混凝土分項工程(驗標)版

1、一般規(guī)定

2、

原材料

3、

配合比設(shè)計

4、

混凝土施工1.一般規(guī)定1.1混凝土工程應(yīng)采用質(zhì)量密度為2200～2550kg/m3的混凝土。

1.2混凝土工程施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、環(huán)境條件等，制定嚴密的施工技術(shù)方案。

1.3混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。

1.一般規(guī)定

1.4混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進行多組配合比設(shè)計。當混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。選定配合比時對于混凝土的抗裂性應(yīng)進行對比試驗。1.一般規(guī)定1.5混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應(yīng)按施工縫進行處理。

1.6當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于–3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施;當工地晝夜平均氣溫高于30℃時,應(yīng)采取夏期施工措施。

1.一般規(guī)定

1.7混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上且齡期達7d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。對海洋浪濺區(qū)以下的新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設(shè)計強度以前不受海水與浪花的侵襲。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境中新澆筑混凝土，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)并在其強度達到設(shè)計強度以前不受氯鹽侵蝕。2.原材料

檢驗范圍

水泥礦物摻合料細骨料粗骨料外加劑水其它

（1）基本要求

水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。2.1水泥（2）技術(shù)要求

序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg（對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥）280μm方孔篩篩余≤10.0%（對其他水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量≤0.06%2.1水泥（3）檢驗要求

2.1水泥

進場檢驗（15項）復檢（10項）日常檢驗（4項）燒失量√√氧化鎂√

√三氧化硫含量√

√細度

√

√√凝結(jié)時間

√

√√安定性

√

√√強度

√

√√堿含量√

√比表面積√

√f-CaO√

√助磨劑名稱及摻量√混合材名稱及摻量√石膏名稱及摻量√氯離子含量√熟料C3A含量√檢驗項目（4）注意事項

2.1水泥

普通硅酸鹽水泥細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg.

水泥中氯離子含量不大于0.06%。

——《GB175-2007通用硅酸鹽水泥》

普通硅酸鹽水泥細度以80μm方孔篩篩余表示，其篩余不大于10.0%。水泥中氯離子含量：用于鋼筋混凝土時，不宜大于0.10%；用于預應(yīng)力混凝土時，不大于0.06%。

——《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（1）基本要求

2.2礦物摻合料

礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌合物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。（2）粉煤灰

2.2礦物摻合料檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗技術(shù)指標10項頻次9項頻次3項頻次＜C50≥C50粉煤灰細度√每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝腥我磺闆r時，檢驗一次：1.任何新選貨源；2.同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢測或平行檢驗√同廠家、同批號、同品種、同出廠日期每120t為一批，不足120t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次?！?0%≤12%Cl-含量√√不宜大于0.02%需水量比√√√≤105%≤100%燒失量√√√≤5.0%≤3.0%含水率√√≤1.0%（干排灰）SO3含量√√≤3%CaO含量√√≤10%（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）堿含量√√——游離CaO含量√F類粉煤灰：≤1.0%C類粉煤灰：≤4.0%安定性（雷氏夾沸煮后增加距離，mm）√√C類粉煤灰：≤50（3）礦渣粉

2.2礦物摻合料檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗技術(shù)指標9項頻次9項頻次3項頻次礦渣粉比表面積√每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝腥我磺闆r時，檢驗一次：1.任何新選貨源；2.同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢測或平行檢驗√同廠家、同批號、同品種、同出廠日期每120t為一批，不足120t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。350~500m2/kg燒失量√√√≤3%含水率√√≤1.0%需水量比√√√≤100%SO3含量√√≤4%Cl-含量√√不宜大于0.02%活性指數(shù)√√28d≥95%堿含量√√——√≤14%MgO含量√（4）硅灰

2.2礦物摻合料檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗技術(shù)指標7項頻次7項頻次4項頻次硅灰燒失量√每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝腥我磺闆r時，檢驗一次：1.任何新選貨源；2.同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢測或平行檢驗√同廠家、同批號、同品種、同出廠日期每30t為一批，不足30t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%或20%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次?！?%Cl-含量√√不宜大于0.02%SiO2含量√√≥85%比表面積√√√≥18000m2/kg需水量比√√√≤125含水率√√≤3.0%活性指數(shù)√√√≥85%（5）注意事項

2.2礦物摻合料按照有關(guān)規(guī)定混凝土用摻合料應(yīng)進行堿含量檢測。在進行堿含量檢測時，應(yīng)按照酸溶法進行。粉煤灰活性指數(shù)、需水量比試驗應(yīng)用專用水泥和標準砂（注意與基準水泥和ISO標準砂區(qū)分）。礦渣粉在驗標中檢驗的是需水量比，在國標中檢驗的是流動度比。硅灰比表面積測定時宜采用氮吸附法。鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定中將粉煤灰中游離CaO的含量規(guī)定為不大于1%。（5）注意事項

2.2礦物摻合料

礦渣粉新國標中在計算燒失量時，考慮了硫化物因氧化引起的誤差而進行了修正，這是舊標準中所沒考慮的。（5）注意事項2.2礦物摻合料

比表面積：S105級大于500m2/kg；S95大于400m2/kg；S75大于300m2/kg。

磨細礦渣粉的氯離子含量大大于0.06%。

——《GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》

磨細礦渣粉比表面積在350-500m2/kg。磨細礦渣粉的氯離子含量不宜大于0.02%。

——《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》礦渣粉新國標中對比表面積和氯離子含量規(guī)定與驗標不同：（1）基本要求

2.3細骨料

細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。配制混凝土時宜優(yōu)先選用中級細骨料。粗級3.7～3.1

中級3.0～2.3

細級2.2～1.6

特細砂1.5～0.7

砂的篩分曲線表示砂的顆粒粒徑分布情況。表示砂的粗細程度。兩種砂的細度模數(shù)相同時，它們的級配不一定相同。

2.3細骨料040

ⅢⅡ

Ⅰ2060801000.160.3150.631.252.505.0010.00砂的級配曲線（1）基本要求

2.3細骨料

使用級配良好，粗細程度適中的骨料，可使混凝土拌和物的工作性較好，水泥用量較小，同時可以提高混凝土的強度和耐久性?？紫堵?1.46%孔隙率7.98%孔隙率4.31%（2）技術(shù)要求

2.3細骨料檢驗項目復檢13項日常檢驗8項技術(shù)指標細骨料細度模數(shù)√√宜為3.0~2.3吸水率√不應(yīng)大于2%含泥量√√＜C30C30~C45≥C50≤3.0%≤2.5%≤2.0%泥塊含量√√≤0.5%堅固性√不應(yīng)大于8%云母含量√√≤0.5%輕物質(zhì)含量√√≤0.5%有機物含量√√顏色不應(yīng)深于標準色硫化物及硫酸鹽含量√≤0.5%氯離子含量√≤0.02%堿活性√——石粉含量√√——壓碎指標√√應(yīng)小于25%（3）注意事項

2.3細骨料當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.10%～0.20%時，應(yīng)控制混凝土的最大堿含量；當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.20%～0.30%時，除了應(yīng)控制混凝土的最大堿含量外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效；當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.30%以上時，原則上建議更換骨料。用于預制梁時，砂的細度模數(shù)要求為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0％。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。注意細骨料含泥量與泥塊含量超標。有條件的地方可以按鐵路相關(guān)標準要求使用人工砂。（1）基本要求

2.5粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級或三級級配粗骨料。粗骨料應(yīng)分別采購、分級運輸、分級堆放；粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3，（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應(yīng)力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。（2）檢驗要求

2.5粗骨料序號檢驗項目復檢項目13項日常檢驗項目5項1顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：①任何新選料源；②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗?！踢B續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣試驗次數(shù)的10%或20%，但至少一次。2巖石抗壓強度√3吸水率√4空隙率√5壓碎指標√√6堅固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl-含量√12有機物含量（卵石）√13堿活性√（3）注意事項

2.5粗骨料當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.10%～0.20%時，應(yīng)控制混凝土的最大堿含量；當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.20%～0.30%時，除了應(yīng)控制混凝土的最大堿含量外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效；當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.30%以上時，原則上建議更換骨料。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密孔隙率應(yīng)小于40%。使用廉價的顎式破碎機，使粗骨料的針片狀顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動顯著，導致混凝土拌合物的膠凝材料用量明顯偏大。粗骨料中5-10mm的顆粒很少，不僅增大膠凝材料用量，影響體積穩(wěn)定性，而且影響混凝土結(jié)構(gòu)承受動載時的傳荷能力。（1）基本要求

2.6外加劑各種混凝土外加劑都必須是經(jīng)過鑒定、計量認證合格廠家的產(chǎn)品。均須有出廠檢驗合格證，標明名稱、用途、有效物質(zhì)含量和推薦摻量以及使用注意事項等說明資料?，F(xiàn)場應(yīng)對外加劑分類、分批存放，防止變質(zhì)。使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、配制方法和最佳摻量。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。

（2）技術(shù)要求

2.6外加劑序號項目指標1水泥凈漿流動度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土時≥3.0用于配制抗凍混凝土時≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強度比，%3d、7d、28d≥130、≥125、≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標，%，200次≥80（3）檢驗要求

2.6外加劑檢驗項目進場檢查復檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次1勻質(zhì)性√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查?！滔铝星闆r之一時，檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t也按一批計。施工單位每批抽樣一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)的10%分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。2水泥凈漿流動度，mm√√3硫酸鈉含量，%√√4氯離子含量，%√√5堿含量,%√√6減水率√√√7坍落度保留值√√8常壓泌水率比√√√9壓力泌水率比√√10含氣量√√√11抗壓強度比√√√12對鋼筋的銹蝕作用√√√13相對耐久性指標√√14收縮率比√√（4）注意事項

2.6外加劑

聚羧酸減水劑減水率：奈系大于20%，聚羧酸大于25%

收縮比：≤110%

含氣量：含氣量滿足要求，但氣泡質(zhì)量差。應(yīng)先消泡，再引氣。（4）注意事項

2.6外加劑所摻外加劑，對不同品種、不同廠家的水泥有適應(yīng)性問題，因此必須經(jīng)過試驗，方能使用。外加劑的檢驗應(yīng)嚴格按照國標進行，檢驗用水泥必須使用符合標準的基準水泥，不得用工程中使用的水泥代替。檢驗含氣量時的振搗方式盡量與施工時的振搗方式保持一致。檢驗壓力泌水率時，壓力泌水儀的壓強值應(yīng)通過壓力油罐面積與工作活塞面積計算所得。壓力泌水儀的密封環(huán)應(yīng)適時更換，以防將泌水壓至密封環(huán)以上部位。（1）技術(shù)要求

2.7水拌合用水可采用飲用水，不得采用海水。檢驗項目復檢日常檢驗技術(shù)指標項目頻次項目頻次預應(yīng)力砼鋼筋砼素砼

水pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①新水源；②同一水源的水使用達一年者。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次?！掏凰吹臐q水季節(jié)檢驗一次。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。＞4.5＞4.5＞4.5不溶物含量√√＜2000＜2000＜5000可溶物含量√√＜2000＜5000＜10000氯化物含量√√＜500＜1000＜3500硫酸鹽含量√√＜600＜2000＜2700堿含量√√＜1500＜1500＜1500凝結(jié)時間√不得大于30分鐘抗壓強度比√不得低于90%（1）注意事項

2.7水取樣后盡快送檢，宜在7天完成所有檢驗項目混凝土養(yǎng)護用水除不溶物和可溶物可不作要求外，其它質(zhì)量要求應(yīng)與拌合用水一致2.8 其它材料

鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層、防腐蝕面層所用材料和增強型礦物摻合料等的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

3.配合比設(shè)計

一般要求總堿含量要求總氯離子含量要求最大水膠比和最低膠材用量要求

主控項目

混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗項目應(yīng)符合下表規(guī)定。當設(shè)計對混凝土的耐久性指標無具體要求時，應(yīng)按本標準附錄G確定。

3.1一般要求（1）基本規(guī)定

3.1一般要求序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080）2泌水率3含氣量4抗裂性本標準附錄C5抗壓強度《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50081）6電通量本標準附錄H7彈性模量《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50081）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別、設(shè)計要求等進行試驗8抗凍性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥膠砂耐磨性試驗方法》（JC/T421）10抗?jié)B性《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82）11抗蝕系數(shù)本標準附錄K

混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無具體要求的，當骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土的堿含量應(yīng)符合下表規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20%～0.30%時，除了混凝土的堿含量應(yīng)符合下表規(guī)定外，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效。試驗方法可采用本標準附錄J規(guī)定的方法一或方法二。3.2總堿含量要求（1）基本要求

設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境**3.0注：①帶*號項目混凝土必須換用非堿活性骨料。3.2總堿含量要求（1）基本要求

②混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。③干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣平均相對濕度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對濕度長期大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。④處于含堿環(huán)境中的設(shè)計年限為60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土堿含量的同時，應(yīng)對混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。3.2總堿含量要求

檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次總堿含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。3.2總堿含量要求（2）檢驗要求

鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06％。檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次氯離子總含量計算。監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。3.3總氯離子含量要求（1）基本要求

（2）檢驗要求

混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表6.3.4-1～2的規(guī)定，當化學侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝材料還應(yīng)符合表6.3.4-3的規(guī)定。膠凝材料的抗蝕系數(shù)應(yīng)按本標準附錄K的方法試驗不得小于0.8。

3.4最大水膠比和最低膠材用量要求（1）基本要求

表6.3.4-1鋼筋混凝土及預應(yīng)力鋼筋混凝土的最低強度等級、最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25,

0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯鹽環(huán)境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化學侵蝕環(huán)境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，3403.4最大水膠比和最低膠材用量要求環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）凍融破壞環(huán)境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蝕環(huán)境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.45，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320續(xù)前表3.4最大水膠比和最低膠材用量要求表6.3.4-2素混凝土的最低強度等級、最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25,

0.65，260氯鹽環(huán)境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化學侵蝕環(huán)境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3***H4***3.4最大水膠比和最低膠材用量要求環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級別一（100年）二（60年）三（30年）凍融破壞環(huán)境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3***D4***磨蝕環(huán)境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300續(xù)前表注：“*”表示不宜使用素混凝土。3.4最大水膠比和最低膠材用量要求

表6.3.4-3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的C3A含量（%）粉煤灰或磨細礦渣粉的摻量（%）最小膠凝材料用量（kg/m3）H1普通硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5—300H2普通硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3—300H3H4普通硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥203603.4最大水膠比和最低膠材用量要求

檢驗數(shù)量：施工單位對每一混凝土配合比進行一次計算。監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位計算。監(jiān)理單位檢查計算單。3.4最大水膠比和最低膠材用量要求（2）檢驗要求

主控項目

原材料計量及檢測要求混凝土拌和物性能檢測要求混凝土澆筑要求混凝土養(yǎng)護及拆模要求硬化混凝土性能檢測要求

一般項目

結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差與外觀質(zhì)量要求

4.混凝土施工4.1

原材料計量及檢測要求

混凝土原材料每盤稱量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

序號原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻和料±12粗、細骨料±23外加劑、拌和用水±1（1）原材料計量

檢驗數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。

檢驗方法：施工單位復稱、監(jiān)理單位見證檢驗。（1）原材料計量

4.1

原材料計量及檢測要求

混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班檢查不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進行砂、石含水率測試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗，確認施工配合比。4.1

原材料計量及檢測要求（2）原材料檢測

混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值與設(shè)計值偏差不宜大于±20mm。

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3或每工作班測試不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。

檢驗方法：施工單位進行坍落度測試，監(jiān)理單位見證試驗。4.2

混凝土拌和物性能檢測要求（1）拌和物坍落度檢測

混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，含氣量應(yīng)按下表規(guī)定控制。環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量，%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5

檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于1次。監(jiān)理單位全部檢查測試結(jié)果。檢驗方法：施工單位進行含氣量試驗，監(jiān)理單位見證試驗。4.2

混凝土拌和物性能檢測要求（2）含氣量要求

冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位至少測溫1次。

檢驗方法：溫度測試。

4.3

混凝土澆筑要求（1）入模溫度

新澆筑與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。

檢驗數(shù)量：施工單位每部位測溫1次并填寫測溫記錄；監(jiān)理單位每部位測溫1次。

檢驗方法：溫度測試。

（2）新舊混凝土間溫差

4.3

混凝土澆筑要求

濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察。（3）新舊混凝土接縫

4.3

混凝土澆筑要求

施工縫的留設(shè)位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察和尺量。（4）施工縫

4.3

混凝土澆筑要求

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃（墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃），養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。（1）混凝土養(yǎng)護

4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求

2自然養(yǎng)護時：

1）在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于表6.4.9的規(guī)定。

2）當環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。預制梁混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施。

3）混凝土強度達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）混凝土養(yǎng)護

4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求

3蒸汽養(yǎng)護時：

1）蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，混凝土澆筑完4～6h且終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃。

2）蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)及時采取措施，繼續(xù)對混凝土進行保溫保濕自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時間不得少于表6.4.9的規(guī)定。（1）混凝土養(yǎng)護

4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求表6.4.9不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%)，無風，無陽光直射大氣干燥(RH<50%)，有風，或陽光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2010775≤T＜1010≤T＜20T≥2014107

注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。

4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測溫檢查。4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求（1）混凝土養(yǎng)護

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：測溫檢查。4.4

混凝土養(yǎng)護及拆模要求（2）混凝土拆模

拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃（墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15℃）?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。

混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。預應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5

硬化混凝土性能檢測要求（1）混凝土抗壓強度—標準養(yǎng)護條件

檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件；監(jiān)理單位檢查試驗報告。

檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。4.5

硬化混凝土性能檢測要求（1）混凝土抗壓強度—標準養(yǎng)護條件

混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度必須符合設(shè)計要求?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位應(yīng)制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行標準《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。對于標準條件