精細(xì)生產(chǎn)和精細(xì)供應(yīng)鏈

第11章精細(xì)生產(chǎn)

與精細(xì)供應(yīng)鏈學(xué)習(xí)目標(biāo)解釋什么是精細(xì)生產(chǎn)描述拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的工作原理理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的思想總結(jié)精細(xì)供應(yīng)鏈的主要特征運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)分析供應(yīng)鏈流程了解精細(xì)供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)原則了解看板系統(tǒng)的工作原理說(shuō)明精細(xì)思想在服務(wù)行業(yè)中的應(yīng)用11.1精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)就是盡可能地減少浪費(fèi)。精益生產(chǎn)還涉及消除浪費(fèi)的生產(chǎn)工作精益生產(chǎn)還涉及生產(chǎn)的時(shí)間資源價(jià)值鏈指出供應(yīng)鏈中為顧客傳遞產(chǎn)品和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造價(jià)值。顧客價(jià)值指為顧客愿意花錢購(gòu)買的東西。浪費(fèi)指不增加價(jià)值的任何事物。11.1精細(xì)生產(chǎn)服務(wù)運(yùn)作不確定性的來(lái)源：任務(wù)時(shí)間的不確定性需求的不確定性顧客的生產(chǎn)角色11.2精細(xì)邏輯精細(xì)生產(chǎn)同樣也基于以下邏輯：任何產(chǎn)品，只有在需要時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)當(dāng)有一件產(chǎn)品賣出時(shí)，市場(chǎng)就從系統(tǒng)的終端拉動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品這就觸發(fā)了一次對(duì)生產(chǎn)線的訂貨這個(gè)上游工作地又從更上游的工作地拉動(dòng)產(chǎn)品11.2精細(xì)邏輯精細(xì)生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)11.3豐田生產(chǎn)系統(tǒng)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)；等待時(shí)間的浪費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；加工的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；不良品的浪費(fèi)。實(shí)行終身雇用制在環(huán)境惡化的情況下也要維持穩(wěn)定的工資水平工會(huì)組織都與管理層建立了合作關(guān)系獎(jiǎng)金管理把員工看成是資產(chǎn)，而不是人力機(jī)器消除浪費(fèi)尊重員工11.4精細(xì)供應(yīng)鏈價(jià)值流（valuestream）涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、訂貨以及提供產(chǎn)品和服務(wù)所需的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，也就是涉及產(chǎn)品從概念到推出、從訂貨到交付、從原材料到顧客的所有活動(dòng)杜絕浪費(fèi)（wastereduction）意味著優(yōu)化增值活動(dòng)，并消除其中的非增值活動(dòng)將作業(yè)/活動(dòng)分為以下三類：純作業(yè)

可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。附加作業(yè)

雖然無(wú)附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。浪費(fèi)作業(yè)

工作上本來(lái)不必要的程序。

聚焦增值增值活動(dòng)(必須通過3個(gè)測(cè)試):客戶愿意為其付錢第一次就做好將原材料加工成成品/服務(wù)非增值活動(dòng):沒有“轉(zhuǎn)變”客戶不在意產(chǎn)生浪費(fèi)必須的非增值活動(dòng):政府法律和規(guī)定要求的活動(dòng)公司法律和規(guī)定要求的活動(dòng)看看你的工作屬于那種？你看到了哪哪些浪費(fèi)?11.4精細(xì)供應(yīng)鏈鏈精細(xì)供應(yīng)商對(duì)變化快速做出反應(yīng)低價(jià)高質(zhì)量精細(xì)采購(gòu)核心是自動(dòng)化供應(yīng)商須了解顧客運(yùn)作，顧客須了解供應(yīng)商的運(yùn)作精細(xì)制造用最少的資源，生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品精益?zhèn)}儲(chǔ)消除產(chǎn)品儲(chǔ)存過程中的非增值環(huán)節(jié)和浪費(fèi)包括收料、上架、補(bǔ)貨、揀貨、裝運(yùn)和發(fā)貨精細(xì)物流優(yōu)化模式選擇與合并訂單多地點(diǎn)貨物運(yùn)輸整合路線優(yōu)化越庫(kù)進(jìn)出口運(yùn)輸回程最小化精細(xì)顧客對(duì)業(yè)務(wù)有明確需求看重速度、柔性致力于與供應(yīng)商建立有效的合作供應(yīng)鏈各個(gè)個(gè)不同組成成部分的要要求和預(yù)期期11.5價(jià)值流圖價(jià)值流圖（valuestreammapping，VSM）是一種用于于精細(xì)流程程開發(fā)的特特殊流程圖圖工具。價(jià)值流圖能將產(chǎn)品在在各個(gè)加工工工序上的的流動(dòng)過程程可視化，而且能顯示示伴隨加工工的信息流流以及用于于控制加工工的信息。。要開發(fā)一個(gè)個(gè)精細(xì)流程程，需要對(duì)業(yè)務(wù)務(wù)有全面而而充分的認(rèn)認(rèn)識(shí)，包括生產(chǎn)過過程、物料料流動(dòng)以及及信息流動(dòng)動(dòng)。11.5價(jià)值流圖制造流程圖圖11.5價(jià)值流圖價(jià)值值流流圖圖的的符符號(hào)號(hào)價(jià)值值流流圖圖的的特特點(diǎn)點(diǎn)涉及及信信息息流流、、物物流流、、過過程程流流等等所所有有需需要要關(guān)關(guān)注注的的流流動(dòng)動(dòng)涉及及各各類類需需要要關(guān)關(guān)注注的的參參數(shù)數(shù)及及其其取取值值跨企企業(yè)業(yè)不不同同層層次次跨企企業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)不不同同職職能能部部門門企業(yè)業(yè)的的全全景景圖圖層級(jí)級(jí)之之間間的的聯(lián)聯(lián)接接部門門之之間間的的聯(lián)聯(lián)接接16價(jià)值值流流圖圖的的作作用用價(jià)值值流流包包含含信信息息流流、、物物流流、、過過程程流流，，但但不不同同于于這這些些流流動(dòng)動(dòng)關(guān)注注創(chuàng)創(chuàng)造造價(jià)價(jià)值值---增值值17價(jià)值值流流圖圖的的作作用用工具具可視視化化各類類流流程程各類類需需要要關(guān)關(guān)注注的的參參數(shù)數(shù)“隱隱形形””決決策策點(diǎn)點(diǎn)顯顯形形輔助助分分析析運(yùn)用用精精益益思思想想，，分分析析增增值值、、非非增增值值活活動(dòng)動(dòng)、、必必須須的的非非增增值值活活動(dòng)動(dòng)識(shí)別別流流程程主主要要浪浪費(fèi)費(fèi)和和不不流流動(dòng)動(dòng)的的主主要要問問題題從全全局局關(guān)關(guān)注注各各類類流流程程，，使使各各類類流流程程順順暢暢化化顯著著改改善善管管理理1811.5價(jià)值值流流圖圖價(jià)值值流流圖圖方方法法包包括括兩兩個(gè)個(gè)步步驟驟：第一一步步是是描描繪繪流流程程的的現(xiàn)現(xiàn)狀狀圖圖；第二二步步是是描描繪繪可可能能的的未未來(lái)來(lái)狀狀態(tài)態(tài)圖圖。。流程程中中可可改改進(jìn)進(jìn)區(qū)區(qū)域域的的分分析析哪個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品的的價(jià)價(jià)值值流流---重點(diǎn)點(diǎn)管管理理法法20意大大利利經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)學(xué)家家帕帕累累托托提提出出20-80原則則：：20%的因因素素導(dǎo)導(dǎo)致致80%的結(jié)結(jié)果果ABC分類類：：重重點(diǎn)點(diǎn)管管理理法法選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族21產(chǎn)品品-數(shù)量量分分析析---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或是是否否需需要要尋尋找找產(chǎn)產(chǎn)品品族族依據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品和和數(shù)數(shù)量量的的年年度度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)22選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族產(chǎn)品品-數(shù)量量分分析析---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或是是否否需需要要尋尋找找產(chǎn)產(chǎn)品品族族23選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族產(chǎn)品品-數(shù)量量分分析析---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或是是否否需需要要尋尋找找產(chǎn)產(chǎn)品品族族24選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族產(chǎn)品品-路徑徑分分析析---確定定產(chǎn)產(chǎn)品品族族依據(jù)據(jù)各各產(chǎn)產(chǎn)品品的的粗粗略略工工藝藝流流程程25選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族產(chǎn)品品-路徑徑分分析析---確定定產(chǎn)產(chǎn)品品族族26選擇擇目目標(biāo)標(biāo)價(jià)價(jià)值值流流---確定定典典型型產(chǎn)產(chǎn)品品或或產(chǎn)產(chǎn)品品族族產(chǎn)品品-路徑徑分分析析---確定定產(chǎn)產(chǎn)品品族族價(jià)值值流流圖圖繪繪制制方方法法一、、訂訂單單執(zhí)執(zhí)行行繪繪制制法法1、從接受受訂單開開始直至至完成訂訂單收到到現(xiàn)金為為止所經(jīng)經(jīng)歷的過過程及其其屬性特特征。主要是信信息流自始至終終問“下下一步做做什么？？”2、從收到到原材料料開始到到將加工工出的產(chǎn)產(chǎn)成品發(fā)發(fā)運(yùn)給客客戶為止止所經(jīng)歷歷的過程程及其屬屬性特征征。主要是物物流自始至終終問“下下一步做做什么？？”3、綜合前前兩步，，完善價(jià)價(jià)值圖。。27價(jià)值流圖圖繪制方方法二、問題題導(dǎo)向型型圍繞核心心問題逐個(gè)問題題分析三、應(yīng)注注意的要要點(diǎn)重點(diǎn)關(guān)注注最有用用和最準(zhǔn)準(zhǔn)確的信信息搜集實(shí)際際過程和和屬性，，不要使使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（文檔檔）數(shù)據(jù)據(jù)只關(guān)注過過程，不不必關(guān)注注過程的的例外情情況四、要求求全景圖，，使全部部物流和和信息流流可視化化上下、左左右如何何溝通可可視化存在問題題的區(qū)域域和根源源可視化化28價(jià)值流圖圖繪制內(nèi)內(nèi)容一、主要要客戶和和主要產(chǎn)產(chǎn)品特征征二、訂貨貨過程與與重要特特征三、計(jì)劃劃過程及及重要特特征四、主要要（獨(dú)特特性）原原料特征征、主要要供應(yīng)商商分布及及特征五、采購(gòu)購(gòu)過程及及重要特特征六、供應(yīng)應(yīng)物流環(huán)環(huán)節(jié)及重重要特征征七、主要要生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)及特特征八、檢測(cè)測(cè)環(huán)節(jié)及及特征九、發(fā)運(yùn)運(yùn)環(huán)節(jié)及及特征29ECRS，即取消消（Eliminate）、合并并（Combine）、重排排（Rearrange）、簡(jiǎn)化化（Simplify）八字訣取消、合合并、重重排、簡(jiǎn)簡(jiǎn)化目的性：：取消、、合并時(shí)間、地地點(diǎn)及操操作者：：重新安安排優(yōu)化化組合操作手段段：簡(jiǎn)化化ECRS分析法六問表（（5W1H）5W現(xiàn)行方法法WHY分析改改進(jìn)WHAT做什么為為什么么做是是否否必須做做？取取消或合合并WHERE在哪做為為什么么在這做做另另一地點(diǎn)點(diǎn)是否更更好WHEN何時(shí)做為為什么么那時(shí)做做別別的時(shí)時(shí)間做是是否更好好重重排排WHO誰(shuí)做為為什么么他做誰(shuí)誰(shuí)做更合合適HOW怎樣做為為什么么這樣做做怎怎樣樣做更好好簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化取消（Eliminate）：“作作業(yè)要素素能完成成什么，，完成的的有否價(jià)價(jià)值？是是否必要要?jiǎng)幼骰蚧蜃鳂I(yè)？？為什么么要完成成它？””，“該該作業(yè)取取消對(duì)其其它作業(yè)業(yè)或動(dòng)作作有否影影響”。。合并（Combine）：如果果工作或或動(dòng)作不不能取消消，則考考慮能否否可與其其他工作作合并，，或部分分動(dòng)作或或工作合合并到其其它可合合并的動(dòng)動(dòng)作或作作業(yè)中。。重排（Rearrange）：對(duì)工工作的順順序進(jìn)行行重新排排列。簡(jiǎn)化化（Simplify）：指工工作內(nèi)容容和步驟驟的簡(jiǎn)化化，亦指指動(dòng)作的的簡(jiǎn)化，，能量的的節(jié)省。。在5W1H分析的基基礎(chǔ)上，，可以尋尋找工序序流程的的改善方方向，構(gòu)構(gòu)思新的的工作方方法，以以取代現(xiàn)現(xiàn)行的工工作方法法。運(yùn)用ECRS四原則，，即取消消、合并并、重組組和簡(jiǎn)化化的原則則，可以以幫助人人們找到到更好的的效能和和更佳的的工序方方法。11.6精細(xì)供應(yīng)應(yīng)鏈設(shè)計(jì)計(jì)原則精細(xì)布置成組技術(shù)源頭質(zhì)量控制JIT生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃均衡生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)確定所需看板數(shù)量最小化調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間精細(xì)供應(yīng)鏈專業(yè)化工廠與供應(yīng)商合作構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈精細(xì)布置置精細(xì)布置置要求工工廠布置置的設(shè)計(jì)計(jì)能保證證工作流流平穩(wěn)和和在制品品庫(kù)存最最小。預(yù)防維修修（preventivemaintenance）以保證系系統(tǒng)內(nèi)物物料流動(dòng)動(dòng)不會(huì)因因停機(jī)或或設(shè)備故故障而中中斷。預(yù)防維修修包括定定期檢查查和維修修，以保證機(jī)機(jī)器的可可靠性精細(xì)布置置成組技術(shù)術(shù)（grouptechnology，GT）思想就是是將相似似的零部部件分成成組，生產(chǎn)這些些零部件件所需的的工作被被安排在在同一個(gè)個(gè)工作中中心內(nèi)。。成組技術(shù)術(shù)認(rèn)為應(yīng)應(yīng)將生產(chǎn)產(chǎn)某一零零部件的的所有操操作所需需設(shè)備集集中在一一起，而不是將將工作從從一個(gè)專專業(yè)化部部門轉(zhuǎn)移移到另一一個(gè)部門門。成組技技術(shù)消消除了了不同同操作作之間間的移移動(dòng)、、排隊(duì)隊(duì)（等待）時(shí)間，減少了了庫(kù)存存和所所需工工人數(shù)數(shù)量專業(yè)化化分工工中心心成組技技術(shù)生生產(chǎn)中中心精細(xì)布布置源頭質(zhì)質(zhì)量控控制（qualityatthesource）意味著著必須須一次次就把把工作作做好好，而一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤誤，就立即即停止止該流流程或或裝配配線。。工廠的的工人人成為為自己己工作作的檢檢查者者，每人都都必須須對(duì)自自己的的產(chǎn)品品質(zhì)量量負(fù)責(zé)責(zé)很容易易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工作作中存存在的的質(zhì)量量問題題工人自自己承承擔(dān)檢檢察員員職責(zé)責(zé)工人被被授權(quán)權(quán)自己己進(jìn)行行機(jī)器器維修修和清清理工工作精細(xì)布布置JIT生產(chǎn)：僅在需需要的的時(shí)候候才生生產(chǎn)必必要的的產(chǎn)品品，絕不過過量生生產(chǎn)。。只要超超過所所需的的最小小需求求量都都將被被看做做浪費(fèi)費(fèi)通常被被應(yīng)用用于重重復(fù)性性生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)接接一個(gè)個(gè)地生生產(chǎn)相相同或或類似似的產(chǎn)產(chǎn)品使轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)時(shí)間間最小小并保保持運(yùn)運(yùn)送批批量盡盡量小小盡量將將庫(kù)存存降低低為零零精細(xì)布布置庫(kù)存掩掩蓋問問題精細(xì)生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃方法平準(zhǔn)化計(jì)劃（levelschedule）是指一種將物料按恒定的速率拉動(dòng)進(jìn)入總裝配線的生產(chǎn)計(jì)劃，以保證生產(chǎn)的各個(gè)要素對(duì)拉動(dòng)信號(hào)做出反應(yīng)。凍結(jié)窗口（freezewindow）是指在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)計(jì)劃是確定的，不能有任何改動(dòng)。倒沖（backflush）：當(dāng)每一單位產(chǎn)品所需零部件周期性地從庫(kù)存中移出，并基于已生產(chǎn)的產(chǎn)品單位數(shù)量進(jìn)行庫(kù)存清點(diǎn)時(shí)通常會(huì)用到。均衡生產(chǎn)負(fù)荷（uniformplantloading）：均衡生產(chǎn)流程以抑制通常由于計(jì)劃的變動(dòng)所帶來(lái)的波動(dòng)反應(yīng)精細(xì)生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃看板生生產(chǎn)控控制系系統(tǒng)：使用信信號(hào)裝裝置控控制JIT物流。日語(yǔ)中中，看板（kanban）的意思思是信信號(hào)或或指令令卡卡片或或容器器組成成了看看板拉拉動(dòng)系系統(tǒng)精細(xì)生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃當(dāng)裝配配線從從一個(gè)個(gè)裝滿滿零件件A的容器器中取取走第第一個(gè)個(gè)零件件A時(shí)，就有一一個(gè)工工人從從容器器中取取走傳傳送看看板，并拿著著這個(gè)個(gè)看板板走向向加工工中心心的儲(chǔ)儲(chǔ)存區(qū)區(qū)。在在加工工中心心，該工人人找到到裝有有零件件A的容器器，從中取取走生生產(chǎn)看看板，換上傳傳送看看板。。容器器中放放入傳傳送看看板就就說(shuō)明明準(zhǔn)許許將該該容器器移送送到裝裝配線線。而而取出出的生生產(chǎn)看看板則則放在在加工工中心心的貨貨架上上，說(shuō)明現(xiàn)現(xiàn)在準(zhǔn)準(zhǔn)許另另一批批物料料投入入生產(chǎn)產(chǎn)。零零件B的生產(chǎn)產(chǎn)也遵遵循同同樣的的過程程。這這樣貨貨架上上的看看板就就成為為加工工中心心的派派工單單。看看板并并不是是發(fā)出出零件件生產(chǎn)產(chǎn)需要要信號(hào)號(hào)的唯唯一方方法，還可使使用一一些其其他可可視性性方法法。精細(xì)生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃看板區(qū)塊當(dāng)區(qū)塊空出時(shí)，就相當(dāng)于發(fā)出指令進(jìn)行生產(chǎn)；當(dāng)區(qū)塊中存滿零件時(shí)，則無(wú)須進(jìn)行生產(chǎn)。容器系統(tǒng)有時(shí)容器本身也可用做信號(hào)裝置彩色高爾夫球通過這種方法告訴操作工人下面應(yīng)該生產(chǎn)哪種零件其他看看板方方法精細(xì)生生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃確定所所需看看板數(shù)數(shù)量：建立看看板控控制系系統(tǒng)需需要確確定所所需看看板（或容器器）的數(shù)量量。每個(gè)容容器代代表所所需供供應(yīng)的的最小小生產(chǎn)產(chǎn)批量量精確估估計(jì)生生產(chǎn)一一容器器零件件的提提前期期是確確定看看板（或容器器）數(shù)量的的關(guān)鍵鍵k為看板板數(shù)量量；D為每時(shí)時(shí)間段段所需需平均均單位位產(chǎn)品品數(shù)量量；L為補(bǔ)貨貨提前前期（提前期期與需需求必必須使使用相相同的的時(shí)間間單位位）；S為安全全庫(kù)存存量，用提前前期內(nèi)內(nèi)需求求的百百分比比來(lái)表表示（安全庫(kù)庫(kù)存與與服務(wù)務(wù)水平平和需需求的的方差差有關(guān)關(guān)）；C為容器器容量量確定看看板的的數(shù)量量催化式式排氣氣凈化化器的的提前前期（L）為4小時(shí)；對(duì)催化化式排排氣凈凈化器器的需需求（D）為每小小時(shí)8個(gè)；安全庫(kù)庫(kù)存（S）為期望望需求求的10%；容器的的容量量（C）為10單位系統(tǒng)中中需要要4個(gè)裝載載凈化化器的的容器器精細(xì)生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃最小化調(diào)整整準(zhǔn)備時(shí)間間：要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程的均均衡性，必須減少設(shè)設(shè)備調(diào)整和和轉(zhuǎn)換時(shí)間間。在看板方式式下，生產(chǎn)準(zhǔn)備成成本顯著降降低，相應(yīng)的最佳佳訂貨批量量也大大減減少。生產(chǎn)換模裝機(jī)調(diào)整裝機(jī):時(shí)間跨度為為從生產(chǎn)出出最后一個(gè)個(gè)良品，到到換模后生生產(chǎn)出第一一個(gè)產(chǎn)品（（良品，或或者不良品品）。調(diào)整:時(shí)間跨度為為從換模完完成第一個(gè)個(gè)產(chǎn)品到調(diào)調(diào)試成功生生產(chǎn)出第一一個(gè)良品.快速換模:精益目標(biāo)是是<10分鐘你的工作中中如何?把設(shè)備換裝裝調(diào)整的所所有作業(yè)劃劃分為兩大大部分，即即“外部換換裝調(diào)整作作業(yè)”和““內(nèi)部換裝裝調(diào)整作業(yè)業(yè)”。為了縮短換換裝調(diào)整時(shí)時(shí)間，操作作人員盡可可能在設(shè)備備運(yùn)行中完完成所有的的“外部換換裝調(diào)整作作業(yè)”，一一旦設(shè)備停停下來(lái)則應(yīng)應(yīng)集中全力力于“內(nèi)部部換裝調(diào)整整作業(yè)”。。1.定義內(nèi)部和和外部操作作2.將內(nèi)部操作作轉(zhuǎn)化成外外部操作3.優(yōu)化內(nèi)部操操作4.優(yōu)化外部操操作定義只能在機(jī)器器停機(jī)狀態(tài)態(tài)下完成的的操作.機(jī)器運(yùn)行狀狀態(tài)下也能能進(jìn)行的操操作減少內(nèi)部操操作的時(shí)間間(改變方法/改進(jìn)方法).減少外部操操作時(shí)間，，降低成本本.內(nèi)部操作外部操作優(yōu)化內(nèi)部操操作優(yōu)化外部操操作準(zhǔn)備工作:記錄下當(dāng)前前換模過程程和時(shí)間快速換模:4條原則減少調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間盡可能在機(jī)機(jī)器運(yùn)行時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整準(zhǔn)備。（可減少50%）。盡可能消除除停機(jī)時(shí)的的調(diào)整時(shí)間間。進(jìn)行人員培培訓(xùn)。對(duì)設(shè)備和工工裝進(jìn)行技技術(shù)上的改改造。原則1換模起始和和終止于生生產(chǎn)車間.原則2工作順序：：將內(nèi)部操操作轉(zhuǎn)化成成外部操作作，改進(jìn)內(nèi)內(nèi)部操作，，改進(jìn)外部部操作原則3盡量消除需需要用手工工工具進(jìn)行行調(diào)試，擰擰緊等動(dòng)作作.原則4如果確實(shí)需需要用手，，那么要確確保你的腳腳站立不動(dòng)動(dòng).原則5不需要特別別的工具調(diào)調(diào)整技巧.原則6將所有操作作動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化下來(lái).原則7不用輕易變變化標(biāo)準(zhǔn)，，直到更好好的方法得得到批準(zhǔn).原則8把你的好方方法與其他他工廠共享享.快速換模原原則總結(jié)精細(xì)供應(yīng)鏈鏈專業(yè)化工廠建立小型專業(yè)化工廠而非大型縱向一體化的制造設(shè)施非常重要單一目標(biāo)工廠的建設(shè)和運(yùn)作會(huì)更具經(jīng)濟(jì)性。與供應(yīng)商合作生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的一部分與供應(yīng)商分享預(yù)測(cè)與供應(yīng)商在線聯(lián)系精細(xì)供應(yīng)鏈鏈構(gòu)建精細(xì)供應(yīng)鏈每個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值的確定要結(jié)合其目標(biāo)成本，并以最終客戶對(duì)價(jià)值的理解為基礎(chǔ)。價(jià)值流上的所有企業(yè)必須得到足夠的相關(guān)投資收益。供應(yīng)鏈上的企業(yè)必須一起合作，識(shí)別并消除浪費(fèi)（muda）。當(dāng)成本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，價(jià)值流上的企業(yè)應(yīng)立即著手進(jìn)行新的分析以識(shí)別仍然存在的浪費(fèi)，并設(shè)定新的目標(biāo)。作為共同消除浪費(fèi)的一環(huán)，供應(yīng)鏈上每一個(gè)參與企業(yè)都有權(quán)檢查企業(yè)內(nèi)每一項(xiàng)與價(jià)值流相關(guān)的活動(dòng)。11.7精細(xì)服務(wù)1.建立問題解決小組2.改進(jìn)工作環(huán)境3.提高質(zhì)量4.明晰流程5.完善設(shè)備和工藝技術(shù)6.均衡設(shè)施負(fù)荷7.消除不必要的活動(dòng)8.實(shí)體結(jié)構(gòu)的重組9.引入需求拉動(dòng)作業(yè)計(jì)劃10.建立供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)11.7精細(xì)現(xiàn)場(chǎng)精益管理的的標(biāo)桿企業(yè)關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)倒沖（backflush）：計(jì)算生產(chǎn)中中每種零部部件的使用用量，并以此調(diào)節(jié)節(jié)現(xiàn)有庫(kù)存存余量。因因此在生產(chǎn)產(chǎn)中無(wú)須跟跟蹤每一零零部件的使使用情況。。顧客價(jià)值（customervalue）：在精細(xì)背景景下，顧客價(jià)值是是顧客愿意意花錢購(gòu)買買的東西。。凍結(jié)窗口（freezewindow）：在一個(gè)時(shí)間間段內(nèi)計(jì)劃劃是確定的的，不能有任何何改動(dòng)。成組技術(shù)（grouptechnology）：成組技術(shù)思思想就是將將相似的零零部件分成成組，而且生產(chǎn)這這些零部件件所需的工工作被安排排在同一個(gè)個(gè)工作中心心內(nèi)。改善（Kaizen）：在日本人的的哲學(xué)中，改善指的是是持續(xù)改進(jìn)進(jìn)?？窗搴涂窗灏謇瓌?dòng)系統(tǒng)統(tǒng)（kanbanandthekanbanpullsystem）：使用信號(hào)裝裝置來(lái)管理理物流的庫(kù)庫(kù)存或生產(chǎn)產(chǎn)控制系統(tǒng)統(tǒng)。精細(xì)生產(chǎn)（leanproduction）：一組活動(dòng)的的集合，旨在用最少少的原材料料、在制品品以及產(chǎn)成成品庫(kù)存進(jìn)進(jìn)行大批量量、高質(zhì)量量的生產(chǎn)。。平準(zhǔn)化計(jì)劃劃（levelschedule）：一種將物料料按恒定的的速率拉動(dòng)動(dòng)進(jìn)入總裝裝配線的生生產(chǎn)計(jì)劃。。關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)預(yù)防維修（preventivemaintenance）：為了保證設(shè)設(shè)備可靠運(yùn)運(yùn)行而定期期對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查和和維修。源頭質(zhì)量控控制（qualityatthesource）：意味著必須須一次性就就把工作做做好，而一旦出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤，就立即停止