對防突規(guī)定的學習與思考-公司

各位朋友下午好！

淮北礦業(yè)集團公司通防處連昌寶聯(lián)系電話：49565022010年3月28日

E-mail:lianchangbaocn@

對《防突規(guī)定》的學習與思考

匯報的題目是：一、近突出煤層（高瓦斯預警煤層）頂底板巖巷掘進防突預警的必要性（一）礦井設計的主要依據與勘探方法需要（二）生產實踐反復驗證需要（三）歷史事故教訓反復驗證需要二、巖巷預警（地質探查）的步驟與原則（一）名詞解釋及地質探查超前距的意義（二）預警（地質探查）步驟與原則（三）預警（地質探查鉆孔）設計與施工要點（四）預警（探查）報告編制要點（五）預警現場管理（六）預警范圍現場控制與管理的要點三、巷道設計與施工原則（一）采區(qū)開拓準備的原則；（二）石門、進回風大巷、采區(qū)上下山設計施工原則；（三）突出煤層不得采用條帶跳采；（四）新建礦井新水平、新采區(qū)布置原則。分三個方面向大家匯報一、近突出煤層（高瓦斯預警煤層）頂底板巖巷掘進防突預警的必要性與要點（一）礦井設計的主要依據與勘探方法需要（二）生產實踐驗證需要（三）歷史事故教訓反復驗證需要（一）礦井設計的主要依據與勘探方法決定需要開展防突工作

設計依據主要圖件是煤層底板等高線平面圖，煤層底板等高線平面圖是根據地質剖面圖分析繪制的，地質剖面圖由根據地質鉆孔分析繪制的；其最基本的原理是：根據巖性分布等，對相鄰兩孔見煤點進行對比并連接繪成剖面圖，根據剖面圖再繪成平面圖；由于淮北礦區(qū)煤層沉積后曾遭受過多期強烈構造運動改造，斷層極為發(fā)育，常有潛伏未知斷層未被控制。1、生產多次證明，地勘部門提供的資料有多條斷層未被控制，經對臨渙礦區(qū)斷層統(tǒng)計，落差大于10m的斷層，約有55%以上沒有被早期勘探控制，最大漏勘斷層落差達68m；2、落差小于10m的斷層，有70%以上是生產期間所發(fā)現的；3、新建礦井勘探精度則更低，甚至在生產準備過程，早期勘探煤層總體格架都存在嚴重問題；因此，突出煤層頂底板巖巷掘進強化地質工作，實行超前地質探查很有必要。（二）生產實踐驗證需要強化防突工作（三）歷史事故教訓反復驗證需要強化地質超前探查防止誤揭煤層

2002年4月7日，蘆嶺礦在巖巷施工過程中,因沒有實施地質超前探查，因斷層導致Ⅱ818--3號眼誤揭煤層，發(fā)生了歷史上罕見的特大瓦斯突出事故。突出煤(巖)10500噸，瓦斯量123萬m3,風流逆轉3000m。其突出強度，位居世界突出強度的第三位,位居中國突出強度的第二位。因突出煤巖沖擊、掩埋、窒息，造成13人死亡，多人重傷。教訓實例一事故主要原因⑴石門施工前，沒有施工鉆孔對煤層位置進行準確控制，依據底板等高線圖推測煤層位置;⑵在施工過程中，沒有實施“邊探邊掘、先探后掘、不探不掘”；⑶石門施工過程中，根據巷道見的標志層，大膽采用了一般煤層巷道掘預計方法；因隱伏斷層導致煤層提前靠近巷道，強突出煤層在地應力和瓦斯壓力的共同作用下，自行沖破圍巖，發(fā)生特大突出。標志層不標志4.7突出事故平面圖突出煤(巖)充填巷道700余米,突出瓦斯搬運的最大巖塊重達6.3噸，總突出煤量達10500噸。突出時風流逆轉3000余米，突出發(fā)生半個小時左右,12000m3/min的回風量的南風井，風流瓦斯?jié)舛壬?8%，總突出瓦斯量123萬立方米。突出發(fā)生地點突出煤與瓦斯流動方向4.7突出事故瓦斯涌出特征

教訓實例二

1999年12月26日沈陽礦務局紅菱礦石門揭煤時，因巖柱過小方執(zhí)行防突措施，在執(zhí)行措施時發(fā)生特大型煤與瓦斯突出，突出煤量2000噸，瓦斯逆流2000多米，死亡28人。

以上二起事故由于火源控制措施得力，沒有發(fā)生次生災害（瓦斯爆炸），若火源控制措施不力，災害更為嚴重。煤與瓦斯突出次生災害更危險瓦斯爆炸試驗現場圖片

教訓實例三

1879年4月17日比利時的“阿拉波”2號井，向上掘進580~610m水平之間的上山眼時,突出煤420t，瓦斯50萬m3，最初瓦斯噴出量2000m3/min，瓦斯逆風流從提升井沖至地面，距該井口23m處絞車房附近的火爐引燃了瓦斯，火焰高達50m，井口建筑物燒成一片廢墟，2小時后，火焰將要熄滅時，又連續(xù)發(fā)生7次瓦斯爆炸，井下209人，死亡121人，地面3人燒死，11人燒傷。教訓實例四

2004年10月20日，河南省鄭州煤礦業(yè)（集團）公司大平煤礦，21軌道下山巖石巷道工作面(距地表612m)，因逆斷層導致煤層突然接近巷道，煤層和瓦斯自行突破圍巖，突出煤巖1894t,瓦斯量25萬m3。突出發(fā)生30min后，因架線電火花引爆瓦斯，造成148人死亡，32人受傷,直接經濟損失近4000萬元。22時09分12秒～22時12分26秒瓦斯?jié)舛葟?.12%升到40%以上.大平煤礦“10.20”事故瓦斯突出及擴散過程演示22時31分31秒~22時35分15秒,瓦斯?jié)舛葟?.17%升到4.0%.21軌道下山巖石掘進工作面,突出煤巖量約1894t,瓦斯量25萬m322時32分16秒~22時39分45秒,瓦斯?jié)舛葟?.5%升到6.3%.m煤與瓦斯突出的直接原因（原為高瓦斯礦井）突出地點具備了發(fā)生煤與瓦斯突出的條件：位于向斜構造的軸部；位于落差約10m的逆斷層處，事故分析推測瓦斯壓力=2Mpa。大平煤礦“10.20”瓦斯爆炸傳播過程演示瓦斯爆炸波及范圍由于突出和瓦斯爆炸，使礦井通風系統(tǒng)破壞嚴重。危急13、15、11、21四個采區(qū)和礦井西翼回風系統(tǒng)內所有人員生命安全。事故教訓的啟示⑴特大型突出，大多發(fā)生在近突出煤層頂底板巖巷掘進、石門揭煤施工期間，突出發(fā)生的主要原因均屬誤揭煤層，或距突出煤層巖柱太小而造成的，必須給與高度關注；⑵蘆嶺、紅陽突出災害沒有擴大的主要因素：一是，瓦斯、煤流強度太大，處在爆炸濃度界線的瓦斯?jié)舛瓤臻g太小；二是，及時果斷地切斷了電源；大平煤礦、阿拉波二號井，突出后30min左右，繼發(fā)多次瓦斯爆炸，傷亡十分慘重；⑶近突出煤層頂底板巖巷掘進、石門揭煤，在強化地質工作的同時，必須保持一定的地質探查控制超前距；⑷一旦井下出現大面積瓦斯超限，應當機立斷，立即切斷井下電源；⑸大型以上突出的警示：井下的火源，在突出礦井，人們只能有限控制；⑹實行地質超前探制突出煤層，事關重大安全問題。探查點要設點編號掛牌管理，明確最大允許進尺距離，嚴禁超掘，是保障礦井安全生產的重要環(huán)節(jié)。

二、近突出煤層巖巷掘進預警（地質探查）的步驟與原則（一）名詞解釋及地質探查超前距的意義（二）預警（地質探查）步驟與原則（三）預警（地質探查）設計與施工要點（四）預警（探查）報告編制要點（五）巖巷防突預警現場管理要點（六）預警范圍現場控制與管理的要點（一）名詞解釋因本礦區(qū)常存在低角度斷層，使斷層另一盤向巷道靠近在垂直投影方向,可能提前,為保證安全，防止上圖示構造，實行超前探查是很有必要的。保持地質探查超前距的意義？

（二）預警（地質探查）步驟與原則1、凡在突出煤層頂底板設計布置巷道，施工前先繪制巷道與煤層空間關系預想地質剖面圖；2、開工前先施工地質探查孔對預想剖面的煤層與巷道空間關系進行鉆探驗證，第一組有效地質探查孔不得少于3個；3、當驗證煤層距巷道法距小于等于20m時，實行鉆孔超前控制，每組保持探查起點位置有效孔不少于3個，超前距不小于20m;4、當突出煤層距巷道法距小于15m大于7m時，地質探查每處不小于3組，每組有效孔不少于3個，超前距不小于20m；5、當突出煤層距巷道法距小于等于7m時，必須先區(qū)域消除突出危險，經區(qū)域效果檢驗有效方可掘進，掘進前方要始終保持20m有效區(qū)域措施超前距，嚴禁超掘。（三）預警（地質探查）設計與施工要點一）設計要點探查前要編制地質探查設計。設計內容包括：1、鉆孔孔數、孔徑、孔的孔口位置、鉆孔方位及角度、見煤深度、穿煤長度、終孔深度、施工順序，選擇機型；2、鉆孔布置斷面圖、剖面圖、平面圖；3、安全技術措施；4、設計措施要經會審并經礦總工程師批準。5、鉆孔設計附表要求孔號編號應結合鉆場鉆孔編號，同一礦井要保持鉆孔編號具有唯一性。二）鉆機、鉆具選擇、標定關鍵事項1、要根據設計需要選擇相應的鉆機，絕不能湊合。2、強突出煤層操作臺與動力部分,必須實現分離；鉆機功率大、轉速高、起拔力大的鉆機。3、鉆桿強度高、鉆具級配合理、對孔壁擾動小。4、若采用螺旋鉆桿，螺旋葉片應適當降低，芯桿應適當加大，鉆頭與鉆桿級配應視煤層松軟情況確定，煤層越軟級差應越小。

5、鉆孔方位、仰俯角要精準，孔口位置可小范圍調整的原則。6、鉆孔標定順序先標定方位，再穩(wěn)固鉆機，最后調整仰、俯角。（三）預警（地質探查）設計與施工要點三）方位標定要點1、巷道迎頭標定點不少于三根中線；2、利用巷道中線，固定垂直巷道測釘（測釘固定要牢固，要保持兩測釘連線垂直巷道、水平）；3、用細線繩連接兩測釘，細線繩要選擇高強度材質，標定時要拉緊，用度尺可直接測量鉆桿與巷道的夾角。4、仰角、俯角用度尺直接測量。（三）地質探查鉆孔設計與施工要點方位標定方法圖示方位標定方法圖示

鉆孔施工穩(wěn)鉆的原則四)穩(wěn)鉆關鍵事項1、穩(wěn)鉆是能否保證安全施工的關鍵，也是能否實現按設計施工的關鍵；還是能否使鉆機發(fā)揮其應有能力的關鍵。要求做到六不穩(wěn)：⑴安全設施不健全不穩(wěn)鉆；⑵頂板、迎頭煤巖壁支護不完整，不穩(wěn)鉆；⑶基底浮矸活石沒有清理凈，不穩(wěn)鉆；⑷后路不暢，不穩(wěn)鉆；⑸迎頭沒有中線點，不穩(wěn)鉆；⑹鉆機有故障沒排除、穩(wěn)鉆設施不齊全、穩(wěn)鉆丈量器具不齊全，不穩(wěn)鉆。（五）穩(wěn)鉆步驟鉆孔施工穩(wěn)鉆關鍵與判斷方法2、壓車柱固鉆關鍵（1）固定鉆機生根點不得少于4個，絕不能少于3個；（2）固定點接觸面應盡可能增大，頂無活石、底無浮矸；（3）流水不得沖刷鉆機底座。3、判斷鉆機穩(wěn)固的方法（1）運轉時判別方法（聽機器的運轉聲、看鉆機運轉時狀態(tài)、壓車柱是否有勁）；（2）停鉆時判別（觀測孔口形狀、觀測鉆桿磨損情況、拍打壓車柱觀測顫動情況）。鉆孔施工先后順序的原則六）鉆孔施工順序1、水排碴鉆孔施工必須遵循的原則必須先上后下順序施工的原則；絕不可自下而上施工；若自下而上施工，必然導致孔內事故。（四）探查預警報告編制要點1、要對施工過程進行詳細記錄，鉆孔終孔后要及時填圖分析，發(fā)現與原設計存在偏差的要查明原因；2、分析繪制探查控制平面、剖面、斷面圖；3、探查控制剖面圖，每一列均要分別繪制；4、根據控制成果繪制煤層最靠近巷道方向剖面圖作為地質超前探查控制剖面；5、根據相關規(guī)定，明確最大允許進尺距離；6、探查成果提交前由地質防突副總組織會審，并經礦總工程師批準。（五）巖巷防突預警現場管理要點1、探查點要設點、編號，要醒目；2、依據探查成果，編制近突出煤層掘進防突管理牌板；3、管理牌板由瓦斯治理技術管理部門制定并懸掛在探查點附近，掘進單位負責管理維護；4、掘進班隊長班前要現場向礦調度匯報最大允許進尺，班后要匯報最大剩余允許進尺，嚴禁超掘；5、雖然在大允許進尺范圍內，若發(fā)現頂底板巖石破碎、瓦斯異常、見探孔見煤線或煤層等，必須立即停止掘進，并及時報告礦調度等有關部門；6、若煤層距巷道法距小于7m，必須先區(qū)域消除突出危險并經檢驗有效后方可掘進。近突出煤層巖巷掘進防突預警現場管理要點（六）現場預警要點一）地前質探查超前距；二）防治措施超距；三）效果檢驗或預測超前距；四）三個超前距現場應用；五）要學會突出前預兆判別；六）要高度警惕九類地帶。二）防治措施超前距1、防突措施分類措施分區(qū)域措施和局部措施兩大類：突出危險區(qū)必須先區(qū)域消除突出危險，經區(qū)域檢驗有效后方可掘進；在掘進過程中仍需對措施進行檢驗，檢驗發(fā)現指標超限必須再采取局部防突措施。2、區(qū)域防突措施超前距：前方不小于20m;3、局部防突措施超前距：前方不小于5m;是在區(qū)域消除突出危險后方可采用！千萬注意！由于構造復雜區(qū)，早期石門區(qū)域措施未達到的地帶，所采取的補充措施，決不能執(zhí)行局部措施的超前距！三）效果檢驗或預測超前距內涵1、經檢驗或預測，小于突出臨界值；2、最短檢驗鉆孔在巷道軸線的投影長度＝有效檢驗深度（或長度）；3、檢驗超前距＝有效檢驗深度（或長度）-允許掘進距離；4、檢驗超前距的作用---為掘進和檢驗施工提供安全屏障；5、一班2～５m。四）三個超前距現場如何應用1、三個超前距均要實行掛牌管理；2、由于三個超前距的起始點不同、允許進尺距離不同，現場必須分類掛牌管理，明確各自允許進尺距離；3、牌板由瓦斯治理技術管理部門制定并懸掛在探查點附近，掘進單位負責管理維護；4、掘進單位，要依據三個允許進尺的最小允許進尺距離組織生產；允許進尺，必須現場丈量計算，嚴禁超掘。

五）突出前預兆判別

突出預兆如何判別1、聲響預兆：煤炭中發(fā)出悶雷聲、爆竹聲、機槍聲等，統(tǒng)稱為響煤炮。2、礦壓預兆：響煤炮的同時，會出現煤壁掉渣、片幫、工作面煤壁外臌、煤壁開裂顫動、支架來壓、底臌、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆粉量增大、鉆機過負荷等。3、瓦斯預兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤。4、結構預兆：煤體松軟或軟硬不均、煤暗淡無光澤、層理紊亂、厚度變化大、傾角變陡。5、溫度預兆：煤壁和工作面附近溫度降低、煤墻發(fā)涼；6、煤體溫度升高。六）要高度警惕九類地帶要高度警惕如下九類地帶1、背向斜軸部地帶；2、帚狀構造收斂端；3、煤層扭轉區(qū)；4、煤層產狀變化區(qū)；5、煤包及煤層厚度變化帶；6、煤層分岔處；7、壓性、壓扭性斷層地帶；8、巖漿巖侵入區(qū)過渡地帶；9、鄰近層開采殘余煤巖柱對應應力集中帶。三、巷道設計與施工原則（一）采區(qū)開拓準備的原則；（二）石門、進回風大巷、采區(qū)上下山設計施工原則；（三）突出煤層不得采用條帶跳采；（四）新建礦井首采區(qū)布置原則。

1、應盡可能按照瓦斯災害低的區(qū)域先準備，瓦斯災害重的區(qū)域后準備；2、盡可能使巷道布置在相鄰采場卸壓范圍；3、避免出現條帶式跳采（突出煤層條帶式跳采，實際上也就是人為制造能量重