三峰1×500T-D 垃圾焚燒爐 設(shè)計說明書

文件編號：SC-GFCG1B-TEC-H01-01版次：A1防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期工程）1×500T/D垃圾焚燒爐設(shè)計說明書重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司二〇一五年二月文件編號：SC-GFCG1B-TEC-H01-01版次：A1防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目（一期工程）1×500T/D垃圾焚燒爐設(shè)計說明書編制：審核：批準：重慶三峰卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司地址：重慶市建橋工業(yè)園（大渡口區(qū)）建橋大道5號郵編：400084電話：+86-23-88055000傳真：+86-23-88055111防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程垃圾焚燒爐設(shè)計說明書.工程概述1.1工程概況項目名稱：防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目實施單位：防城港中科綠色能源有限公司工程廠址：防城港市港口區(qū)公車鎮(zhèn)白沙村工程規(guī)模：一期規(guī)模：日均處理生活垃圾500t，年處理量生活垃圾18.25萬噸。1.2項目規(guī)模及設(shè)備配置焚燒爐形式： 機械往復式逆推爐排爐焚燒爐數(shù)量： 1臺單臺焚燒爐處理能力： 500噸/日生活垃圾低位熱值設(shè)計點： 6700kJ/kg(1600kcal/kg)垃圾熱值適用范圍為：最低4180kJ/kg(1000kcal/kg)最高8360kJ/kg（2000kcal/kg）不投油穩(wěn)燃的低位熱值：≤5000kJ/kg(1196kcal/kg)額定過熱蒸汽設(shè)計壓力： 4.0MPa額定過熱蒸汽設(shè)計溫度： 400℃年額定運行時間： ≥8,000小時/年整廠合理使用壽命： ≥30年1.3工程建設(shè)條件1.3.1垃圾來源和特性本項目接收的垃圾主要來源于防城港市兩區(qū)一市（防城區(qū)、港口區(qū)和東興市）的生活垃圾，由環(huán)境衛(wèi)生管理部門負責用垃圾收集車以及垃圾中轉(zhuǎn)車運入本廠。據(jù)對防城港市現(xiàn)存垃圾分析及相關(guān)項目考察，垃圾成分以廚余垃圾為主，占54%以上，易燃組分占43%，垃圾的熱值達4000-5500kJ/kg。防城港市生活垃圾的成份預測分析如下表所示：表1-1垃圾成分表成份動植物灰土磚瓦陶瓷紙類塑料橡膠紡織物玻璃金屬其他比例43.3%4.9%2.0%7.6%19.9%12.6%2.7%1.8%5.2%1.3.2氣候歷年平均氣溫為22.5℃，歷年最高氣溫為36.5℃，每年的七月份最熱，月平均氣溫為27.6℃～29.1℃之間，歷年最低氣溫為2.8℃，最低氣溫多在冬末春初之間。1.3.3地震條件根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010，廣西防城港市抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組為第一組，建筑物按有關(guān)規(guī)定進行抗震設(shè)防。1.3.4安裝位置及布置方式本文件中所提及到的焚燒爐及輔助設(shè)備，都是安裝在主廠房的室內(nèi)，屬于室內(nèi)布置。1.3.5冷卻水系統(tǒng)條件冷卻水系統(tǒng)方式：工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。冷卻水溫度的正常運行值/最大值：20～35℃。冷卻水壓力的正常運行值/最大值：0.2～0.4Mpa。1.3.6電力供應(yīng)1.3.6.1電力系統(tǒng)垃圾焚燒爐—余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。除廠用電外，剩余的電力送至國家電網(wǎng)。1.3.6.2電壓等級廠用電電壓等級：AC10.5kV\400V\220V，50Hz1.3.7壓縮空氣供應(yīng)壓力：0.65～0.8MPa壓力露點（工藝用氣）：2℃最大殘油量（工藝用氣）：<1mg/m3最大粉塵（工藝用氣）：<0.1μm壓力露點（儀表用氣）：-40℃最大殘油量（儀表用氣）：<0.01mg/m3最大粉塵（儀表用氣）：<0.01μm1.3.8一、二次風預熱用蒸汽焚燒爐一次風空預器一級，三級采用鍋爐汽包飽和蒸汽，二級預熱用蒸汽采用汽輪機抽汽。二次風空預器預熱用蒸汽采用汽輪機抽汽?？疹A器設(shè)計時，應(yīng)充分考慮鍋爐汽包抽汽和汽機抽汽的實際蒸汽參數(shù)對空預器設(shè)計的影響。1.3.9燃油垃圾焚燒爐點火燃料和輔助燃料均采用0號輕柴油。其特性如下：表1-2柴油特性表項目單位數(shù)值色度號不深于3.5氧化安定性總不溶物mg/100mL不大于2.5硫含量%不大于0.2酸度mgKOH/100ml不大于710%蒸余殘?zhí)?不大于0.3灰份%不大于0.01銅片腐蝕(50℃級不大于1機械雜質(zhì)無水份%痕跡運動粘度（20℃mm2/s3.0～8.0凝點℃不高于0冷凝點℃不高于4閃點（閉口）℃不低于55十六烷值不小于45餾程：50%餾出溫度90%餾出溫度95%餾出溫度℃℃℃不高于300不高于355不高于365密度（20℃）t/m30.82低位發(fā)熱量kJ/kg441702.焚燒爐系統(tǒng)說明2.1焚燒爐系統(tǒng)概述2.1.1工藝流程本項目采用德國馬丁SITY2000型往復逆推機械式爐排爐焚燒工藝。垃圾在垃圾儲坑中存放3～5天脫除一定的滲濾液水分后，熱值得以提高。垃圾起重機將脫水后的垃圾送至焚燒爐的給料平臺，經(jīng)過給料斗及給料槽后，給料器把垃圾推到逆推式機械爐排上進行干燥、燃燒、燃盡及冷卻，垃圾在爐排上的停留時間約為1.5～2.5小時。爐排面的下部設(shè)有一次風室供應(yīng)垃圾燃燒所需空氣并且對爐排片的進行冷卻，同時焚燒爐爐膛設(shè)前后拱，加強對爐排上垃圾的熱輻射；二次風通過爐膛前后拱的噴嘴射入爐內(nèi)，加強煙氣的擾動，延長煙氣的燃燒行程，使空氣與燃燒氣體得到了充分的混合，燃燒產(chǎn)生的煙氣能夠在燃燒室內(nèi)維持850℃以上溫度下的停留時間大于2秒。垃圾燃燒后的爐渣經(jīng)除渣機收集一次風設(shè)計溫度FORMTEXT220℃，從爐排下分段送風。二次風設(shè)計溫度為FORMTEXT166℃，從焚燒爐的前后拱噴入以加強煙氣的擾動，使空氣與煙氣充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。一、二次風采用蒸汽式空氣預熱器加熱。一次風空氣預熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機抽汽和汽包的飽和蒸汽；二次風空氣預熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機的抽汽。2.1.2焚燒爐處理能力焚燒爐的處理能力以燃燒圖表示，單臺爐額定處理能力為FORMTEXT20.83t/h，額定熱負荷為FORMTEXT37.77MW（LHV=6700kJ/kg）。在燃燒圖下部，線段LP2-LP4下部應(yīng)使用輔助燃燒器：在線段以下，輔助燃燒器啟動，使得爐膛中的煙氣達到在850℃的溫度下停留時間不小于2秒。2.2垃圾給料系統(tǒng)2.2.1垃圾進料斗進料斗采用鋼板和型鋼制成，接受垃圾起重機抓斗的進料。進料斗做成梯形漏斗式框架，其形狀和進口尺寸使得抓斗全部張開時垃圾不會飛濺，壁面較光滑利于使垃圾移動，利用垃圾的自重連續(xù)不斷地向爐內(nèi)提供垃圾。外設(shè)隔音層，減少噪音。外部加強筋通過角鐵固定在給料平臺上，用于支撐垃圾的重量和承受抓斗的意外沖擊。料斗的設(shè)計不會出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，普通大件垃圾也完全能順利進入。2.2.2垃圾溜槽溜槽連接著進料斗和焚燒爐，進料斗和溜槽內(nèi)的垃圾為焚燒爐的給料提供足夠的儲備量，同時利用垃圾本身的厚度形成密封層，防止空氣漏入爐內(nèi)和煙氣外漏，起到使焚燒爐膛與外界隔離的作用。它由橫截面為矩形的直管組成，矩形截面尺寸從頂部到底部逐漸增加，前下部有一個傾斜面，后下部有一個弧形區(qū)域。溜槽分為上下兩段，兩段之間設(shè)置了膨脹節(jié)，以吸收運行中的熱膨脹，溜槽下段內(nèi)側(cè)布置耐火材料，能很好地抗垃圾磨蝕和熱沖擊。微波料位計監(jiān)測垃圾在溜槽中的料位，溫度傳感器測試溜槽中垃圾的溫度。當溜槽內(nèi)垃圾料位達到低料位時，有低料位信號輸送至DCS和垃圾抓斗起重機操作室。在溜槽的上部裝有液壓擋板，其作用是焚燒爐啟、停期間，將焚燒爐爐膛與外界隔離開。2.2.3給料器在溜槽底部裝有給料器，將垃圾推向燃燒室，使爐排得到給料。其作用是：連續(xù)穩(wěn)定均勻地向爐內(nèi)供應(yīng)垃圾；每列爐排由FORMTEXT1個給料小車進行給料，給料小車由液壓缸驅(qū)動，給料小車在給料平臺上滑動，小車走輪在特制的軌道上滾動。給料器由鋼結(jié)構(gòu)框架及耐磨鑄件組裝而成。給料平臺下方設(shè)置專門的滲濾液收集斗，用于收集生活垃圾在溜槽及給料平臺滲出的滲濾液，降低入爐垃圾的含水量，提高爐內(nèi)燃燒效率，保證現(xiàn)場整潔。滲濾液經(jīng)滲濾液斗收集后，經(jīng)管道接入滲濾液收集池。滲濾液收集接口見焚燒爐相關(guān)接口圖。2.2.4設(shè)計數(shù)據(jù)表2-1垃圾給料系統(tǒng)數(shù)據(jù)表項目數(shù)據(jù)垃圾給料系統(tǒng)數(shù)量 1套每套給料系統(tǒng)的給料能力（MCR工況下）20.83t/h進料溜槽儲存量滿足的連續(xù)運行時間1hr料斗進口尺寸10.8m×6.219m料斗容積107m3溜槽的截面尺寸9.0m×1.2m溜槽的容積78m3給料小車數(shù)量8個給料小車最大行程1500mm2.3爐排2.3.1爐排爐排是焚燒爐的核心部件，向下與水平面成24°傾角，包括爐排框架、動靜爐排片、驅(qū)動系統(tǒng)幾部分。爐排的往復運動通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動完成，固定爐排與活動爐排之間的相對運動推動垃圾向上翻滾，垃圾在移動的過程中得以均勻混合，有利于著火和燃燒；同時，通過動靜爐排片上的一次風孔向垃圾提供加熱的燃燒空氣，保證垃圾在焚燒爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒，對爐排片也起到了良好的冷卻作用。爐排末端設(shè)有料層調(diào)節(jié)擋板，用來調(diào)節(jié)垃圾料層的厚度。SITY2000型逆推式機械爐排的爐排片采用模塊化設(shè)計，爐排片種類少，同時制造過程中嚴格控制加工精度，保證了同一種類爐排片的互換性。爐排片之間通過螺栓固定裝配，在維修更換時拆裝方便。爐排片的側(cè)面和上表面都是經(jīng)過精加工的，能有效減少磨損；充分考慮了爐排片安裝的間隙，保證在爐排運行過程中，不會因爐排片膨脹與邊緣鑄件接觸產(chǎn)生摩擦阻力而影響焚燒爐的運行。選用的爐排片材質(zhì)保證爐排片能承受400℃的高溫及較高的耐磨性。2.3.2爐膛結(jié)合中國生活垃圾含水量高、發(fā)熱值低的特性，焚燒爐采用逆流型爐膛，即煙氣流向和垃圾的移動方向相反。外殼采用鋼板制成，爐膛負壓運行。強度和剛度滿足支撐耐火材料及其它附屬設(shè)施。爐殼上設(shè)置燃燒器、二次風噴入口、檢測孔和觀火孔。與余熱鍋爐的聯(lián)接采用可合理吸收熱膨脹的結(jié)構(gòu)。爐殼與給料器、溜槽和爐排之間設(shè)置密封裝置。焚燒爐兩側(cè)墻下部與垃圾直接接觸，固定碳燃燒時，局部溫度較高。為了防止焚燒爐兩側(cè)爐墻結(jié)焦，對兩側(cè)墻的保護采用冷卻風的方式冷卻。側(cè)墻由耐火磚砌成的中空結(jié)構(gòu)，爐墻從外到內(nèi)依次是爐殼、保溫層、耐火磚。冷卻風從側(cè)墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。冷卻風由單獨設(shè)置的冷卻風機提供，便于啟停爐的控制。其余各墻面采用耐火材料覆蓋，不與垃圾直接接觸，溫度相比較低，可不采取冷卻措施也能安全運行。焚燒爐爐膛設(shè)前后拱，加強對爐排上部垃圾的熱輻射，同時二次風通過爐膛前后拱的噴嘴射入爐內(nèi)，以加強煙氣的擾動，延長煙氣的燃燒行程，使空氣與燃燒氣體得到充分的混合，使燃燒更加完全。通過爐內(nèi)傳熱計算，對爐排長度、前后拱傾角及幾何尺寸、喉部尺寸、爐膛高度和輻射面積的精確計算設(shè)計，確保燃燒室出口煙氣溫度高于850℃以上的停留時間大于2秒。2.3.3密封和冷卻為了將爐排送風系統(tǒng)與外界隔離，采用密封風系統(tǒng)進行密封。每臺爐的密封風系統(tǒng)包括一臺密封風機、管道和密封風接口。焚燒爐兩側(cè)墻設(shè)計冷卻風，側(cè)墻由耐火磚砌成中空結(jié)構(gòu)，爐墻外部安裝保溫層。冷卻風從側(cè)墻下部進入，流經(jīng)耐火磚墻，達到冷卻爐墻的目的。每臺爐的冷卻風系統(tǒng)包括一臺冷卻風機、管道和冷卻風接口。2.3.4設(shè)計數(shù)據(jù)表2-2爐排數(shù)據(jù)表項目數(shù)據(jù)爐排－爐排列數(shù)4列－爐排行數(shù)19行－爐排尺寸9.745m×9m－爐排總面積87.705m2－爐排額定機械負荷237.54kg/（m2h）－爐排額定熱負荷442.1kJ/（m2s）垃圾在爐排上的停留時間1.5h~2.5h爐膛－爐膛壓力-30Pa~-50Pa－爐墻冷卻形式空氣冷卻2.4液壓系統(tǒng)焚燒爐的液壓系統(tǒng)引進先進成熟的德國馬丁液壓技術(shù)，通過消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化。液壓驅(qū)動裝置設(shè)就地手動和自動兩種控制方式，自動控制納入DCS控制系統(tǒng)。所有報警和連鎖信號都應(yīng)通過DCS傳送到中央控制室。焚燒爐液壓系統(tǒng)是控制整個焚燒爐運行的核心動力部件，主要控制爐排、給料器、料層調(diào)節(jié)搖片、溜槽的密封隔離門、除渣機等五個部份的運行，系統(tǒng)工作壓力為18MPa。整個液壓系統(tǒng)包括如下設(shè)備：液壓站本體（包括油箱，2臺主油泵其中一臺備用，油冷卻系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、加熱器、雙接點液位計、溫度控制器等）、閥臺、液壓缸、管路系統(tǒng)、電氣及儀表控制裝置等組成。液壓系統(tǒng)管道材質(zhì)為0Cr18Ni9、主進油管道壓力為180bar，在進油管道去各控制設(shè)備之間的管路上，都布置有減壓閥，通過各減壓閥可調(diào)節(jié)去各控制設(shè)備進油管道的壓力；爐排、給料器的運動方向和速度由比例電磁閥來控制。給料器通過分流閥實現(xiàn)運動同步；密封隔離門、料層調(diào)節(jié)擋板門都通過流量調(diào)節(jié)閥、電磁閥換向閥來達到控制運動方向和周期。通過液壓控制系統(tǒng)可以完成焚燒爐的給料速度的調(diào)節(jié)、爐排運動速度的調(diào)節(jié)、除渣速度的調(diào)節(jié)、料層厚度的調(diào)節(jié)、密封門的開閉控制等，可以迅速有效調(diào)整和控制垃圾的燃燒工況。2.5燃燒空氣系統(tǒng)2.5.1系統(tǒng)概述焚燒爐助燃空氣的主要作用是：提供垃圾干燥的風量和風溫；提供垃圾充分燃燒和燃盡的空氣；加強爐膛內(nèi)煙氣的擾動；冷卻爐排等。一次風空氣采用蒸汽式空氣預熱器加熱到220℃，從爐排下分段送風。二次風空氣也采用蒸汽式空氣預熱器加熱到166℃，從焚燒爐的前后拱噴入以加強煙氣的擾動，使空氣與煙氣充分混合，保證垃圾燃燒更徹底。一、二次風的加熱都采用蒸汽式空氣預熱器。一次風空氣從垃圾儲坑內(nèi)抽取（可使垃圾儲坑內(nèi)壓力維持在負壓狀態(tài)，防止臭氣外逸），二次風空氣從主廠房內(nèi)的焚燒爐后部抽取。一次風空氣預熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機抽汽和汽包的飽和蒸汽；二次風空氣預熱器的加熱蒸汽來自于汽輪機的抽汽。一、二次風的空氣量可根據(jù)垃圾性質(zhì)及其在焚燒爐內(nèi)的實際燃燒情況通過風機變頻器進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)合理配風，保證垃圾的完全燃燒。一、二次風的接口位置見焚燒爐相關(guān)接口圖。2.5.2風機設(shè)計合理可靠的風機壓頭和風量裕量，以滿足燃燒圖各種可能的運行狀況，分段配風，設(shè)計合理的配風比，以保證垃圾干燥、燃燒、燃盡和冷卻等各段風量。其中一次風機的風量裕量為1.2MCR風量，一次風機的壓頭裕量為1.30MCR風壓，以滿足目前低熱值垃圾密度高穿透風阻大的特性；二次風機的風量裕量為1.3MCR風量，二次風機的壓頭裕量為1.30MCR風壓，以滿足未來高熱值垃圾爐溫高的情況。一、二次風機采用變頻調(diào)速。一二次風機、助燃風機及電動機的軸承可用水冷方式，冷卻水由廠內(nèi)冷卻水管網(wǎng)提供，設(shè)備預留冷卻水接口。電動機和風機的軸承部位可安裝鉑熱電阻使具有溫度監(jiān)控能力，可將溫度信號輸送至DCS，并設(shè)置超溫保護連鎖。2.5.3空預器蒸汽-空氣預熱器布置在鍋爐外部空氣通道內(nèi)，通過蒸汽加熱空氣，空氣預熱器為立式布置、管束順列布置、護板式結(jié)構(gòu)、螺旋鰭片管束；空氣預熱器熱交換面積FORMTEXT考慮30%富裕量。蒸汽側(cè)：空氣預熱器每級受熱面由蛇形管和集箱組成，蛇形管采用鰭片管形式，管子為￠25×3（20G-GB5310），在上集箱處設(shè)有蒸汽引入管、放氣管，下集箱處設(shè)有疏水管，在每級受熱面間設(shè)有檢修人孔；工質(zhì)流動為：蒸汽在管內(nèi)流動，空氣在管外流動。一次風預熱器型式：蒸汽-空氣預熱器第一級：進/出空氣溫度（第一級）：[20]/[31]℃第二級：進/出空氣溫度（第二級）：[31]/[166]℃第三級：進/出空氣溫度（第二級）：[166]/[220]℃數(shù)量：[1]臺/爐二次風預熱器型式：蒸汽-空氣預熱器第一級：進/出空氣溫度（第一級）：[20]/[166]℃數(shù)量：[1]臺/爐一次風蒸汽來源：第一級、第三級來自汽包飽和蒸汽，壓力4.4MPa，溫度256℃；第二級來自汽輪機抽汽，壓力1.525MPa，溫度303℃。疏水溫度≤80℃。二次風蒸汽來源：來自汽輪機抽汽，壓力1.525MPa，溫度303℃。蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際鍋爐汽包出口參數(shù)和汽輪機抽汽參數(shù)確定?？諝鈧?cè)：蒸汽-空氣預熱器為護板式結(jié)構(gòu)，護板通過支撐梁承載在鋼架上；護板上、下部為空氣出、進接口，接口上布置有檢修人孔，以方便檢修，在進、出接口上都配有法蘭（包括配對法蘭）。2.5.4設(shè)計數(shù)據(jù)（1）一次風分配每列爐排下方縱向設(shè)置四個一次風室，下表中一次風從干燥段到燃盡段分別為第一風室、第二風室、第三風室、第四風室。表2-3一次風分配表序號送風點額定送風量最高風溫爐排和料層額定風壓1第一風室8444Nm3/h220℃2000Pa2第二風室36592Nm3/h220℃2000Pa3第三風室5630Nm3/h220℃2000Pa4第四風室5630Nm3/h220℃2000Pa總風量56295Nm3/h220℃2000Pa一次風系統(tǒng)風阻力應(yīng)考慮空預器阻力、管道阻力。一般情況下一次風額定系統(tǒng)阻力為3700Pa，風機選型時應(yīng)考慮1.3倍的額定壓力。在工廠設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況充分考慮系統(tǒng)阻力。（2）二次風分配一共有4組二次風，分別從爐膛的前墻上部、前墻下部、后墻上部、后墻下部的二次風噴嘴噴入。表2-4二次風分配表序號送風點額定送風量最高風溫噴嘴額定風壓1前墻上部10857Nm3/h166℃4000Pa2前墻下部1206Nm3/h166℃4000Pa3后墻上部8444Nm3/h166℃4000Pa4后墻下部3619Nm3/h166℃4000Pa總風量24126Nm3/h二次風系統(tǒng)風阻力應(yīng)考慮空預器阻力、管道阻力。一般情況下二次風額定系統(tǒng)阻力為5300Pa，風機選型時應(yīng)考慮1.3倍的額定壓力。在工廠設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況充分考慮系統(tǒng)阻力。2.6除灰渣系統(tǒng)2.6.1爐渣收集與輸送爐排漏灰收集：焚燒爐灰斗下部接水封式刮板輸送機，避免爐排漏灰的泄漏。水封刮板出口直接接到除渣機入口，使爐排漏灰處于完全密封的狀態(tài)。水封式刮板輸送機沿焚燒線縱向布置，每臺爐四臺，接受每臺爐四列十六個灰斗收集的爐渣。爐排上爐渣收集：通過爐排運動直接送入每臺爐除渣機入口，該部位產(chǎn)生的量為全部爐渣的90%~95%，溫度400℃。鍋爐二三通道下灰斗收集的鍋爐沉降灰經(jīng)雙層卸灰閥和溜管輸送至焚燒爐落渣接口。水平煙道下灰斗收集的鍋爐沉降灰可以通過卸灰閥、刮板輸送機和溜管輸送到焚燒爐落渣口接口，然后經(jīng)過落渣口輸送到除渣機。2.6.2爐渣的冷卻除渣機安裝于爐排尾部的落渣口下方，用于冷卻及排出垃圾燃燒后的爐渣、爐排漏灰和鍋爐灰斗收集的沉降灰。除渣機采用工業(yè)水冷卻，腔體中的水既能及時對燃燒后的爐渣進行冷卻，同時又能確保爐膛始終與外界隔離，保持保護爐內(nèi)的負壓狀態(tài)，爐渣冷卻過程中產(chǎn)生的蒸汽不傳到設(shè)備外。液壓驅(qū)動的推頭體在除渣機腔體內(nèi)來回往復運動，冷卻后的爐渣隨著推頭體的運動向上緩慢移動，經(jīng)過一段距離的移動及脫水后排出除渣機，進入后續(xù)處理系統(tǒng)。除渣機的水位控制采用FORMTEXT浮球液位控制計，水位自動控制，以保證密封作用。除渣機主要技術(shù)參數(shù)：－數(shù)量：FORMTEXT每爐2臺－型式：馬丁式－驅(qū)動形式：液壓推桿式－冷卻及密封形式：水封2.7啟動及輔助燃燒系統(tǒng)啟動及輔助燃燒系統(tǒng)包括FORMTEXT2臺啟動燃燒器和2臺輔助燃燒器，燃料為0#輕柴油。燃燒器的配置應(yīng)滿足《GB18485-2014生活垃圾焚燒污染控制標準》中第7條“運行要求”。啟動燃燒器布置在爐膛的上部側(cè)壁，其作用是控制焚燒爐啟動時的爐膛升溫和停爐時的爐膛降溫。輔助燃燒器布置在爐膛的后墻，其作用是：當焚燒爐啟動時，啟動燃燒器投入運行并使爐膛到達一定溫度，開始向爐排上推入垃圾后，用于垃圾的點火；此外，為保證焚燒爐爐膛煙氣溫度在高于850℃的停留時間≥2秒，當爐膛溫度過低時，輔助燃燒器自動投入運行。啟動及輔助燃燒系統(tǒng)設(shè)就地控制柜和介質(zhì)調(diào)整裝置，控制柜上設(shè)有設(shè)備的失效信號，燃燒器能就地/遠程操作。啟動及輔助燃燒系統(tǒng)的控制至少提供如下內(nèi)容并納入全廠DCS：－燃燒器的操作－燃燒器報警條件：燃燒器故障／失效，熄火－順序控制如清洗程序、完全清洗、燃燒器自動的啟動操作和／或輔助燃燒操作的切換、燃燒器自動進行手動／自動操作切換。－輔助燃燒器系統(tǒng)具備與其它外圍系統(tǒng)聯(lián)系的接點，如爐膛熄火吹掃等。輔助燃燒控制系統(tǒng)PLC選用西門子S7-300系列，通訊接口擬采用現(xiàn)場總線協(xié)議與DCS控制系統(tǒng)進行通訊。程控柜選用觸摸屏作為人機接口，畫面至少包含：燃燒器啟停，燃燒器出力調(diào)節(jié)，MFT與首出記憶，燃燒器吹掃等。表2-5燃燒器設(shè)計數(shù)據(jù)表項目數(shù)據(jù)啟動燃燒器每爐2臺（含點火裝置）輔助燃燒器每爐2臺（含點火裝置）燃料類型0#輕柴油單臺啟動燃燒器功率8.6MW調(diào)節(jié)比不大于1:4單臺啟動燃燒器所需助燃風量9293Nm3/h單臺輔助燃燒器功率3MW調(diào)節(jié)比不大于1:4單臺輔助燃燒器所需助燃風量3240Nm3/h槍前油壓0.8MPa噪聲距設(shè)備或消音器1米處≤85dB(A)霧化方式壓縮空氣霧化點火方式電子點火裝置點火燃燒效率>99.5%火焰檢測裝置紫外式火焰檢測裝置火焰檢測裝置探頭冷卻方式風冷點火槍可伸縮燃料管路閥組模塊化表2-5助燃風機的基本設(shè)計和規(guī)格參數(shù)（不在供貨范圍內(nèi)）風機設(shè)計風量設(shè)計風壓形式數(shù)量傳動方式轉(zhuǎn)速單位Nm3/hPa臺r/min啟動燃燒器助燃風機111514200離心每爐2臺A式2900助燃燃燒器助燃風機77804200離心每爐1臺A式2900以上風機選型為初步設(shè)計數(shù)據(jù)，實際數(shù)據(jù)以廠家正式資料為準。2.8耐火保溫材料2.8.1概述焚燒爐不同的區(qū)域需要的耐火材料不同，根據(jù)各區(qū)域的條件，如熱負荷、溫度、溫度變化率以及垃圾、飛灰、煙氣可能引起的腐蝕程度等，選擇布置不同成分的耐火材料。選擇耐熱、耐化學腐蝕和滿足使用年限要求的耐火材料。耐火襯層采用耐熱錨固件固定。根據(jù)溫度條件設(shè)置足夠的膨脹縫。避免任何熱橋現(xiàn)象。耐火保溫材料的厚度足夠，保證保溫后外表面溫度不超過50℃。設(shè)計原則－耐火材料必須耐熱、耐化學腐蝕。－耐火襯層應(yīng)采用耐熱錨固件固定。－根據(jù)溫度條件設(shè)置足夠的膨脹縫。－避免任何熱橋現(xiàn)象。－爐體外表面接觸溫度應(yīng)≤50℃。－保溫后的外表面溫度應(yīng)≤50℃。2.8.2耐火保溫材料的選擇焚燒爐進口(干燥區(qū))：典型溫度約300℃，在這個區(qū)域的煙氣含有大量的水蒸氣，塑料組份開始融化，有機物揮發(fā)分(如H2、CxHy、CO)開始形成，垃圾對爐墻沖刷嚴重。因此，此處工作層選用具有耐磨性能、抗腐蝕性能和熱震穩(wěn)定性能良好的莫來石質(zhì)耐磨澆注料。燃燒區(qū)：典型溫度取決于火頭的位置，開始段為300～900℃，燃燒區(qū)主要區(qū)域為900℃～1500℃。在這個區(qū)域中有機物和無機物通過燃燒，會與部分耐火材料發(fā)生反應(yīng)，或滲入耐火材料中(如水蒸氣)。在高溫區(qū)會產(chǎn)生低共熔混合物從而導致耐火材料的化學腐蝕(如低共熔混合物在FeO、Na2O、K2O的基礎(chǔ)上產(chǎn)生)。煙氣在此區(qū)域進行氧化反應(yīng)(由于未燃盡氧)和還原反應(yīng)(由于CO和有機物揮發(fā)分)的可能性同時存在。因此，此部位選用具有熱性能、煙氣抗腐蝕性能、抗凝灰渣性能和熱震穩(wěn)定性能良好（SIC含量不小于80%）SiC磚。燃盡區(qū)和爐渣冷卻區(qū)：典型溫度為900-400℃。在此區(qū)域，垃圾中的固定碳燃盡，大尺寸的垃圾燃盡。耐火材料的選擇必須考慮到煙氣中的污染物，如飛灰(在高溫時將產(chǎn)生灰渣凝結(jié)和化學腐蝕)、酸性物質(zhì)(如HCl、SOx、HF)、重金屬等。當燃燒的一次風不夠充分時，在此區(qū)域，煙氣會同時產(chǎn)生氧化反應(yīng)(由于未燃盡氧和二次風噴射)和還原反應(yīng)(由于未完全燃燒的CO和有機物揮發(fā)份)。因此，此部位選用具有耐磨性能、抗腐蝕性能、抗凝灰渣性能和熱震穩(wěn)定性能的剛玉莫來石質(zhì)高強耐磨澆注料。詳細設(shè)計另見爐墻詳細設(shè)計。2.9檢修用門、孔焚燒爐提供足夠的檢修門、人孔、觀察孔、測量或測試插口和端口，用于爐排、爐膛、進料口，渣斗等的檢查、清理和維修以及檢測。2.10燃燒自動控制系統(tǒng)自動燃燒控制系統(tǒng)選用進口西門子S7—300。與液壓系統(tǒng)集成為一個PLC柜。德國馬丁公司SITY2000焚燒爐的特點有：垃圾的干燥、燃燒、燃盡及冷卻一系列過程都在爐排上完成，爐排上的垃圾通過活動爐排片的逆向運動而被攪動、混合及向后下方滾動。焚燒爐爐膛設(shè)有較長的前后拱以加強對爐排上垃圾的熱輻射，燃燒煙氣和垃圾移動方向相反，一次風溫度較高，等措施都為垃圾的干燥、燃燒及燃盡創(chuàng)造了有利條件。垃圾中有大量的不穩(wěn)定組份，垃圾的固相燃燒發(fā)生在爐排上，其它組份在受熱從垃圾中分離出來后，在通過燃燒室的過程中被燃盡。由于垃圾中含有一定比例的砂石和不穩(wěn)定組份，且在爐排上分布不均，很容易造成燃燒不穩(wěn)定，產(chǎn)生部分不完全燃燒的煙氣，對此，通過在焚燒爐的前后拱噴入高速的二次風進行混合擾動，延長煙氣燃燒行程，可以使垃圾得以完全燃燒。為了實現(xiàn)垃圾燃燒的控制，必須分別控制一次風機，二次風機和引風機的風量，控制給水量，控制垃圾給料器的運動周期，爐排運動周期、停頓時間和垃圾在爐排上的堆積厚度等。還分別根據(jù)冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動狀況，針對不同狀況，設(shè)置不同的控制手段。下面對垃圾燃燒控制系統(tǒng)進行簡要論述：給料器及爐排負荷控制通過自動調(diào)節(jié)給料器運動周期來實現(xiàn)垃圾分配率的控制，通過自動調(diào)節(jié)爐排的運動周期，一、二次風風量及余熱鍋爐產(chǎn)汽量來協(xié)調(diào)控制燃燒速度。利用前一時段監(jiān)測到的蒸汽量、燃燒的垃圾量等，結(jié)合設(shè)計點的垃圾熱值及額定負荷所需的垃圾量，計算出該時段內(nèi)垃圾的平均熱值，再設(shè)定好下一時段的蒸汽量，就可以根據(jù)前一時段的垃圾熱值估算出下一時段所需要的垃圾量，進而計算出垃圾給料器的平均給料速度、等待時間，爐排的運動周期等。將信號發(fā)送給液壓系統(tǒng)，自動控制垃圾給料器和爐排的運動。一次風風量控制一次風風量控制回路是保證垃圾燃燒過程的經(jīng)濟性。為了保證燃燒過程的經(jīng)濟性，垃圾量和風量在燃燒過程中有適合的比例。一次風風量控制采用串級回路調(diào)節(jié)，根據(jù)垃圾量和垃圾熱值計算的結(jié)果作為一次風風量控制器的給定值，由于垃圾熱值不斷變化的原故，用蒸汽流量測量值和蒸汽流量設(shè)定值的比值的變化量作為一次風風量設(shè)定值的修正值，一次風風量的測量值作為反饋信號引入一次風的調(diào)節(jié)回路，控制一次風機頻率，從而來調(diào)節(jié)一次風量。在吹掃、啟動、正常、濕垃圾四種不同情況下設(shè)定不同風量給定值。一次風溫度控制回路為提高垃圾的燃燒效率，一次風燃燒空氣通過空氣預熱器加熱至220℃，燃燒空氣溫度控制采用單回路PID控制。爐排下一次風支管風量分配控制爐排下各一次風支管調(diào)節(jié)閥門的開度，可以通過不同的垃圾熱值范圍和給料量以及季節(jié)天氣情況，選擇不同的開度組合。二次風風量及含氧量控制垃圾焚燒爐除設(shè)置燃燒一次風機外，還設(shè)有二次風機。風機的入口設(shè)置在焚燒爐給料器平臺后部，經(jīng)空氣預熱器后引入燃燒室。送風調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是供給爐膛內(nèi)燃燒的燃料以合適的風量，保證燃料的合理經(jīng)濟燃燒。其控制機理是通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制送風機擋板或變頻器（一般是調(diào)節(jié)風機頻率），改變進入爐內(nèi)的二次風總風量。煙氣中的氧量客觀地反映了鍋爐燃料量和空氣量之間的匹配平衡關(guān)系。由于進入爐內(nèi)風量變化到鍋爐尾部氧量信號的反映需要較長的時間，而是一個變化的動態(tài)過程，故需對氧的測量信號進行補償，系統(tǒng)中是以積分器實現(xiàn)其氧量信號的動態(tài)補償。垃圾焚燒爐的氧量測量采用兩支氧化鋯（左右側(cè)對稱布置）測量，經(jīng)均值優(yōu)選后輸出鍋爐出口氧量信號值。通過調(diào)節(jié)二次風量維持鍋爐出口6~10%的氧量空氣比，結(jié)合燃燒爐排上部二次風的紊流作用，控制好爐膛溫度，有利于防止垃圾燃燒過程有害氣體的分解和鍋爐二噁英的再次合成。調(diào)節(jié)器采用串級調(diào)節(jié)，主調(diào)節(jié)器為氧量調(diào)節(jié)器、副調(diào)節(jié)器為二次風量調(diào)節(jié)器，氧量調(diào)節(jié)器的輸入值為氧化鋯測量值經(jīng)過優(yōu)化處理后值，設(shè)定值為根據(jù)鍋爐負荷的函數(shù)，也可手動修正氧量設(shè)定值，氧量調(diào)節(jié)器的輸出為±10%系數(shù)，用于修正鍋爐二次風量設(shè)定值，乘以由鍋爐負荷計算得到的需求二次風量后，進入風量調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，風量調(diào)節(jié)器的測量值為測量的二次風流量，調(diào)節(jié)器的輸出至二次風轉(zhuǎn)速指令。系統(tǒng)具有完善的參數(shù)越限、方向閉鎖功能，根據(jù)當前鍋爐負荷情況，調(diào)節(jié)進入垃圾焚燒爐的二次風量，確保垃圾充分、經(jīng)濟燃燒，相關(guān)的報警送DCS系統(tǒng)。二次風溫度控制回路為提高垃圾的燃燒效率，二次風燃燒空氣通過空氣預熱器加熱至166℃，燃燒空氣溫度控制采用單回路PID控制，以確保溫度在161～171℃內(nèi)。爐內(nèi)煙氣溫度850℃、2s控制（二噁英控制）為了防制二噁英的生成，爐內(nèi)的煙氣溫度必須控制在大于850℃，且在爐內(nèi)停留時間大于2秒。在爐膛(余熱鍋爐第一通道)“上、中、下”三個斷面各設(shè)置9個溫度點，每個斷面的爐膛左右及前爐墻設(shè)置3個溫度點，滿足“3×3布點”的要求。煙氣的速度除與爐膛的結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與煙氣溫度、燃燒耗量、煙氣量有關(guān)?？刂茻煔庠跔t內(nèi)停留時間是一個較全面的控制過程，必須與送風量、引風量和垃圾量配合進行全面控制。通過煙氣溫度和蒸汽流量的計算，判斷煙氣溫度是否大于850℃和停留時間是否大于2秒，然后來控制是否啟動輔助燃燒器和控制助燃燃料量的多少。輔助燃燒控制系統(tǒng)主要由2臺啟動燃燒器、2臺輔助燃燒器組成，啟動燃燒器只是在鍋爐啟動和停止時使用，控制回路采用單回路調(diào)節(jié)。輔助燃燒器是在鍋爐啟動點火時，或當主燃料（即垃圾）燃燒值不能滿足鍋爐工況需要時的投運。起動時的控制有：燃料噴嘴吹掃，閥位的切換，啟動器和燃料噴槍的進退等控制；正常運行時，通過煙氣溫度的檢測和下一時段蒸汽流量的計算，判斷煙氣的溫度是否大于850℃，然后來控制是否啟動輔助燃燒器和控制加燃料的多少。燃料系統(tǒng)控制回路采用燃料量為主調(diào)節(jié)，煙氣溫度為副調(diào)節(jié)的串級自動控制，從而保證煙氣溫度。爐膛負壓控制爐膛負壓是垃圾焚燒過程的一個重要參數(shù)。燃燒過程必須保證爐膛各段是負壓狀態(tài)，根據(jù)工藝要求的爐膛負壓值作為設(shè)定值，并參照一、二次風量，修改此設(shè)定值，把爐膛負壓測量值作反饋與設(shè)定值作比較后，通過控制引風機變頻器的速度來控制爐膛負值，來滿足工藝要求的負壓值。3.原材料及能源消耗定額表3-1原材料及能源消耗定額序號項目數(shù)量耗量壓力總量備注1爐膛火焰監(jiān)測器1.1高溫攝像頭冷卻風20.17Nm3/min≥0.2MPa0.34Nm3/min連續(xù)用氣，儀表氣源2焚燒爐2.1高溫油脂125kg/a————爐排灰斗內(nèi)軸承2.2低溫油脂180kg/a————除爐排灰斗內(nèi)軸承外的其它軸承2.3除渣機用水2613.5kg/h≮0.3MPa1227kg/h工業(yè)水3液壓系統(tǒng)3.1阻燃液壓油（補充用）1400L/a————液壓站3.2液壓站冷卻水16m3/h≮0.3MPa6m3/h工業(yè)水4輔助燃燒系統(tǒng)4.10#輕柴油————0.6~0.8MPa10.3t單次冷啟動的柴油耗量4.2啟動燃燒器燃油霧化空氣22.2Nm3/min0.6~0.8MPa4.4Nm3/min間斷使用，儀表氣源4.3輔助燃燒器燃油霧化空氣20.7Nm3/min0.6~0.8MPa1.4Nm3/min間斷使用，儀表氣源4.4火檢冷卻風41.5Nm3/min2000~5000Pa6Nm3/min連續(xù)用氣，一般氣源4.5油（氣）槍冷卻風42Nm3/min2000~5000Pa8Nm3/min連續(xù)用氣，一般氣源4.6點火槍冷卻風41Nm3/min2000~5000Pa4Nm3/min連續(xù)用氣，一般氣源5SNCR系統(tǒng)5.1SNCR霧化空氣41Nm3/min0.6MPa4Nm3/min連續(xù)用氣，壓縮空氣5.2SNCR系統(tǒng)用水——23kg/t垃圾————除鹽水5.3尿素——1.8kg/t垃圾————工業(yè)用合格品尿素6爐排下輸渣系統(tǒng)6.1水封刮板機水封用水42.5m3/h——10m3/h工業(yè)水4.質(zhì)量平衡，熱量平衡見附圖：SC-GFCG1B-H01-01質(zhì)量平衡圖SC-GFCG1B-H01-02熱量平衡圖5.焚燒線范圍內(nèi)帶控制點的P&ID圖見附圖：SC-GFCG1B-I01-01SG500焚燒爐送風系統(tǒng)P&IDSC-GFCG1B-I01-02輔助燃燒系統(tǒng)P&IDSC-GFCG1B-I01-03爐渣輸送系統(tǒng)P&IDSC-GFCG1B-I01-04SNCR系統(tǒng)P&ID防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程垃圾焚燒爐設(shè)計說明書6.主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號材料重量單位數(shù)量制造廠家產(chǎn)地備注一、焚燒爐本體SG500重慶三峰卡萬塔重慶1進料斗及溜槽SG500A重慶三峰卡萬塔重慶1.1進料斗SG500AQ235、42CrMo等套1重慶三峰卡萬塔重慶1.2溜槽SG500A套1重慶三峰卡萬塔重慶1.3密封門SG500A套1重慶三峰卡萬塔重慶2給料器SG500B重慶三峰卡萬塔重慶2.1給料小車SG500BQ235、42CrMo、1Cr18Ni9Ti等個4重慶三峰卡萬塔重慶2.2滑動平臺SG500B個4重慶三峰卡萬塔重慶2.3側(cè)壁框架SG500B個2重慶三峰卡萬塔重慶2.4中間框架SG500B個3重慶三峰卡萬塔重慶2.5鼻型框架SG500B個4重慶三峰卡萬塔重慶2.6鑄件SG500B耐熱耐磨耐蝕合金鑄鋼套1重慶三峰卡萬塔重慶3爐排SG500C重慶三峰卡萬塔重慶3.1爐排框架SG500CQ235、Q345個4重慶三峰卡萬塔重慶3.2爐排前驅(qū)動SG500C套1重慶三峰卡萬塔重慶3.3爐排后驅(qū)動SG500C套1重慶三峰卡萬塔重慶3.4料層調(diào)節(jié)擋板SG500C個2重慶三峰卡萬塔重慶3.5爐排片SG500C耐熱耐磨耐蝕合金鑄鋼套1重慶三峰卡萬塔重慶3.6隔墻鑄件SG500C耐熱耐磨耐蝕合金鑄鋼套1重慶三峰卡萬塔重慶4鋼結(jié)構(gòu)支撐SG500DQ235重慶三峰卡萬塔重慶4.1給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐SG500D套1重慶三峰卡萬塔重慶4.2爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐SG500D套1重慶三峰卡萬塔重慶5爐殼SG500EQ235重慶三峰卡萬塔重慶5.1左邊側(cè)墻SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.2右邊側(cè)墻SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.3前墻SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.4后墻SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.5前拱SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.6后拱SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.7出渣口SG500E個2重慶三峰卡萬塔重慶5.8二次風嘴SG500E不銹鋼、碳鋼套1重慶三峰卡萬塔重慶5.9滲瀝液回噴安裝接口SG500E套1重慶三峰卡萬塔重慶5.10密封材料SG500E非金屬材料套1重慶三峰卡萬塔重慶6灰斗及滲濾液斗SG500FQ235重慶三峰卡萬塔重慶6.1滲濾液斗SG500F個8重慶三峰卡萬塔重慶6.2灰斗（一次風室）SG500F個16重慶三峰卡萬塔重慶7除渣機SG500GQ235、42CrMo等臺2重慶三峰卡萬塔重慶8焚燒爐檢修平臺SG500HQ235套1重慶三峰卡萬塔重慶9液壓系統(tǒng)SG500J重慶三峰卡萬塔重慶9.1液壓站SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶9.2閥臺SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶9.3控制柜SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶9.4配電柜SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶9.5液壓缸SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶9.6液壓管道及附件SG500J套1重慶三峰卡萬塔重慶10集中潤滑系統(tǒng)SG500K套1重慶三峰卡萬塔重慶二輔助設(shè)備1爐膛火焰監(jiān)測裝置臺2江蘇萬方、合肥合力、常州科宇江蘇、合肥2點火及輔助燃燒器2.1點火燃燒器8.6MW臺2奧林，百得2.2輔助燃燒器3MW臺2奧林，百得3自動燃燒控制系統(tǒng)SITY2000套1重慶三峰卡萬塔重慶4爐排漏渣水封輸送機MCM25臺4宜都天宜、宜都華訊、無錫山寧、博爾特湖北、無錫5料位探測裝置套1川儀、天儀、福建上潤重慶、天津、福建6SNCR系統(tǒng)套1重慶三峰卡萬塔重慶6.1尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)個1重慶三峰卡萬塔重慶6.1.1還原劑制備罐容積8m3個1重慶三峰卡萬塔重慶6.1.2還原劑轉(zhuǎn)運泵流量10m3/h，揚程20m臺2格蘭富、ITT蘇州、南京6.1.3還原劑儲罐8m3個1重慶三峰卡萬塔重慶6.1.4液下泵流量10m3/h，揚程10m個1格蘭富、ITT蘇州、南京6.1.5閥門套1蘇州高中壓、FLOWX弗雷西蘇州、上海6.1.6儀表套1川儀、上儀蘇州、上海6.2尿素溶液循環(huán)輸送系統(tǒng)套16.2.1還原劑循環(huán)輸送泵流量1m3/h，揚程100m臺2格蘭富、ITT蘇州、南京6.2.2閥門套1蘇州高中壓、FLOWX弗雷西蘇州、上海6.2.3儀表套1川儀、上儀蘇州、上海6.3稀釋系統(tǒng)套16.3.1稀釋水箱容積2m3個1重慶三峰卡萬塔重慶6.3.2稀釋水泵流量1m3/h，揚程100m臺2格蘭富、ITT蘇州、南京6.3.3閥門套1蘇州高中壓、FLOWX弗雷西蘇州、上海6.3.4儀表套1川儀、上儀重慶、上海6.4計量混合模塊套1重慶三峰卡萬塔重慶6.5噴射模塊套2重慶三峰卡萬塔重慶6.6噴槍只14重慶三峰卡萬塔重慶6.7電氣控制系統(tǒng)套1重慶三峰卡萬塔重慶6.7.1配電柜套1重慶川儀、重慶吉能重慶6.7.2電纜套16.7.3控制系統(tǒng)CPU采用西門子S7-300套1重慶三峰卡萬塔重慶7沼氣燃燒器（預留安裝孔）防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程垃圾焚燒爐設(shè)計說明書7.風機表表7-1風機工藝數(shù)據(jù)表風機額定風量額定風壓設(shè)計風量設(shè)計風壓數(shù)量單位Nm3/hPaNm3/hPa臺一次風機5629537006755448101二次風機2412653003136470001爐墻冷卻風機75002300862527601密封風機30007000345084001啟動燃燒器助燃風機929335001115142002輔助燃燒器助燃風機64803500778042001注：風機由買方另行采購，本表數(shù)據(jù)供設(shè)計院風機選型參考用。防城港市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期工程垃圾焚燒爐設(shè)計說明書8.電機及用電負荷表序號名稱數(shù)量單臺功率運行總功率電壓供電類別運行方式事故保安有無連鎖控制地點啟動方式總數(shù)工作備用1焚燒爐下輸送設(shè)備4404kW16kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地星-三角形啟動2焚燒爐液壓系統(tǒng)2.1液壓站主油泵電機21145kW45kW380VACⅠ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動2.2液壓站冷卻油泵電機2112.2kW2.2kW380VACⅠ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動2.3液壓油加熱器3302kW6kW380VACⅠ不經(jīng)常、短時無無連鎖就地——3SNCR系統(tǒng)3.1SNCR系統(tǒng)制備罐攪拌器攪拌機電機1005.5kW5.5kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無無連鎖遠操和就地直接啟動3.2SNCR系統(tǒng)儲罐攪拌機電機1005.5kW5.5kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動3.3尿素循環(huán)輸送泵電機2111.1kW1.1kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動3.4尿素輸送泵電機2111.5kW1.5kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動3.5稀釋水泵電機2111.1kW1.1kW380VACⅡ經(jīng)常、連續(xù)無需連鎖遠操和就地直接啟動3.6排污泵電機110