機(jī)械設(shè)計(jì)基本常識(shí)之加工技術(shù)

設(shè)計(jì)基本常識(shí)

設(shè)備開(kāi)發(fā)常用治具.1、熱熔治具的組成部分：熱熔連接板熱熔固定板熱熔頭預(yù)壓桿預(yù)壓頭產(chǎn)品定位治具預(yù)壓彈黃一、熱熔治具.a.熱熔頭頭端型腔形狀需根據(jù)客戶(hù)要求而設(shè)計(jì)b.熱熔頭的整體長(zhǎng)度為30左右，底端臺(tái)階高度大于連接板的高度0.1c.熱熔頭的材料為SKD61,頭端需熱處理，HRC大于52d.其它尺寸根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)計(jì)平頭型凹臺(tái)型中間凸頭型磨菇型.二、壓合治具1、壓合治具的組成部分：上機(jī)臺(tái)連接板壓頭壓頭固定板產(chǎn)品定位治具下機(jī)臺(tái)連接板.三、貼標(biāo)治具1、貼標(biāo)治具的組成部分：吸頭連接板吸頭吸頭固定板保護(hù)膜產(chǎn)品Cover定位治具.2.2、吸頭

a.吸頭的整體尺寸為37.8*37.8*20、55.8*41.8*20各種，受壓高度為5b.吸頭吸氣孔孔徑為1，最小壁厚不小于0.7c.吸頭的材料為橡膠，橡膠:硬化劑:軟化劑比例為1:1:2

d.受壓部分單邊外擴(kuò)2e.其它尺寸根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)計(jì).四、手工治具1、手工治具的組成部分：產(chǎn)品定位治具定位銷(xiāo)定位塊底板.五、吸筆

1、吸筆的組成部分：吸頭筆桿產(chǎn)品快速接頭.機(jī)械加工知識(shí)簡(jiǎn)介治具常用加工方法.模治具常用加工方法車(chē)削加工銑削加工刨削加工磨削加工鑽(孔)加工電火花加工線切割CNC加工.車(chē)削加工定義工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法工藝特點(diǎn)1.易于保証被加工零件各表面的位置精度;2.適用于有色金屬零件的精加工,刀具的單靈活,切削時(shí)平穩(wěn),加工的萬(wàn)能性好.

.車(chē)削加工設(shè)備車(chē)床用途車(chē)外圓(含外回轉(zhuǎn)槽),內(nèi)圓(含內(nèi)回轉(zhuǎn)槽)平面(含臺(tái)肩端面)錐面，球面，螺紋，滾花面等.另:車(chē)床亦可作(鑽孔)加工凡是旋轉(zhuǎn)體(Revolve)均可採(cǎi)用車(chē)削加工

.車(chē)削加工例.銑削加工定義銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),工件相對(duì)銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法工藝特點(diǎn)1.切削過(guò)程不平穩(wěn),容易振動(dòng),影響加工精度.2.離工件時(shí)冷卻﹑散熱條件好,可提高銑刀壽命.但是切出時(shí)熱和力沖擊,將加速刀具磨損,甚至碎裂3.銑平面生產(chǎn)率高;加工應(yīng)用范圍廣泛..銑削加工設(shè)備立式銑床:(主軸線與工作臺(tái)面垂直)

臥式銑床:(主軸線與工作臺(tái)面平行)用途平面加工FaceMilling孔系加工(鑽孔﹑擴(kuò)孔、鉸孔﹑鏜孔)Hole

Milling挖槽加工SlotMilling輪廓銑削ProfileMilling

.銑削加工

刀具&主軸工件.銑削加工臥式銑削(銑刀).銑削加工(銑削作業(yè))轉(zhuǎn)速選用原則:a.刀具直徑越大,轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少;b.刀具直徑越小,轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大;c.根據(jù)工件材質(zhì)相宜變動(dòng)轉(zhuǎn)速,脆性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少,塑性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大..銑削工藝1順銑:1)刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)為順銑,由於切削量?jī)A向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應(yīng)使用逆銑.2)刀具初接觸工件時(shí)的切削最厚,慢慢至離開(kāi)工件時(shí)的切削厚度薄,若采用較薄的加工餘量0.05-0.15mm,光潔度較高.2逆銑:1)刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑,刀具初接觸工件時(shí)的切削厚度為零,慢慢至離開(kāi)工件時(shí)最厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差.2)切削量?jī)A向於頂住虎鉗夾具方向,使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生較少震動(dòng)及工作臺(tái)平穩(wěn),適合於加工量大,工件表面較硬,黑皮表面的工件,這樣可以延長(zhǎng)刀具的壽命..銑削加工例銑削加工.銑削加工面銑削FaceMilling

在銑削加工中，加工面與銑刀軸垂直的加工方式稱(chēng)之為面銑削，如下。面銑削的加工方式只會(huì)用在粗加工以及平面的精加工上。此加工方式的特點(diǎn)為以大範(fàn)圍或大面積的方式移除工件不需要的部分，所以其加工效率非常之高。因此在刀具的選用上以大直徑、刃數(shù)多的捨棄式圓鼻刀最為適合。刀具&主軸工件.輪廓銑削ContourMilling此銑削方式顧名思義即銑刀的加工方向會(huì)沿著工件的輪廓進(jìn)行，通常會(huì)用於中、精加工，如下。一般來(lái)說(shuō)輪廓銑削會(huì)用在加工工件的垂直面。.槽孔銑削SlotMilling此種銑削方式為用來(lái)產(chǎn)生各式不同的溝槽，通常所使用的刀具為端銑刀。其應(yīng)用範(fàn)圍大部分都為零件加工。.刨削加工定義刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)作主運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)帶動(dòng)工件間歇作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削方法。工藝特點(diǎn)1.加工精度底,生產(chǎn)率低,加工成本低.2.刨削加工尺寸公差等級(jí)一般為IT13~IT07Ra為25~1.6um用寬刀精刨Ra為1.6~0.8um.用途1.刨平面.5.刨T形.2.刨垂直面.6.刨燕尾槽.3.刨直槽.7.刨成形面4.刨V形槽..刨削加工設(shè)備

牛頭刨床，龍門(mén)刨床例刨削加工.磨削加工定義以高速旋轉(zhuǎn)的砂輪或涂覆磨具為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法工藝特點(diǎn)1.可加工高硬度材料,且加工精度高,應(yīng)用越平來(lái)越廣泛.2.磨削分為粗磨和精磨,粗磨尺寸差等級(jí)為IT13~IT07Ra為0.8~0.4um精磨可達(dá)IT6~IT5(磨內(nèi)圓為IT7~IT6)Ra為0.4~0.2um用途加工外圓.內(nèi)圓.錐面.平面等..磨削加工設(shè)備內(nèi)(外)圓磨床﹐平面磨床(自動(dòng)/手搖)砂輪及進(jìn)給量選擇原則.1.粗加工.a.選用較粗粒度的砂輪.b.較大的進(jìn)給量.2.精加工.a.選用較細(xì)粒度的砂輪.b.較小的進(jìn)給量.3.淬火鋼及碳鋼等工件材料選用氧化鋁系列砂輪.4.硬度合金工件材料選擇碳化硅系列砂輪.磨削加工二

砂輪代號(hào)包括：磨料、粒度、結(jié)合度、集中度（鑽石砂輪用）、組織、結(jié)合劑、改變型等內(nèi)容

1.磨料為各類(lèi)砂輪代碼的第一位置，分為氧化鋁(A)、碳化硒(GC)、碳化硼(CBN)、鑽石(D.SD)等。2.粒度為各類(lèi)砂輪代碼的第二位置，從砂輪規(guī)格24～500，號(hào)越大、顆粒越細(xì)。

3.結(jié)合劑

為各類(lèi)砂輪代號(hào)的第五位置，分為瓷質(zhì)(V)、橡膠(R)、樹(shù)脂(B)、蟲(chóng)漆(E)、水玻璃(S)、金屬(M)鑽石砂輪用）等。.磨削加工(研磨平面)1修整砂輪研磨中低硬度鋼材砂輪(如:氧化鋁砂輪)選用鑽石修刀修整底面,研磨高硬度鋼材砂輪(如:金剛石砂輪)選用鉬塊.銅塊.軟鋼做修刀修整底面.修整修刀的擺放如圖

修刀的擺放鉬塊.銅塊.軟鋼砂輪防護(hù)罩鑽石修刀.磨削加工(研磨平面)2.平面的加工(1).加工時(shí)區(qū)分粗磨和精磨，按設(shè)定的加工條件選擇恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速及進(jìn)刀量。粗磨過(guò)程中一定要適時(shí)測(cè)量,以求掌握工件的實(shí)際狀況,變形量多大,平面度多大(最高點(diǎn)與最低點(diǎn)差值),根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留余量,一般情況下,粗磨余量留0.02-0.10mm(磨薄片除外);精磨時(shí),切勿使工件發(fā)熱,走刀要均勻,工件翻面至少兩次以上。最後一刀應(yīng)在工件表面塗上奇異筆,空走一刀,看奇異筆墨跡是否均勻.(2).研磨時(shí)因擠壓.磨擦發(fā)熱易產(chǎn)生變形,加工時(shí)應(yīng)保持砂輪鋒利,以減少變形的產(chǎn)生。.磨削加工(研磨平面)例研磨平面.磨削加工(磨圓周)例工件砂輪砂輪防護(hù)罩.鑽削加工定義用鑽頭或鉸刀,忽刀在工件上加工孔的方法.工藝特點(diǎn)1.容易產(chǎn)生"引偏",且排屑困難,切削熱不易傳播.2.鑽孔屬粗加工,尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,Ra為6.3~2.5um用途在實(shí)體材料上加工孔..鑽削加工設(shè)備鑽床、銑床、車(chē)床、鏜床、CNC加工中心孔系加工精度比較﹕鑽孔﹕尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,Ra為12.5~6.3um擴(kuò)孔﹕尺寸公差等級(jí)為IT11~IT9,Ra為6.3~3.2um鉸孔﹕尺寸公差等級(jí)為IT8~IT7,Ra為3.2~1.6um鏜孔﹕尺寸公差等級(jí)為IT6~IT5,Ra為1.6~0.4um(鉸孔最大只能加工％80MM).電火花加工定義指在一定介質(zhì)中,通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用對(duì)工件進(jìn)行加工方法1.加工時(shí)不受工具材料硬度限制.2.加工時(shí)"無(wú)切削力"適用精密微細(xì)加工.3.電火花機(jī)床可以連續(xù)進(jìn)行粗加工,半精加工和精加工,加工尺寸精度可達(dá)0.05~0.01mm,粗加工Ra6.3~3.2um,精加工Ra1.6~0.2um.用途對(duì)高強(qiáng)度,高硬度的新材料(硬度合金非金屬)特殊,復(fù)雜結(jié)構(gòu)型面加工..電火花加工設(shè)備.電火花線切割定義是用金屬(鉬絲或銅絲)作工具電極﹑靠金屬絲和工件間產(chǎn)生脈沖為火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割的.原理:與火花(成形)加工相同,都是在脈沖電源作用下,通過(guò)脈沖放電而蝕除金屬,達(dá)到加工目的.工藝特點(diǎn)1.可以割各種高硬度的導(dǎo)電材料.2.可以切割出形狀很復(fù)雜或直接切割出工件.3.用于切割極薄的工件,或用于加工易變形的工件.4.電火花線切割加工不需制造成型電極.5.切割尺寸精度達(dá)0.02(平均)~0.003(最高)mm.Ra為1.6(平均)~0.2(最高)um..電火花線切割線切割加工圖一所示,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼.銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓,並保持5~50u間隙,間隙中充滿煤油.水等絕緣介質(zhì),使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電,並彼此被消耗.腐蝕.在工件表面上電蝕出無(wú)數(shù)的小坑.通過(guò)NC控制的監(jiān)測(cè)和管控,伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行.使這種放電現(xiàn)象均勻一致,從而達(dá)到加工物被加工,使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品..圖一.電火花線切割用途1.廣泛用于切割各種沖模的凸模凹模,固定板﹑卸料板;2.加工鋁型材擠壓模.3.加工電火花形成加工用的形狀復(fù)雜的電極.設(shè)備.CNC加工定義利用電腦強(qiáng)力的演算機(jī)能與豐富的記憶力﹐藉著數(shù)值情報(bào)資料來(lái)控制機(jī)床執(zhí)行各種加工動(dòng)作稱(chēng)為CNC(ComputerNumericalControl).工藝特點(diǎn)1.生產(chǎn)率高并且加工精度高(可達(dá)1~10um)適應(yīng)性強(qiáng).用途

1.主要用于銑削加工,也可以用于鑽/擴(kuò)/鉸/忽攻螺紋與鏜孔加工,2.加工空間曲面.3.加工平行,垂直水平面或水平面夾角為定角平面零件..3D加工銑削3DMilling3D銑削加工方式對(duì)於模具加工來(lái)說(shuō)極為重要，因?yàn)樗捎脕?lái)加工不同形式之曲面。通常會(huì)在模具的中、精加工用到它。而所適用的刀具為球刀及圓鼻刀。以CAM來(lái)看，3D加工銑削最基本的加工方式應(yīng)包含等高方式、投影方式加工法，更進(jìn)階的方式就是沿面等距加工法；以加工機(jī)來(lái)看，簡(jiǎn)單的說(shuō)在加工過(guò)程中純粹只用到二軸同時(shí)移動(dòng)的加工方式稱(chēng)為2D加工，而會(huì)用到三軸同時(shí)移動(dòng)的加工方式則為3D加工。沿輪廓等高式加工等高式粗加工等高式加工.投影式加工螺旋狀投影加工放射狀投影加工平行等距投影加工插銑式投影加工.沿面等距加工.CNC加工常見(jiàn)的數(shù)控設(shè)備(CNC銑床)立式CNC銑床

永進(jìn)116B.CNC加工常見(jiàn)的數(shù)控設(shè)備(CNC銑床)立式CNC銑床

永進(jìn)135B.CNC加工常見(jiàn)的數(shù)控設(shè)備(CNC銑床)臥式CNC銑床