上海某鋼廠煉鐵工程施工質(zhì)量總結(jié)

施工質(zhì)量情況介紹一、工程概況1.工程名稱2.工程類別工業(yè)3.工程主要使用功能煉鐵廠4.工程規(guī)模***COREX煉鐵工程，是當(dāng)今世界最大、國內(nèi)第一和最先進的首座C3000級熔融還原煉鐵裝置。項目總投資約14億人民幣，建筑面積約3.01萬平方米，設(shè)計年生產(chǎn)能力為150萬噸鐵水,并可輸出煤氣286,000Nm3/h。本工程主體結(jié)構(gòu)為高層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)建筑，高度為118米。主要工藝流程：礦石經(jīng)垂直膠帶機提升、通過裝礦設(shè)備進入還原爐，與煤氣還原反應(yīng)形成海綿鐵后，直接進入熔融氣化爐，與爐內(nèi)經(jīng)過吹入純氧燃燒而高溫氣化的煤（經(jīng)垂直膠帶機提升、通過裝煤設(shè)備進入氣化爐）等繼續(xù)反應(yīng)，形成鐵水，經(jīng)出鐵設(shè)備由魚雷罐運送至煉鋼廠或鑄鐵機，輸出的高熱值煤氣進入廠內(nèi)管網(wǎng)。5.工程開工日期2005年6月29日（樁基），2005年10月27日（主體）6.工程竣工日期2007年11月8日7．工程驗收日期2008年11月8日8．全面驗收單位9.工程質(zhì)量自評等級優(yōu)良10.工程質(zhì)量核定等級及核定單位本工程主要單位工程35項，經(jīng)寶鋼監(jiān)督站核定，合格35項，優(yōu)良34項，優(yōu)良率達97.1％11.工程竣工備案單位二、工程技術(shù)難點與新技術(shù)推廣應(yīng)用情況1.工程施工的主要難點及技術(shù)措施COREXC3000煉鐵工程在國內(nèi)無論對設(shè)計、設(shè)備、施工而言，都是一個全新的項目，能借鑒的只有國內(nèi)高爐和國外COREXC2000建設(shè)經(jīng)驗，在前期策劃時難以全面細致把握。國內(nèi)負責(zé)的工廠設(shè)計與外商的基本設(shè)計接口多，外方采用滾動設(shè)計交付資料，變更升版多，使設(shè)計、制造商互提資料多，給制作、施工帶來一定工期壓力。主塔架上鋼結(jié)構(gòu)、各種設(shè)備、不同介質(zhì)的管道密集，交叉施工量大，受限環(huán)節(jié)多，對主吊機依賴程度高，高空焊接工作量大、要求高。工程采用了當(dāng)今熔融還原煉鐵生產(chǎn)領(lǐng)域多項最新技術(shù)，安裝難度大、精度要求高。針對本工程的特點難點及工藝復(fù)雜性，我們主要采取了如下措施：1）成立了工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，編制了工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。2）及時、充分消化各種資料，對重大施工方案和施工組織設(shè)計都做到超前準(zhǔn)備，進行多方案比較論證，實行專家論證，確保其經(jīng)濟、可行、可靠，并及時反饋各種需求。3）嚴格自檢、交接檢和專檢制度；嚴格原材料進場復(fù)檢；嚴格掛牌作業(yè)制度。4）編制了高于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量一次成優(yōu)。5）全面開展課題攻關(guān)，成立了各專業(yè)QC活動小組，保證關(guān)鍵工序重要部位的施工質(zhì)量。2.新技術(shù)推廣應(yīng)用情況為實現(xiàn)創(chuàng)建“魯班獎"的目標(biāo)，施工過程中積極應(yīng)用了建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”，并自主開發(fā)應(yīng)用了多項施工新技術(shù)、新工藝。1）深基坑施工與信息化監(jiān)測技術(shù)通過采用SMW工法等圍護結(jié)構(gòu)，以及信息化監(jiān)測等綜合技術(shù)措施，確保了深基施工安全與質(zhì)量。2）厚板焊接技術(shù)本工程主塔架工藝鋼結(jié)構(gòu)和爐殼的厚板使用量大，高空焊縫多，通過優(yōu)化焊接工藝和焊接環(huán)境保護措施，制作和安裝過程中強化工藝參數(shù)監(jiān)測、分析，確保了厚板焊接質(zhì)量，獲得2008年全國優(yōu)秀焊接工程一等獎。3）大體積混凝土施工裂縫控制技術(shù)主塔架結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)長68.2米，寬32.1米。施工中運用雙摻技術(shù)、優(yōu)化混凝土配合比、溫度監(jiān)測和控制技術(shù)，成功地解決了大體積混凝土易產(chǎn)生有害裂縫的難題。4）垂直膠帶機穿帶技術(shù)提升煤、礦石的兩條垂直膠帶機從地面分別達到94.5m、110m的高度，皮帶的液壓提升、整體穿帶創(chuàng)下了冶金行業(yè)同類設(shè)備施工之最。5）爐內(nèi)多功能裝置設(shè)計、應(yīng)用技術(shù)在高32m、最大直徑16.7m的爐內(nèi)需要一套兼顧耐材施工、冷卻設(shè)備安裝、爐頂動態(tài)布料器調(diào)試和布料軌跡測試、烘爐設(shè)施的安裝等多種功能的裝置，設(shè)計、制作和安裝的爐內(nèi)多功能裝置很好地滿足這些需求，安全高效地完成了爐內(nèi)作業(yè)。6）爐殼現(xiàn)場開孔技術(shù)采用切割法進行爐殼厚板的現(xiàn)場開孔，開孔精度和孔壁質(zhì)量達到高爐鉆孔法的要求，且具有工效高、成本低和可調(diào)節(jié)開孔中心線與爐殼夾角的優(yōu)點，現(xiàn)已在高爐爐殼制作和安裝中應(yīng)用。7）煉鐵主工藝系統(tǒng)冷態(tài)整體強度試壓技術(shù)高爐煉鐵工藝采用熱態(tài)試壓，爐內(nèi)耐材經(jīng)烘爐過程已產(chǎn)生強度，COREX主工藝采用冷態(tài)強度試壓，要充分考慮升、降壓速率對耐材結(jié)構(gòu)的影響，經(jīng)過研究和試驗，試壓獲得成功。8）氣化爐耐材施工技術(shù)氣化爐爐底、爐缸石墨磚和碳磚首次應(yīng)用了干砌工藝，磚縫小于0.5mm，采用專用工具運輸、吊裝，不僅加快了施工進度，減少了材料損耗，施工質(zhì)量也達到同類冶金爐的一流水平；此技術(shù)成果獲中冶集團科學(xué)進步三等獎，氣化爐拱頂含鋼纖維噴涂料的施工技術(shù)在煉鐵工程中首次應(yīng)用。三、工程質(zhì)量情況1.地基與基礎(chǔ)工程主體工程設(shè)置了32個沉降觀測點中，從2006年3月20日開始觀測至2007年9月25日，累計最大沉降值為26mm,最大沉降差為12mm,沉降趨于穩(wěn)定。樁基工程全部由主承建單位組織施工，樁基經(jīng)上海***工程技術(shù)有限公司檢測站現(xiàn)場檢測，樁身檢測合格率為100％；經(jīng)國家級實驗室上海***工程技術(shù)有限公司檢測站靜載試驗，單樁承載力滿足設(shè)計要求。2.大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)工程COREX主塔架基礎(chǔ)為大體積混凝土閥式基礎(chǔ)，混凝土澆注量較大。施工中對模板和對拉螺栓進行詳細的設(shè)計排版，優(yōu)化砼配合比，運用“雙摻”技術(shù)、溫度監(jiān)測和控制技術(shù)，有效地控制了砼有害裂縫的產(chǎn)生，保證了基礎(chǔ)混凝土內(nèi)實外光，棱角清晰。3.大型工藝鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工程工藝、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝由具備鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)的主承建單位承擔(dān)。鋼構(gòu)件制作采用了數(shù)控加工設(shè)備并結(jié)合電腦詳圖設(shè)計技術(shù)，保證了構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、安裝不擴孔、不切割；涂裝前100%拋丸除銹，全面清理打磨，采用噴涂方法施工，涂層均勻、表面光滑，漆膜厚度經(jīng)檢測，100%合格；鋼結(jié)構(gòu)測量記錄的垂直偏差最大值為15mm，小于規(guī)范允許值20mm。由于加強了對焊工的培訓(xùn)和考核，現(xiàn)場焊縫經(jīng)國家級實驗室上海***工程技術(shù)有限公司檢測站超聲波探傷檢測，一次合格率為98%。4.設(shè)備安裝工程本工程設(shè)備安裝量大，精度要求高。施工過程中通過認真編寫作業(yè)指導(dǎo)書和組織科技攻關(guān)，嚴格過程控制、嚴格檢查驗收，設(shè)備安裝做到了安裝精細、調(diào)試到位、保護良好、運行穩(wěn)定。傳動設(shè)備無跑偏、無漏油現(xiàn)象，設(shè)備潤滑良好，配管橫平豎直，各液壓缸動作靈活，無漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)管道排列整齊，標(biāo)識清楚，設(shè)備安裝精度均優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.電氣安裝工程電氣工程系統(tǒng)多，設(shè)備有國外引進也有國內(nèi)不同廠家生產(chǎn)，對系統(tǒng)調(diào)整帶來了很大難度。施工中按系統(tǒng)劃分施工段，采用高于國家標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，有效地控制了電氣安裝工程質(zhì)量通病。整個電氣安裝工程做到了安裝規(guī)范、調(diào)試完善、運行穩(wěn)定安全。6．管道工程在能源介質(zhì)管道施工中，嚴把閥門的采購關(guān)，安裝前的檢驗關(guān)，焊接過程中的質(zhì)量關(guān)，試壓吹掃過程中的滲漏關(guān)。徹底消除了管道的滲漏問題，做到了管口到位準(zhǔn)確，支架牢固，走向合理，排列整齊，防腐完好，保溫完整，焊口按規(guī)定抽查100%合格，管道試壓一次成功。7．筑爐工程氣化爐爐底、爐缸石墨磚和碳磚砌筑精度要求高，拱頂噴涂難度大，還原爐環(huán)道工藝復(fù)雜。施工中嚴把基層處理驗收關(guān)，進場材料質(zhì)量關(guān)，材料復(fù)檢關(guān)和組合磚加工質(zhì)量關(guān)，施工質(zhì)量優(yōu)良。8.節(jié)能減排COREX可以直接使用非焦煤生產(chǎn)鐵水，突破了高爐煉鐵對焦炭資源的依賴；與傳統(tǒng)煉鐵工藝相比，不建焦化與燒結(jié)車間，建設(shè)過程縮短；減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的污染物排放，而且COREX爐本身采用了煤在熔融氣化爐內(nèi)氣化，使生產(chǎn)過程污染極大下降，大氣污染物的排放總量將減少80～96%，水污染物的排放總量將減少58～99%。COREX與傳統(tǒng)煉鐵法大氣污染物排放量比較項目COREXg/t高爐g/tSO240800※塵45250NO2100810：考慮了燒結(jié)煙氣脫硫措施COREX與傳統(tǒng)煉鐵法廢水污染物排放量比較項目COREXg/t高爐g/t廢水量0.65m3//t1.29m3/ttCOD17.7628.98酚0.0460硫化物0.01120氰115氨60600四、工程技術(shù)資料情況本工程技術(shù)資料完整齊全，目錄詳細，組卷規(guī)范，同時歸檔資料進入計算機管理系統(tǒng)，查閱方便。資料內(nèi)容填寫詳實，圖文并茂，能全面反映工程的實際內(nèi)容；各種檢測與評定資料在程序上和時間上均具有可追溯性。整個工程資料通過了上海市檔案局和上海市城建檔案館的驗收。五、工程主要質(zhì)量特色1、4810套PHC樁，經(jīng)檢測，Ⅰ類樁占95.3％，Ⅱ類樁占4.7％，無Ⅲ類樁2、工程共澆筑混凝土7萬多立方米，混凝土表面平整、內(nèi)實外光，無有害裂縫，實測幾何尺寸100％符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、廠房及工藝鋼結(jié)構(gòu)約2.3萬噸，安裝穩(wěn)固；立柱及梁柱主焊縫一次成型，探傷一次合格率98%。梁柱連接牢固可靠，4.2萬套高強螺栓，一次穿孔率達99.8％；屋面金屬壓型板安裝，表面平整順直、接縫嚴密，無滲漏。4、63千米各類介質(zhì)管道安裝走向合理、排列整齊，受檢焊口探傷100％合格，管道試壓一次成功。5、安裝設(shè)備1.4萬多噸，采用座漿墊板找平技術(shù)，墊板接觸面密實。設(shè)備安裝位置正確、固定可靠，安裝精度100％符合標(biāo)準(zhǔn)要求。爐殼現(xiàn)場焊縫共計860米，焊接一次合格率99.4％，其中橫縫700米，一次合格率99.3％，立縫160米，一次合格率100％。6、5千米電纜橋架安裝橫平豎直、間距均勻、連接可靠。電纜敷設(shè)采用計算機排序，使1044千米電纜排列整齊無交叉，電纜接線準(zhǔn)確率100％。298面高低壓盤柜排列整齊、安裝豎直、牢固、美觀。7、爐體10809噸耐材，砌筑質(zhì)量達到國內(nèi)外一流水平。六、不足之處有的電氣室裝飾工程細部不細，還存在有一些質(zhì)量通病。七、綜合效果及獲獎情況1、該工程獲得冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎、中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎、上海市“金鋼獎”特等獎、