模塊五（項目二）平面外輪廓

項目二數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)

任務(wù)一平面外輪廓數(shù)控加工工藝編制

1.零件圖的分析

在零件上有三個加工特征，分別為90mmx90mm見方、五邊形和Φ圓柱，加工的部位都是外輪廓，尺寸標(biāo)注完整，設(shè)計基準(zhǔn)在毛坯料的中心，且加工部分凸臺的精度不高，可以按照圖紙的基本尺寸進(jìn)行編程，完成加工。

2.切削用量及刀具的選擇工件材料為合金鋁，切削性能較好，選用高速鋼立銑刀即可滿足工藝要求。根據(jù)計算，選用Φ20mm的圓柱形直柄雙刃立銑刀進(jìn)行粗加工，采用Φ16mm圓柱形直柄四刃立銑刀進(jìn)行精加工，通過兩次使用刀具半徑補償銑削成形各凸臺輪廓。切削用量的選擇綜合工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度，使用切削液等因素。

3.工件裝夾方式選擇工件毛坯的外形為長方體，為使其定位和裝夾準(zhǔn)確可靠，選擇機(jī)用虎鉗來進(jìn)行裝夾即可。

任務(wù)二程序編制

1.工件坐標(biāo)系的確定本例的工件坐標(biāo)系的原點選在工件上表面的中心，遵循基準(zhǔn)既統(tǒng)一又重合的原則。

2.確定走刀路線、下刀點、進(jìn)退刀方式

各輪廓加工走刀路線如下圖所示

3.基點、節(jié)點計算

節(jié)點ABCD坐標(biāo)30,-750,-45-35，-45-45,-35節(jié)點EFGH坐標(biāo)-45,35-35,4535,4545,35節(jié)點IJKL坐標(biāo)45,-3535,-45-30,-7543.448,-75節(jié)點MNPR坐標(biāo)0,-31.552-22.924,-31.552-37.091,12.0520,39節(jié)點STUV坐標(biāo)37.091,12.05222.924,-31.552-43.448,-7545,-20節(jié)點WZQ坐標(biāo)0,-20-45,-200,-754．程序清單

O2001；N10T01；N20G40G49G80G17G90；N30M03S600；N40G00G54G94Z100；N50G43Z50H01F150；N60G00X0Y-75Z5M08；N70D01G01Z-6；N80M98P8001；N90G01Z-12；N100M98P8001；N110G01Z-18；N120M98P8001；N130G01Z-12；N140G01X43.45Y-75；N150M98P8002；N160G01Z-6；N170M98P8002；N180G01Z5；N190G01X45Y-20；N200G01Z-6；N210M98P8003；N220G01Z5；N230G00X0Y100Z100；N240G49M09；N250M05；N260M00；N270T02；N280M03S800；N290G43Z50H02F100；N300G00X0Y-75Z5M08；N310D02G01Z-18；N320M98P8001；N330G01Z-12；N340G01X43.448Y-75；N350M98P8002；N360G01Z5；N370G00X45Y-20；N380G01Z-6；N390M98P8003；N400G01Z5；N410G00X0Y100Z100；N420G49M09；N430M05；N440M00；

O8001；N10G41G01X30Y-75；N20G03X0Y-45R30；N30G01X-35Y-45；N40G02X-45Y-35R10；N50G01X-45Y35；N60G02X-35Y45R10；N70G01X35Y45；N80G02X45Y-35R10；N90G01X45Y-35；N100G02X35Y-45R10；N110G01X0Y-45；N120G03X-30Y-75R30；N130G40G01X0Y-75；N140M99；O8002；N10G41G01X43.448Y-75；N20G03X0Y-31.552R43.448；N30G01X22.924Y-31.552；N40G01X-37.091Y12.052；N50G01X0Y39；N60G01X37.091Y12.052；N70G01X22.924Y-31.552；N80G01X0；N90G03X43.448Y-75R43.448；N100G40G01X0Y-75；N110M99；

O8003；N10G41G0