項目五 食品生產(chǎn)車間布置設計-作業(yè)

項目五食品生產(chǎn)車間布置設計小組成員江湖滔、陸星燁、姚立成、李濤、吉各子正、畢正任務一車間工藝布置設計各組根據(jù)個人公司工藝流程、設備尺寸與數(shù)量等數(shù)據(jù)進行車間設計，分析討論，繪車間布置圖。任務說明內容①各車間、工段設備與建筑物或構筑物的具體位置②車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結構形式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。生產(chǎn)車間平面設計，主要是把車間的全部設備(包括工作臺等)，在一定的建筑面積內做出合理安排。提示—車間布置設計的內容生產(chǎn)工藝流程圖****物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質設備資料，包括設備外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設備一覽表等。動力耗用量資料等。土建資料和勞動安全、防火、防爆資料。車間組織及定員資料。廠區(qū)總平面布置布置方面的一些資料提示—車間布置設計的依據(jù)提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則1.要有總體設計的全局觀點首先滿足生產(chǎn)的要求符合在總平面圖上位置的要求符合其他車間或部門間的要求符合發(fā)展前景的要求滿足總體設計的要求2.車間、設備布置要盡量按工藝流水線安排按生產(chǎn)流程的流向進行設備的排列，即設備布置方向與生產(chǎn)流程走向相一致相同類型作適當集中，務必使設備占地最少。生產(chǎn)周期最短、操作最方便多層建筑要設有垂直運輸裝置提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則3.車間布置應符合生產(chǎn)操作的要求。設備布置不宜過緊或過松，應充分考慮設備附屬裝置、檢修拆卸所占地位。盡量把設備的操作側布置在迎光、通風方向，并留有足夠的操作面積和空間。操作面應保持最大部件拉出后還有寬1m的通道；非操作面應有0.8m的檢修通道；同時還應考慮最大物件在檢修時的停放面積和空間。提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則4.生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合為保證各物料運輸通暢，避免重復往返生產(chǎn)車間與其他車間的各工序要相互配合要盡可能利用生產(chǎn)車間的空間進行物料運輸合理安排生產(chǎn)車間各種廢料排出人員進出口要和物料進出口分開提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則5.必須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護食品生產(chǎn)車間盡量建在全廠總平面的上風區(qū)，遠離污染源有衛(wèi)生消毒、防蠅防蟲、車間排水、電器防潮及安全防火等措施車間地坪要便于沖洗，并充分考慮車間排風、排水、排氣等設施的合理布置。對散發(fā)熱量、氣味及有腐蝕性的設備，如貯氨罐，應采取隔離、加強通風等措施。提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則對運轉時產(chǎn)生巨大噪聲的設備，如真空泵、空氣壓縮機等，應盡量設立隔聲封閉室隔離這些設備。又要盡可能接近使用地點，以減少輸送管路及管路損失在散熱集中的地方，如烤爐、蒸煮鍋等處，應設集中排風散熱裝置，如排風罩等。若設備安裝位置較高，應注意設置防雷設施提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則6.車間布置應符合廠房建筑的要求在車間跨度、長度及高度等方面要盡量符合建筑結構標準化要求。對于單層廠房，跨度在18m以內，采用3m的倍數(shù)，即6m、9m、12m、15m、18m，18m以上一般采用6m的倍數(shù)，即24m、30m、36m、42m等柱距一般以6m進位廠房的高度一般以300mm進位提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則對于大型設備和運轉時有強烈振動的設備，如壓縮機、粉碎機、大型通風機、離心機等，應該盡可能布置在廠房的底層，若必須布置在樓面上，基礎應落在底層上，與樓面脫開。對于必須整體吊裝的大型設備，應考慮先吊裝整體設備后砌墻體。提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則7.應考慮到發(fā)展需要的可能應考慮到進行多品種生產(chǎn)的可能，以便靈活調動設備，并留有適當?shù)挠嗟?，以便更換設備。同時還要考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，留有增加產(chǎn)量、增添設備的余地。8.要考慮到輔助設施的設計需要。如車間辦公室、更衣室、廁所、化驗室、車間配電室等應根據(jù)不同需要進行合理布置。提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則9.應符合節(jié)約建設投資的要求凡是可以露天或半露天放置的設備，如貯槽、冷卻塔等，采取露天或半露天布置工藝管道應采取集中布置，盡可能地縮短設備間管線，以減少管線投資和能量損失盡量采用一般的土建結構，非必要時，盡可能少用或不用特殊的結構。提示--生產(chǎn)車間工藝布置的原則模版一糖果加工車間布置圖設計1.畫出工藝流程圖領料——化糖——過濾——真空熬制——冷卻——加輔料——調和——成型——篩選——內包——成品檢驗——外包——入庫

2.整理設備清單根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。食品廠××車間設備清單序號設備名稱規(guī)格型號安裝尺寸生產(chǎn)能力臺數(shù)備注１

真空熬糖機

1*1*1

200kg/h

6

２

成型機

1*1*1

200kg/h

6

３

冷卻劑

3*1*1200kg/h

6

…

包裝機

2*1*1

200kg/h

6

2.整理設備清單根據(jù)工藝流程對生產(chǎn)區(qū)域、輔助區(qū)域、生活行政區(qū)域的面積做初步的劃分。2.整理設備清單對設備清單講行全面分析：哪些輕、可以移動，共用的，哪些笨重的、固定的和專用的設備；輕的、可移動的，可排在車間的中間。3.車間面積清單車間面積(m2)原料間18配料間30熬糖間40輔料間18冷卻間50包裝間20倉庫204.確定廠房形式建筑結構形式朝向跨度寬度承重柱的位置墻的位置車間承重柱子和承重墻在平面上形成的網(wǎng)絡稱為柱網(wǎng)確定柱網(wǎng)（軸網(wǎng)，定位軸線）確定跨度****車間柱網(wǎng)結構方案跨度≤18m模數(shù)為3、6、9、12m跨度≥18m模數(shù)為6、12、18、24m寬度:由場地、設備布置所占的寬度總和、設備間距、車間內縱向通道和墻的厚度等決定長度:由設備布置所占的長度總和、設備間距、橫向通道和墻的厚度等決定高度:由生產(chǎn)和通風采光等決定一般不低于3.2m,4-7m高度方向模數(shù)0.3或0.1定位軸線包括縱向定位軸線和橫向定位軸線水平直線型布置物料流向在同一層平面或局部兩層內基本呈直線型進行布置方式。原料的進口與成品出口分別設在車間兩端，便于管理，原料和成品無交叉。5.確定生產(chǎn)流水線方向水平U型布置物料進口與成品出口設在車間同側，工藝呈水平U型布置。對于設備較多的生產(chǎn)線，為了縮短車間縱向尺寸，或受場地限制無法采用直線布置水平L型布置根據(jù)廠房和生產(chǎn)流水線相結合布置。豎直、水平混合型布置經(jīng)濟有效地利用空間、位能、溫差等諸多因素，有利于實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的衛(wèi)生，便于自動控制四種布置方式的特點機械設備密切配合，避免物料的不合理往返及生產(chǎn)脫節(jié)。物料流程連續(xù)，不會產(chǎn)生倒退或呆候現(xiàn)象。直線程序，減少周轉操作時間。易于檢修和質量管理。車間布置秩序井然，易于提高生產(chǎn)率。6.確定車間長度（幾個柱距）寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個柱距）6.確定車間長度（幾個柱距）寬度已知，面積已知，用硬紙板剪成小方塊。求長度（幾個柱距）6.確定車間長度（幾個柱距）寬度、面積已知，用硬紙板剪成小方塊，寫上車間名稱。求長度（幾個柱距）7.確定車間順序用硬紙板剪成小方塊，在白紙上布置，排出多種方案分析比較，以求最佳方案。求順序8.繪制車間平面圖1.打開天正建筑軟件8.繪制車間平面圖2.插入圖框8.繪制車間平面圖3.繪制下開軸網(wǎng)8.繪制車間平面圖4.繪制左進軸網(wǎng)8.繪制車間平面圖5.軸網(wǎng)標注8.繪制車間平面圖6.軸網(wǎng)標注8.繪制車間平面圖7.繪制墻體8.繪制車間平面圖8.隱藏軸線8.繪制車間平面圖9.繪制門窗8.繪制車間平面圖10.輸入車間名稱8.繪制車間平面圖11.繪制車間設備并標注8.繪制車間平面圖12.繪制設備一覽表13.討論、修改、畫草圖對不同方案可以從以下幾個方面進行比較①建筑結構造價②管道安裝（包括工藝、水、冷、汽等）③車間運輸④生產(chǎn)衛(wèi)生條件、操作條件⑤通風采光。

模版二液體調味料生產(chǎn)車間設計生產(chǎn)工藝原料（香辛料、油、水、膏狀原料）放入夾層鍋中熬煮40分鐘，取出后分裝成100-150g小袋（盒），封口后進行微波殺菌，冷卻之后裝箱。廠房概況新廠房原是一家地毯廠的生產(chǎn)車間，共五層1-4層為生產(chǎn)車間，5樓辦公，每層700平米左右。每層車間建筑設計較為合理，6m間隔柱子，無墻體。液體調味料車間在二樓，預計年底投產(chǎn)。二樓平面圖設備一覽表廠房平面設計思路人流、物流盡量分開車間中部為人流通道，通道兩邊分布各生產(chǎn)車間最大限度的避免了人流與物流的交叉污染物料從車間內部左側電梯進入車間后直接運入二樓各個臨時儲存庫中待用儲存庫分為濕料庫、干料庫、包裝材料庫和油料庫，將各類原料與包材分開放置，較大程度的避免了物料之間的污染，做到了從安全衛(wèi)生從原料開始。車間內將用蒸汽最大的部分盡量安排在靠近鍋爐房，避免蒸汽在輸送過程中的熱量散失和消耗。將產(chǎn)熱量較大的生產(chǎn)車間安排在一起，便于安裝車間的排風、排煙、安全、衛(wèi)生設施，并且便于統(tǒng)一管理。車間內設有更衣間、洗手池、風淋設備，車間工人進入車間內要經(jīng)過此三步過程方能進入車間，這樣完全可以將人為的不安全隱患降低到最低。車間整體采用梳子型排布，即原料從左側一端產(chǎn)出后分為兩路，進行盒裝和袋裝兩條生產(chǎn)線進行。設備數(shù)量大于實際生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)產(chǎn)量提高和應急都非常重要。廠房概況模版三年產(chǎn)1000噸豬肉脯食品廠車間肉脯生產(chǎn)工藝流程預處理(后腿肉，經(jīng)過剔骨處理切成塊裝入方形肉模內，壓緊后送入冷庫內速凍)切片(將冷凍后的肉塊順著肉的肌纖維切片,厚度控制在1cm左右)。調味腌制(肉片可放在調味機中調味腌制,在10℃以下冷庫中腌制2h左右)攤篩(然后將調味后的肉片鋪平在竹盤上，但肉片與肉片之間不得重疊。)烘干(將鋪平在篩子上的以連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在55～60℃，烘干時間為2～3h。烘干至含水分在25%為佳)焙烤(將半成品在高溫下進一步熟化并使質地柔軟，烤爐的溫度200℃左右，時間8～10min，以燒熟為準，不得烤焦。成品中含水量小于20%，一般為13%～16%為宜。)壓平、切片(烘干后的肉片是一大張用切形機或手工切形，一般可切成6～8cm的正方形或其他形狀。)冷卻、包裝、貯藏（燒熟切片后的肉脯在冷卻后應迅速進行包裝，塑料袋包裝的成品宜貯存在通風干燥的庫房內，保存期為6個月。）車間主要生產(chǎn)設備車間設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力(kg/h)備注預處理車間去骨機YS6000W2720注水機LAZ21200切片室切片機Y-D1508R21390真空攪拌機240-Ⅱ1980嫩化機HR-20002890烘干車間干燥箱GJ21580包裝間真空包裝機DIL2960金屬檢測器TA-300型21280真空測定儀GVG-YYD21080冷庫車間制冷設備1解凍車間真空解凍設備1其它推車5成品用貨車3操作臺6項目組成表序號工程類別工程名稱規(guī)模（㎡）備注1生產(chǎn)車間原料室60