首占特大橋承臺(tái)施工技術(shù)交底

10/10福平2標(biāo)施工技術(shù)交底書(shū)工程名稱(chēng)：DK30+969.46首占特大橋編號(hào)：分項(xiàng)工程名稱(chēng)DK30+9699.46首占特大橋承臺(tái)交底人交底日期交底內(nèi)容：DK330+969.446首占橋承臺(tái)施工技術(shù)術(shù)交底一、施工工藝承臺(tái)施工工藝流程程圖如下：承臺(tái)施工工藝流程程圖二、施工方法及要要求1、基坑開(kāi)挖及墊層層施工⑴、機(jī)械挖基必須有有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指指揮保證安全全及保護(hù)樁基基。開(kāi)挖尺寸寸應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)礎(chǔ)施工要求，放坡開(kāi)挖，基底周邊比設(shè)計(jì)尺寸增寬1.0m，避免超挖和擾動(dòng)原地基，超挖松動(dòng)部分應(yīng)予清除。視土質(zhì)和滲水情況進(jìn)行適當(dāng)放坡，一般坡比采取1：1，基坑周?chē)O(shè)置30cm×30cm的排水溝，并在四角設(shè)集水坑集中排水。鋼板樁進(jìn)行支護(hù)的承臺(tái)，基底周邊比設(shè)計(jì)尺寸增寬1.2m，必須在鋼板樁防護(hù)好后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。⑵、基坑挖至標(biāo)高后后不得長(zhǎng)時(shí)間間暴露、擾動(dòng)動(dòng)或浸泡導(dǎo)致致承載力降低低。應(yīng)該迅速速組織下道工工序施工。⑶、樁頭鑿除合格后后，將基底平平整夯實(shí)，然然后澆注墊層層。在澆筑混混凝土墊層之之前，首先應(yīng)應(yīng)在基坑底部部粗略放樣出出承臺(tái)邊線(xiàn)，并并將從承臺(tái)邊邊線(xiàn)向外偏移移30cm形成成一輪廓線(xiàn)，沿沿著該輪廓線(xiàn)線(xiàn)，按照4mm的間距打一一圈長(zhǎng)50ccm以上?16的鋼筋，外外露長(zhǎng)度為220cm；然然后再在坑底底上均勻鋪設(shè)設(shè)一層10ccm厚的C15素混凝土土找平；并注注意控制好墊墊層混凝土的的頂標(biāo)高，不不得高于承臺(tái)臺(tái)底。承臺(tái)墊墊層施工時(shí)長(zhǎng)長(zhǎng)邊設(shè)雙向坡坡2‰，要求墊層層平整密實(shí)均均勻，以滿(mǎn)足足排水、支立立模板及后續(xù)續(xù)施工作業(yè)需需要。2、測(cè)量放樣承臺(tái)直接放出角點(diǎn)點(diǎn)，根據(jù)角點(diǎn)點(diǎn)彈出模板邊邊線(xiàn)。鋼筋和和模板安裝以以放樣和所彈彈墨線(xiàn)為準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格就位。3、鋼筋加工和安裝裝⑴、鋼筋加工制作按按施工圖紙和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行，未經(jīng)同同意不得擅自自更改；⑵、鋼筋存放必須墊墊高加蓋。使使用前要將鋼鋼筋表面的油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。⑶、承臺(tái)鋼筋在鋼筋筋加工場(chǎng)內(nèi)加加工、下料。同同時(shí)，預(yù)制與與承臺(tái)混凝土土等強(qiáng)度、與與保護(hù)層厚度度等高的底層層鋼筋保護(hù)層層水泥砂漿墊墊塊，并在施施工中使其支支墊平穩(wěn)牢固固。⑷、鋼筋焊接前必須須進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必須有操操作證。鋼筋筋接頭盡量采采用雙面搭接接焊，焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)≥5倍鋼筋直徑徑。當(dāng)不能雙雙面焊時(shí)，才才允許單面搭搭接焊，焊縫縫長(zhǎng)≥10倍鋼筋直徑徑，搭接前預(yù)預(yù)先彎折，保保證搭接后軸軸線(xiàn)一致。⑸、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，接頭頭長(zhǎng)度（35d）區(qū)段內(nèi)，接接頭截面積不不得超過(guò)總面面積的50%。接頭與鋼鋼筋彎起處的的距離不小于于10倍鋼筋直徑徑。⑹、必須采用合格的的結(jié)502或結(jié)506焊條施焊。要要求焊縫飽滿(mǎn)滿(mǎn)、平整，無(wú)無(wú)蜂窩、孔洞洞、焊瘤。焊焊渣和藥皮隨隨焊隨敲。焊焊接時(shí)避免損損傷鋼筋。⑺、鋼筋安裝前，樁樁頭及基底必必須清理干凈凈，鋼筋按測(cè)測(cè)量放樣位置置嚴(yán)格就位，綁綁扎牢固，平平整順直。⑻、承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊支墊墊牢固，側(cè)壁壁鋼筋和架立立鋼筋一次綁綁扎到位，綁綁扎底層和側(cè)側(cè)壁鋼筋時(shí)綁綁扎鉛絲頭應(yīng)應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部，不得伸伸入承臺(tái)底部部和周邊外部部，以減少混混凝土腐蝕通通道，嚴(yán)格控控制側(cè)壁鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度。⑼、對(duì)承臺(tái)設(shè)計(jì)要設(shè)置置冷卻管的，采用內(nèi)徑φ50mm的普通鋼管。⑽、做好對(duì)承臺(tái)鋼筋筋的固定（承承臺(tái)底層鋼筋筋墊塊高度數(shù)數(shù)量必須保證證鋼筋穩(wěn)固，豎豎向聯(lián)系筋上上下端必須點(diǎn)點(diǎn)焊牢固），在在承臺(tái)鋼筋綁綁扎模板安裝裝調(diào)整好后，進(jìn)進(jìn)行墩身鋼筋筋的預(yù)埋及各各類(lèi)預(yù)埋件的的施工，預(yù)埋埋鋼筋的平面面位置、間距距、標(biāo)高應(yīng)埋埋設(shè)準(zhǔn)確，同同時(shí)控制好豎豎向主筋的垂垂直度。⑾、鋼筋加工和安裝裝偏差必須符符合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)[20055]160號(hào)）5.5的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保保護(hù)層厚度允允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc≥30mm+100c<30mm+50⑿、注意接地鋼筋的的設(shè)置，橋梁梁設(shè)計(jì)應(yīng)采取綜綜合接地措施施。利用承臺(tái)臺(tái)中的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋將樁中的的接地鋼筋環(huán)環(huán)接，橋墩中中的至少兩根根結(jié)構(gòu)鋼筋與與承臺(tái)的環(huán)接接鋼筋相連。4、模板支立⑴、模板安裝前必須須檢查模板有有無(wú)變形，尺尺寸、剛度、平平整度是否符符合要求，清清除殘留雜物物，進(jìn)行打磨磨除銹處理。⑵、涂刷脫模劑前，模模板一定要擦擦干凈，干燥燥，無(wú)銹無(wú)油油。脫模劑涂涂刷均勻到位位，保證脫模模順利，不沾沾模。涂刷厚厚度適中，避避免拆模后留留下污漬。⑶、檢查結(jié)構(gòu)物中心心及模板就位位線(xiàn)正確無(wú)誤誤后開(kāi)始支立立模板，支立立順序先大后后小。⑷、模板接縫處可貼貼雙面泡沫膠膠，或進(jìn)行嵌嵌縫處理，保保證接縫嚴(yán)密密不漏漿。模模板底部用砂砂漿找平，既既可使模板底底部不漏漿也也可使模板中中心就位更準(zhǔn)準(zhǔn)確，減少調(diào)調(diào)整模板的難難度和工作量量。⑸、模板安裝必須牢牢固穩(wěn)定，外外設(shè)拉桿夾緊緊，但不能過(guò)過(guò)緊導(dǎo)致變形形或結(jié)構(gòu)尺寸寸不滿(mǎn)足要求求，承臺(tái)底采采用在底層主主筋上設(shè)置墊墊塊，以確保保模板內(nèi)徑尺尺寸。⑹、為加強(qiáng)模板的整整體剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，安裝裝完成后，在在豎向龍骨和和基坑壁（板板樁）之間設(shè)設(shè)木支撐，木木支撐的一端端頂在豎向龍龍骨的頂端，一一端頂在基坑坑壁（板樁）上上，基坑壁與與木支撐間可可墊一塊木板板。然后在豎豎向龍骨底部部和對(duì)應(yīng)的基基坑內(nèi)的木樁樁之間墊塞短短型鋼或鋼板板之類(lèi)的剛性性物體，在豎豎向龍骨頂部部與基坑外對(duì)對(duì)應(yīng)的木樁之之間用2t葫蘆拉緊。⑺、模板支立完成后后，測(cè)量進(jìn)行行標(biāo)高、平面面軸線(xiàn)的復(fù)測(cè)測(cè)。頂面標(biāo)高高采取在模板板側(cè)及墩身預(yù)預(yù)埋筋上作上上相應(yīng)標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)志必須明顯顯易見(jiàn)，預(yù)埋埋筋上可采用用扎絲綁扎，模模板上可采用用打上油漆，同同時(shí)在承臺(tái)頂頂上10ccm打上油漆漆備用。⑻、模板安裝調(diào)整好好后，全面檢檢查結(jié)構(gòu)尺寸寸、頂部標(biāo)高高、平面位置置（模板就位位）、模板垂垂直度、平整整度、接縫、支支撐和穩(wěn)定、鋼鋼筋保護(hù)層、預(yù)預(yù)埋件支架等等合格無(wú)誤后后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人人員和監(jiān)理工工程師檢查合合格后方可進(jìn)進(jìn)行砼澆筑。⑼、模板安裝必須符符合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)[20055]160號(hào)）4.2的規(guī)定。模板安裝允許偏差差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1軸線(xiàn)位置152表面平整度53高程±204兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-55相鄰模板表面高低差26預(yù)埋件中心位置35、砼拌制⑴、嚴(yán)格按照承臺(tái)混混凝土配合比比進(jìn)行混凝土土的拌制，混混凝土的坍落落度控制在16～20cm之間。⑵、嚴(yán)格按照混凝土土配合比進(jìn)行行稱(chēng)料，施工工過(guò)程中應(yīng)持持續(xù)監(jiān)測(cè)骨料料含水率的變變化，并依據(jù)據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)調(diào)整用水量、骨骨料和摻合料料的用量。骨骨料稱(chēng)量的允允許偏差為±2％，其他摻摻合料稱(chēng)量允允許偏差為±1％。⑶、準(zhǔn)備混凝土澆筑筑時(shí)的用具，檢檢查其是否正正常工作，檢檢查電力線(xiàn)路路是否安全正正常；與此同同時(shí)，拌和站站方面檢查配配料系統(tǒng)、攪攪拌系統(tǒng)，確確保工作正常常。嚴(yán)格控制制混凝土配合合量及拌和時(shí)時(shí)間，攪拌時(shí)時(shí)間不小于120s。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)⑴、砼澆筑前須清除除模板內(nèi)雜物物，積水，鋼鋼筋上的油污污，濕潤(rùn)接茬茬面；⑵、檢查模板、支架架、墩身預(yù)埋埋筋和預(yù)埋件件等，符合要要求后方可澆澆筑。⑶、混凝土澆筑采用用泵送入模。混混凝土下落高高度不得超過(guò)過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采用用溜槽或?qū)Ч芄?。砼必須分分層?duì)稱(chēng)澆筑筑，每層厚度度不超過(guò)600cm。應(yīng)在在下層砼初凝凝前澆筑完成成上層砼，振振動(dòng)棒應(yīng)插入入下層砼5-10cmm。出料口下下面，砼堆積積高度不得超超過(guò)1m。⑷、砼應(yīng)振搗密實(shí)，振振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢提”，直到砼停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面平坦坦，泛漿為止止，但不能過(guò)過(guò)振，導(dǎo)致砼砼離析。每一一處振動(dòng)完畢畢后，應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐提提出振動(dòng)棒。⑸、必須使用合格的的砼，試驗(yàn)人人員隨時(shí)檢查查砼的和易性性、坍落度和和含氣量等。不不合格砼不得得使用，為保保證內(nèi)在及外外在質(zhì)量，坍坍落度必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。⑹、振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持5-10cmm距離，嚴(yán)禁禁碰觸模板、鋼鋼筋及其它預(yù)預(yù)埋件。不能能利用振搗棒棒長(zhǎng)距離流動(dòng)動(dòng)和運(yùn)送混凝凝土，以免引引起混凝土離離析。⑺、砼澆筑要求連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如因因故必須間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間應(yīng)小于于前層混凝土土的初凝時(shí)間間或能重塑的的時(shí)間，超過(guò)過(guò)時(shí)間須按施施工縫進(jìn)行處處理。⑻、在澆筑過(guò)程中或或澆筑完成時(shí)時(shí)，如砼表面面泌水較多，須須在不擾動(dòng)已已澆筑砼的條條件下，采取取措施（如海海綿）將水排排除，繼續(xù)澆澆筑時(shí)，應(yīng)查查明原因，采采取措施減少少泌水。⑼、澆筑過(guò)程中，派派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢檢查支架、摸摸板、鋼筋和和預(yù)埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變變形、移位時(shí)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行行處理，并做做好砼施工記記錄。⑽、混凝土嚴(yán)格按照照布料順序攤攤鋪，澆筑至至承臺(tái)頂面時(shí)時(shí)，若產(chǎn)生浮浮漿較多，必必須將產(chǎn)生的的浮漿清除干干凈，并做二二次振搗。⑾、混凝土振搗完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)修整、抹平平承臺(tái)混凝土土頂面，根據(jù)據(jù)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行行收面，采用用長(zhǎng)鋁合金尺尺人工抹平，對(duì)對(duì)大范圍面積積的采用手扶扶式整平機(jī)或或掛線(xiàn)整平。待待定漿后，再再對(duì)混凝土頂頂面進(jìn)行二次次收面，嚴(yán)禁禁灑水以防止止過(guò)度操作影影響表層混凝凝土質(zhì)量。⑿、砼初凝后，進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水條件件要與拌和用用水一致。砼砼裸露面在氣氣候不良時(shí)，應(yīng)應(yīng)加蓋防護(hù)，可可在承臺(tái)混凝凝土頂面鋪上上一層麻袋（或或土工布），但但覆蓋物不得得接觸砼表面面。⒀、養(yǎng)護(hù)期至少為77天，養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)要使砼表表面保持濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。應(yīng)設(shè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不不得因養(yǎng)生問(wèn)問(wèn)題使砼表面面產(chǎn)生缺陷。⒁、承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa時(shí)，即可進(jìn)行行承臺(tái)模板的的拆除，按立立模順序逆向向進(jìn)行，模板板應(yīng)分塊拆除除，不得損傷傷混凝土。及及時(shí)對(duì)鋼模經(jīng)經(jīng)清理打磨涂涂油，然后周周轉(zhuǎn)到下一座座承臺(tái)的施工工。⒂、承臺(tái)回填前要請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行回填施工工。注意回填填土的施工質(zhì)質(zhì)量，分層回回填保證密實(shí)實(shí)度，不得用用建筑垃圾、塊塊石、混凝土土大塊回填基基坑。對(duì)于采采用鋼板樁防防護(hù)的，在承承臺(tái)回填完成成后才可拆除除鋼板樁防護(hù)護(hù)。三、質(zhì)量控制要求求1、測(cè)量放樣準(zhǔn)確，延延伸出基線(xiàn)或或護(hù)樁，便于于檢查和校準(zhǔn)準(zhǔn)模板。2、模板本身各項(xiàng)指指標(biāo)符合要求求，脫模劑使使用合理有效效。3、鋼筋定位準(zhǔn)確，間間距尺寸符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。4、模板安裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，牢固穩(wěn)穩(wěn)定，標(biāo)高、軸軸線(xiàn)、平整度度、垂直度等等符合要求，且且隨時(shí)有監(jiān)控控調(diào)整措施。5、使用合格砼，振振搗密實(shí)但不不產(chǎn)生離析。6、為防止承臺(tái)混凝凝土的溫度裂裂縫，可采取取控制混凝土土的入模溫度度（不宜高于于30℃），降低承承臺(tái)混凝土的的內(nèi)外溫差的的方法。7、嚴(yán)格控制混凝土土溫度，要求求承臺(tái)混凝土土的內(nèi)溫度不不宜大于655℃，與表層及及外界溫差不不得大于200℃，養(yǎng)護(hù)水溫溫度與混凝土土表面溫度之之差不得大于于15℃。8、對(duì)承臺(tái)冷卻水的進(jìn)水水溫度在夏季季控制在25℃左右，其他季季節(jié)控制在15℃左右，且應(yīng)應(yīng)在溫控結(jié)果果指導(dǎo)下進(jìn)行行。冷卻水的的流量控制在在15L/miin。為了保證證混凝土內(nèi)部部均勻降溫，水水流方向應(yīng)每每天改變一次次。冷卻水管使用前進(jìn)進(jìn)行試水，防防止管道漏水水、堵塞，并并保證有足夠夠的通水流量量。冷卻水在在澆注混凝土土初凝后開(kāi)始始通水，通水水時(shí)間一般為為8～10d左右，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的溫溫控結(jié)果隨時(shí)時(shí)調(diào)整。9、派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)時(shí)長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)，使使用合格的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水。四、安全防護(hù)措施施1