于企業(yè)股東權益值的大小企業(yè)經(jīng)營的目標就是股東權益最大化增加股東權益的唯一方式是盈利增加盈利的方式通過“開源”的方式，即擴大銷售通過“節(jié)流”的方式，即降低成本。衡量企業(yè)經(jīng)營成果的指標有ROA和ROEROA體現(xiàn)總資產(chǎn)的回報情況ROE體現(xiàn)股東權益的回報情況---更為股東所關注1.3.2理解企業(yè)的整體性企業(yè)是一個整體，各項經(jīng)營活動，都是由各職能部門相互配合，共同完成的。部門之間的配合不是靠行政命令或者主觀愿望就能解決相互配合，需要知道在哪個地方，如何進行配合------配合需要機制和手段配合的關鍵是部門之間準確、及時的信息共享通過信息共享，各部門才能獲得相關部門的需求，了解相關部門對本部門業(yè)務的支持力度，了解資源沖突情況等在此基礎上，各部門才能制定出合理、可行的業(yè)務規(guī)劃，使資源的利用率最佳，使企業(yè)經(jīng)營活動能順利進行下去。

1.3.3企業(yè)經(jīng)營需要整體規(guī)劃企業(yè)企業(yè)中各部門間相互配合，又互相制約經(jīng)營企業(yè)需要把企業(yè)作為一個整體通盤考慮，合理規(guī)劃，使各部門協(xié)調(diào)一致，使企業(yè)經(jīng)營順暢、有序計劃是企業(yè)管理的首要職能，只有具備強有力的計劃功能，才能指導各項生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行企業(yè)經(jīng)營需要制定計劃，需要合理規(guī)劃1.3.3企業(yè)經(jīng)營需要整體規(guī)劃【沙盤模擬經(jīng)營實踐舉例】假設，在沙盤模擬經(jīng)營中，根據(jù)對市場需求分析，計劃以全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)P3產(chǎn)品，并在第2年區(qū)域市場銷售2個經(jīng)營規(guī)則要點：P3研發(fā)期為6Q；P3產(chǎn)品構成為2R2+R3；R2采購提前期為1Q；R3采購提前期為2Q;全自動生產(chǎn)線安裝費用16M，安裝周期4Q;區(qū)域市場開拓周期為1年（年末）；企企業(yè)業(yè)經(jīng)經(jīng)營營需需要要整整體體規(guī)規(guī)劃劃沙盤盤模模擬擬經(jīng)經(jīng)營營規(guī)規(guī)劃劃要要點點合理理安安排排市市場場、、研研發(fā)發(fā)、、采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)等等各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)計算算出出各各經(jīng)經(jīng)營營活活動動對對資資金金的的準準確確需需求求只能能生生產(chǎn)產(chǎn)1個個P3，，若若想想交交付付2個個，，需需開開通通2條條全全自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線企企業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)劃劃體體系系經(jīng)營營規(guī)規(guī)劃劃銷售售與與運運作作規(guī)規(guī)劃劃主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物料料需需求求計計劃劃能力力需需求求計計劃劃宏觀觀--微微觀觀，，戰(zhàn)戰(zhàn)略略——戰(zhàn)戰(zhàn)術術5個層次的規(guī)規(guī)劃，相互銜銜接，逐漸細細化，實現(xiàn)了了由宏觀到微微觀，由戰(zhàn)略略到戰(zhàn)術，由由粗到細的深深化過程，構構成一個統(tǒng)一一的規(guī)劃體系系上一層計劃是是下一層計劃劃的依據(jù)下一層計劃要要符合上一層層計劃的要求求企業(yè)各層次的的計劃協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一，形成一一個完整的計計劃體系企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃劃是分層次的的1.4關于于企業(yè)信息化化企業(yè)經(jīng)營是在在企業(yè)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃的指導下下，通過各部部門之間的協(xié)協(xié)作和信息溝溝通，完成各各自部門的職職能，從而實實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)經(jīng)營目標。兩個關鍵各部門要能夠夠及時準確地地獲得與本部部門業(yè)務相關關的業(yè)務信息息，以開展本本部門的工作作；需要有相應的的工具來支持持各部門來高高效地完成本本部門任務計算機輔助管管理是必由之之路---企業(yè)信息化企業(yè)與人同構構呼吸系統(tǒng)排泄系統(tǒng)咀嚼系統(tǒng)生殖系統(tǒng)消化系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)。。系統(tǒng)血液系統(tǒng)物流系統(tǒng)采購庫存生產(chǎn)運輸制造委外研發(fā)銷售信息系統(tǒng)預測預算決策管理規(guī)劃計劃資金系統(tǒng)應收應付稅務利息資金貸款健康人的標準準：三個系統(tǒng)統(tǒng)正常，而且且還要協(xié)調(diào)一一致思維系統(tǒng)視覺系統(tǒng)神經(jīng)系統(tǒng)EnterpriseResourcesPlanning管理思想+IT技術術+員工工意識對ERP的認認識新工具、滿足足企業(yè)特定需需求的新工具具要知道ERP是被設計來來做什么的---規(guī)范企企業(yè)運營管理理、提高交易易處理效率2.1ERP印象訂訂貨點法（OrderPointMethod）基于經(jīng)驗來預預測未來的物物料需求實質(zhì)：“庫存補充充”原則把庫存填滿到到某個原來狀狀態(tài)，以保證證任何時候倉倉庫里都有一一定量的庫存存，以便需要要時隨時取用用基本邏輯：訂貨點=單單位時區(qū)需需求量*訂貨貨提前期+安安全庫存訂貨點法的缺陷各種物料的需需求相對獨立立物料需求是連連續(xù)、穩(wěn)定發(fā)發(fā)生的庫存消耗之后后，應被重新新填滿2.2.3時段式MRP（物料需求計計劃）MaterialRequirementsPlanning基于計算機輔輔助編制的庫庫存與計劃控控制方法MRP對OP的改進區(qū)分為獨立需需求和非獨立立需求引入產(chǎn)品結構構，將物料的的需求聯(lián)系起起來引入時間段的的概念，反映映物料的庫存存狀態(tài)數(shù)據(jù)通過在時間坐坐標上的產(chǎn)品品結構解決了了何時訂貨的的問題002閉閉環(huán)MRPMRP的缺陷陷只說明需求的的先后順序，，沒說明需求求能否實現(xiàn)僅說明計劃要要求，沒有說說明計劃的執(zhí)執(zhí)行結果不具備反饋調(diào)調(diào)節(jié)功能閉環(huán)MRP的的改進（20世紀70年代）增加生產(chǎn)能力力計劃（能力力需求計劃））、生產(chǎn)活動動控制、采購購和物料管理理計劃；增加執(zhí)行反饋饋功能是一個集計劃劃、執(zhí)行和反反饋為一體的的綜合性系統(tǒng)統(tǒng)閉環(huán)MRP邏邏輯流程圖訂單預測主生產(chǎn)計劃物料清單庫存信息物料需求計劃劃執(zhí)行物料計劃劃工藝路線工作中心能力需求計劃劃可行？執(zhí)行能力計劃劃采購計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃2.2.5MRPⅡMRP的不足足僅涉及物的流流動，沒有考考慮資金流沒有考慮執(zhí)行結果為企企業(yè)帶來什么么效益沒有考慮執(zhí)行結果是否否符合企業(yè)總體目標MRPⅡ（ManufacturingResourcesPlanning）增加財務、銷銷售和經(jīng)營等等功能（產(chǎn)、、供、銷、財財）形成一個比較較完備的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營管理計計劃體系有效地對企業(yè)業(yè)各種有限資資源進行周密密計劃、合理理利用保證了資金流流和物流的同同步和一致2.2.6ERP企業(yè)資資源規(guī)劃背景：—經(jīng)濟全球化和和全球市場的的出現(xiàn)—企業(yè)集團多元元化經(jīng)營—計算機和網(wǎng)絡絡通信技術（（互聯(lián)網(wǎng)）的的迅猛發(fā)展—美國GartnerGroup90年代初初提出—EnterpriseResourcesPlanning特點：—面向供需鏈管管理、面向流流程的信息集集成—采用最新計算算機及網(wǎng)絡通通信技術—支持企業(yè)業(yè)務務流程重組（（BPR）ERP是一個發(fā)展的的概念訂貨點法（50年代））庫存按訂貨點點來補充，實實現(xiàn)了對物料料的庫存控制制。MRP（60-70年年代）產(chǎn)-供-銷部部門物料信息息的集成------既不出現(xiàn)現(xiàn)短缺，又不不積壓庫存MRPII（80年代）物料信息同資資金信息的集集成------“財務帳帳”與“實物物帳”同步生生成ERP（90年代）客戶、供應商商、制造商信信息的集成------優(yōu)化供需需鏈協(xié)協(xié)同合作競爭爭ERP需求市場/制造企業(yè)/供應市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(1965)(1980)(1991)(2004)是發(fā)展/包羅不是取代/否定MRP→MRPII→→ERP的的擴展關系3.2ERP的規(guī)劃體系系計劃是企業(yè)管管理的首要職職能企業(yè)資源是有有限的企業(yè)的各部門門各司其職，，又需要相互互配合需要把企業(yè)作作為一個整體體通盤考慮，，合理規(guī)劃，，使各部門協(xié)協(xié)調(diào)一致使企業(yè)的人、、財、物等各各種資源合理理配置企業(yè)資源計劃劃是分層次的的不同層次計劃劃的制訂和實實施由不同的的管理層負責責，每個層次次計劃都有明明確的目標和和責任計劃之間有的的要相互銜接接，有的相互互制約，有的的相互沖突。。需要一個計劃劃體系，一套套管理計劃的的方法3.2.1ERP層次結結構主控計劃---制制定企業(yè)經(jīng)營營戰(zhàn)略目標主生產(chǎn)計劃MPS物料需求計劃劃MRP能力需求計劃劃CRP實施計劃---實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略目標企業(yè)經(jīng)營營規(guī)劃劃銷售與運營規(guī)規(guī)劃S&OP主控計劃向?qū)崒嵤┯媱澋倪^過渡3.2.2各各層次計劃之之間關系上層計劃是下下層計劃制定定和執(zhí)行的依依據(jù)；上層計計劃驅(qū)動下層層計劃下層計劃要依依據(jù)上層計劃劃的要求逐步步細化上層計計劃的目標；；下層計劃圍圍繞上層計劃劃的目標逐步步展開各計劃都根據(jù)據(jù)兩個方面的的內(nèi)容來制定定：需求、供供給。每一個個計劃層次都都圍繞以下三三個問題來制制定：需求什么？需需求多少？何何時需要？需要多少能力力資源的供給給，以支持相相應的需求？？供需有無矛盾盾？如何協(xié)調(diào)調(diào)解決供需矛矛盾？3.3企業(yè)經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃經(jīng)營規(guī)劃從全全局出發(fā)、從從長遠著想針針對企業(yè)整體體業(yè)務發(fā)展制制定企業(yè)長遠遠經(jīng)營目標和和策略經(jīng)營規(guī)劃是其其它各層計劃劃制定和執(zhí)行行的依據(jù)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃劃是企業(yè)的高高層決策者會會同市場、生生產(chǎn)、計劃、、物料、技術術與財務各部部門的負責人人共同制定的的比較全面、長長遠的發(fā)展計計劃。通常用貨幣單單位表達，其其內(nèi)容分為以以下幾個方面面是：產(chǎn)品開發(fā)方向向及市場定位位，預期的市市場占有率；；營業(yè)額、銷售售收入與利潤潤、資金周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售售利潤率和資資金利潤率；；長遠能力規(guī)劃劃、技術改造造、企業(yè)擴建建或基本建設設；員工培訓及職職工隊伍建設設3.4.1銷銷售與運作計計劃內(nèi)涵和作作用制定每個產(chǎn)品品族的銷售計計劃為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)經(jīng)營規(guī)劃而制制定的年度產(chǎn)產(chǎn)品族銷售計計劃通過有效的市市場預測來調(diào)調(diào)節(jié)客戶需求求時間短而生生產(chǎn)周期長的的矛盾制定每個產(chǎn)品品族的生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營營規(guī)劃所需求求的產(chǎn)量與可可用資源之間間的差距通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)率來調(diào)節(jié)未未來庫存量和和末完成訂單單量在已有資源的的限制下，做做銷售與生產(chǎn)產(chǎn)之間的平衡衡銷售計劃和產(chǎn)產(chǎn)品族的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃，相輔輔相成、相互互兼顧在制定產(chǎn)品年年度銷售計劃劃要考慮企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)能力力產(chǎn)品族的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃要根據(jù)據(jù)年度銷售計計劃編寫3.5主生產(chǎn)產(chǎn)計劃基于需求（訂訂單、預測））,將S&OP具體化、均衡衡化具體化以需求預測和和客戶訂單為為輸入，說明明將來各時段段中生產(chǎn)什么么、生產(chǎn)多少少、什么時段段完成的具體體的生產(chǎn)計劃劃對SO&P的的細化，也是是進行物料需需求計劃的基基礎和前提均衡化不追求及時完完成，而是要要在一個較長長的時段按時時完成通過人工干預預和均衡安排排，使得在整整個生產(chǎn)時間間段內(nèi)計劃產(chǎn)產(chǎn)量和客戶訂訂單量在總量量上相匹配，，而不追求在在每個具體時時刻上與需求求相匹配，從從而得到一份份穩(wěn)定均衡的的生產(chǎn)計劃時區(qū)123需求時區(qū)計劃時區(qū)預測時區(qū)時段12345678910預測量15301530183032253020訂單量20252025202235202825提前期總裝提前期累計提前期（采購+加工）計劃展望期案例：某企業(yè)業(yè)預測及訂單單情況案例：編制完成的主主生產(chǎn)計劃報報表時段需求012345678910預測15301530183032253020定單量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020計劃收到10000000000預計可用庫存16611111111116111111凈需求量0241424142429242414計劃產(chǎn)出0302030203030303020計劃投入3020302030303030200物料X計量單位:個安全庫存:5個批量規(guī)則:倍數(shù)批量批量基數(shù):10提前期:13.6.1物物料需求計計劃的內(nèi)涵及及作用MaterialRequirementsPlanningMRP物料需求計劃劃的運行由主主生產(chǎn)計劃驅(qū)驅(qū)動生成根據(jù)主生產(chǎn)計計劃、產(chǎn)品結結構和批量規(guī)規(guī)則等信息，，對物料進行行計算并給出出建議，將最最終產(chǎn)品分解解成具體操作作的零部件生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃和原材料、、外購件的采采購作業(yè)計劃劃的過程，以以最小的庫存存量滿足需求求避免缺貨物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預測合同MRP的邏輯流流程圖圖采購計劃生產(chǎn)計劃有什么？做什么？買什么？市場要什么？？用什么？BillofMaterialsBOM物料清單是制制造型企業(yè)的的基礎性文件件表述產(chǎn)品結構構的技術文件件，用以說明明如何利用各各種物料來生生產(chǎn)產(chǎn)品。包包含的內(nèi)容產(chǎn)品的組成構構成項目包含這些項目目之間的結構構層次關系構成項目的采采購提前期或或者生產(chǎn)提前前期BOM不僅是MRP重要的輸入數(shù)數(shù)據(jù)，而且是是財務部門成成本核算、制制造部門組織織生產(chǎn)、物流流部門組織采采購的重要依依據(jù)3.6.2相相關概念---物物料清單13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123結構層次獨立需求件件相關需求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘膠油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結結構樹樹X510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上上的產(chǎn)品結構MRP：簡化的網(wǎng)絡絡計劃期量標準的的新概念CD(4)(5)

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(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)物料編碼物料名稱結構層次構成數(shù)量采購提前期單件加工期總加工期總提前期11110O311211100C21331511210P30.22011200D21222211000A11442612100R20.2101200011510000X012228方桌BOM示例材料費采購間接費費材料費采購間接費費材料費采購間接費費本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本成本累累加BOM是成成本核算的的依據(jù)物料需求計計算(逐級展開開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段段計劃投入量量計劃產(chǎn)出量量123456789101112現(xiàn)有量=0時段段計劃投入量量計劃產(chǎn)出量量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段段計劃投入量量計劃產(chǎn)出量量123456789101112計劃接收量量毛需求求凈需求求預計庫存量量1010101010101010510101010101010510101010202020201020202020101020202020303051010103050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃MPS與MRP之之間的銜接接3.7.1能能力需求求計劃的內(nèi)內(nèi)涵CapacityRequirementPlanningCRPCRP的運運行由MRP驅(qū)動生生成：CRP把MRP的物料料數(shù)量需求求，轉(zhuǎn)換為為以標準負負荷工時表表示的能力力需求CRP根據(jù)據(jù)MRP和和各個物料料的工藝路路線，對各各個工作中中心所需的的各種資源源進行精確確計算，得得出人力負負荷、設備備負荷等資資源負荷情情況，再根根據(jù)工作中中心各個時時段的可用用能力，進進行能力與與負荷的再再平衡，以以實現(xiàn)企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)計計劃CRP是在在MRP下下達到車間間之前，用用來檢查生生產(chǎn)作業(yè)計計劃的可行行性物料需求計計劃（MRP）與能力需求計計劃（CRP）的關關系物料需求計計劃：對象：物料物料1物料2物料3能力需求計計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力需求計計劃邏輯流程圖圖加工任務計劃/確認認/下達定定單工藝路線能力需求計計劃工作中心能力需用能力可用能力需用負荷工作中心平平均能力小時時段(日期期）1.多多少負負荷？2.需需用能能力？3.可可用能能力？4.平平衡負負荷/能力力。平衡負荷未結定單計劃定單3.8ERP規(guī)劃綜合案案例考慮到ERP的綜合合性，為便便于理解，，特設計一一個綜合案案例，從銷銷售與運作作計劃開始始貫穿整個個企業(yè)資源源計劃的始始終，使學學生能夠完完整地了解解企業(yè)資源源計劃的過過程和方法法，從整體體角度掌握握企業(yè)資源源規(guī)劃的基基本原理案例基本情情況某制筆企業(yè)業(yè)，生產(chǎn)類類型是面向向定單生產(chǎn)產(chǎn)根據(jù)預測，，年銷售規(guī)規(guī)劃是1200萬支支計劃展望期期是1年，，按照月份份來安排生生產(chǎn)年末預期未未完成的訂訂單量300萬支年初拖欠訂訂單量是420萬支支根據(jù)以上信信息編制銷銷售與運作作計劃如下下3.8.1銷銷售與運運作計劃銷售規(guī)劃將年銷售規(guī)規(guī)劃均勻分分布至各時時間段1200/12=100期初未完成成訂單把年初未完完成的訂單單按照客戶戶交貨期分分布在每個個月未完成訂單單的改變量量期末拖欠的的訂單量-期初推薦薦的訂單量量=300-420=-120總產(chǎn)量（運運作規(guī)劃））年銷售規(guī)劃劃量-未完完成訂單改改變量=1200-（-120）=1320將總產(chǎn)量均均分到各個個月為110預計未完成成訂單量上月未完成成訂單量+本月銷售售規(guī)劃量-運作規(guī)劃劃量=420+100-110=4103.8.1銷銷售與運運作計劃月份12345678…12全年銷售規(guī)劃100100100100100100100100…1001200期初未完成訂單量90907060503030…預計未完成訂單量410400390380370360350340…300運作規(guī)劃110110110110110110110110…1101320企業(yè)銷售與與運作規(guī)劃劃結果：3.8.1銷銷售與運運作計劃計算資源需需求量：：計算原材料料需求量原原料需需求量=1320××50=66噸計算尖需求求量尖尖需求求量=1320×1=1320個計算工時需需求工工時需需求=1320×0.5=660小時時原材料/克尖/個標準工時/小時可用資源16000035001500需求資源660001320660比較結果9400021808403.8.2主主生產(chǎn)計計劃MPS編制制的基礎信信息安全庫存量量是5個批量規(guī)則是是倍數(shù)批量量，基數(shù)是是10提前期是1個時段，，需求時界界是3，計計劃時界是是7客戶訂單信信息如下表表所示依上述信息息，可得毛毛需求量信信息：時段需求期初12345678910預測110110110110110110110110110110定單量1201001509010013011016080110毛需求量1201001501101101301101101101103.8.2主生生產(chǎn)計劃劃期初庫存存：100計劃收到到：50依上述信信息，可可得主生生產(chǎn)計劃劃如下：：時段需求期初12345678910預測110110110110110110110110110110定單量1201001509010013011016080110毛需求量120100150110110130110110110110計劃收到50000000000預計可用庫存10030101010101010101010凈需求量075145105105125105105105105計劃產(chǎn)出080150110110130110110110110計劃投入801501101101301101101101103.8.3物料料需求計計劃物料清單單如下表表所示物料筆芯芯加工件；；初庫存存82；；提前期期1；安安全庫存存5批量規(guī)則則：倍數(shù)數(shù)批量，，基數(shù)10物料筆芯芯尖采購件；；初庫存存50；；個提前前期1；；安全庫庫存5批量規(guī)則則：倍數(shù)數(shù)批量，，基數(shù)100物料編碼物料名稱結構層次構成數(shù)量采購提前期天單件加工期總加工期總提前期10000圓珠筆01個0.1h0.1h24.7h11000筆帽11個1天12000筆筒11個1天13000筆芯11個0.25h0.25h24.5h13100筆芯尖21個1天13200筆芯墨25毫升1天13300筆芯桿21個1天3.8.3物料料需求計計劃筆芯的物物料需求求計劃編編制根據(jù)主生生產(chǎn)計劃劃中的““計劃投投入”行行，可