課件工業(yè)工程基礎(chǔ)第四章第五章

1第四章工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作業(yè)測定概述2一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)1.工作研究的起源

工作研究起源于“時間研究”和“動作研究”1936年“美國企業(yè)管理促進協(xié)會”

時間研究與動作研究合并

“動作研究”逐步形成“方法研究”

（MethodStudy）20世紀40年代中期“時間研究”更名為“作業(yè)測定”

（WorkMeasurement）“方法研究”與“作業(yè)測定”結(jié)合統(tǒng)稱為“工作研究”3一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)2.工作研究的對象

工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。

作業(yè)系統(tǒng)是為實現(xiàn)預(yù)定的功能，達成系統(tǒng)的目標，由許多相互聯(lián)系的因素組成的有機整體。

作業(yè)系統(tǒng)的目標：輸出“產(chǎn)品”或“服務(wù)”。

作業(yè)系統(tǒng)的五要素：材料、設(shè)備、能源、方法、人員。4一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)2.工作研究的對象原材料生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用產(chǎn)品或服務(wù)時間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）輸入轉(zhuǎn)換機構(gòu)輸出檢測反饋控制作業(yè)系統(tǒng)構(gòu)成簡圖5一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)2.工作研究的對象生產(chǎn)系統(tǒng)變動因素的影響程度6一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)3.工作研究的特點

只需很少投資或不需投資，僅通過改進工作流程和操作方法，實行先進的工作定額，充分利用企業(yè)資源，便可提高生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強競爭力。7工業(yè)工程基礎(chǔ)4.工作研究的內(nèi)容工作研究方法研究程序材料工具設(shè)備工作環(huán)境條件作業(yè)測定確定時間標準程序分析對整個制造程序的分析對產(chǎn)品或材料的流程的分析移動線路分析管理事務(wù)分析雙手作業(yè)分析人機作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析動作經(jīng)濟原則直接法密集抽樣時間研究（秒表法）分散抽樣時間研究（工作抽樣）合成法預(yù)定動作時間標準法方法時間衡量工作因素法模特排時法標準資料法8工業(yè)工程基礎(chǔ)4.工作研究的內(nèi)容工作研究第一步方法研究

把工作簡化并制定更經(jīng)濟的方法和程序第二步作業(yè)測定

確定進行某項工作所需要的時間長度提高效率工作研究兩種技術(shù)的關(guān)系9一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)5.工作研究的分析技術(shù)

“5W1H”

“ECRS”原則

檢查分析表10一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)5.工作研究的分析技術(shù)5W1H

提問技術(shù)11工業(yè)工程基礎(chǔ)5.工作研究的分析技術(shù)一、工作研究概述ECRS原則的運用12工業(yè)工程基礎(chǔ)5.工作研究的分析技術(shù)一、工作研究概述

檢查分析表

例如：動作改善檢查表、物流改善檢查表等。13一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)6.工作研究的步驟（1）發(fā)現(xiàn)問題并確定工作研究項目

經(jīng)濟因素該作業(yè)在經(jīng)濟上有無價值，或首選有經(jīng)濟價值的作業(yè)進行研究。

技術(shù)因素是否有足夠的技術(shù)手段來從事該研究。

人的因素獲取個人的支持，激勵員工努力工作，接受員工提出的改進意見。14一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)6.工作研究的步驟（2）觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實

準確性

利用適當?shù)挠涗浄椒ǎ?）仔細分析記錄的事實并進行改進“5W1H”方法、“ECRS”原則和檢查分析表技術(shù)15一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)6.工作研究的步驟（4）評價和擬定新方案

評價比較各種方案，選擇較為合理的方案（5）制定作業(yè)標準及時間標準

作業(yè)標準化16一、工作研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)6.工作研究的步驟（6）新方案的組織實施

行政管理部門批準，獲得主管領(lǐng)導(dǎo)的認可和支持；

專門培訓(xùn)使相關(guān)人員學(xué)習(xí)和掌握新方案；

現(xiàn)場試驗運行；

維持新方案。（7）檢查和評價

目標實現(xiàn)情況、實際實施情況、考慮有無調(diào)整的必要等。17二、方法研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)1.方法研究的概念

方法研究就是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進行詳細的記錄和考察，系統(tǒng)的分析和改進，以設(shè)計出最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源的消耗，并使方法標準化的一系列活動。

改進工藝和流程

改進工廠、車間和工作場所的平面布置

經(jīng)濟地使用人力、物力、財力，減少浪費

改進物料、機器等資源的利用

改善工作環(huán)境

降低勞動強度18二、方法研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)2.方法研究的層次方法研究的分析過程具有一定的層次性。程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析方法研究的分析層次19二、方法研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)3.方法研究的步驟（1）選擇研究對象

注意選擇性、可行性和經(jīng)濟性的分析

在選擇研究對象時，應(yīng)重點研究：

瓶頸環(huán)節(jié)或工序 成本最高的工序 質(zhì)量最不穩(wěn)定的工序 勞動強度最大的工序20二、方法研究概述工業(yè)工程基礎(chǔ)3.方法研究的步驟（2）現(xiàn)場調(diào)查、記錄實況收集有關(guān)資料：直接資料與間接資料準備用具和記錄所用的圖表（3）分析研究和開發(fā)新方法（4）建立和評價相對最優(yōu)方案（5）實施新方案 培訓(xùn)以實行方案，并適當調(diào)整（6）制定標準方法（7）維持并不斷完善

21三、作業(yè)測定概述工業(yè)工程基礎(chǔ)1.作業(yè)測定的定義

作業(yè)測定，也稱為工作衡量，是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標準，完成某項工作所需的時間的過程。“合格工人”必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平、教育程度和必要的技術(shù)和知識?！鞍匆?guī)定的作業(yè)標準”指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標準方法完成作業(yè)，同時包括對現(xiàn)場設(shè)備和作業(yè)環(huán)境的標準要求。22三、作業(yè)測定概述工業(yè)工程基礎(chǔ)2.作業(yè)測定的用途

用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及最佳系統(tǒng)的選擇。

用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。

用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。

為企業(yè)貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)。

用于分析工時利用情況，挖掘工時利用的潛力。第五章程序分析一、程序分析概述二、工藝程序分析三、流程程序分析四、布置和經(jīng)路分析五、管理事務(wù)分析一、程序分析概述

程序分析是從宏觀角度出發(fā)，以整個生產(chǎn)過程為研究對象，進行系統(tǒng)調(diào)查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不經(jīng)濟、不合理的問題，制定相應(yīng)改進方案的分析技術(shù)。

程序是指完成某項工作的各步驟的順序，如工藝程序；或某項工作所經(jīng)歷的一道道手續(xù)，如處理公文。程序分析是方法研究的先導(dǎo)和前提，是對整個工作過程的宏觀分析，只有在工作順序合理的基礎(chǔ)上進行操作分析和動作分析才有意義；程序分析對生產(chǎn)過程的全面而概略的分析，目的是改善不合理、不經(jīng)濟的作業(yè)方法；（一）程序分析的定義（二）程序分析的對象一、程序分析概述（三）程序分析的常用符號為了能清楚地表示任何工作程序，美國機械工程師學(xué)會將吉爾布雷斯設(shè)計的40種符合加以綜合，制定出5種符號，1979年由美國制定為國家標準，以統(tǒng)一的標準格式記錄詳細信息。一、程序分析概述派生的符合活動符號一、程序分析概述（三）程序分析的常用符號（四）程序分析的種類及工具一、程序分析概述（五）程序分析的技巧“1個不忘，4大原則，5個方面，6何技術(shù)”

1個不忘--不忘動作經(jīng)濟原則

4大原則--ECRS技術(shù)（取消、合并、重排、簡化）

5個方面--加工、搬運、等待、儲存、檢驗

6何技術(shù)--5W1H（目的、原因、時間、地點、人員、方法）一、程序分析概述程序分析建議表一、程序分析概述（六）程序分析的步驟一、程序分析概述二、工藝程序分析（一）工藝程序分析概述分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程只分析“加工”和“檢查”工序，避免了分析圖形的冗長復(fù)雜，方便研究整個程序的先后順序。分析工具：工藝程序圖（二）工藝程序圖工藝程序圖是對生產(chǎn)全過程的概略描述，構(gòu)成項目僅包括“加工”和“檢查”兩項，不能作為整個生產(chǎn)過程的完整而詳細的工程分析。工藝程序圖將所描述對象的各組成部分，按照加工或裝配順序依次畫出，并注明各材料和零件的規(guī)格、型號、加工時間和加工要求，清晰地表明了各種材料及零件的投入，因此可以作為制定采購計劃的依據(jù)。1.工藝程序圖概述二、工藝程序分析工藝程序圖一般用于設(shè)計新產(chǎn)品生產(chǎn)線，也可為改進企業(yè)管理提供以下資料：各項操作及檢驗的內(nèi)容，檢驗的重點，生產(chǎn)線上工位的設(shè)置；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；制造程序及工藝布置的大概輪廓；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，新產(chǎn)品的預(yù)算，生產(chǎn)所需的投資金額，及產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；設(shè)計新的工藝流程，研究和改進原有的工藝程序。二、工藝程序分析（二）工藝程序圖1.工藝程序圖概述工藝程序圖的分析要點為：各道工序的安排是否經(jīng)濟合理？有無更好的方案？產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點應(yīng)放在哪一環(huán)節(jié)？所用的原材料的規(guī)格是否合適？加工余量是否過大？采用的設(shè)備、工具的性能、規(guī)格是否符合零件要求？二、工藝程序分析（二）工藝程序圖1.工藝程序圖概述2.工藝程序圖的組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭統(tǒng)計表材料材料材料完成配件完成配件原材料、配件局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工工藝順序工藝程序圖二、工藝程序分析3.工藝程序圖的制圖規(guī)則在工藝程序圖繪制之前，必須先掌握充分的資料，如產(chǎn)品的工藝過程（加工工藝、裝配工藝），原材料或零件的品種、規(guī)格、型號，及每一道工序的時間等。工藝流程的順序用垂直線表示材料、零件的引入用水平線（引入點也可帶箭頭）表示，無論是自制件還是外購件，均以水平線導(dǎo)入垂直線。導(dǎo)入線上填寫零件名稱、規(guī)格、型號等信息。垂直線與水平線不允許交叉。軸直徑10mm40鋼1切截0.02min1檢查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2檢查0.20min齒輪15鋼3檢查0.30min4安裝0.10min4最終檢查0.10min二、工藝程序分析主要零件的工藝順序畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，由右向左依次排列。按實際加工的先后順序，將操作和檢驗的符號分別編號，由1編起，從上向下，自右向左，遇有水平線時，即轉(zhuǎn)入下一零件繼續(xù)編號。編號寫在符號內(nèi)。二、工藝程序分析軸直徑10mm40鋼1切截0.02min1檢查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2檢查0.20min齒輪15鋼3檢查0.30min4安裝0.10min4最終檢查0.10min3.工藝程序圖的制圖規(guī)則加工、檢查符號間用約6mm的豎線連接，符號右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容（有時還需注明使用的工具或設(shè)備，如“用自動床車外圓”、“用X8126銑床銑鍵槽”）；左邊記錄所需時間，操作時間可用秒表測定。

二、工藝程序分析軸直徑10mm40鋼1切截0.02min1檢查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2檢查0.20min齒輪15鋼3檢查0.30min4安裝0.10min4最終檢查0.10min3.工藝程序圖的制圖規(guī)則4.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式“合成型”工藝程序圖（1）合成型由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或匯集多個分工序合成一個工序的工藝程序。軸直徑10mm40鋼1切截0.02min1檢查尺寸和表面粗糙度0.15min2去毛刺0.20min3去除油污0.15min2檢查0.20min齒輪15鋼3檢查0.30min4安裝0.10min4最終檢查0.10min二、工藝程序分析（2）直列型

由一種材料經(jīng)過多道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，也稱為“單一型”工藝程序圖。該圖中，工序沒有分支、沒有合流的情況?！爸绷行汀惫に嚦绦驁D軸45鋼1切截1檢查尺寸2去毛刺成品檢查2二、工藝程序分析4.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式（3）分解型由一個主要程序分成幾個分程序而分別處理的工藝程序圖。繪制時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。“分解型”工藝程序圖1總檢查決定如何修理1工作分解車架電池動力4裝配5去油漆6最終檢查7再油漆3試車9充電6修理2檢查3維修5檢查8充電4檢查2拆卸二、工藝程序分析4.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式（4）復(fù)合型

產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況?！皬?fù)合型”工藝程序圖213421重復(fù)工序的記錄方法12123重復(fù)三次二、工藝程序分析4.工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式補充：工程基本術(shù)語標準鋼號—碳素結(jié)構(gòu)鋼：15、40含義：含碳量為0.15%、0.4%的碳素結(jié)構(gòu)鋼。標準鋼號—合金結(jié)構(gòu)鋼：40Cr含義：含碳量為0.4%左右、Cr（鉻）合金元素含量不足1.5%的結(jié)構(gòu)鋼。二、工藝程序分析銑：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件做進給運動。車：工件旋轉(zhuǎn)做主運動，車刀做進給（磨）運動。二、工藝程序分析補充：工程基本術(shù)語刨：用刨刀對工件做水平相對直線的往復(fù)運動。鉆：用鉆頭或擴孔鉆在工件上打孔。二、工藝程序分析補充：工程基本術(shù)語鉸：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高工件的尺寸精度和表面粗糙度。珩：用珩磨工具對工件表面施加壓力，同時做相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量的精加工方法。二、工藝程序分析補充：工程基本術(shù)語倒角：在金屬板角處添加圓角，使其不鋒利，增加其可接觸性。二、工藝程序分析補充：工程基本術(shù)語管堵攻螺紋：用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。沉頭孔滾齒二、工藝程序分析補充：工程基本術(shù)語5.工藝程序圖的應(yīng)用例題一：傳感器中的膜式支撐板總成的裝配工藝程序。

(1)在連接件總成(型號：3846N-185)上裝配密封圈(型號：3846N-076)，裝配時間為3.48秒；

(2)在連接件總成上裝配波紋膜片(型號：3846N-077)，裝配時間為4.00秒；

(3)在支承座板(型號：3846N-079)上鉚合角擋板(型號：3846N-074)，鉚合時間為11.08秒，然后在連接件總成上滾邊，時間為14.32秒；

(4)進行連接件總成的疲勞試驗，時間為22.71秒；

(5)頂芯(型號：3846N-091)涂潤滑脂，時間3.61秒，然后裝配至組裝好并完成疲勞試驗的連接件總成上，裝配時間為2.45秒；

(6)最終進行連接件總成的檢漏，檢漏時間為15.74秒。疲勞試驗：循環(huán)加載條件下，發(fā)生在材料某處，局部的、永久性的損傷遞增過程。經(jīng)足夠的應(yīng)力循環(huán)后，損傷累積可使材料發(fā)生裂紋，或裂紋進一步擴展至斷裂，即疲勞破壞。二、工藝程序分析連接件總成3846N-18513.48裝配1密封圈3846N-07624.00裝配波紋膜片3846N-077支承座板3846N-079311.08鉚合角擋板3846N-074414.32滾邊22.71疲勞試驗頂芯3846N-09153.61涂潤滑脂62.45裝配215.74檢漏連接件總成3846N-18513.48裝配1密封圈3846N-07624.00裝配波紋膜片3846N-077支承座板3846N-079311.08鉚合角擋板3846N-074414.32滾邊22.71疲勞試驗頂芯3846N-09153.61涂潤滑脂62.45裝配215.74檢漏

例題二：

生產(chǎn)如下圖所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如后表（傳動軸組件各零件的工藝過程）所示，繪出該組件的工序程序圖。二、工藝程序分析軸材料40Cr，棒料80mm

加工1在車床上，車端面，外圓、打頂尖孔(0.25h)加工2在車床上，調(diào)頭，車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工3在車床上，精車外圓(0.25h)加工4在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工5鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工6調(diào)質(zhì)(0.07h)

加工7在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查1檢查尺寸及表面粗糙度(0.02h)

平鍵外購件

加工8

平鍵裝入軸上(0.002h)

齒輪材料45鋼加工9鍛造(0.25h)

加工10正火(0.10h)

加工11在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工12精車各部(0.16h)加工13滾齒(0.5h)加工14倒角機上，倒角(0.08h)加工15插床上，插鍵槽(0.11h)加工16鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工17剃齒(0.25h)加工18磨內(nèi)圓(0.16h)加工19珩齒(0.25h)檢查2檢查是否達規(guī)定的技術(shù)要求(0.08h)

加工20齒輪裝入軸上(0.008h)

套筒外購件

加工21

套筒裝入軸上(0.002h)

檢查3

最終檢查(0.05h)

二、工藝程序分析車另一端面，外圓、打頂尖孔齒輪45鋼91014倒角鍛造正火110.25粗車120.16精車0.002套筒裝入軸上130.5滾齒2檢查是否達標190.25珩尺套筒軸40Cr80mm126調(diào)質(zhì)處理0.25車端面，外圓、打頂尖孔0.1630.25精車外圓40.08銑鍵槽80.002裝平鍵50.03去毛刺1檢查尺寸及表面粗糙度70.08磨外圓平鍵0.08150.11插鍵槽160.018去毛刺170.25剃齒180.16磨內(nèi)圓210.008齒輪裝入軸上203最終檢查0.070.020.250.100.080.05

例題三：手機裝盒工藝程序如下表所示。根據(jù)給定的工藝程序，繪制手機裝盒工藝程序圖。盒子成形盒片11檢查盒子有無破損手機2檢查手機外觀2貼出廠標簽標簽3裝入塑料袋內(nèi)塑料袋4裝上保護襯保護襯電池3檢查5貼出廠標簽標簽6裝入塑料袋內(nèi)塑料袋數(shù)據(jù)線、耳機及充電器4檢查7裝入塑料袋內(nèi)塑料袋說明書及附件5檢查8裝入塑料袋內(nèi)塑料袋裝入盒內(nèi)9封盒10貼標簽11出廠標簽0.200.080.060.020.060.100.150.020.060.300.060.060.100.200.060.02分析提問過程盒子成形及檢查盒片手機、標簽檢查外觀并貼標簽1裝入塑料袋內(nèi)塑料袋2裝上保護襯保護襯電池、標簽3裝入塑料袋內(nèi)塑料袋數(shù)據(jù)線、耳機、充電器及塑料袋說明書、附件及塑料袋裝入盒內(nèi),封盒,貼標簽4出廠標簽123檢查外觀并貼標簽4檢查并裝袋5檢查并裝袋0.260.080.060.100.160.060.320.140.22三、流程程序分析（一）流程程序分析概述分析對象：產(chǎn)品或零件的制造全過程比工藝程序分析更具體、詳細，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本的浪費分析分析工具：流程程序圖（二）流程程序圖根據(jù)研究對象不同分為

物料型流程程序分析（物型）：用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程；

人員型流程程序分析（人型）：用于記錄生產(chǎn)過程中工作人員的一連串活動。是對某一零件進行的單獨分析，所以一般無分支與工藝程序圖相似，增加了“搬運”、“等待”和“儲存”三、流程程序分析1.流程程序圖的組成表頭統(tǒng)計表圖形三、流程程序分析表頭統(tǒng)計表圖形三、流程程序分析1.流程程序圖的組成2.流程程序圖的應(yīng)用根據(jù)下表所列出的套筒加工工藝，繪出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序圖。50mm25mm50mm25mm三、流程程序分析工作部別：

3車間編號：001

工作名稱：加工套筒編號：005開始：棒料待加工

結(jié)束：加工出套筒研究者：張神仙時間：15年04月27日審核者：老神仙時間：15年04月30日

重排等待合并搬運現(xiàn)行改良節(jié)省加工3檢查3統(tǒng)計表項別加工次數(shù)〇搬運次數(shù)→簡化檢查次數(shù)□0儲存等待次數(shù)D1〇儲存次數(shù)▽1→搬運距離/m6取消共需時間/h2.28現(xiàn)行改良□D▽搬運檢查儲存〇步驟情況□工作說明距離需時改善要點▽車0.21步驟需時→距離情況加工等待D工作說明2〇→□D▽運20.1〇→□D▽3〇→□D▽等0.2〇→□D▽4〇→□D▽車0.4〇→□D▽5〇→□D▽運20.1〇→□D▽6〇→□D▽鉆0.2〇→□D▽7〇→□D▽運20.08〇→□D▽8〇→□D▽存1〇→□D▽1.車端面，切斷；2.運往下一工序；3.等待；4車端面，磨外圓；5.運往下一工序；6鉆孔；7.運往下一工序；8.儲存√工作部別：

3車間編號：001

工作名稱：加工套筒編號：005開始：棒料待加工

結(jié)束：加工出套筒研究者：張神仙時間：15年04月27日審核者：老神仙時間：15年04月30日

重排等待合并搬運現(xiàn)行改良節(jié)省加工33檢查33統(tǒng)計表項別加工次數(shù)〇搬運次數(shù)→簡化檢查次數(shù)□00儲存等待次數(shù)D101〇儲存次數(shù)▽11→搬運距離/m66取消共需時間/h2.282.080.2現(xiàn)行改良□D▽搬運檢查儲存〇步驟情況□工作說明距離需時改善要點▽車0.21步驟需時→距離情況加工等待D工作說明2〇→□D▽運20.1〇→□D▽3〇→□D▽等0.2〇→□D▽4〇→□D▽車0.4〇→□D▽5〇→□D▽運20.1〇→□D▽6〇→□D▽鉆0.2〇→□D▽7〇→□D▽運20.08〇→□D▽8〇→□D▽存1〇→□D▽√1.車端面，切斷；2.運往下一工序；3車端面，磨外圓；4.運往下一工序；5鉆孔；6運往下一工序；7.儲存3.流程程序圖的作業(yè)分析（1）操作的分析產(chǎn)品設(shè)計分析產(chǎn)品設(shè)計分析是操作分析首要考慮的問題。通常，產(chǎn)品的設(shè)計人員在設(shè)計產(chǎn)品時，在產(chǎn)品的技術(shù)性能、精度、外觀上考慮較多，但往往忽視產(chǎn)品（或零件）的工藝性。例如，在不影響產(chǎn)品性能和外觀的情況下，形狀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、精度和光潔度要求過高、選用加工性不好的材料等。這類情況使加工過程復(fù)雜，工時消耗和加工成本提高，不利于企業(yè)的流程改善。三、流程程序分析有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計方面的問題，工業(yè)工程師應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計人員共同商討改進方法，可以考慮以下幾個方面：形狀結(jié)構(gòu)是否合理和必要？在保證產(chǎn)品性能和美觀的情況下，形狀結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單；零件的精度和光潔度要求是否合理？在保證產(chǎn)品性能情況下，精度和光潔度不應(yīng)要求過高；零件材料的選擇是否合適？在保證產(chǎn)品性能的情況下，所選材料應(yīng)滿足價格便宜和加工性良好的條件；各組成零件的設(shè)計基準是否一致？設(shè)計基準不一致會使加工復(fù)雜化；是否可以采用標準件、通用件替代非標準件？采用標準件可以減少零件的加工量。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（1）操作的分析產(chǎn)品設(shè)計分析工藝分析所選擇的加工方法和設(shè)備是否先進合理？先進合理的加工方法（或技術(shù)）和設(shè)備不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以提高生產(chǎn)效率；工藝路線（加工順序）是否最佳化？不合理的工藝路線會造成生產(chǎn)效率的下降和加工成本的提高；毛坯制造方法是否合理？先進合理的毛坯制造方法不僅可以減少原材料消耗，減少加工余量，使加工簡單化，同時可以提高工效，降低成本；工裝（夾具、刀具、量具等）的選用是否合適？工裝選用不當會增加工作人員的勞動強度，同時造成工效下降；是否能用機械化、自動化來代替人工操作？操作的機械化和自動化可以極大的減輕工人的勞動量，提高效率，而且可以保證加工產(chǎn)品質(zhì)量的一致性；流水生產(chǎn)中，各工序的加工時間能否滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求？非流水生產(chǎn)能否保證產(chǎn)品的交貨期要求？三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（1）操作的分析操作目的分析本項操作能否達到預(yù)期目的？若能改進相鄰的操作，本項操作是否可以取消或者簡化？本項操作能否由供應(yīng)單位完成？是否經(jīng)濟？能否用簡單的設(shè)備、工具的改進，來取消或簡化本項操作？工作環(huán)境的分析工作地的布置是否整齊、整潔、安全？工作場所的照明、溫度、濕度、噪聲、空氣清新度、色彩等是否適宜？三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（1）操作的分析（2）檢驗的分析檢驗的種類工序檢驗：對關(guān)鍵工序和精度要求高的工序進行檢驗以保證工序加工的質(zhì)量。一般工序應(yīng)由工人自檢，檢驗員抽檢。成批加工的零件的首件要嚴格實行“三檢制”（工人、班組長、檢驗員同時檢驗）；中間檢驗：當零件的一個加工階段結(jié)束后，要進行下一階段加工時所設(shè)置的檢驗，目的是防止不合格品進入下一階段繼續(xù)加工而造成浪費；最終檢驗：零件（或產(chǎn)品）加工全部結(jié)束所設(shè)置的檢驗。目的是保證零件（或產(chǎn)品）的最終質(zhì)量。檢驗是生產(chǎn)過程中必不可少的作業(yè)活動，檢驗不僅可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以防止報廢品繼續(xù)加工而浪費加工的時間和費用。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析檢驗方法的分析分析檢驗工序設(shè)置的必要性：檢驗工序需要人力和時間，檢驗工序越多，需要的檢驗人員就越多，時間消耗也越多，不僅使生產(chǎn)周期延長，而且增加了生產(chǎn)成本。因此，在保證質(zhì)量的前提下，檢驗工序越少越好；分析檢驗內(nèi)項目：檢查的項目越多，檢驗工作量越大，因此，在保證質(zhì)量的前提下，檢驗工序所需檢查的項目應(yīng)越少越好；分析檢驗的方法：考慮是否可以采用先進的檢驗方法和工具，提高檢驗的效率。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（2）檢驗的分析（3）搬運的分析搬運的種類車間之間的搬運：加工對象在工廠內(nèi)各生產(chǎn)車間和倉庫之間的搬運，如零部件從加工車間搬運至裝配車間等；班組之間的搬運：加工對象在車間內(nèi)各生產(chǎn)班組之間的搬運，如工件從車工組運送至銑工組等；工序之間的搬運：工件從上一工序向下一工序傳送。如果工件在同一個工序內(nèi)移動不屬于此類搬運。搬運一般不能使產(chǎn)品增值（產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)不會改變），但要消耗生產(chǎn)成本，因此對搬運的分析，目的是使生產(chǎn)過程中搬運的次數(shù)、距離、重量越少越好，以降低生產(chǎn)成本。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析影響搬運的因素距離：搬運經(jīng)過的路程長度。距離越長，搬運所消耗的時間和成本越大；重量：每次搬運的載重量。重量越大，搬運的消耗越大；次數(shù)：整個生產(chǎn)過程中所發(fā)生的搬運次數(shù)。搬運次數(shù)與重量有時呈反比關(guān)系，即次數(shù)增加，重量可減少，反之亦然；

方法：搬運所采用的方法，如人工搬運、機械搬運、自動化搬運等。人工搬運的體力消耗最大且效率低；自動化搬運則消耗小且效率高。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（3）搬運的分析減少搬運消耗的途徑盡量減少搬運的距離。采用單向直線路線，避免往復(fù)迂回路線；盡量減少搬運力。使用省力、高效、簡單的搬運工具和方法；盡量減少手工搬運。手工搬運效率低且不安全，因此，長距離搬運必須用機動車代替人工搬運，短距離搬運可采用手推車。在某些情況下，為了減少消耗，提高搬運效率，需改變工廠的布局和車間內(nèi)設(shè)備的布置。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（3）搬運的分析（4）儲存的分析儲存的種類原材料儲存：加工前原材料、毛坯的儲存。（材料庫）半成品儲存：加工過程中的半成品、零件、外購件的儲存。（半成品庫）成品儲存：加工結(jié)束后的成品（產(chǎn)品）的儲存。（成品庫）生產(chǎn)過程中的儲存主要起調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)律的作用，因為產(chǎn)品是由若干個零件組成，而每個零件的生產(chǎn)周期各不相同，為了保持生產(chǎn)的均衡性，必須在生產(chǎn)過程中設(shè)置一些緩沖調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，即儲存。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析儲存方法的分析實現(xiàn)合理儲存，需從以下幾個方面分析：科學(xué)合理地制定物料供應(yīng)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃，保證生產(chǎn)的均衡性，避免停工待料；盡量縮短物料的儲存時間，改進倉庫管理。因為儲存時間長，影響資金的周轉(zhuǎn)，同時使交貨期延長；盡量減少物料的儲存數(shù)量。儲存數(shù)量大，占用資金多，同時倉庫的面積也會增加；刪除不必要的中間儲存環(huán)節(jié)。因為多一個儲存環(huán)節(jié)，就會增加儲存面積，同時使搬運工作量加大。不論是原材料、半成品或成品，儲存時間長，數(shù)量多，均會造成資金的積壓，儲存費用的提高，以致影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。但儲存過少，又會出現(xiàn)生產(chǎn)過程中的供不應(yīng)求，停工待料，造成時間浪費。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（4）儲存的分析（5）遲延的分析遲延產(chǎn)生的原因生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料供應(yīng)計劃不協(xié)調(diào)，造成生產(chǎn)流水不暢和停工待料；生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)不協(xié)調(diào)，造成生產(chǎn)效率高的工序產(chǎn)生停工待料或工件積壓過多；設(shè)備故障，設(shè)備突發(fā)性事故造成停工；動力供應(yīng)中斷，例如停水、停電、停氣等造成的停工；停止工作，包括由于操作者本身的原因的停工（例如不遵守勞動紀律）和由于管理上的原因而造成的停工（例如工人在工作時間做非本職工作）。遲延的發(fā)生是時間的浪費。生產(chǎn)過程中不希望出現(xiàn)遲延現(xiàn)象，但由于生產(chǎn)管理的不善，遲延現(xiàn)象時有發(fā)生。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析減少或避免遲延的方法做好生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，認真分析生產(chǎn)能力，制定作業(yè)計劃要與生產(chǎn)能力相適應(yīng)；周密仔細地制定生產(chǎn)作業(yè)計劃和物料供應(yīng)計劃，保證生產(chǎn)的均衡性；密切協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)能力，對生產(chǎn)效率低的工序進行方法研究和時間研究，或采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和方法，提高其工作效率；加強機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，減少設(shè)備故障；加強對操作者的思想和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，增強其紀律性、責(zé)任感和技術(shù)水平；盡量保證動力供應(yīng)正常。三、流程程序分析3.流程程序圖的作業(yè)分析（5）遲延的分析四、布置和經(jīng)路分析（一）布置和經(jīng)路分析概述分析對象：作業(yè)現(xiàn)場。對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置和作業(yè)者的移動路線進行分析。重點分析“搬運”、“移動”的路線。常與流程程序圖配合使用，以分析縮短搬運距離和改變不合理流向的問題。分析工具：線路圖、線圖（二）線路圖線路圖是依照比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。繪制機器、工作臺、運行路線等的相互位置，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實際流通線路。繪制步驟：按比例繪制工作地的平面布置圖；標示用符號表示的“加工”、“搬運”、“檢查”、“儲存”、“暫存”等工序；線條按順序鏈接工序符號。四、布置和經(jīng)路分析空間物流線路圖（三）線圖完全按比例繪制的平面布置圖模型。用線條標示并度量人員或物料在一系列活動中所移動的路線。四、布置和經(jīng)路分析（四）線路圖和線圖的改善分析四、布置和經(jīng)路分析（五）布置和經(jīng)路分析應(yīng)用某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。試分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收和檢驗流程，了解運輸線路，提出改進意見。分析應(yīng)該采用的步驟：現(xiàn)狀調(diào)查：繪制入庫路線圖和物料流程程序圖分析現(xiàn)行布置存在的問題提出改進方案記錄改進效果四、布置和經(jīng)路分析圖一：外購件接收、檢驗入庫線路圖第一步：現(xiàn)狀調(diào)查：線路圖和流程圖接收辦公室架子架子架子點數(shù)臺檢驗臺隔板零件架送貨車斜面112堆垛13425收貨臺61782339244510365架子架子架子稱墻墻墻墻廢品區(qū)第二步：現(xiàn)行布置存在的問題分析1.等待過多。2.運輸時間長。第三步：制定改善方案第三步：制定改善方案對接收、檢查、點數(shù)工作進行合并；在收貨臺的對面開一個門直接進入零件架。改進后零件接收入庫的方法是：

箱子從送貨車上卸下后，沿滑板直接滑到手推車上，送到開箱處；

操作員直接在手推車上開箱，取出單據(jù)，將單據(jù)和貨物送到收貨臺；

等待片刻，打開箱子，將零件從箱子中取出，放到工作臺上；

檢驗人員對照送貨單進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗；

檢驗完畢后重新裝箱；

等待搬運工將零件搬運至零件架存放。第三步：制定改善方案流程程序圖見文檔圖二：外購件接收、檢驗入庫改進線路圖墻墻接收辦公室架子架子架子隔板零件架送貨車斜面1接收及檢驗臺架子架子架子稱墻墻廢品區(qū)12開箱31341242（一）管理事務(wù)分析概述管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動化等管理過程為研究對象，針對管理流程中的書面報告、賬、票的傳輸路線以及工作內(nèi)容進行分析，改善不合理流程的分析方法。目的：使管理流程科學(xué)化；使管