項目2.7識讀曲柄連桿機構部件裝配圖

汽車零部件識圖學習項目二：識讀曲柄連桿機構部件裝配圖

學習單元

2.3

：識讀連桿零件圖學習單元2.1：識讀曲軸零件圖學習單元2.2：識讀飛輪零件圖學習單元

2.4

：識讀活塞零件圖學習單元

2.5

：識讀軸承蓋零件圖學習單元2.7：識讀曲柄連桿機構部件裝配圖學習單元

2.6

：識讀標準件與常用件零件圖學習目標：（1）收集資料（說明書），了解該部件的用途、工作原理。（2）從明細欄了解該部件的零件名稱、數(shù)量、材料及標準件規(guī)格。（3）了解視圖的數(shù)量、名稱、投影方向、剖切方法以及各視圖的表達意圖和它們之間的關系。（4）會利用剖面線的方向和間距或利用規(guī)定畫法或利用零件序號區(qū)分零件并分析零件的主要結構形狀和用途。（5）會判斷配合性質(zhì)。（6）能夠描述機械零件配合誤差。學習單元2.7：識讀曲柄連桿機構部件裝配圖學習內(nèi)容（1）裝配圖的作用和識讀方法。（2）裝配圖的內(nèi)容。（3）裝配圖的表達方法。（4）裝配圖的標注和技術要求。（5）裝配圖的零、部件編號與明細欄。（6）識讀曲柄連桿機構裝配圖

2.7.1裝配圖的作用及識讀方法

1．讀裝配圖的重要性設計--繪圖--制造--使用及維修機器或部件是個一體化的協(xié)調(diào)過程，在這每一個環(huán)節(jié)中，讀懂裝配圖都是至關重要的。例如，在設計時參考其它機器或部件的圖樣，當然要讀懂它們的裝配圖；裝配機器或部件時要按照裝配圖進行；安裝、使用及維修機器或部件時往往還要參考裝配圖；即使在購買機器或部件時，有時也要讀懂裝配圖；特別是由裝配圖拆畫零件圖時，更要徹底讀懂裝配圖。2．讀裝配圖的方法與步驟（1）概括了解首先大致看標題欄、明細表、技術說明書等，并粗略地瀏覽一下全圖，了解裝配圖所表達的裝配體名稱、功用、零件數(shù)量、輪廓形狀等。（2）深入分析一般方法是：根據(jù)裝配圖中的視圖、尺寸、技術要求、表格等，如果有其它的說明書等資料也充分利用，按照投影規(guī)律，運用結構分析、形體分析、線面分析及裝配圖的表達方法等，一步步地仔細推敲，想象分析出裝配體的總體結構形狀、分功能結構形狀，及零件間的裝配關系、工作原理等，最后總結出整機的全貌，及裝拆順序及使用保養(yǎng)維修要求等。（3）歸納總結在以上分析的基礎上，進一步綜合分析，歸納總結出整個裝配體的結構形狀及工作原理，并分解出各個零部件的位置、裝配關系、作用及形狀等，完成讀圖的任務。2.7.2

裝配圖的內(nèi)容

圖2.7.1是一機用臺虎鉗裝配圖，是機床工作臺上用于加緊工件，進行切削加工的一種通用工具。機用臺虎鉗由11種零件組成，其中螺釘、圓柱銷為標準件。圖2.7.1機用臺虎鉗的裝配圖主要由以下內(nèi)容組成：（1）一組視圖。裝配圖由三個基本視圖表達主視圖：采用全剖視圖，反映臺虎鉗的工作原理和零件間的裝配關系。俯視圖：反映固定鉗身的結構形狀，并用局部剖視圖表達鉗口板與鉗座的局部結構。左視圖：采用半剖視圖，剖切位置標注在主視圖上。（2）必要的尺寸裝配圖中必須標注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸，另外，在設計過程中經(jīng)過計算而確定的重要尺寸也必須標注。如在圖2.7.1所示的機用臺虎鉗的裝配圖中所標注的Φ18H8/f7，12H8/f7，205，60，16等。（3）技術要求在裝配圖中用文字或國家標準規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。如圖2.7.1中的“技術要求：裝配后應保證螺桿轉動靈活”。（4）標題欄按國家標準規(guī)定的格式繪制標題欄和明細欄，說明機器或部件的圖名、圖號、比例、設計單位、制圖、審核、日期等。如圖2.7.1“標題欄”所示。（5）編號和明細表為了生產(chǎn)和管理上的需要，在裝配圖上按一定格式將零、部件進行編號并填寫明細欄。如圖2.7.1所示。

2.7.3裝配圖的表達方法

相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫一條輪廓線，但若相鄰兩個零件的非接觸面和基本尺寸不相同，則無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。如圖2.7.2所示。1.裝配圖的規(guī)定畫法（1）相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫一條輪廓線，但若相鄰兩個零件的非接觸面和基本尺寸不相同，則無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。如圖2.7.2所示。圖2.7.2規(guī)定畫法（2）裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出，如圖2.7.3所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須完全一致。另外，在裝配圖中，寬度小于或等于2mm的窄剖面區(qū)域，可全部涂黑表示，如圖2.7.4中的墊片。圖2.7.3圖2.7.4（3）對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結構，可用局部剖視表示。如圖2.7.4中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖繪制。為表示軸和齒輪間的鍵連接關系，采用局部剖視。2.裝配圖的特殊畫法和簡化畫法

（1）沿零件結合面的剖切畫法為了表示部件內(nèi)部的裝配和工作情況，在裝配圖中可以假象沿零件的結合面切開部件，然后畫出圖形，結合面上不畫剖面符號（剖面線），但對軸和連接件如果垂直于軸線剖切，應當畫出剖面線。如圖2.7.5的右視圖所示，表示了兩個轉子的位置、結構與運動情況以及進油孔、定位銷的位置。圖2.7.5轉子裝配圖畫法進油孔（2）假想畫法以下兩種情況可以采用假想畫法，被假想的零部件采用雙點畫線表示。一是為了表達機器或部件與相鄰部件的關系，可以將不屬于本機器或部件的部分用雙點畫線畫出，如圖主視圖的左側雙點畫線表示機體，用雙點畫線表示的部分按照透明零件或部件來畫，它不能遮擋實際的零部件；二是對于運動零件，為了表示它們的極限位置，可以用雙點畫線假想表示，如圖2.7.6所示。圖2.7.6運動零件的極限位置表示方法（3）簡化畫法裝配圖主要表達的是部件的裝配關系、工作原理，主要零部件的結構等，因此在裝配圖的表達中，應當盡量采用簡化畫法。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面（如圖2.7.7所示）：①零件上的工藝結構，如小圓角、退刀槽、螺紋連接件、軸上的倒角、倒圓等常常省略不畫。圖2.7.7簡化畫法、假想畫法、夸大畫法

②對均勻分布的螺紋連接件，允許只畫一個或一組，其余的用中心線表明安裝位置。③對于滾動軸承和密封圈，一般采用特征畫法（一半按比例畫法、一般為特征畫法），也可以采用通用化法。④在裝配圖中皮帶可用粗實線表示，傳動鏈可用細點畫線來表示。如圖2.7.8所示。圖2.7.8皮帶和鏈的簡化畫法⑤在能表達清楚部件特征（如電機等）的情況下，在裝配圖可以僅畫簡化后輪廓的投影。⑥與零件圖一樣，對稱的零部件可以只畫一半或者二分之一，如圖2.7.9所示。圖2.7.9對稱零部件的表達方法（4）夸大畫法不接觸表面的小間隙、薄墊片、小直徑的彈簧等，可以不按比例畫出，而是采用適當加大尺寸畫出。如圖2.7.7的墊片。（5）展開畫法為表達不在同一平面內(nèi)而又相互平行軸上的零件，以及軸與軸之間的傳動關系，可以按照傳動順序沿軸線切開，然后依次將軸線展開在同一平面畫出，并標注X-X展開。如圖2.7.10所示。圖2.7.10裝配中的圖展開畫法、假想畫法2.7.4裝配圖的標注

1.裝配圖上的尺寸標注為了能夠生產(chǎn)、加工，在零件圖上要求標注的尺寸完整、清晰、合理，裝配圖主要用于指導機器部件的裝配、維修以及工程技術人員的交流。裝配圖上的尺寸也應標注清晰、合理，零件上的尺寸不一定全部標出，只要求標注與裝配有關的幾種尺寸。（1）規(guī)格與性能尺寸規(guī)格尺寸或性能尺寸是機器或部件設計時要求的尺寸，例如齒輪的齒寬、重要的軸徑等。（2）裝配尺寸①配合尺寸配合尺寸是裝配圖中十分重要的尺寸，它表明了相互配合的零件間的配合性質(zhì)、裝配間隙、裝配方法。如圖2.7.1中的φ18H8/f7，表明螺桿與固定鉗身的配合為間隙配合，采用的是基孔制。②重要的相對位置尺寸在裝配時必須保證的尺寸，如兩個零件間裝配后的距離等，如圖2.7.1的16。（3）安裝尺寸機器或部件安裝到基礎或其它設備上時所必需的尺寸，如圖2.7.1的116，它是虎鉗與其它零件的連接尺寸。（4）外形尺寸機器或部件整體的總長、總高、總寬。它是運輸、包裝和安裝必須提供的尺寸，如廠房建設、包裝箱的設計制造、運輸車輛的選用都涉及到機器的外形尺寸。外形尺寸也是用戶選購的重要數(shù)據(jù)之一。如2.7.1中的205，60。（5）某些重要尺寸運動零件的極限位置，主要結構尺寸可以在裝配圖中直接注出，如圖2.7.1中0~70，它關系到虎鉗開口的極限位置。2.7.5裝配圖上的技術要求

技術要求是指在設計中，對機器或部件的性能、裝配、安裝、檢驗和工作所必需達到的技術指標以及某些質(zhì)量和外觀上的要求。如虎鉗裝配后要保證螺桿轉動靈活等。技術要求一般注寫在裝配圖的空白處，對于具體的設備其涉及的專業(yè)知識較多，可以參照同類或相近設備，結合具體的情況進行編制。

2.7.6裝配圖的零、部件編號與明細欄1.裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T4458.2—1984）（1）一般規(guī)定①裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。②裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。③裝配圖中零、部件序號，要與明細欄中的序號一致。（2）序號的編排方法裝配圖中編寫零、部件序號的常用方法有三種。如圖2.7.11所示圖2.7.11序號的編寫方式圖2.7.12指引線畫法②同一裝配圖中編寫零、部件序號的形式應一致。③指引線應自所指部分的可見輪廓引出，并在末端畫一圓點。如所指部分輪廓內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓。如圖2.7.12所示。④指引線可畫成折線，但只可曲折一次。⑤一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線。如圖2.7.13所示。圖2.7.13公共指引線⑥零件的序號應沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應可能相等。如圖2.7.1裝配圖中所示。2.圖中的標題欄及明細欄（1）標題欄（GB/T10609.1—1989）裝配圖中標題欄格式與零件圖中相同。（2）明細欄（GB/T10609.2—1989）明細欄按GB/T10609.2—1989規(guī)定繪制。填寫明細欄時要注意以下幾點：①序號按自下而上的順序填寫，如向上延伸位置不夠，可在標題欄緊靠左邊自下而上延續(xù)。②備注欄可填寫該項的附加說明或其他有關的內(nèi)容。2.7.7識讀曲柄連桿機構裝配圖1.概括了解從標題欄和有關的說明書中了解機器或部件的名稱和大致用途；從明細表和圖中的零部件序號了解機器或部件的組成。讀曲柄連桿機構裝配圖的標題欄中可知裝配圖的名稱、設計單位、設計與審核者、設計與修改設計時間、繪圖比例等信息。從標題欄正上方的明細表可知：活塞連桿部件由11種不同規(guī)格種類的零件組成,其中有三種標準件，分別是連桿螺栓9、連桿螺母10和墊圈11。通過查閱資料，可知曲柄連桿機構是內(nèi)燃機實現(xiàn)工作循環(huán)，完成能量轉換的傳動機構，用來傳遞力和改變運動方式。曲柄連桿機構在作功行程中把活塞的往復運動轉變成曲軸的旋轉運動，對外輸出動力，而在其他三個行程中，即進氣、壓縮、排氣行程中又把曲軸的旋轉運動轉變成活塞的往復直線運動?？偟膩碚f曲柄連桿機構是發(fā)動機借以產(chǎn)生并傳遞動力的機構。通過它，將燃料燃燒后發(fā)出的熱能轉變?yōu)闄C械能。2.對視圖進行分析曲柄連桿機構裝配圖采用了主（局部剖視）、俯（局部剖視）、左三個視圖來反映其工作原理、零件間裝配關系、零件的主要結構形狀。主視圖主要反映曲柄連桿機構的工作原理和裝配關系，其采用了過活塞銷的一個正平面作為剖切面對其上部進行了局部剖切，以反映活塞銷、連桿襯套、連桿、鎖環(huán)之間的裝配關系；俯、左視圖則主要反映零件的主要結構形狀?；钊B桿的工作原理是通過主視圖來表達的：活塞是裝在汽缸內(nèi)，而連桿大頭是與曲軸上的連桿軸頸相連的，因此，活塞上下運動時，通過連桿來推動曲軸作旋轉運動。3.拆裝順序該部件的拆卸順序是：（1）拆下曲軸帶輪；

（2）擰下曲軸正時齒帶輪固定螺栓，取下曲軸正時齒帶輪；

（3）擰下中間軸齒帶輪的固定螺栓，取下中間齒帶輪：拆卸密封凸緣，取出中間軸；

（4）拆卸前油封和前油封凸緣；

（5）拆卸離合器壓盤總成，為保證其動平衡，應在飛輪與離合器殼上裝配記號；

（6）拆下活塞連桿組件：拆下連桿軸承蓋，將活塞連桿組從汽缸