現(xiàn)場管理培訓(xùn)

現(xiàn)場管理培訓(xùn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)定置管理倉庫管理生活用品集中定位餐廳管理宿舍管理1.企業(yè)廠房建設(shè)設(shè)計(jì)有嚴(yán)重問題按照國家規(guī)定的二類危險(xiǎn)品作業(yè)場所標(biāo)準(zhǔn)，這類企業(yè)的廠房建設(shè)必須是單層，輕型結(jié)構(gòu)，但昆山中榮發(fā)生爆炸的汽車輪轂拋光車間為二層結(jié)構(gòu)。2.企業(yè)生產(chǎn)工藝路線設(shè)計(jì)、布局有嚴(yán)重問題發(fā)生爆炸的車間不足2000平米，卻設(shè)計(jì)了29條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上有16工位，嚴(yán)重違反人和人之間、線及線之間的安全規(guī)定。3.通風(fēng)除塵系統(tǒng)存在嚴(yán)重問題昆山中榮通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，裝備不齊全，運(yùn)行不順暢，經(jīng)常停停開開，除塵能力和效果嚴(yán)重不足。4.車間內(nèi)所有電器設(shè)備沒有按照防爆要求配置按照規(guī)定，危險(xiǎn)品作業(yè)場所要求電器設(shè)備全部按照防爆要求配置，但車間內(nèi)包括電機(jī)、閘刀、配電柜、電線、電纜等在內(nèi)的電器設(shè)備全不是防爆設(shè)備。5.企業(yè)安全生產(chǎn)制度不健全，也不落實(shí)五大問題釀成“中榮爆炸之災(zāi)”一、關(guān)于現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場是公司組織生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的基本單位是公司最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理組織，是企業(yè)的基石。

生產(chǎn)現(xiàn)場就像人體的一個(gè)個(gè)細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。1.生產(chǎn)現(xiàn)場的地位及現(xiàn)場管理基層不是底層，現(xiàn)場是企業(yè)的基石，擔(dān)負(fù)著組織重要的使命和職責(zé)?，F(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

2.現(xiàn)場的作用現(xiàn)場是直接信息的來源

直接信息及間接信息是不同的，脫離開現(xiàn)場的信息可能會誤導(dǎo)管理者；現(xiàn)場是問題集中萌芽產(chǎn)生的場所改進(jìn)問題的切入點(diǎn)和支撐點(diǎn)，均來自這里。實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，形成核心競爭力的杠桿點(diǎn)也在這里。沒有人主動(dòng)做你所

的，但幾乎所有人都會主動(dòng)的做你所

的?！狪BMCEO：郭士納希望檢查

破窗理論在現(xiàn)場的“發(fā)酵力”!3.現(xiàn)場管理者的主要職責(zé)（1）人員管理提升人員的向心力，維持高昂的士氣（2）作業(yè)管理擬訂完善的工作計(jì)劃，執(zhí)行良好的工作方法（3）品質(zhì)管理控制好工作的品質(zhì)，執(zhí)行自主品保，達(dá)到零缺點(diǎn)要求（4）設(shè)備管理正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)（5）安全管理維護(hù)人員、產(chǎn)品、顧客的安全，做好必要的措施（6）成本管理節(jié)用物料，減少浪費(fèi)，降低成本4.現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容建立合理的組織結(jié)構(gòu)和目標(biāo)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)消除不利因素現(xiàn)場管理的事項(xiàng)?5.現(xiàn)場改善的七大指標(biāo)品質(zhì)效率在制品數(shù)量面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全6.現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等7.識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)傳統(tǒng)的看法：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義：所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）浪費(fèi)工藝運(yùn)輸返工庫存等待運(yùn)動(dòng)過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)7.1識別浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)設(shè)備的浪費(fèi)停工時(shí)間1、因設(shè)備引起的停工時(shí)間2、因組裝，拆卸及調(diào)整帶來的停工時(shí)間速率損失3、空閑及較短的損失4、運(yùn)轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5、開車穩(wěn)定前的損失6、工藝損失（廢料、返工及不合格）范例：設(shè)備的6大損失A.人員

(Man)

1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？7.2尋找浪費(fèi)的4M方法B.設(shè)備

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？C.

材料

(Material)

1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D.方法

(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題庫存的浪費(fèi)8.改善的流程找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)的結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再次發(fā)生計(jì)劃PLAN試行DO實(shí)施ACTION核查CHECK未達(dá)到預(yù)計(jì)的效果達(dá)到預(yù)期的結(jié)果改善過程PDCA問題解決的流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題2原因分析找出影響問題的全部原因3確認(rèn)原因從全部原因中找出主要原因4制定對策針對主要原因制定措施計(jì)劃D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)原因分析找出影響主要問題的全部原因運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浧谕涎?？制造人金額物品交貨是存放位置不對方法不明確單方面的決定交貨期短數(shù)量少，沒有交貨計(jì)劃沒有式樣生產(chǎn)條件不好沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有交貨意識訂貨情報(bào)掌握不確定運(yùn)送成本高沒有式樣生產(chǎn)條件不好利潤低找原因二、現(xiàn)場目視管理-可視化管理基本定義：一眼即知的管理?！白邉?dòng)管理”延伸定義：借著眼睛觀察（目視）而能看出異常所在。在工作現(xiàn)場中發(fā)生的問題點(diǎn)——異常、浪費(fèi)等，使其成為一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所。有關(guān)品質(zhì)、成本、交期、安全及有關(guān)品管圈活動(dòng)等狀況，透過“目視管理”的工具，諸如利用圖表、看板、顏色、放置所的區(qū)域規(guī)劃等，這類工具全訴諸于視覺，使人都一目了然，以便迅速而容易地采取對策，借此防止錯(cuò)誤的發(fā)生。哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當(dāng)力行［走動(dòng)管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］等四種能力管理對象——透過看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進(jìn)行管理、改善活動(dòng)（一）目視管理的理念每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西現(xiàn)場目視管理-可視化管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding

（二）現(xiàn)場目視管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域（三）目視管理的原則：視覺化：標(biāo)示、標(biāo)識，進(jìn)行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來；界限化：標(biāo)明正常及異常的定量管理界限，使之一目了然。（四）目視管理的要點(diǎn)：要能從遠(yuǎn)處也能辨認(rèn)出來；任何人使用都一樣方便、一樣準(zhǔn)確；在想要管理的地方做標(biāo)示；任何人都容易遵守，也容易更改；易知正常及否，任何人都能看得出來；有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境。（五）目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目1.提高工作環(huán)境的改善

從責(zé)任區(qū)的規(guī)劃開始，使物品堆放井然有序，通道暢通無阻，到處充滿了看板、標(biāo)示，以塑造[一目了然]的工作場所，既可提高效率、又可減少浪費(fèi)，主要活動(dòng)項(xiàng)目如下：（１）

場所的地面、通路、墻壁、柱子、屋頂、窗子、架子、柜子、臺車、機(jī)械等加以著色或編號區(qū)分（２）

區(qū)域線標(biāo)示（A）黃線安全道——不可有物品逸出線外（B）白線物品放置區(qū)——物品不可亂放，且在白線區(qū)堆放整齊（C）紅線禁放區(qū)——消防器材或配電盤前之紅線區(qū)，不可放任何物品（３）

消防器材的噴色及標(biāo)示（４）

標(biāo)示清楚（A）

現(xiàn)物與放置區(qū)之標(biāo)示必須一致（B）

柜子、架子各層物品必須歸類，且標(biāo)示清楚（５）

移動(dòng)物品定位及標(biāo)示:如堆高機(jī)、手推車、拖板車、電風(fēng)扇等（６）

墻邊、柱角的海報(bào)、標(biāo)語、看板、圖表等/

綠色與美化

地板推薦使用顏色類別場所顏色地板作業(yè)區(qū)白色綠色通道區(qū)綠色橙色休息區(qū)藍(lán)色倉庫灰色

常見的引線標(biāo)示方法類別顏色線寬(cm)線型區(qū)域線黃色10實(shí)線出入口線黃色白色10虛線門開閉線黃色10虛線虎紋線黃、黑10實(shí)線斑馬線紅、黑5實(shí)線

定置線在制品黃色或白色5實(shí)線作業(yè)臺黃色或白色5實(shí)線垃圾桶黃色或白色5虛線不合格品危險(xiǎn)品黃色或紅色5實(shí)線（五）目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目（１）

物品的對策①

機(jī)械設(shè)備的噴色（以利于查漏及修理）②

回轉(zhuǎn)部安全蓋子的噴色及轉(zhuǎn)向的箭頭標(biāo)示③操作盤字幕的中文化、緊急停止押扣開關(guān)的標(biāo)示④

高壓危險(xiǎn)標(biāo)示⑤管類著色區(qū)分，如液體/氣體種類/流向/閥門關(guān)閉的標(biāo)示⑥高溫危險(xiǎn)標(biāo)示或貼以熱標(biāo)示⑦溶劑、試藥的分色標(biāo)示⑧

吊車的方向標(biāo)示1.提高安全管理的措施:量具及工具混放不妥！整頓在于細(xì)文件未加定置易丟失采用位置線定置文件，防止丟失倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈清掃工具干干凈凈，定置放置（2）人員的對策①作業(yè)基準(zhǔn)的重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)訓(xùn)示②機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中或停止中的標(biāo)示③開關(guān)的分色標(biāo)示，以防止誤操作④危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁入內(nèi)的標(biāo)示或欄桿⑤凸起物的著色標(biāo)示⑥堆積高度限制的⑦門的開關(guān)標(biāo)示1.提高安全管理的措施:（五）目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目2.提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

經(jīng)由目視管理的預(yù)知效應(yīng)，可以掌握品質(zhì)的趨勢、異常、問題點(diǎn)，而采取防止再發(fā)或防患未然的對策，進(jìn)而提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)。主要活動(dòng)項(xiàng)目如下：（１）品質(zhì)規(guī)格的標(biāo)示（２）檢查基準(zhǔn)的重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)（３）品質(zhì)管制圖表（QC七大手法）的色別標(biāo)示（４）生產(chǎn)進(jìn)行狀況的品質(zhì)水準(zhǔn)標(biāo)示（５）不良品原因別的顏色標(biāo)示（６）限度樣本（７）儀器、測定器的校正標(biāo)示（五）目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目5S流動(dòng)紅旗應(yīng)用得當(dāng),效果好3.提高TPM的水準(zhǔn)

經(jīng)由目視管理，使相關(guān)人員易于點(diǎn)檢、加油等保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的初期機(jī)能。主要活動(dòng)項(xiàng)目如下：（１）潤滑管理的標(biāo)示（２）工程進(jìn)度管理的看板（３）

油面、水面計(jì)上下限的標(biāo)示（４）

儀表的上下限記號的標(biāo)示（５）機(jī)械點(diǎn)檢、加油部位一覽表及照片（６）

模范設(shè)備標(biāo)志（７）

活動(dòng)報(bào)告的照片集（五）目視管理活動(dòng)的效果及其項(xiàng)目66安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級水準(zhǔn)通過簡單標(biāo)識使數(shù)目一目了然高級水準(zhǔn)通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然——目視管理的3個(gè)等級水平（范例）（六）目視管理工具的注意要點(diǎn)目視管理功用如下：認(rèn)識/警告、警戒/判定/行動(dòng)，因此，目視管理為了傳達(dá)資訊、達(dá)到徹底周知的境界，當(dāng)然要利用海報(bào)、標(biāo)語、重點(diǎn)訓(xùn)示、重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)、看板、圖表、標(biāo)示、投影片、幻燈片等工具，不管如何，目視管理的注意要點(diǎn)為：從遠(yuǎn)處就能看得很清楚

標(biāo)示想管理或想傳達(dá)的事項(xiàng)對于[好]或[壞]、[正常]或[異常]等都可立刻分曉誰都能遵守，且能立刻矯正

誰都能使用，而且使用方便

力行標(biāo)準(zhǔn)化

使工作場所變得既明朗、又清爽（七）目視管理的內(nèi)容1、規(guī)章制度及工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化3、與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化5、物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理三、6S推進(jìn)

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對人員、機(jī)器、材料、方法、（環(huán)境）等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，是現(xiàn)場管理的永恒話題。

1955年，日本人開始推行2S，提出“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)的目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了清掃、清潔、修養(yǎng)的3S。到了1986年，形成了正式的5S管理，對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了強(qiáng)烈的沖擊作用。在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，用5S塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場不斷改善等方面發(fā)揮了巨大作用。

并由此在世界范圍掀起了5S的熱潮。

隨著企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，不斷有企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上對5S進(jìn)行豐富及發(fā)展。首先，增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；再增加了節(jié)約(Saving)，形成了“7S”；至此，5S-7S的使用最為廣泛。以后，有的企業(yè)形成了“10S”的不同版本：版本1【習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)、堅(jiān)持(Shikoku)】；版本2【速度、堅(jiān)持、習(xí)慣】；版本3【服務(wù)(SERVICE)、滿意(SATISFICATI0N)、速度（SPEED）】；版本4【1S-Sort分類；2S-Set整頓；3S-Shine清掃；4S-Standards標(biāo)準(zhǔn)化；5S-Strict紀(jì)律；6S-Safety安全；7S-Security保安；8S-Stout體能強(qiáng)化；9S-Skills技能多樣化；10S-Streamline作業(yè)精簡化?！?。

時(shí)至目前，有的企業(yè)甚至推行“12S”，學(xué)習(xí)（STUDY)、滿意(SATISFICATION)、效率(SPEED)。

但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的。6S項(xiàng)目的推行步驟和技巧整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)6S之間相輔相成，缺一不可。（1）整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，安全是對人的保護(hù)，沒有安全就沒有幸?？裳浴６ㄟ^清潔（各種規(guī)章制度）對四項(xiàng)進(jìn)行規(guī)范。工作的開展及完成，關(guān)鍵是人員，通過人員修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實(shí)，素養(yǎng)提升了，才能通過清潔（各種制度）、對整理、整頓以及清掃、安全的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。（2）“整理、整頓、清掃”以空間、時(shí)間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的三個(gè)基本行動(dòng)?！鞍踩?、清潔、素養(yǎng)”主要以行為、制度、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象，促進(jìn)6S向“視覺化——行事化——習(xí)慣化”演變。6個(gè)S之間的關(guān)系6S現(xiàn)場管理----整理整理SEIRI對象：工作場所的所有東西基本內(nèi)容

1、將工作場所的所有東西區(qū)分為必要的及不必要的

2、把必要與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來

3、不必要的東西要盡快處理掉目的：

1、騰出空間、空間活用

2、防止誤用、誤送

3、塑造清爽的工作場所原則：

1、清理：區(qū)分需要品和不需要品

2、處理：處理不需要品實(shí)施步驟

1、將工作場所全面檢查，包括看到的和看不到的

2、制定“要”和“不要”判別基準(zhǔn)

3、將不要的物品清除出工作場所

4、對需要的調(diào)查使用頻率，決定日常用量及放置位置

5、制定廢棄物處理方法

6、每日自我檢查“不要”整理實(shí)施要點(diǎn)

：

1、專門設(shè)定不要物品放置處。

2、將工作場所找到的不要物品放到不要物品處

3、將不要的物品、設(shè)備、工具、文件資料等造冊

4、審核批準(zhǔn)后廢棄

5、制定廢棄不要物品的標(biāo)準(zhǔn)制度。（變成日常業(yè)務(wù)）6S現(xiàn)場管理----整理整理SEIRI

“不要”

：不知道是什么？不清楚有什么用？沒有人負(fù)責(zé)？超過保存期限破損嚴(yán)重?zé)o法使用沒有價(jià)值的。很少用放儲藏室、倉庫內(nèi)放在工作場所。如：抽屜、文件架可能會再使用（一年內(nèi)）6個(gè)月到1年左右用一次每天到每周用一次“要”整理實(shí)施要點(diǎn)：調(diào)查使用頻率，決定日常用量及放置位置。1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次少使用經(jīng)常用放檔案柜底層、儲存室整理SEIRI6S現(xiàn)場管理----整理整頓SEITON整頓對象：所有“要”的東西整頓目標(biāo)：

1、區(qū)域明確（場所規(guī)劃圖）2、物料取用方便，標(biāo)識清晰設(shè)定3、工具擺放經(jīng)濟(jì)，標(biāo)識明確基本內(nèi)容:

1、節(jié)約時(shí)間

2、規(guī)劃放置場所及位置

3、規(guī)劃放置的數(shù)量

4、限定放置的數(shù)量

5、放置標(biāo)識、看板

6、擺放整齊、明朗6S現(xiàn)場管理----整頓整頓三要素

“場所、方法、標(biāo)識”（體現(xiàn)好的整頓現(xiàn)象是：容易放回去）

1、放置場所

*物品的放置場所原則上要100%設(shè)定*物品的保管要實(shí)施3定：定點(diǎn)、定容、定量*個(gè)人辦公區(qū)域內(nèi)只能放真正需要的物品。

2、放置方法

*易取放*在放置方法上多下功夫

3、標(biāo)識

*制定公司統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)識，將標(biāo)識作為企業(yè)文化形象的一部分。整頓SEITON6S現(xiàn)場管理----整頓實(shí)施步驟

1、在工作現(xiàn)場選擇適當(dāng)?shù)胤綌[放需要物品

2、決定物品屬于哪一類別

3、建立標(biāo)識工作區(qū)域及物品的系統(tǒng)（列明物品名稱存放位置及數(shù)量）

4、小組溝通，尋求解決方法

5、推行識別系統(tǒng)

6、有條理儲存需要物品（以員工易于找到和取得為原則）整頓技巧

標(biāo)識顯示板擺放區(qū)劃線定位標(biāo)示整頓SEITON6S現(xiàn)場管理----整頓清掃對象：工作場所環(huán)境、物品、設(shè)備/工具。清掃目的：

*消除臟污，‘保持工作場所干凈、亮麗’*保持工具和設(shè)備在最佳狀態(tài)，隨時(shí)可以使用*穩(wěn)定辦公室高效工作“品質(zhì)”。*減少意外傷害清掃的三掃原則：*掃漏：清掃角落*掃黑：清除落下物*掃怪：掃清不對勁的地方清掃SEISO

6S現(xiàn)場管理----清掃6S現(xiàn)場管理----整潔清潔SEIKETSU

基本內(nèi)容：將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維護(hù)結(jié)果目的：

維護(hù)上面3S的結(jié)果實(shí)施步驟和要點(diǎn)：

1、落實(shí)前面3S工作

2、制定6S實(shí)施辦法，制定目視、看板管理的標(biāo)準(zhǔn)

3、制定獎(jiǎng)懲制度并執(zhí)行

4、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，重視6S活動(dòng)。實(shí)施原則：

維持不制造臟亂保持不擴(kuò)散臟亂堅(jiān)持不恢復(fù)臟亂常用技巧：1、紅牌標(biāo)簽2、攝影作戰(zhàn)3、目視管理4、看板管理5、檢查表6、區(qū)域改善

清潔步驟：現(xiàn)場產(chǎn)生的5大初始資料

*物品清單*定制圖*目視檔案*清掃責(zé)任區(qū)圖*5S點(diǎn)檢、巡檢表清潔步驟：編寫6大程序文件*紅單程序*定制管理及標(biāo)識程序*目視管理程序*光潔管理程序*5S檢查與評比制度程序*5S激勵(lì)制度程序6S現(xiàn)場管理----整潔清潔SEIKETSU

6S現(xiàn)場管理----安全安全SECURITY目的：清除安全隱患、防止安全事故發(fā)生、安全操作、正確操作。實(shí)施要訣：清查設(shè)備有效時(shí)間及保養(yǎng)記錄卡；清查電源線路，各類管道；化學(xué)原輔材料安全放置，定點(diǎn)、定量放置；安全預(yù)防設(shè)施，建立安全責(zé)任人，定期清查。類別

1、人身財(cái)產(chǎn)安全類2、交通安全類3、消防安全類。4、資金安全類5、工傷類6、貨物安全類。原則無不安全設(shè)備無不安全場所無不安全作業(yè)無不安全人員6S現(xiàn)場管理----素養(yǎng)素養(yǎng)SHITSUKE

基本內(nèi)容

*通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。*培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事*開展6S容易，但長時(shí)間的堅(jiān)持必須靠素養(yǎng)的提升目的：

*提高員工有好習(xí)慣，遵守規(guī)則*提高員工文明禮貌水準(zhǔn)*營造團(tuán)隊(duì)精神實(shí)施步驟要點(diǎn)

1、制定服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)定，規(guī)則

3、制定禮儀守則

4、教育新人（新人強(qiáng)化5S教育實(shí)踐）

5、提到各種精神提升活動(dòng)（晨會、禮貌活動(dòng)）實(shí)施原則

身美的3守原則守時(shí)間守標(biāo)準(zhǔn)守規(guī)定

8大素養(yǎng)：1、積極主動(dòng)2、追求完美3、社會公德4、遵守規(guī)范5、勇于創(chuàng)新6、承擔(dān)責(zé)任7、持續(xù)改善8、堅(jiān)持不懈6S項(xiàng)目的推行步驟和技巧6S效果的確認(rèn)及調(diào)整效果確認(rèn)及評價(jià)檢討及獎(jiǎng)罰

根據(jù)每周/月6S考評，公布結(jié)果及對應(yīng)燈號，分析問題原因及敦促改進(jìn)，鼓勵(lì)優(yōu)秀、鞭策落后，創(chuàng)造持續(xù)推行的能力各種制度的制定、貫徹實(shí)施

PDCA循環(huán)

6S發(fā)布會

在推行過程中消化吸收、理解創(chuàng)新的成功方法及良好經(jīng)驗(yàn)，加以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、員工行為的習(xí)慣化，積累企業(yè)的管理財(cái)富，進(jìn)入SDCA階段，為下一輪PDCA循環(huán)展開打下基礎(chǔ)調(diào)整及制度的標(biāo)準(zhǔn)化6S現(xiàn)場管理----執(zhí)行層面如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推行

6S活動(dòng)PDCA/戴明環(huán)的定義:如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推進(jìn)6S工作——GeneralPlan計(jì)劃Do實(shí)施Check檢查Action改進(jìn)制定目標(biāo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施培訓(xùn)控制記錄是否執(zhí)行糾正負(fù)向激勵(lì)N保持正向激勵(lì)Y效果是否良好保持及固化調(diào)整YN制定目標(biāo)如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推進(jìn)6S工作——General如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推進(jìn)6S工作——Plan定目標(biāo)：SMART原則

S：具體的M：

.A：可實(shí)現(xiàn)的R：結(jié)果導(dǎo)向的

T：

.可衡量的有時(shí)間限制如何運(yùn)用PDCA循環(huán)推進(jìn)6S工作——PlanPlan階段相關(guān)工具-魚骨圖法分析問題根本原因：定義：一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。制作方法：

1、明確決定問題點(diǎn)和期望效果的特性