八大浪費(fèi)簡介教材-王磊

八大浪費(fèi)

鄭州技術(shù)工藝部：王磊1、專心聽講（請將手機(jī)設(shè)為震動(dòng)檔）2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入，須避免“小兒多動(dòng)癥”）4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安靜）5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）第一講：八大浪費(fèi)起源八大浪費(fèi)的背景八大浪費(fèi)人機(jī)料法環(huán)著名經(jīng)濟(jì)學(xué)公式：售價(jià)＝成本＋利潤利潤＝售價(jià)-成本成本成本利潤利潤增利成本利潤增利成本利潤原售價(jià)新售價(jià)新售價(jià)售價(jià)、利潤、成本三者的關(guān)系售價(jià)利潤成本八大浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)的原因通過管理使制造成本下降20%，而利潤增加114.2%當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本

-80,000

-120,000

-80,000

-64,000毛利

20,000

30,000

20,000

36,000財(cái)務(wù)費(fèi)用

-6,000

-6,000

-3,000

-6,000利潤

14,000

24,000

17,000

30,000利潤增加

---71.4%114.2%21.4%利潤增加方法的要消除浪費(fèi)，首先要認(rèn)識浪費(fèi)，知己知彼，百戰(zhàn)不殆！認(rèn)識浪費(fèi)浪費(fèi)（傳統(tǒng)意義）：材料報(bào)廢、退料、廢棄物浪費(fèi)（現(xiàn)代意義）：所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過“絕對最少”界限的活動(dòng)都是“浪費(fèi)”。舉例；飲食第二講：淺說八大浪費(fèi)制造過多(過早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)人的智慧潛能的浪費(fèi)各種浪費(fèi)?、?/p>

材料?部品被提前吞吃②

電、空氣等能源的浪費(fèi)③

貨架與箱子的增加④

搬運(yùn)者，運(yùn)輸?shù)脑黾英?/p>

LEADTIME變長(在庫增加)到銷售為止的時(shí)間變長（轉(zhuǎn)換為錢的速度減慢現(xiàn)金流減緩）沒有必要生產(chǎn)的物品(何時(shí)暢銷不知道)

“過分生產(chǎn)MUDA的恐懼”“過量生產(chǎn)MUDA”會(huì)產(chǎn)生新的MUDA(二次的MUDA)⑥使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難⑦會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)⑤

會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)率不足的問題大八大浪費(fèi)之生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)如何對策①顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)②單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線③看板管理的貫徹④快速換線換模⑤少人化的作業(yè)方式⑥均衡化生產(chǎn)解決注意點(diǎn)注意點(diǎn)①設(shè)備余力并非一定是埋沒成本②生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員大八大浪費(fèi)之生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)企業(yè)銀行庫存使利潤不翼而飛企業(yè)“成就”了銀行“高利貸”利潤轉(zhuǎn)移惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)表現(xiàn)形式①不良品存在庫房內(nèi)待修②設(shè)備能力不足所造成的安全庫存③換線時(shí)間太長造成每次大批量生

產(chǎn)的浪費(fèi)④采購過多的物料變成庫存二次浪費(fèi)①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作②使先進(jìn)先出的作業(yè)困難③損失利息及管理費(fèi)用④物品之使用價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品⑤占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)⑥造成無形的浪費(fèi)惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)設(shè)備能力及人員需求誤判2對場地需求的誤判3容易出現(xiàn)呆滯物料5產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性4沒有管理的緊張感1千萬別出問題??！隱藏惡會(huì)的問題點(diǎn)八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)部品欠品設(shè)備故障計(jì)劃未完不良發(fā)生問題點(diǎn)

※在庫量多

機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，對客戶的交貨可以應(yīng)用在庫低減來對應(yīng)，但一些需要緊急解決的問題沒有顯在化(問題被隱藏)※在庫量沒有

機(jī)械故障和不良品發(fā)生時(shí)，就無法及時(shí)對客戶交貨，就必須對機(jī)械緊急維修和不良對策的出臺(tái)。

(問題的顯在化)

?水量（在庫量）低減，石頭（問題）就顯現(xiàn)出來問題被隱藏，合理制造產(chǎn)品變成不可能，管理失效(２)在庫的浪費(fèi)(最惡的MUDA)惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)如何對策①庫存意識的改革②均衡化生產(chǎn)③生產(chǎn)流程調(diào)整順暢④看板管理的貫徹⑤快速換線換模⑥生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化解決注意點(diǎn)注意點(diǎn)①庫存是萬惡之源②降低安全庫存惡八大浪費(fèi)之庫存的浪費(fèi)

?等待東西來

?機(jī)械自動(dòng)作業(yè)時(shí)，作業(yè)員站在旁邊只做值班工作，即使想作業(yè)，但因?yàn)闄C(jī)械在自動(dòng)作業(yè)中，無從下手隱八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)定義:人、機(jī)器由于作業(yè)不平衡、缺料、品質(zhì)不良等原因造成的不必要的等待。表現(xiàn)形式①自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待②作業(yè)充實(shí)度不夠的等待③設(shè)備故障、材料不良的等待④生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待⑤上下工程間未協(xié)接好造成的工程間的等待隱原因①

生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂；②

未均衡化生產(chǎn)③

生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)④

工序生產(chǎn)能力不平衡⑤

材料未及時(shí)到位⑥品質(zhì)不良八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)①

采用均衡化生產(chǎn)②

一個(gè)流生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)③

實(shí)施目視管理對策④加強(qiáng)進(jìn)料控制，標(biāo)準(zhǔn)手持設(shè)定隱①

自動(dòng)化不要閑置人員②

供需及時(shí)化注意點(diǎn)⑤明確人員分工八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之等待的浪費(fèi)等待浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：等待，搬運(yùn)，作業(yè)不便，作業(yè)不連續(xù)機(jī)(Machine)：等待，空轉(zhuǎn)，設(shè)備利用率低料(Material)﹕庫存→呆滯，搬運(yùn)法(Method)﹕庫存管理環(huán)(Environment)﹕倉儲(chǔ)等待浪費(fèi)的消除：生產(chǎn)線平衡(Design)﹕生產(chǎn)線平衡，產(chǎn)能分析→規(guī)劃→改善→標(biāo)準(zhǔn)化，前后工程產(chǎn)能匹配，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(standard)﹕按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn)，建立新員工上崗對應(yīng)辦法，檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)，提高員工作業(yè)熟練度等待浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除配管崗位等待四通閥預(yù)裝崗位瓶頸，導(dǎo)致配管崗位等待四通閥布局改善加工浪費(fèi)是指在制程中隱藏著的看似需要但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)；例如：規(guī)格公差要求過度(加嚴(yán)、增序)、余量放置過多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無必要，除非具備向設(shè)計(jì)/技術(shù)部門追溯的經(jīng)驗(yàn)和能力，否則是察覺不出來的。八大浪費(fèi)之加工的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之加工的浪費(fèi)定義:對最終產(chǎn)品或服務(wù)，不增加價(jià)值的任何加工過程。加工浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：無功動(dòng)作，等待機(jī)(Machine)：空載，生產(chǎn)力低，成本高料(Material)﹕耗材，成本高法(Method)﹕不增值，過度加工浪費(fèi)的消除：流程(Flow)﹕簡化生產(chǎn)流程，提高系統(tǒng)柔性，改變工作臺(tái)面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設(shè)定，“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(standard)﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性，制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求，制程防呆加工浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除線扎和冷凝器夾塊作用重復(fù)取消冷凝器夾塊加工浪費(fèi)的表現(xiàn)加工浪費(fèi)的消除八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用……白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……定義：

生產(chǎn)過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力的浪費(fèi)。

直接:產(chǎn)品報(bào)廢,材料損失,降價(jià)處理;更甚:取消定單,信譽(yù)下降;八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)返工修補(bǔ)需要額外的作業(yè)、修復(fù)、檢驗(yàn)的成本產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……正常成本更多的返工成本更多的救火成本日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本更多的防火成本〝一人錯(cuò)誤百人忙〞的成本暴增曲線八大浪費(fèi)之不良品的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作大都是無附加價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫存、管理上的浪費(fèi)；廠房布局、設(shè)備布置、生產(chǎn)過多/過早、庫存中轉(zhuǎn)、波動(dòng)干擾、流量失衡、計(jì)劃變更等等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)搬運(yùn)次數(shù)多小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離，刪除完全沒有必要的搬運(yùn)。

改善措施表現(xiàn)形式：八大浪費(fèi)之搬運(yùn)的浪費(fèi)定義:不必要的搬運(yùn)、移動(dòng)、放置、轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括長距離搬運(yùn)或流動(dòng)靈活性差等造成的浪費(fèi)。二次搬運(yùn)

搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)：人(Man)：走動(dòng)、搬運(yùn)、過大身體動(dòng)作機(jī)(Machine)：運(yùn)輸、設(shè)備空轉(zhuǎn)料(Material)﹕碰傷、庫存法(Method)﹕物流管理、搬運(yùn)環(huán)(Environment)﹕倉儲(chǔ)區(qū)、暫存區(qū)搬運(yùn)浪費(fèi)的消除：線體優(yōu)化、自動(dòng)物流、縮短距離一個(gè)流生產(chǎn)、U型設(shè)備配置、柔性制造整體規(guī)劃、容差設(shè)計(jì)人體工效、精益工裝制作搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除面板直接上線面板二次搬運(yùn)直接上線八大浪費(fèi)之動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動(dòng)作就是浪費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無價(jià)值動(dòng)作；不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都會(huì)造成人力、體力、設(shè)備效率、時(shí)間等浪費(fèi)；排除動(dòng)作浪費(fèi)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。八大浪費(fèi)之動(dòng)作的浪費(fèi)適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動(dòng)范圍最適合作業(yè)區(qū)域動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則☆減少動(dòng)作數(shù)☆雙手同時(shí)作業(yè)☆縮短動(dòng)作距離☆輕快動(dòng)作案例動(dòng)作的浪費(fèi)五.八大浪費(fèi)之動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)員固定蝸殼需進(jìn)行以下操作：拿風(fēng)批-轉(zhuǎn)身拿螺釘-固定蝸殼。因員工需頻繁轉(zhuǎn)身才能完成作業(yè)，導(dǎo)致作業(yè)效率低下，并且作業(yè)員易疲勞。作業(yè)員裝冷凝器操作：轉(zhuǎn)身彎腰拿取冷凝器部件，勞動(dòng)輕度較大，作業(yè)人員容易疲勞八大浪費(fèi)之管理的浪費(fèi)定義:由管理造成的生產(chǎn)力降低、生產(chǎn)周期過長、資源利用不充分等的浪費(fèi)。管理浪費(fèi)的表現(xiàn)：生產(chǎn)能力低下，生產(chǎn)周期長，資源利用不充分；管理活動(dòng)大部分是在問題發(fā)生之后展開；大部分管理者的日常工作是解決問題，處理異常，而不是預(yù)防問題，管理創(chuàng)新；管理方式落后封閉、粗枝大葉；毫無管理創(chuàng)新與全員參與的改革氛圍；管理浪費(fèi)的消除：管理能力：提升管理能力與管理效率，努力實(shí)現(xiàn)管理者由事后解決問題到事先排除問題的轉(zhuǎn)變；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：開展各級培訓(xùn)與量化考核，努力推動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)程，提升企業(yè)員工綜合素質(zhì)；制度標(biāo)準(zhǔn)化：完善企業(yè)管理過程中的各項(xiàng)制度，提高員工認(rèn)知，實(shí)施必要的量化考核及獎(jiǎng)罰機(jī)制。管理浪費(fèi)的表現(xiàn)及消除案例一：案例二：改善前改善后改善前改善后幾米長空間十余人作業(yè)，班組長管理的浪費(fèi)現(xiàn)場沒有放置作業(yè)指導(dǎo)書，依舊生產(chǎn)作業(yè)第三講：浪費(fèi)如何排除

離島式車間→集結(jié)式流水線→流線化1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(沖床車間)(穿管車間)(脹管車間)(焊接車間)1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線浪費(fèi)排除策略(一)：降低移動(dòng)批量→單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫存400個(gè)，成品庫存100個(gè))沖床穿管脹管焊接1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘=104分鐘100(周期時(shí)間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫存4個(gè)，成品庫存100個(gè))沖床100穿管0100脹管0100焊接0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)浪費(fèi)排除策略(二)：(釜底抽薪、徹底排除八大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力；同時(shí)又能大幅降低庫存，縮短交期；順活時(shí)，工藝和質(zhì)量問題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時(shí)又能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時(shí)，加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問題一覽無遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問題立即處理，可避免問題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理強(qiáng)度及救火壓力；采用單件流流水化生產(chǎn)的好處采用單件流流水化生產(chǎn)的好處意外、突發(fā)的驅(qū)變因