無(wú)損檢測(cè)概論

無(wú)損檢測(cè)概論3．無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1．無(wú)損檢測(cè)的定義和分類2．無(wú)損檢測(cè)的目的4．缺陷的種類和產(chǎn)生原因5.無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇小結(jié)1．無(wú)損檢測(cè)的定義和分類定義：通俗的定義：無(wú)損檢測(cè)指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。亦稱非破壞性檢驗(yàn)。現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義：在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展：借助于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)生和發(fā)展。射線照相法（RT）——X射線的發(fā)現(xiàn)（倫琴射線）超聲波檢測(cè)（UT）——二次大戰(zhàn)中迅速發(fā)展的聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)磁粉檢測(cè)（MT）——電磁學(xué)基礎(chǔ)滲透檢測(cè)（PT）——物理化學(xué)的進(jìn)展渦流檢測(cè)（ET）——電磁學(xué)（電磁感應(yīng)）…………現(xiàn)代電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和其它學(xué)科介入無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，使無(wú)損檢測(cè)技術(shù)如虎添翼，得到質(zhì)的飛躍。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過程的三個(gè)階段

無(wú)損探傷：（Non-distructiveInspection）簡(jiǎn)稱NDI早期名稱

探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷無(wú)損檢測(cè)：（Non-distructiveTesting）簡(jiǎn)稱NDT當(dāng)前名稱不僅要探測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測(cè)試件的其它信息，如結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)無(wú)損評(píng)價(jià)：（Non-distructivEvaluation）簡(jiǎn)稱NDE新的發(fā)展階段的名稱不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、性質(zhì)，還要求獲取更全面、準(zhǔn)確和綜合的信息，輔以成象技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處理技術(shù)等，與材料力學(xué)、斷裂力學(xué)等學(xué)科綜合應(yīng)用，以期對(duì)試件和產(chǎn)品的質(zhì)量和性能作出全面、準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法四大常規(guī)無(wú)損探傷方法：射線檢測(cè)（RadiographyTesting）簡(jiǎn)稱RT超聲波檢測(cè)（UltrasonicTesting）簡(jiǎn)稱UT磁粉檢測(cè)（MagnetigTesting）簡(jiǎn)稱MT滲透檢測(cè)（PenetrantTesting）簡(jiǎn)稱PT其它幾種常用無(wú)損探傷方法渦流檢測(cè)（EddycurrentTesting）簡(jiǎn)稱ET聲發(fā)射檢測(cè)（AcousticEmission）簡(jiǎn)稱AE目視檢測(cè)（VisualandOpticalTesting）簡(jiǎn)稱VT泄漏檢測(cè)（LeakTesting）簡(jiǎn)稱LT其它無(wú)損檢測(cè)技術(shù)隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光、紅外、微波、液晶等技術(shù)都被應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，而傳統(tǒng)的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也因?yàn)楝F(xiàn)代科技的發(fā)展，大大豐富了應(yīng)用方法，如射線照相就可細(xì)分為X射線、γ射線、中子射線、高能X射線、射線實(shí)時(shí)照相、層析照相……等多種方法。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)及其方法種類繁多，因此有必要對(duì)其進(jìn)行分類。教材附錄15介紹了美國(guó)國(guó)家咨詢委員會(huì)無(wú)損檢測(cè)評(píng)價(jià)委員會(huì)的分類系統(tǒng)，它將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)劃分為6大類，是其中的一種分類方法?？梢詮目傮w上了解各類方法的檢測(cè)對(duì)象、適用范圍、局限性等。

2．無(wú)損檢測(cè)的目的1）保證產(chǎn)品質(zhì)量借助儀器和器材，可以發(fā)現(xiàn)目視檢查無(wú)法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)外部宏觀缺陷。無(wú)損檢測(cè)不需破壞試件就能完成檢測(cè)過程，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%檢驗(yàn)和逐件檢驗(yàn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保證。2）保障使用安全可以對(duì)在用設(shè)備和部件進(jìn)行定期檢驗(yàn)，保障使用安全。3）改進(jìn)制造工藝在產(chǎn)品工藝試驗(yàn)中，對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，確定理想的制造工藝。4）降低生產(chǎn)成本在產(chǎn)品制造過程中的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。3．無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)1）要與破壞性檢測(cè)相結(jié)合由于無(wú)損檢測(cè)具有的局限性，不是所有的需要測(cè)試的項(xiàng)目和性能都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這種局限性可能來(lái)自方法本身，也可能來(lái)自被測(cè)試對(duì)象的形狀、位置等客觀條件的不允許，所以某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢驗(yàn)。2）正確選用無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)必須根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的目的,正確選擇無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī),從而順利地完成檢測(cè)預(yù)定目的,正確評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。3）正確選用合理的無(wú)損檢測(cè)方法每種無(wú)損檢測(cè)方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須根據(jù)被檢件的特點(diǎn)（材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、所處部位、取向……）選擇適宜的檢測(cè)方法。所謂適宜，即不是片面的追求最高的檢測(cè)靈敏度，而是在保證充分安全性的同時(shí)兼顧產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，這樣選擇的檢測(cè)方法才是正確、合理的。4）綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法每種無(wú)損檢測(cè)方法均有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，不能適用于所有工件和缺陷。因此，在對(duì)某試件確定無(wú)損檢測(cè)方案時(shí)，只要可能，應(yīng)盡量采用多種無(wú)損檢測(cè)方法，以保證方法間的互補(bǔ)，從而取得更多的產(chǎn)品和缺陷信息除應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法獲得產(chǎn)品信息外，還應(yīng)充分利用其它有關(guān)產(chǎn)品的材料、焊接、加工工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等多方面的信息，綜合判斷。這點(diǎn)對(duì)于大型和重要工件的無(wú)損檢驗(yàn)尤為重要4．缺陷的種類和產(chǎn)生原因如前節(jié)所述，了解材料和焊縫中的缺陷種類和產(chǎn)生原因，有助于正確選擇無(wú)損檢測(cè)方法，制定合理的檢測(cè)方案，從而取得正確的檢測(cè)結(jié)果。1）鋼焊縫中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因（外觀缺陷略）氣孔由形狀和產(chǎn)生原因分為不同種類夾渣由成份分為金屬夾渣（夾雜）和非金屬夾渣裂紋由產(chǎn)生溫度分為熱裂紋和冷裂紋；由產(chǎn)生原因分為再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋等。未焊透未熔合分為坡口未熔合和根部未熔合2）鑄件中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因氣孔分為單個(gè)氣孔和密集性氣孔夾渣和夾沙冷隔縮孔和疏松裂紋由于形成溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋3）鍛件中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因縮孔和縮管非金屬夾雜物夾砂龜裂鍛造裂紋產(chǎn)生原因較多，由于產(chǎn)生原因不同形狀和發(fā)生的部位也不同。白點(diǎn)氫致裂紋4）鋼管中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因裂紋由于產(chǎn)生原因不同而分為縱裂紋和橫裂紋表面劃傷翹皮的折疊表面可見并呈一定角度夾雜和分層5）鋼棒和型材中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因內(nèi)部缺陷由于軋制作用，缺陷一般有延展性表面缺陷產(chǎn)生原因不同，形狀不同，但均分布在表面和近表面6）鋼板中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因與鍛件和型材中的缺陷基本類似，按其嚴(yán)重程度可分為大、中、小三類缺陷7）在用設(shè)備定檢中常見宏觀缺陷及其產(chǎn)生原因在用設(shè)備定檢中，除常發(fā)現(xiàn)因制造方式不同導(dǎo)致的制造缺陷發(fā)展以致缺陷超標(biāo)，還應(yīng)注意設(shè)備因運(yùn)行而發(fā)生的運(yùn)行缺陷。疲勞裂紋設(shè)備或部件承受交變載荷而引起的裂紋，該類裂紋的斷口一般有明顯的呈同心圓狀的疲勞源并伴有脆性斷口。應(yīng)力腐蝕裂紋處于特定腐蝕介質(zhì)中且受拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋氫損傷摩擦腐蝕空化腐蝕5、無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用選擇小結(jié)鍋爐壓力容器制造過程中無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用、各種無(wú)損檢測(cè)方法與檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性如下鍋爐壓力容器制造過程中無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原材料檢驗(yàn)板材UT鍛件和棒材UT、MT（PT）管材UT（RT）、MT（PT）螺栓UT、MT（PT）焊接檢驗(yàn)坡口UT、PT（MT）清根部位PT（MT）對(duì)接焊縫RT（UT）、MT（PT）角焊縫和T型焊縫UT（RT）、PT（MT）工卡具焊疤MT（PT）爆炸復(fù)合層VT坡焊復(fù)合層堆焊前MT（PT）坡焊復(fù)合層堆焊后UT、PT水壓試驗(yàn)后MT檢測(cè)方法和檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性(表一)分類檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷檢測(cè)方法表面近表面缺陷檢測(cè)方法RTUTMTPTET試件分類鍛件※●

●●△鑄件●○

●○△壓延件（管、板、型材※●●○●焊縫●●●●※內(nèi)部缺陷分類分層※●￣￣￣疏松※○￣￣￣氣孔●○＿￣￣縮孔●○￣￣￣未焊透●●￣￣￣未熔合△●￣￣￣夾渣●○￣￣裂紋○○￣￣￣注:●很適用;○適用;△有附加條件適用;※不適用;￣不相關(guān)分類檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部缺陷