裝配鉗工培訓(xùn)ppt課件-張召志教學(xué)內(nèi)容

裝配鉗工培訓(xùn)PPt課件—張召志1.鉗工的定義及其特點(diǎn)定義：鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等工作。鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗夾持工件操作而得名。特點(diǎn)：

●三大優(yōu)點(diǎn)（加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資?。?/p>

●兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。

第一節(jié)鉗工的工作任務(wù)及重要性一、鉗工的工作任務(wù)1.鉗工基本操作技能，包括劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。

基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。

鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都按要求學(xué)習(xí)好。第一節(jié)鉗工的工作任務(wù)及重要性二、鉗工的基本操作技能第二章常用量具

了解技術(shù)測(cè)量的一般概念；掌握鉗工常用量具的結(jié)構(gòu)種類、讀數(shù)方法及其應(yīng)用，并掌握其維護(hù)和保養(yǎng)的方法。第一節(jié)技術(shù)測(cè)量的基本概念

1.英制長(zhǎng)度單位1英尺（ft）=12英寸（in）1英寸（in）=8英分2.米制與英制長(zhǎng)度單位換算米制與英制長(zhǎng)度單位換算的關(guān)系：

1英寸=25.4毫米即1in=25.4mm二、技術(shù)測(cè)量的概念1.量具的分類：用來(lái)測(cè)量、檢驗(yàn)零件和產(chǎn)品尺寸、形狀的工具稱為量具。（1）標(biāo)準(zhǔn)量具指用作測(cè)量或檢定標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。

圖1量塊圖2多面棱體圖3表面粗糙度比較樣塊第一節(jié)技術(shù)測(cè)量的基本概念

（2）通用量具也稱萬(wàn)能量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。（3）專用量具也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測(cè)工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等。圖4角度塊圖5平板圖6數(shù)顯游標(biāo)卡尺圖7內(nèi)外溝槽卡尺圖8鋼絲繩卡尺圖9步距規(guī)第一節(jié)技術(shù)測(cè)量的基本概念2.測(cè)量誤差按測(cè)量誤差的性質(zhì)可分為以下三種：（1）系統(tǒng)誤差在相同的條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和方向（正或負(fù)）保持不變，或當(dāng)條件改變時(shí)，誤差按一定的規(guī)律變化，這種測(cè)量誤差稱為系統(tǒng)誤差。（2）隨機(jī)誤差在相同條件下，重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)，誤差的大小和方向都是變化的，且沒(méi)有確定的規(guī)律，這種測(cè)量誤差稱為隨機(jī)誤差。（3）粗大誤差明顯歪曲測(cè)量結(jié)果，測(cè)出的數(shù)值有明顯的差錯(cuò)的誤差稱為粗大誤差。第二節(jié)游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是鉗工最為常用的一種量具，它能直接測(cè)量出工件的長(zhǎng)度、寬度、高度、外徑、內(nèi)徑和孔的中心距等的尺寸。一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)1-上量爪2、4-緊固螺釘3-游標(biāo)5-微調(diào)裝置6-尺身7-微調(diào)螺母8-螺桿9-下量爪第二節(jié)游標(biāo)卡尺二、游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法1.刻線原理1/50（0.02）mm游標(biāo)卡尺，尺身每小格為1mm，游標(biāo)上把49mm分成50格，當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上50格剛好與尺身的49mm對(duì)正（圖2—2）。因此，游標(biāo)上每小格為49mm/50=0.98mm,尺身與游標(biāo)每格之差為1mm-0.98mm=0.02mm，這就是1/50mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值。圖2—21/50mm游標(biāo)卡尺刻線原理第二節(jié)游標(biāo)卡尺2.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法（1）讀出游標(biāo)卡尺0刻線左面尺身的毫米整數(shù)。（2）讀出游標(biāo)卡尺上第幾格的刻線與尺身刻線對(duì)齊。

（3）把尺身上讀出的毫米整數(shù)和游標(biāo)尺上讀出的毫米小數(shù)相加。三、其他游標(biāo)卡尺1.深度游標(biāo)卡尺2.高度游標(biāo)卡尺3.齒厚游標(biāo)卡尺4.電子數(shù)顯游標(biāo)卡尺圖2—3深度游標(biāo)卡尺5.帶表游標(biāo)卡尺第三節(jié)千分尺千分尺（又稱為螺旋測(cè)微計(jì)）

其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，且較靈敏，廣泛用于加工精度要求較高工件的測(cè)量。一、千分尺的結(jié)構(gòu)與讀數(shù)原理1.千分尺的結(jié)構(gòu)圖2—5外徑千分尺的外形和結(jié)構(gòu)第三節(jié)千分尺2.千分尺的讀數(shù)原理及方法

外徑千分尺與其它千分尺一樣，測(cè)微螺桿螺紋的螺距為0.5mm，與襯套上內(nèi)螺紋相配合，當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)一周時(shí)，與測(cè)微螺桿一起沿軸線移動(dòng)0.5mm?；顒?dòng)套管左端的外錐面分為50格，所以當(dāng)活動(dòng)套管每轉(zhuǎn)過(guò)1小格時(shí)，測(cè)微螺桿便沿軸線移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm，即為千分尺的讀數(shù)值。用外徑千分尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分三個(gè)步驟：（1）讀出活動(dòng)套管邊緣左面，固定套管上顯露出的刻線數(shù)值（2）讀出活動(dòng)套管與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值

（3）把以上兩個(gè)讀數(shù)相加第三節(jié)千分尺2.深度千分尺3.螺紋千分尺1.內(nèi)徑千分尺4.公法線千分尺二、其他千分尺

第四節(jié)百分表百分表主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床精度和測(cè)量工件的尺寸、形狀和位置誤差等。一、百分表的構(gòu)造與讀數(shù)原理1.百分表的結(jié)構(gòu)圖2—10普通百分表

圖2—12杠桿百分表

第四節(jié)百分表2.百分表的讀數(shù)原理

百分表的測(cè)量桿上有齒條，測(cè)量桿上10mm長(zhǎng)度齒條上是16個(gè)齒，齒條的齒距為10mm/16=0.625mm。測(cè)量桿齒條與小齒輪３嚙合，小齒輪３的齒數(shù)Z=16。當(dāng)測(cè)量桿上升10mm時(shí)，小齒輪３轉(zhuǎn)一周，同時(shí)齒數(shù)為Z=100的大齒輪４也轉(zhuǎn)一周，并帶動(dòng)齒數(shù)Z=10的中間小齒輪５和主指針轉(zhuǎn)動(dòng)10周。由于齒輪７的齒數(shù)Z=100，這時(shí)齒輪７也轉(zhuǎn)一周，帶動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)指針轉(zhuǎn)一周，當(dāng)測(cè)量桿移動(dòng)1mm時(shí)，主指針轉(zhuǎn)1周，由于表盤上共有100格，所以主指針每轉(zhuǎn)1格表示測(cè)量桿移動(dòng)0.01mm，即為百分表的讀數(shù)值。

第五節(jié)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺一、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)圖2—15游標(biāo)萬(wàn)能角度尺第五節(jié)游標(biāo)萬(wàn)能角度尺二、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)原理

游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的尺身刻線每格1°，讀數(shù)值為2`的游標(biāo)刻線是尺身上29°所占的弧長(zhǎng)等分為30格，這樣游標(biāo)每格刻線的角度是==58`尺身與游標(biāo)每格相差為1o－58`=60`－58`=2`，即游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的讀數(shù)值為2`。第七節(jié)量規(guī)與塞尺

量規(guī)與塞尺屬于專用量具，它們不能讀出被測(cè)零件實(shí)際尺寸的具體數(shù)值，但是能判斷被測(cè)零件的形狀及尺寸是否合格。一、量規(guī)塞規(guī)與卡規(guī)統(tǒng)稱為量規(guī)。圖2—18量規(guī)第八節(jié)量規(guī)與塞尺1.塞規(guī)

小端尺寸按工件內(nèi)徑的最小極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過(guò)，稱為通規(guī)，標(biāo)有“通”的字樣；大端尺寸按工件內(nèi)徑的最大極限尺寸制作，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不允許通過(guò)，稱為止規(guī)。2.卡規(guī)

大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑應(yīng)從測(cè)量之間通過(guò)，是卡規(guī)的通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測(cè)量時(shí)，軸徑不能從測(cè)量面之間通過(guò)，是卡規(guī)的止規(guī)。二、塞尺

塞尺是用來(lái)檢驗(yàn)兩個(gè)貼合面之間間隙大小的片狀定值量規(guī)。

明確劃線在零件加工中的作用，劃線工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃法并會(huì)使用分度頭進(jìn)行簡(jiǎn)單分度。明確劃線基準(zhǔn)的概念，掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法及劃線時(shí)的找正、借料的方法。第三章劃線第一節(jié)劃線概述

根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線，或作為找正，檢驗(yàn)依據(jù)的點(diǎn)和線，稱為劃線。一、劃線的種類1.平面劃線

只需要在工件的一個(gè)表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面劃線。2.立體劃線

需要在工件的幾個(gè)互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線二、劃線的作用

1）確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

3）在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理使用材料。4）通過(guò)劃線能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。5）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，加工后零件仍能達(dá)到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié)劃線概述三、劃線的要求

劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。劃線精度一般為0.25—0.5mm。

第二節(jié)劃線基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素間的關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

在零件圖上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面為依據(jù)，用它來(lái)確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對(duì)位置。所選擇的那個(gè)點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。

選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。

二、劃線基準(zhǔn)的選擇

1.以兩條互相垂直的直邊線為基準(zhǔn)

圖3—27以兩條直邊線為基準(zhǔn)第二節(jié)劃線基準(zhǔn)2.以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)圖3—28以兩條中心線為基準(zhǔn)

3.以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)圖3—29以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)

平面劃線一般選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線一般選擇三個(gè)劃線基準(zhǔn)。

熟悉鏨子、鋸條和銼刀的結(jié)構(gòu)、種類和應(yīng)用；掌握鏨子、鋸條和銼刀切削時(shí)的幾何角度和對(duì)切削的影響；掌握鏨削、鋸削和銼削的基本操作以及各種表面的加工方法。會(huì)分析鏨削、鋸削和銼削產(chǎn)生廢品的形式和原因，了解鏨削、鋸削和銼削的安全技術(shù)。第四章鏨削、鋸削和銼削第一節(jié)鏨削工具使用鏨削工具對(duì)金屬材料進(jìn)行切削的加工方法稱為鏨削。一、錘子錘子由錘頭和木柄兩部分組成。其規(guī)格用錘頭的重量大小來(lái)表示。錘柄的安裝必須注意：木柄安裝在錘頭中必須牢固，以防錘頭脫落甚至甩出而造成事故。為此，錘頭孔做成橢圓形，且兩端（孔口）大，中間小。木柄裝入孔中后應(yīng)敲緊，并在端部再打入楔子，如圖4—2所示。木柄應(yīng)打磨成橢圓形，前中部稍細(xì)，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易轉(zhuǎn)動(dòng)便于準(zhǔn)確地錘擊。圖４—1圓頭錘子圖４—2錘柄的安裝第一節(jié)鏨削工具二、鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A、T8A）鍛成1.鏨子的種類圖４—3鏨子（1）扁鏨

（2）尖鏨

（3）油槽鏨

2.鏨子的幾何角度鏨子在鏨削時(shí)的幾何角度主要有前角、后角和楔角。第一節(jié)鏨削工具（1）楔角β0前刀面與后刀面之間的夾角，稱為楔角。

一般情況下，鏨削工具鋼、鑄鐵等硬材料，楔角取600—700；鏨削低碳結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度的材料，楔角取500—600；鏨削銅、鋁等軟材料，楔角取300—500。（2）后角α0

后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。

后角一般取50—80

。（3）前角γ0

前刀面與基面之間的夾角稱為前角。圖４—4鏨子的角度第二節(jié)鏨削工藝一、鏨削的操作要點(diǎn)1）工件夾持在臺(tái)虎鉗上要牢固。

2）鏨削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)。錘擊速度為每分鐘40次—60次。3）起鏨應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起。4）當(dāng)鏨削距盡頭約10—15mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去剩余部分。二、起鏨與收鏨圖4—7正面起鏨、斜角起鏨圖4—8反向調(diào)頭鏨削第三節(jié)鋸削和手鋸

用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法叫鋸削。手鋸是鋸削的主要工具，由鋸弓和鋸條兩部分組成。一、鋸弓

鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的。鋸弓有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，如圖4—10和4—11所示。圖4—11可調(diào)式鋸弓圖4—10固定式鋸弓第三節(jié)鋸削和手鋸二、鋸條

鋸條是手鋸的重要組成部分，鋸削時(shí)起切削作用。鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成。

1.鋸條的切削角度后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。圖4—12鋸齒的形狀和角度2.鋸齒的粗細(xì)

鋸齒的粗細(xì)是以鋸條每25mm長(zhǎng)度內(nèi)的齒數(shù)來(lái)表示的。鋸削時(shí)鋸齒的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鋸削材料的硬度和鋸削面的厚度來(lái)選擇。粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸削軟材料和厚度較大的工件，粗齒的容屑空間較大，就不容易堵塞容屑槽而影響切削效率。第三節(jié)鋸削和手鋸3.鋸路

制造時(shí)將鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定的形狀稱為鋸路。鋸路的形式有交叉形、波浪形等

鋸條有了鋸路，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度尺寸，鋸條便不會(huì)被鋸縫夾住了，減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條也不會(huì)因摩擦過(guò)熱而過(guò)快地磨損。a)交叉形b)波浪形圖5—13鋸路的形式第四節(jié)鋸削工藝一、鋸削操作基本方法1.鋸條的安裝

安裝鋸條時(shí)要保證鋸齒朝前，鋸條的松緊在安裝時(shí)要控制適當(dāng)，太緊了，使鋸條受力過(guò)大，鋸削時(shí)稍有卡阻而產(chǎn)生彎折，鋸條就很容易崩斷；太松了，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲，不但容易折斷，而且鋸縫容易歪斜。圖5—14鋸條的安裝2.鋸削時(shí)工件的裝夾

鋸削時(shí)工件一般裝夾在臺(tái)虎鉗的左面，工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離鉗口約10—20mm，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，夾緊要牢靠，但應(yīng)注意避免將工件夾得變形和夾傷工件表面。3.起鋸方法第四節(jié)鋸削工藝

起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。

起鋸角α不大于150為宜。圖4—15起鋸方法4.鋸削時(shí)手鋸的運(yùn)動(dòng)（1）手鋸的運(yùn)動(dòng)方式一是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式；另一種是上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)方式。（2）鋸削時(shí)的行程與速度鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長(zhǎng)的2/3。鋸削的速度以每分鐘約40次為宜。

第五節(jié)銼刀

銼刀是銼削的工具，也是一種金屬切削刀具。銼刀是用碳素工具鋼T12或T12A、T13A制成的。經(jīng)熱處理淬硬，其切削部分的硬度應(yīng)為62—67HRC。一、銼刀的構(gòu)造1.銼刀的組成：銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。圖4—20銼刀的各部分名稱2.銼齒、銼紋與粗細(xì)銼刀的齒形有剁齒和銑齒兩種

銼刀的銼紋是銼齒排列的圖案，有單銼紋和雙銼紋兩種。

鉗工銼的銼紋號(hào)按每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)銼紋條數(shù)的多少劃分為1—5號(hào)第五節(jié)銼刀三、銼刀的規(guī)格與使用四、銼刀的選擇1.銼刀的選擇

一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大，精度低和表面較粗糙的工件，細(xì)齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后修光工件表面。1、尺寸規(guī)格:一般以銼刀銼身長(zhǎng)度表示。（圓銼刀直徑表示）

（方銼刀邊長(zhǎng)表示）2、粗細(xì)規(guī)格：以銼刀每10mm軸向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)表示。3、銼削時(shí)右手推力漸大，左手握穩(wěn)銼刀，用力漸小?；爻蹋翰患訅毫?、銼削速度：一般為40次/分。（推慢回快）第六節(jié)銼削工藝

銼削精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.8。一、銼削平面

銼削平面有順向銼，交叉銼和推銼等三種方法。1.順向銼法順向銼法如圖4—28所示，是最普通的銼削方法。

圖4—28順向銼法2.交叉銼法交叉銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成35°的傾斜，且銼痕交叉。

圖4—29交叉銼法3.推銼法

推銼法一般用來(lái)銼削狹長(zhǎng)平面，若用順向銼法，銼刀運(yùn)動(dòng)受到阻礙的情況下也可采用。圖4—30推銼法第六節(jié)銼削工藝二、曲面的銼削方法1.凸圓弧面的銼法

銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法。圖4—32凸圓弧面銼法2.凹圓弧面的銼法銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)。（1）前進(jìn)運(yùn)動(dòng)推動(dòng)銼刀向前切削。（2）向左（或向右）移動(dòng)（3）繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)3.球面的銼削

銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動(dòng)作的同時(shí)，還要繞球面的中心和周向作擺動(dòng)。

熟悉標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、切削角度及對(duì)切削性能的影響；掌握麻花鉆的修磨方法；掌握鉆孔工藝并能分析鉆孔時(shí)廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法；了解擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀的種類、結(jié)構(gòu)及切削特點(diǎn)；掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作要點(diǎn)；會(huì)制訂孔加工的工藝方案。

第五章鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔孔加工鉗工工作臺(tái)和各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。第五章鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔第一節(jié)麻花鉆一、麻花鉆的組成圖5—9麻花鉆的切削部分鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。麻花鉆直徑規(guī)定在0.1mm~80mm范圍內(nèi)。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。1）工作部分分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后刀面、兩個(gè)主刃、兩個(gè)副刃、一個(gè)橫刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。2）柄部夾持部分，有直柄和錐柄（扁尾）。

3）頸部用于磨柄部時(shí)砂輪的退刀。第二節(jié)鉆孔工藝方法

用鉆頭在實(shí)體材料上切削出孔的工序稱為鉆孔。鉆孔是孔的粗加工工序，可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT11—IT10，表面粗糙度為Ra50-—12.5，故只能鉆出加工精度要求不高的孔。一、工件的裝夾a)平口鉗b)V形塊c)螺旋壓板d)角鐵e)手虎鉗f)三爪卡盤圖5—18鉆孔時(shí)工件裝夾方法搭壓板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①墊鐵應(yīng)盡量靠近工件，以減少壓板的變形。②墊鐵的高度應(yīng)大于工件的高度，保證夾緊力的作用方向垂直壓緊工件。③螺栓應(yīng)盡量靠近工件，這樣可使工件獲得較大的夾緊力。④如果工件的被夾緊表面已經(jīng)過(guò)精加工，則表面上應(yīng)墊銅皮等較軟物體，以防被壓板壓出傷痕。第三節(jié)擴(kuò)孔與锪孔一、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆或麻花鉆對(duì)工件上已有孔的直徑進(jìn)行擴(kuò)大，并提高孔的精度和降低表面粗糙度值的加工方法，稱為擴(kuò)孔，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm。如圖5—23所示圖5—23擴(kuò)孔1.擴(kuò)孔的特點(diǎn)

（1）背吃刀量較鉆孔時(shí)大大減小，切削阻力小。

（2）避免了麻花鉆橫刃所引起的一些不良影（3）產(chǎn)生的切屑體積小，排屑容易。二、锪孔第三節(jié)擴(kuò)孔與锪孔用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的沉孔和表面的方法，稱為锪孔。圖5—25锪孔1.锪鉆的種類及用途柱形锪鉆柱形锪鉆主要用于锪圓柱形沉孔種類用途錐形锪鉆锪形锪鉆用于锪制圓錐形沉孔端面锪鉆專門用來(lái)锪平孔口端面的锪鉆第四節(jié)鉸孔和鉸刀

用鉸刀從工件孔壁上切除一層極薄的金屬，以提高孔的尺寸精度和減小孔壁表面粗糙度值的加工方法，稱為鉸孔。一般鉸孔精度可達(dá)IT9—IT7，表面粗糙度值可達(dá)Ra3.2—0.8μm。一、鉸刀的種類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；按鉸刀結(jié)構(gòu)可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)式鉸刀；按切削部分的材料還可分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀等。二、鉸孔工藝方法1.鉸削用量鉸削用量鉸削余量機(jī)鉸孔時(shí)的進(jìn)給量f機(jī)鉸孔時(shí)的切削速度ν鉸孔直徑<55—2021—3233—5051—70鉸削余量0.1—0.20.2—0.30.30.50.8表5—13鉸削余量

掌握螺紋的基本要素，代號(hào)和標(biāo)記方法；了解螺紋加工方法，明確絲錐和板牙的構(gòu)造，切削部分的幾何參數(shù)；掌握攻、套螺紋的工作要點(diǎn)和工藝計(jì)算，能分析攻、套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的形式和原因及絲錐、板牙損壞的形式和原因。攻螺紋前底孔直徑的確定，套螺紋前圓桿直徑的確定，是本章的難點(diǎn)和重點(diǎn)。第六章攻螺紋和套螺紋第一節(jié)螺紋基本知識(shí)一、螺紋的基本要素1.螺紋要素a）三角形螺紋b）矩形螺紋c）梯形螺紋d）圓弧螺紋e）鋸齒形螺紋圖6-2各種螺紋的牙型螺紋要素牙型公稱直徑螺距Ｐ（或?qū)С蹋衕）線數(shù)n螺紋精度旋向大徑（D、d）第一節(jié)螺紋基本知識(shí)2.螺紋代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)的表示順序是：牙型公稱直徑×螺距（導(dǎo)程/線數(shù)）——精度等級(jí)——旋向。１）、普通螺紋代號(hào)普通螺紋代號(hào)按GB/T193—2003規(guī)定如下：粗牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑”表示；細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑×螺距”表示。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加寫“LH”2）、梯形螺紋代號(hào)梯形螺紋代號(hào)按GB/T5796—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

梯形螺紋用“Tr”表示，單線螺紋用“Tr”及“公稱直徑×螺距”表示；多線螺紋用“Tr”及“公稱直徑×導(dǎo)程（P螺距）”表示；當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在代號(hào)之后加注“LH”。第二節(jié)絲錐和攻螺紋工具用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的方法，稱為攻螺紋一、絲錐1.絲錐的種類

根據(jù)使用方法，絲錐可分為手用絲錐和機(jī)用絲錐；根據(jù)螺紋的旋向，可分為右旋絲錐和左旋絲錐；按普通螺紋螺矩，可分為普通粗牙，普通細(xì)牙絲錐。2.絲錐的構(gòu)造a)外形b)切削部分和校準(zhǔn)部分的角度圖7—5絲錐的構(gòu)造工作部分柄部一般手用絲錐α0=60—80，機(jī)用絲錐α0=100—120，齒側(cè)后角為00。第二節(jié)絲錐和攻螺紋工具二、鉸杠鉸杠是用來(lái)夾持絲錐柄部的方榫，帶動(dòng)絲錐旋轉(zhuǎn)而切削的工具。

表7—5活絡(luò)鉸杠適用范圍單位：mm活絡(luò)鉸杠規(guī)格150230280380580600適用絲錐范圍M5—M8M8—M12M12—M14M14—M16M16—M22M24以上a)固定鉸杠b)活絡(luò)鉸杠c)丁字形活絡(luò)鉸杠d)丁字形固定鉸杠圖7—8鉸杠第三節(jié)攻螺紋工藝一、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定加工普通螺紋底孔的直徑，用下列兩種計(jì)算公式來(lái)求：對(duì)鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑為:d0=D-P對(duì)鑄鐵和其他塑性較小材料，擴(kuò)張量較小的條件下，鉆頭直徑為：d0=D-（1.05-1.1）P

攻不通螺紋孔時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺紋有效長(zhǎng)度。鉆孔深度可按下式計(jì)算鉆孔深度=所需螺紋深度+0.7D（mm）其中D為螺紋大徑第三節(jié)攻螺紋工藝二、攻螺紋的工藝要點(diǎn)1）底孔直徑和深度尺寸確定后，即鉆孔、孔口倒角，若是通孔，則孔的兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并可防止孔口毛刺和螺紋崩牙。2）工件裝夾要正確，盡量使螺孔軸線處于垂直位置，使攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。3）攻螺紋時(shí)，每正轉(zhuǎn)1/2——1圈，應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/4——1/2圈，以利斷屑、排屑。

4）小于M12的絲錐一般是等徑絲錐，攻M12以下的螺紋通孔，只須使用頭錐一攻到底把絲錐從孔底取出，螺孔即攻成。5）攻塑性材料上的螺紋孔時(shí)，要加切削液，以增加潤(rùn)滑，減少切削阻力和提高螺紋的表面質(zhì)量。6）機(jī)攻螺紋時(shí)，要保持絲錐與螺孔的同軸度要求。第四節(jié)套螺紋工藝

用板牙在圓柱或圓錐表面上加工出外螺紋的操作稱為套螺紋。一、板牙圓板牙的工作部分是中間的內(nèi)螺紋，可分為切削部分和校準(zhǔn)部分。板牙的中間一段是校準(zhǔn)部分，也是套絲時(shí)的導(dǎo)向部分。板牙切削部分一端磨損后，可換另一端使用。二、確定套螺紋前圓桿直徑

用板牙在鋼料圓桿上套螺紋時(shí)，材料因受牙型側(cè)面的擠壓而產(chǎn)生變形，工件的牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：d0≈d-0.13P式中d——螺紋大徑mmP——螺距mm

第二部分

裝配的基礎(chǔ)知識(shí)南京鐵道車輛技師學(xué)院一、裝配的概念

1.裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。也就是：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗(yàn)合格的單個(gè)零件，通過(guò)各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過(guò)程。南京鐵道車輛技師學(xué)院

2.裝配分

1、部件裝配：把若干個(gè)零件裝配成一個(gè)裝配單元的過(guò)程叫部件裝配。

2、總裝裝配：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程叫總裝裝配。1.互換裝配法—

在裝配時(shí)各配合件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的裝配方法。特點(diǎn)：裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。便于組織流水線作業(yè)及自動(dòng)化裝配。便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化發(fā)展。零件磨損后，便于更換。南京鐵道車輛技師學(xué)院二.裝配的方法：2.分組裝配法—將一批零件逐一測(cè)量后，按實(shí)際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件與尺寸大的被包容件相配。將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。特點(diǎn)：經(jīng)分組選擇后零件的配合精度高。因零件制造公差放大，所以加工成本低。3.調(diào)整裝配法—裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整零件以達(dá)到裝配精度的方法。特點(diǎn)：零件不需任何修配加工，只要調(diào)整就能達(dá)到裝配精度?？蛇M(jìn)行定期調(diào)整，故容易恢復(fù)精度，對(duì)于容易磨損或因溫度變化而需改變尺寸的結(jié)構(gòu)很有利的。南京鐵道車輛技師學(xué)院4.修配裝配法—在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。特點(diǎn)：零件加工精度要求低。不需要高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度。裝配工裝復(fù)雜化，裝配時(shí)間增加。南京鐵道車輛技師學(xué)院三、產(chǎn)品裝配的工藝過(guò)程1、制定裝配工藝過(guò)程的步驟研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料。了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。確定裝配方法；劃分裝配單元，確定裝配順序；選擇裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具等；制定裝配工藝卡片；⑥確定檢測(cè)方案。

南京鐵道車輛技師學(xué)院2、裝配—清潔（1）裝配前，清除零件上的殘存物，如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物。（2）裝配后，清除在裝配時(shí)產(chǎn)生的金屬切屑，如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。（3）部件或機(jī)器試車后，洗去由磨擦、運(yùn)行等產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。3、裝配—要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。南京鐵道車輛技師學(xué)院（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應(yīng)檢查各個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速（壓）到高速（壓）逐步進(jìn)行。四、產(chǎn)品拆卸的工藝過(guò)程1、拆卸工作的要求：①機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。②拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。③拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。南京鐵道車輛技師學(xué)院④拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。⑤拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將正確放置，防止變形。南京鐵道車輛技師學(xué)院⑥對(duì)于設(shè)備結(jié)構(gòu)不了解時(shí)，拆卸前應(yīng)研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零件的作用、相互關(guān)系及聯(lián)接方法。⑦技術(shù)資料不全時(shí)，拆卸應(yīng)邊拆邊研究機(jī)械結(jié)構(gòu)和原理，并作相關(guān)記號(hào)，避免盲目拆卸。機(jī)械連接分類不可拆連接螺紋連接鍵連接無(wú)鍵連接銷連接可拆連接一.螺紋連接的主要類型①螺栓連接

a、普通螺栓聯(lián)接：通孔不帶螺紋，螺桿穿過(guò)通孔與螺母配合使用。裝配后孔與螺桿間有間隙。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，應(yīng)用較廣（如圖a）。b、鉸制孔螺栓聯(lián)接：裝配后無(wú)間隙，主要承受橫向載荷（如圖b）②雙頭螺栓聯(lián)接：裝配時(shí)一端旋入被聯(lián)接件，另一端配以螺母。適于常拆卸而被聯(lián)接件較厚時(shí)(如圖c)螺栓連接圖a螺栓連接圖b