料倉(cāng)施工綜合方案

Word料倉(cāng)施工綜合方案Word料倉(cāng)施工方案Word目錄HYPERLINK工程概述 2HYPERLINK工程概述 2HYPERLINK料倉(cāng)安裝一覽表 2HYPERLINK編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2HYPERLINK料倉(cāng)施工方案 3HYPERLINK主要施工難點(diǎn) 3HYPERLINK料倉(cāng)的施工原那么方案 3HYPERLINK施工程序 7HYPERLINK分段組焊流程圖 7HYPERLINK料倉(cāng)施工方案 8HYPERLINK材料檢驗(yàn) 8HYPERLINK 8HYPERLINK料倉(cāng)的分段組裝 9HYPERLINK焊接 10HYPERLINK焊縫檢驗(yàn) 11HYPERLINK料倉(cāng)零部件幾何尺寸允許偏差 12HYPERLINK根底驗(yàn)收 13HYPERLINK吊裝與安裝 13HYPERLINK 13HYPERLINK 14HYPERLINK酸洗鈍化處理 14HYPERLINK料倉(cāng)的施工本卷須知及防變形措施 15HYPERLINK 15HYPERLINK 16HYPERLINK 17HYPERLINK、施工現(xiàn)場(chǎng)管理 17HYPERLINK、吊裝作業(yè) 17HYPERLINK、施工用電 18HYPERLINK、密閉空間作業(yè) 19HYPERLINK、腳手架 19HYPERLINK、腳手架 19HYPERLINK、勞動(dòng)力安排 20HYPERLINK、施工機(jī)具 21HYPERLINK 22工程概述工程概述XX石化PTA裝置料倉(cāng)工程預(yù)制及安裝工程，共有料倉(cāng)16臺(tái)，材質(zhì)為不銹鋼304L，其中CTA料倉(cāng)2臺(tái)，班料倉(cāng)4臺(tái)，PTA成品料倉(cāng)10臺(tái)，料倉(cāng)全部現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝。本工程設(shè)計(jì)是XX公司，施工由XX承建，監(jiān)理單位為XX。料倉(cāng)安裝一覽表表1序號(hào)料倉(cāng)名稱(chēng)數(shù)量?jī)?nèi)徑(mm)高度(mm)安裝高度(m)單重(kg)體積(m3)材質(zhì)備注1CTA料倉(cāng)2臺(tái)12500364792200003000Q345R/304L2班料倉(cāng)4臺(tái)1400033772121900003000Q345R/304L3PTA成品料倉(cāng)10臺(tái)1500043806243100005000Q345R/304L注：安裝高度為料倉(cāng)裙座或耳座的安裝標(biāo)高。編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔1〕、NB/T47003-2009鋼制焊接常壓容器、固體料倉(cāng)〔2〕、NB/T47014-2022鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定〔3〕、NB/T47015-2022鋼制壓力容器焊接規(guī)程〔4〕、JB4730-2005壓力容器無(wú)損檢測(cè)〔5〕、GB50484-2022石油化工建設(shè)工程施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔6〕、XX圖紙規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。料倉(cāng)施工方案主要施工難點(diǎn)料倉(cāng)的容積、直徑大，重量重，預(yù)制、組裝時(shí)需用的施工場(chǎng)地大。料倉(cāng)安裝在框架上，安裝高度高，直徑大〔15000mm〕，重量重，吊裝難度大，吊裝時(shí)必須采用大型吊車(chē)才能滿足要求。料倉(cāng)施工地點(diǎn)地處海邊，風(fēng)大，焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量控制難度大。料倉(cāng)的內(nèi)外表較大，根據(jù)操作工藝需要，料倉(cāng)外壁焊縫和料倉(cāng)內(nèi)壁頂部和筒體局部焊縫要酸洗鈍化，筒體和錐體內(nèi)壁要求進(jìn)行拋光處理，施工技術(shù)難度大。該工程地處XX，建筑材料〔腳手架桿等〕和外租機(jī)械費(fèi)用高，施工地點(diǎn)遠(yuǎn)離公司，施工本錢(qián)控制難度大。本料倉(cāng)工程數(shù)量多，噸位大，施工人員多，技術(shù)水平要求高。料倉(cāng)的施工原那么方案(1)料倉(cāng)施工原那么上采用場(chǎng)外預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)分段組裝和成段吊裝。(2)根據(jù)材料到貨和材料尺寸規(guī)格情況，編制下料排幅員。(3)根據(jù)排幅員在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行劃線、下料、坡口加工、卷制〔壓制〕。(4)先在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成各環(huán)形筒節(jié)〔錐段制作成同心大小頭〕，按分段情況組成大段。(5)根據(jù)場(chǎng)地情況、分段重量、吊裝位置和吊裝高度，選用適宜吊車(chē)吊裝，空中組對(duì)環(huán)形焊縫。根據(jù)料倉(cāng)的外形尺寸及重量，將CTA料倉(cāng)分三段吊裝，分別為Ⅰ段錐體+裙座，高度H=13100mm、重量為78930kg；Ⅱ段段為筒體，高度為12000mm、重量為63375kg；Ⅲ段為倉(cāng)頂＋筒體，高度H=8255mm、重量為44553kg。PTA班料倉(cāng)分三段吊裝，分別為Ⅰ段錐體+筒體底圈壁板，高度H=18062mm、重量為72363kg；Ⅱ段筒體，高度H=9500mm、重量為46609kg；Ⅲ段為倉(cāng)頂＋筒體，高度H=5552mm、重量為39284kgPTA成品料倉(cāng)分四段吊裝，分別為Ⅰ段料斗+錐體+筒體底圈壁板，高度H=18900mm、重量為143665kg；Ⅱ段筒體，高度H=7500mm、重量為49198kg；Ⅲ段為筒體，高度H=9000mm、重量為40241kg；Ⅳ段為倉(cāng)頂＋筒體，高度H=8036mm、重量為46415kg；上述吊裝方案為臨時(shí)方案，以詳細(xì)吊裝方案為準(zhǔn)。料倉(cāng)分段吊裝示意圖如下；第Ⅳ段第Ⅱ段第Ⅲ段第Ⅳ段第Ⅱ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅲ段第Ⅱ段第Ⅱ段φ15000第Ⅱ段第Ⅱ段φ15000φ14000φ12500第Ⅰ段第Ⅰ段裙座第Ⅰ段第Ⅰ段裙座第Ⅰ段裙座裙座第Ⅰ段裙座裙座PTA班料倉(cāng)分3段PTA成品料倉(cāng)分4段CAT料倉(cāng)分3段PTA班料倉(cāng)分3段PTA成品料倉(cāng)分4段CAT料倉(cāng)分3段圖1吊裝分段示意圖圖1吊裝分段示意圖〔6〕所有料倉(cāng)在組裝過(guò)程中采用內(nèi)襯環(huán)進(jìn)行加固，保證其成型后圓度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。脹圈如以下列圖：不銹鋼墊板不銹鋼墊板［20［20脹圈圖圖2脹圈示意圖〔7〕料倉(cāng)在分段組裝過(guò)程中采用專(zhuān)用工卡具進(jìn)行組對(duì)。本體焊接采用手工電弧焊，接管對(duì)接縫采用氬弧焊焊接，所有焊接嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊工應(yīng)持有相應(yīng)工程的合格證方可進(jìn)行施焊。組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)撤除工卡具并對(duì)相應(yīng)焊疤打磨、拋光?！?〕料倉(cāng)大段組焊時(shí)必須按平安規(guī)定搭設(shè)腳手架，腳手架立桿和下錐體接觸處必須在管頭打上木銷(xiāo)子，防止腳手架桿接觸筒體內(nèi)外表。Word施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)排版劃線號(hào)料切割、剪板預(yù)彎(壓頭)滾圓、滾弧錐頂預(yù)制筒節(jié)預(yù)制裙座底座板組裝裙座筒節(jié)制作錐體單節(jié)制作錐底倒置組裝錐底與裙座組焊帶1節(jié)筒體組裝裙座焊縫外觀檢查、X射線探傷、煤油滲漏試驗(yàn)、焊縫打磨及附件安裝Ⅰ段吊裝Ⅱ段吊裝組對(duì)第Ⅲ-頂段吊裝組對(duì)打磨拋光及酸洗鈍化施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)排版劃線號(hào)料切割、剪板預(yù)彎(壓頭)滾圓、滾弧錐頂預(yù)制筒節(jié)預(yù)制裙座底座板組裝裙座筒節(jié)制作錐體單節(jié)制作錐底倒置組裝錐底與裙座組焊帶1節(jié)筒體組裝裙座焊縫外觀檢查、X射線探傷、煤油滲漏試驗(yàn)、焊縫打磨及附件安裝Ⅰ段吊裝Ⅱ段吊裝組對(duì)第Ⅲ-頂段吊裝組對(duì)打磨拋光及酸洗鈍化檢查驗(yàn)收錐頂與上部筒節(jié)組焊〔頂段組裝〕筒節(jié)組焊料倉(cāng)分段組焊工藝流程圖分段組焊流程圖Word料倉(cāng)施工方案材料檢驗(yàn)1、料倉(cāng)的材料必須符合圖紙的要求，下料前應(yīng)按材料證明書(shū)核對(duì)并逐張進(jìn)行外觀檢查。2、料倉(cāng)主體材料〔通體、錐底、倉(cāng)頂〕材料外表不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷折疊、麻點(diǎn)、壓坑、修飾和壓入氧化皮及分層等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予去除，去除或修磨后的外表不得有肉眼看出的起伏變化。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板應(yīng)妥善存放，采取妥善措施保護(hù)鑒定的外表，并按不同類(lèi)別和規(guī)格尺寸放置在墊木上。料倉(cāng)預(yù)制應(yīng)設(shè)專(zhuān)用作業(yè)區(qū)，并有防風(fēng)、防雨設(shè)施，在拋光施工中還需要可靠的防塵與其它防護(hù)措施。1、排版根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及材料規(guī)格繪制排幅員，且符合以下要求：a.相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離及倉(cāng)殼頂、倉(cāng)殼圓筒、倉(cāng)殼錐體的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于筒節(jié)名義厚度δn的3倍，且不得小于100mm。；。b.筒節(jié)的拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。c.裙座的縱向焊縫與相接筒節(jié)縱向焊縫和根底環(huán)的拼接焊縫之間的距離不宜小于100mm。d.接管或補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應(yīng)小于30mm。e.倉(cāng)殼頂由殼板和中心圓板對(duì)接組成，任意兩條不相交焊縫之間的最小距離不應(yīng)小于殼頂名義厚度δn的3倍，且不得小于100mmf.排版時(shí)要結(jié)構(gòu)合理，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量，尺寸準(zhǔn)確。2、下料及坡口加工a.下料時(shí)根據(jù)排幅員，認(rèn)真劃線號(hào)料，確保尺寸的準(zhǔn)確性。b.板面上不得用劃針劃線、樣沖打眼，采用記號(hào)筆或顏料作標(biāo)記。c.直線切割宜采用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧線那么采用等離子機(jī)切割，切割后用砂輪機(jī)打磨平滑。d.采用磨光機(jī)加工坡口，坡口型式和尺寸應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定加工。3、錐體預(yù)制a.下錐體可分為假設(shè)干個(gè)單元錐體預(yù)制，單節(jié)利用卷板機(jī)滾弧，組對(duì)方法同筒節(jié)預(yù)制。b.單節(jié)錐體間組對(duì)時(shí)，下錐倒置〔小頭朝上〕并注意用道木墊起500mm左右，方便人員進(jìn)出。整個(gè)下錐底倒置在地面組裝。c.根據(jù)下錐體的長(zhǎng)度可將預(yù)制完畢的單節(jié)錐體組焊成1～3段。4、筒節(jié)預(yù)制a.滾弧、滾圓前板端應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行預(yù)彎。滾圓前板端應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎〔壓頭〕處理。b.滾完圓的板材應(yīng)置于弧形胎具上，搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)。5、上拱頂預(yù)制a.料倉(cāng)拱頂由假設(shè)干塊球形瓜瓣塊對(duì)接而成，拱頂組對(duì)在臨時(shí)胎具上進(jìn)行。b.根據(jù)拱頂?shù)某叽缭诂F(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)上制作臨時(shí)胎具，將下料后的球形瓣塊依次敷設(shè)在臨時(shí)胎具上，組裝成型后焊接徑向焊縫。料倉(cāng)的分段組裝在料倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝前，根據(jù)吊裝的位置及施工平面布置，在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)。〔一〕下錐體組裝1、整體下錐采用倒裝法預(yù)制。2、裙座預(yù)制：裙座由筒節(jié)和一個(gè)底座環(huán)組成，先分別預(yù)制底座環(huán)和裙座筒體，再將二者組焊一起。裙座預(yù)制好后，在料倉(cāng)安裝前先就位，并找正合格，擰緊地腳螺栓。3、錐體的組裝在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的平臺(tái)上分兩段分段組裝。4、裙座及錐體組裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)平臺(tái)上，將預(yù)制完畢的裙座倒置于胎具上，吊起預(yù)制好的下錐體〔第一段〕與裙座組對(duì)焊接。與裙座組焊前，在裙座內(nèi)壁畫(huà)出錐底與裙座的安裝基準(zhǔn)線，以保證安裝時(shí)的同心度。同時(shí)焊接下錐體與裙座間加強(qiáng)筋板，然后再與第二節(jié)錐體組焊在一起?！捕惩搀w直段組焊a.筒體由假設(shè)干圈筒節(jié)組成，可采用依次倒裝法組焊筒節(jié)。b.環(huán)焊縫焊接前，距離焊縫100mm處加設(shè)脹圈，以防焊接變形。c.將滾弧板按排版的順序排放在組裝平臺(tái)上，立焊點(diǎn)焊組對(duì)。為防止焊縫的棱角變形，在每道立縫內(nèi)側(cè)可加設(shè)2～3塊圓弧板。d.筒節(jié)組焊后，在筒節(jié)上做0°、90、°180°、270°中心標(biāo)記。e.筒節(jié)預(yù)制時(shí)，端面應(yīng)在同一平面上，控制好縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/。f.環(huán)逢對(duì)口錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚大于8mm時(shí)，，當(dāng)上圈板厚大于8mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于3mm。g.根據(jù)排幅員的方位安裝人孔、接管等配件，并安裝平臺(tái)等勞動(dòng)保護(hù)。(三)上拱頂段組裝a.拱頂與筒體組裝時(shí)，應(yīng)注意包邊角鋼焊縫接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)立焊縫和拱頂徑向焊縫100mm以上，包邊角鋼組焊時(shí)，應(yīng)在一端不固定的情況下先焊接接頭焊縫。b.在筒節(jié)上焊接臨時(shí)限位板，吊裝拱頂與筒節(jié)組對(duì)焊接，組裝拱頂與上數(shù)第一圈筒節(jié)后，再與上數(shù)第二圈筒節(jié)組對(duì)焊接。c.按方位安裝人孔、接管等配件后，安裝錐頂鋼平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)。焊接1、裙座的焊接采用手工氣體保護(hù)焊焊接，錐體采用手工電弧焊焊接焊接，筒體環(huán)焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊材的選用見(jiàn)下表：母材材質(zhì)焊條牌號(hào)埋弧焊絲牌號(hào)氬弧焊絲牌號(hào)304L之間A002H00Cr21Ni10H00Cr21Ni10304L與Q345R之間A302H1Cr24Ni13/Q345R之間J507H08Mn2SiA/Q345R與Q235之間J422//Q235之間J422//2、料倉(cāng)焊接工藝特點(diǎn)為焊接工作量較大，焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)變形，因此在焊接施工中應(yīng)采取有效的防變形措施，比方加設(shè)脹圈、弧板等。3、焊前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、毛刺等清理干凈。坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺物沾污焊件外表。4、定位焊及固定卡具的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊件要求相同。定位焊時(shí)不得在焊接坡口外引弧，因定位焊引起的缺陷應(yīng)去除，并按焊接工藝重新焊接。定位焊間距宜隔200mm焊接60mm。5、為減少焊接變形，焊接程序應(yīng)先焊立縫后焊環(huán)縫。立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)同向進(jìn)行焊接。多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)小于100℃。6、料倉(cāng)焊接后內(nèi)外表要求打磨光滑和拋光。7、焊縫返工：不合格的焊縫返工應(yīng)由操作技能優(yōu)秀的焊工承擔(dān)。焊縫返工工藝與正式焊接工藝相同。同一部位的返工次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次者，應(yīng)制定返工措施并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，記入交工資料。焊接接頭射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸方向或可疑部位加倍做補(bǔ)充檢測(cè)，如補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格，那么該焊接接頭或其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。合格后轉(zhuǎn)入下一道工序。8、當(dāng)施工環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于10m/s、相對(duì)濕度大于90%、焊接環(huán)境溫度低于-5℃。和濕雨天氣情況時(shí)，必須采取有效措施，否那么不得施焊。9、當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境屬于多風(fēng)且風(fēng)力影響較大，地面預(yù)制作業(yè)應(yīng)采用防風(fēng)罩進(jìn)行防風(fēng)；料倉(cāng)上焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采用木板或者彩鋼板進(jìn)行擋風(fēng)處理。10、焊材控制：焊材屬于甲供材料，現(xiàn)場(chǎng)必須做好焊材管理，焊條房專(zhuān)人管理，焊條頭必須按要求回收備檢。焊縫檢驗(yàn)1、焊縫進(jìn)行外觀檢查，外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。對(duì)接接頭焊縫外表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表。表2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1外表裂紋外表氣孔外表夾渣熔合性飛濺不允許2咬邊咬邊深度e＜長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%且連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm3外表余高坡口一側(cè)0~15%δs且≤3；無(wú)坡口一側(cè)≤4外表凹陷不允許5錯(cuò)邊量b≤20%δn，且不大于32、料倉(cāng)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損探傷〔射線探傷和著色〕，無(wú)損探傷比例應(yīng)符合施工圖的要求和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，RT合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-2005Ⅱ級(jí)。UT及PT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格。詳見(jiàn)料倉(cāng)無(wú)損檢測(cè)方案。3、對(duì)所有有補(bǔ)強(qiáng)圈的開(kāi)孔，焊接完畢后，，不得有泄漏。料倉(cāng)零部件幾何尺寸允許偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差倉(cāng)殼頂、倉(cāng)殼圓筒、倉(cāng)殼錐體、裙座筒體圓度＜1.0%Di，且不大于30外表局部凹凸量bi倉(cāng)殼頂5倉(cāng)殼錐體3高度允差ΔH倉(cāng)殼頂、倉(cāng)殼圓筒、倉(cāng)殼錐體＜0.3%設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且不大于30料倉(cāng)總高度＜0.3%設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，且不大于50倉(cāng)殼筒節(jié)、裙座筒節(jié)對(duì)口錯(cuò)邊量bb≤20%δn，且不大于3倉(cāng)殼筒體直線度≤0.15%名義總高度，且不大于30裙座根底環(huán)與裙座圓筒的垂直度≤0.1%根底環(huán)外徑，且不大于5帶整體加強(qiáng)環(huán)耳式支座的底座環(huán)與筒體的垂直度≤0.1%底座環(huán)外徑，且不大于5裙座根底環(huán)上地腳螺栓中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差±2根底驗(yàn)收在料倉(cāng)吊裝組焊安裝前，必須會(huì)同監(jiān)理方和土建施工隊(duì)伍共同對(duì)根底質(zhì)量、施工資料進(jìn)行檢查，辦理移交手續(xù)。由于料倉(cāng)主體是安裝在根底地腳螺栓的，所以在根底復(fù)測(cè)后應(yīng)根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)地腳螺栓調(diào)整，消除支柱上口水平誤差。對(duì)于該料倉(cāng)的支腿結(jié)構(gòu)局部在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制后，現(xiàn)場(chǎng)組裝。吊裝與安裝〔1〕，根據(jù)料倉(cāng)的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將CTA加料倉(cāng)分三段吊裝，在空中組對(duì)兩道環(huán)口。利用500噸吊車(chē)主吊，200噸配合抬吊，，在空中組對(duì)環(huán)口?！?〕對(duì)于CTA班料倉(cāng)，根據(jù)料倉(cāng)的重量、體積、安裝高度以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將其分成三段吊裝，在空中組對(duì)兩道環(huán)口。首先在地面上利用50噸吊車(chē)采用倒裝法將料倉(cāng)組對(duì)成四段，利用500噸吊車(chē)主吊，200噸配合抬吊，，在空中組對(duì)環(huán)口?！?〕對(duì)于PTA成品料倉(cāng)，由于體積〔直徑15000mm〕、重量較大，根據(jù)計(jì)算將其分成四段吊裝，在空中組對(duì)三道環(huán)口。首先在地面上利用200噸吊車(chē)采用倒裝法將料倉(cāng)組對(duì)成四段，利用500噸吊車(chē)主吊，200噸配合抬吊，，在空中組對(duì)環(huán)口。料倉(cāng)主體直徑大，剛度小，易吊裝變形，預(yù)制安裝要采取特殊加固措施。第Ⅰ段吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)找正，按根底上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)料倉(cāng)上的基準(zhǔn)線測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。用水平管檢查筒體上口水平度，同時(shí)檢查安裝方位是否正確。吊裝工作按圖1分段情況從下往上吊裝組對(duì)。在對(duì)口處搭設(shè)腳手架，組對(duì)時(shí)要注意安裝方位和測(cè)量料倉(cāng)整體的垂直度，待外口焊接完一遍后再摘鉤。將第Ⅱ段吊起與第1段進(jìn)行組對(duì)焊接，應(yīng)使兩段的0°、90、°180°、270°中心線對(duì)齊，同時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用同樣的方法將第Ⅲ段吊起與第Ⅱ段進(jìn)行組對(duì)焊接。料倉(cāng)的具體吊裝措施祥見(jiàn)吊裝方案。料倉(cāng)氣密性試驗(yàn)需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力一覽表表3序號(hào)位號(hào)試驗(yàn)壓力〔MPa〕備注1CTA料倉(cāng)按圖紙要求2班料倉(cāng)按圖紙要求3PTA成品料倉(cāng)按圖紙要求試驗(yàn)前，料倉(cāng)上所有的平安附件、閥類(lèi)及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)安裝齊全，并經(jīng)檢查合格。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用枯燥無(wú)油的壓縮空氣，空氣溫度不應(yīng)低于10℃。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的10%，至少保持15-20分鐘，對(duì)焊接接頭進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄漏時(shí)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停留15-20分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再升至試驗(yàn)壓力，停止供氣后保持30分鐘，壓力保持不變，同時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行噴涂中肥皂水進(jìn)行檢漏，無(wú)問(wèn)題時(shí)再緩慢降至常壓。(1)焊縫的打磨安排在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，以下焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨：殼體及錐底焊縫內(nèi)側(cè)打磨與母材平齊。所有工卡具組裝后遺留在母材上的焊疤，打磨與母材平齊。(2)料倉(cāng)下錐體內(nèi)壁拋光，拋光等級(jí)為圖紙要求。(3)打磨與拋光方法焊縫內(nèi)外表打磨采用磨光機(jī)進(jìn)行，在焊道打磨至和內(nèi)外表平齊后，進(jìn)行粗拋工作；粗拋采用手提式拋光機(jī)進(jìn)行作業(yè)，粗拋后進(jìn)行細(xì)拋；料倉(cāng)內(nèi)外表鋼板拋光直接從細(xì)拋開(kāi)始，細(xì)拋后進(jìn)行精拋。拋光采用石英砂砂輪，由粗到細(xì)，分別選用不同規(guī)格石英砂砂輪進(jìn)行拋光，最后采用細(xì)砂紙機(jī)拋光至圖紙規(guī)定光潔度要求。酸洗鈍化處理料倉(cāng)內(nèi)壁打磨拋光后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)外外表焊縫及受污染區(qū)域進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化處理的目的是對(duì)加工和施焊過(guò)程中的外表進(jìn)行酸洗，去除雜質(zhì)及污染物，并對(duì)外表進(jìn)行鈍化，形成鈍化膜，從而起到防腐蝕作用。酸洗工藝如下：外表清理→涂刷酸洗膏→停留30～40分鐘→用水沖洗外表。為防止酸洗鈍化缺乏或過(guò)蝕，在操作過(guò)程中應(yīng)注意控制酸洗鈍化的溫度和時(shí)間。料倉(cāng)的施工本卷須知及防變形措施本卷須知(1)不銹鋼材料應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的預(yù)制及堆放場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地的地面用膠皮鋪設(shè)，不得與碳鋼接觸。堆放場(chǎng)地下面應(yīng)用非金屬物體墊起。(2)在料倉(cāng)預(yù)制安裝施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止碳鋼材料接觸，防止不銹鋼材料被鐵離子污染。(3)拋光酸洗鈍化后的料倉(cāng)內(nèi)部防止雜物進(jìn)入，接管法蘭口采用塑料布封口。料倉(cāng)的板壁在施工中應(yīng)采取以下必要防變形措施：(1)制作弧形胎具，將滾完圓的板材應(yīng)必須放置于弧形胎具上，方可搬運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng)。(2)筒節(jié)預(yù)制時(shí)必須加設(shè)十字支承，環(huán)縫和立逢焊接時(shí)應(yīng)加設(shè)圓弧板和脹圈，筒節(jié)和大段吊裝時(shí)必須使用平衡梁。(3)采用合理的焊接工藝，減少焊接變形，如焊接順序應(yīng)焊立縫后焊環(huán)縫，立縫焊接采用由上而下分段退步焊接，環(huán)縫焊接宜由焊工對(duì)稱(chēng)分布，同時(shí)同向進(jìn)行焊接，控制焊接時(shí)的層間溫度等。1焊工資格審查A必查2材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A3根底驗(yàn)收A4殼體預(yù)制B5組對(duì)B6無(wú)損檢驗(yàn)B7安裝找正B8墊鐵隱蔽A√必查9附件安裝B10酸洗鈍化A必查11清洗吹掃檢查A必查12封孔隱蔽A必查13最終檢查驗(yàn)收A必查14工序過(guò)程控制〔施工承包商自行設(shè)置〕C巡檢本工程共有16臺(tái)料倉(cāng)，總重量為4300噸，施工按照三個(gè)作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工?？紤]大型吊車(chē)的使用時(shí)間和施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的限制，吊裝順序?yàn)榈谝慌_(tái)成品料倉(cāng)~第十臺(tái)加料倉(cāng)——第一臺(tái)班料倉(cāng)~第四臺(tái)班料倉(cāng)——第一臺(tái)CTA料倉(cāng)~第二臺(tái)CTA料倉(cāng)〔班料倉(cāng)與CTA料倉(cāng)吊裝需要穿插進(jìn)行〕料倉(cāng)預(yù)制料倉(cāng)預(yù)制場(chǎng)地在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主指定的場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，按照三個(gè)規(guī)格的料倉(cāng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)制成片，然后運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段組對(duì)。料倉(cāng)分段組對(duì)按照每臺(tái)料倉(cāng)的分段情況在料倉(cāng)安裝位置周?chē)念A(yù)留空地上進(jìn)行組對(duì)，在組對(duì)前應(yīng)鋪設(shè)施工平臺(tái)。按料倉(cāng)的吊裝順序進(jìn)行組對(duì)，下錐段——上錐段——筒節(jié)段——倉(cāng)頂段。料倉(cāng)安裝分段組對(duì)完成經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行吊裝，在空中組對(duì)每段的環(huán)焊縫，組對(duì)焊接時(shí)的操作平臺(tái)外口采用掛架，里口采用腳手架。酸洗和拋光安裝結(jié)束后進(jìn)行酸洗，酸洗合格后，進(jìn)行拋光作業(yè)。、施工現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴平安帽〔標(biāo)準(zhǔn)系帶〕及胸卡，否那么不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼〔拖〕鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。工作時(shí)應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。兩米以上〔含2米〕的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好平安帶，不得以繩或其他物品作為代替平安帶，作業(yè)時(shí)要檢查平安帶位置有無(wú)阻礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。高處作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置平安護(hù)體或平安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。高空作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。多層作業(yè)、交叉作業(yè)和高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)特別加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安監(jiān)督工作，制定切實(shí)可行的平安衛(wèi)生防護(hù)措施，防止發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害、觸電和中毒等事故。多人工作時(shí)，必須相互注意平安，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)及未就位設(shè)備附近休息和睡覺(jué)。施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，做到工完料盡場(chǎng)地清。、吊裝作業(yè)吊裝施工，必須根據(jù)施工條件和作業(yè)環(huán)境，制定包含平安措施的合理吊裝施工方案，并按其實(shí)施。各吊車(chē)在吊裝前應(yīng)試吊，吊車(chē)的各類(lèi)檢查必須在試吊前進(jìn)行，平安檢查有針對(duì)性，并留下存檔。吊裝前，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入或通過(guò)，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。施工現(xiàn)場(chǎng)所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。吊裝作業(yè)前要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員要熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和平安要求。起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設(shè)備的平安。被吊物件下嚴(yán)禁站人或人員行走。起重吊裝工作人員必須持證上崗。起重機(jī)械不得超負(fù)荷使用，禁止起吊埋在地下或與其它設(shè)備連接的物件。大型吊車(chē)應(yīng)有防雷電措施。、施工用電施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)〔臨時(shí)用電票〕，臨時(shí)電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電必須符合“三相五線制〞和“一閘一機(jī)一保護(hù)〞。電氣設(shè)備跳閘時(shí)，應(yīng)找專(zhuān)業(yè)電工仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后再合閘送電，嚴(yán)禁擅自合閘。手持電開(kāi)工具，必須裝有符合規(guī)定的漏電保護(hù)器，電氣設(shè)備、電動(dòng)機(jī)械的金屬外殼及有可能帶電的用電設(shè)施必須做接零保護(hù)和重復(fù)接地，接地電阻應(yīng)<4Ω；電焊機(jī)及其他用電設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地〔接零〕，不得多臺(tái)串聯(lián)接地〔接零〕，且接地線不允許有接頭。在罐內(nèi)作業(yè)，行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈必須有金屬保護(hù)罩，防爆場(chǎng)所必須用防爆型燈。手持電開(kāi)工具應(yīng)設(shè)置1：1的隔離變壓器。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用簡(jiǎn)易碘鎢燈照明。用電設(shè)備的保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)并聯(lián)接地，并嚴(yán)禁串聯(lián)接地或接零。保護(hù)地線或保護(hù)零線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接其他可靠方法連接。嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。移動(dòng)式電開(kāi)工具、手持式電開(kāi)工具通電前應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零。移動(dòng)式電開(kāi)工具、手持式電開(kāi)工具應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)和