SP生產操作規(guī)程

SP板生產操作規(guī)程第一章：張拉作業(yè)1、張拉機安全操作規(guī)程開捆鋼絞線前對其標牌進行登記，用剪刀打開鋼絞線包裝帶時不能損傷鋼絞線，并同時檢查錨具是否完好。在張拉前應安放好防護罩，操作人員必須佩帶安全帽。將張拉機放置于承壓板前面平行位置，并加以穩(wěn)定。檢查壓力表指針是否正常，啟動液壓泵聲音是否有異常。按照技術文件要求的張拉參數(shù)值張拉鋼絞線，并記錄好每根鋼絞線張拉力值和伸長量（檢驗員記錄），發(fā)現(xiàn)兩值參數(shù)超過10%時應停止張拉并匯報技術負責人，采取相應措施后再施張拉操作。張拉時床身兩端不得停留任何人員，操作人員應站在被張拉鋼絞線兩側，嚴禁與張拉鋼絞線成一直線。在張拉過程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線有異常聲音時應立即停機，操作人員迅速離開拉伸方向，觀察是否存在斷股現(xiàn)象，通知技術負責人前往處理。張拉完畢，切斷張拉機電源收線。清理現(xiàn)場同時將鋼絞線標牌交檢驗員。2、承壓板安裝安全操作規(guī)程按照作業(yè)產品型號選用承壓板、等高塊和高強螺栓，將承壓板對稱放平。吊裝承壓板須將繩鉤與吊物調整垂直后方可起吊，保證起吊平穩(wěn)，平緩移置至安裝處。嚴禁使用破損掛鉤和繩套，嚴禁用手伸入承壓板下。認真檢查承壓板螺栓，對有損傷螺紋不得使用。對稱扭緊螺栓，用錘擊法檢查等高塊是否墊實，檢查承壓板與張拉支架端面是否緊貼，否則需要重新調整螺栓。作業(yè)班組設專人每天對吊具進行吊裝前檢查，嚴禁用替代物施吊。3、張拉機操作步驟將張拉機放置正確位置。接通電源后啟動油泵，使用相應工作錨具夾緊鋼絞線。每根鋼絞線分二次張拉，第一次張拉力控制在30%左右，隨后拉至設定值。張拉時盡量從兩邊向中間對稱張拉。張拉應力要控制準確，壓力表讀數(shù)要控制在0.1MPa誤差范圍內盡可能使每根鋼絞線拉力相等。對每根鋼絞線要填寫張拉記錄，并存檔備查。張拉過程中，采用雙控張拉，如出現(xiàn)張拉值與伸長量且超過規(guī)定范圍，應匯報主管技術負責人，分析原因后再確定是否再進行張拉。張拉完畢后切斷電源。清理剩余錨具時應注意保養(yǎng)維護張拉設備。第二章：擠壓成型作業(yè)1、擠壓機安全操作規(guī)程嚴格遵守《SP預應力混凝土空心板生產手冊規(guī)定》。每周要定期檢查起重鋼絲繩、起重電機離合器。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶病工作。每班必須對注油孔加油，以保證各轉動部位的潤滑。每班對所有的固定曲軸，振蕩器軸承的螺栓都必須檢查，不允許有松動螺栓的情況下運轉機器。更換芯管和側模板時，在芯管小車上放置合適墊木，防止壓傷手或碰壞配件。認真檢查復驗芯管、側模板、底夯、中夯導線架安放位置。即：側棋前部比后部應高6mm、后部比板小12mm、前部比板寬大12mm。合理調度減少停機次數(shù)，夏季停機超過30分鐘，冬季停機超過50分鐘時，應立即提機卸料不得使用。主機液壓泵壓力調整完畢后立即鎖定。注意向內轉動螺栓調度壓力增加，反之減少。最高壓力調整不得大于MPa，發(fā)現(xiàn)電機聲音異常，應立即降壓。嚴禁用水清理機器，以防電器設備受損。清理各料斗內部，要關掉氣源，支承穩(wěn)定墊木，方可下去清理。擠壓機操作平臺不得放置雜物，保障通道暢通，防止工具掉落下層。12、清理設備后對設備進行再檢查，并做生產運轉記錄。2、擠壓機操作步驟首先啟動空壓機，擠壓比上操作人員開始向料倉吊裝混凝土，然后再啟動油泵。檢查油壓和水箱是否在正常值，通知下操作人員磋動芯管。保證所有料門開閉無卡，在中夯之后和芯管之前，檢查夯實的混凝土厚度，確保底夯不碰到鋼絞線。確定邊模斜角板運行時盡可能的接近基準板，但不能貼上。觀察料斗混凝土料的流量變化，用調整門做必要的調整，滴水管是否滴到指定位置，確保所有的夯都能夯到混凝土。停止全部機器運轉只需關閉前、中、后料門和水路，按擠壓機上或龍門架上的停止鍵即可。完成一條生產運行后，需另一條生產時，應在張拉臺上重新橫移機器后放入銷釘穩(wěn)定。清理機器是集體工作，包括龍門架操作員和機器操作員。養(yǎng)成清理設備的習慣，便于下次生產的順利進行。將各料斗內部和夯、芯管、邊模等處粘結的混凝土用鋼刷、扁鏟、粗麻布清理，不得用鋼錘敲打設備。嚴禁用水清理，以防電器設備受損，防止機器生銹運轉不靈。清理完畢，將料斗內部，邊模的表面噴涂機油，并將芯管、邊模、夯、導線架放在機器邊所規(guī)定的位置。第三章：混凝土養(yǎng)護作業(yè)1、SP板采用自然養(yǎng)護。即在生產線上澆水或加蓋塑料布的養(yǎng)護方式。2、初次澆水養(yǎng)護時間應根據(jù)成型板表面硬化程度確定初始澆水作業(yè)。一般情況，室溫在25度以上時，擠壓成型2小時左右即可開始澆水。若低于25度則應適當推遲初次澆水時間。均已板面不沾手，撒水時不能破壞混凝土表層。3、中間澆水養(yǎng)護則相隔2—3小時。板面剛出現(xiàn)干燥即需要再次澆水，要保證板面濕潤。若是上層還需疊層制作SP板。應在上層放線前2小時停止?jié)菜?、每條生產線需要生產最后一層SP板，即封頂板。則在澆水養(yǎng)護一次后，鋪放滴水管，蓋上塑料布，接循環(huán)供水管線，即可連續(xù)養(yǎng)護。一般需要養(yǎng)護3天或切割前4小時。5、養(yǎng)護時應將同條件養(yǎng)護試樣一同澆水。同樣放在塑料布蓋好。6、遇到水泵停止供水時，應采用市政供水系統(tǒng)，人員操作供水。要特別注意下層板兩側澆水均勻，不能出現(xiàn)干燥表面。7、養(yǎng)護澆水結束。要關閉水閥門或循環(huán)泵電源開關。8、在成型板切割前4小時，收起塑料布和滴水管放到指定位置存放。9、每班要填寫?zhàn)B護記錄，包括氣溫澆水時間，養(yǎng)護時間和停水情況，并記總全過程時間。10養(yǎng)護人員在澆水過程，要注意腳下和操作周邊的障礙物，防止地面滑到。第四章：切割作業(yè)1、切割鋸安全操作規(guī)程上崗前認真閱讀本設備使用說明書。安裝電源插頭要注意插座旁不得有雜物，插頭不得有破損和打糊現(xiàn)象，保證各部電源接觸良好。啟動電機，觀察油泵壓力指針在4.8~5.2MPa范圍內，確定鋸片按逆時針方向轉動。重新更換鋸片，要擰緊螺絲，安裝好防護罩。切割鋸人員上崗時應佩戴護耳和眼鏡。注意鋸板時的聲音變化，一旦聲音異常，立即按下行走泵制動按鈕，空轉后再起鋸，嚴禁猛起鋸片。鋸完一個切口，將鋸片停在板中央位置并高出板面30mm,再將設備移動。出現(xiàn)機械、電器故障，立即通知維修人員處理。起吊板壓塊，要輕放產品板面上，不能損傷產品板。切割鋸操作人員必須有2人同時在場操作。2、板切割鋸前的準備工作根據(jù)下達工作單在生產線上劃線定位切割尺寸，并通知質檢人員復查尺寸。檢查切割鋸各處緊固螺絲是否松動，保證連接可靠。檢查郵箱內液壓油是否注滿（郵箱容量65升）。接通電源，啟動油泵，轉動泵上壓力調節(jié)旋鈕，使泵上壓力表指針在4.8?5.2MPa范圍以內。根據(jù)泵上箭頭方向，檢查泵的運轉方向是否正確（應與泵上箭頭方向一致）。經確認一致后，提高鋸的安裝軸，取下防護罩，卸下固定鋸片夾板，裝上鋸片，擰緊螺絲，安裝好防護罩。3、板切割鋸操作步驟連接電源，啟動機器，將切割鋸移動到切割線正確位置。鋸面層時開關旋至Crawe位置，鋸底板時開關旋至Cut位置。根據(jù)板的不同厚度，將限位開關調至合適位置并固定好，在不切著下層板的條件下，盡量鋸薄些，一般切到距板底5.8mm為宜。接好水管，將水閥門開至最大，保證水量充足。啟動油泵，對正鋸口，使加緊裝置抱緊SP板側。豎向切鋸時，一手握橫移旋鈕，控制適當?shù)那袖徦俣?，手按油泵停止按鈕，當切至最低點時，擰緊下降旋鈕。橫向切鋸時，一手握橫移旋鈕，控制適當?shù)那袖徦俣?，不管是豎向切鋸，還是橫向切鋸，都應時刻注意鋸板時的聲音變化，察覺聲音異常，應立刻按下液壓泵的制動按鈕，使鋸停止前進，空轉一會，在啟動液壓泵，繼續(xù)切割。切割時一旦夾鋸，應采取措施，嚴禁猛起猛撬。切完一個鋸口后，提起鋸片，使鋸片停在中央位置，按下鋸的制動按鈕，松開加緊裝置，并應校檢下一塊板的位置。切割鋸在板上前進或后退時，操縱手柄應平暖，禁止啟動過快或突然制動。不鋸板時，鋸片應處于中間位置，尤其是起吊移動時，應對正輕放，嚴禁野蠻操作。每條線在切割第一塊板時要核實切割板長和對角線，發(fā)現(xiàn)尺寸超出允許偏差及時調整和處理。切割人員上崗時應佩戴護耳和眼鏡。鋸完板或下班前應拉閘斷電。4、維護和保養(yǎng)切割鋸均由指定專人操作和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)油溫超過60度應停機檢查。每次使用完，必須擦理工作臺面，尤其指示表盤面，以保持機器整潔。潤滑部位（滑動軸等）應經常注油，使之處于良好的潤滑狀態(tài)。認真記錄每各鋸片的切割塊數(shù)，對金剛石鋸片掉齒或使用不達標鋸片做出標記。第五章：吊裝、運輸、碼放作業(yè)1、起重機操作規(guī)程啟吊重物前，必須認真檢查吊裝用索具，鋼絲繩，吊帶，吊環(huán)等吊具，嚴禁用超負荷和破損吊具。開車前應認真檢查設備、機械電氣和防護裝置是否完好、可靠。必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。司機必須在得到指揮信號后方能進行操作，同時注意觀察吊起重物周邊壞境。當接近限位器，大小車臨近終端或鄰近的車相遇時，速度要緩慢，不得撞擊停車。工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。嚴禁吊物從人頭上越過，吊起物件離地不得過高。重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好后，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三個手柄。起重機運行時，起吊物嚴禁有人上下，物件也不準在運行時進行檢修設備和調整構件。雷雨天氣或風力大于6級時應停止工作，切斷電源，車輪前后應鎖好夾軌器，掛好風鉤。夜間作業(yè)時應有充足照明，視線清楚，并可觀察地面物品。2、產品吊裝吊裝前應對起重機、夾具、鋼絲繩認真檢查，性能完好才能使用。吊繩或扶夾持器人員嚴禁手扶樓板底板或側板，手臂無法握到應使用掛勾操作。各種型號的SP板上均未設吊環(huán)，吊裝時應采用鋼絲繩兜底。吊點可設在距板端200?300mm處，在起吊過程中，為防止吊點向內滑動，吊繩與板夾角不宜小于60度，吊300?380mm每次不得多于1塊，250mm每次不得多于2塊，180?200mm每次不得多于3塊，100?150mm每次不得多于4塊。起吊時要夾持牢靠，不得夾傷、碰撞、擠壞棱角或勒傷產品。吊物擺動不穩(wěn)時不宜急于走車，嚴禁人員在吊物下穿行。吊運板車底層應放兩端100x100x1300mm墊木2根，以上距板厚墊放30x30x1250mm或45x45x1250mm墊木，各支點必須平整穩(wěn)定并上下對齊。碼放時必須保證車體平衡。SP板限裝平板掛車層數(shù)SP108層SP128層SP157層SP186層SP205層SP254層SP303層SP383層3、運輸運輸時要保證車輛行駛平穩(wěn)且要時常關注路面狀況，穿過門口及拐彎處要減速慢行，以免使構件與車輛產生相對滑移。廠內轉運板要單列板裝運，直接外運可裝雙列樓。車間內行車速度不得大于5公里/小時，廠內行車速度不得大于10公里/小時。4、產品碼放產品碼放布置由產品庫統(tǒng)一調度，按產品規(guī)格型號、待發(fā)板工程項目區(qū)域碼放，本項目供貨完成要及時清理庫區(qū)。在碼放場的產品，要做到排列有序縱橫對正，碼放