電子商務下的物流倉儲管理教材

電子商務下的物流倉儲管理

倉儲問題的提出雜亂的倉儲倉儲方案設計倉儲管理與庫存控制倉儲管理庫存控制倉儲規(guī)劃倉儲計劃倉儲作業(yè)庫存成本管理裝卸搬運倉儲管理物資的儲存和運輸是整個物流過程中的兩個關鍵環(huán)節(jié)，被人們稱之為“物流的支柱”。在商品交換過程中，雖然物資的購、銷活動決定了物資的交換關系，但若沒有物資的儲存和運輸，物資的這種交換關系則不能最終實現。案例導入-----水泥的儲存

某物流公司接到一批水泥的存儲業(yè)務.水泥是一種容易受潮而變質的商品,為做好水泥的防潮工作,做了如下工作:

采取隔水措施.將水泥存放在地勢高、排水良好、干燥的庫房中。在袋裝水泥的搬運、裝卸、運輸、倒垛時，輕那輕放，防止仍摔，防止水泥包裝袋破裂和受潮變質。存放水泥時，按照生產廠、品種、標號、批次分別堆垛，嚴禁混存。堆垛高度一般以10袋為宜，垛寬以2—10袋為宜。堆垛與墻之間距離不少于50CM，垛底設置墊木，離地面高為20—30CM。

到庫水泥迅速驗收入庫，不在露天條件下暫存、隔夜，以防吸潮。將水泥單獨設庫存放，不與含水量較大、散濕的物資混存。保持水泥庫房良好的密封性能，庫內保持干燥，相對濕度不超過50%，綜合考慮采用通風、密封、吸濕等措施。合理堆垛。嚴格執(zhí)行先入先出原則，最大限度地縮短水泥庫存保管時間，以保證質量水平不降低。對庫存水泥經常進行檢查，觀察其有無結塊、硬化等異常，必要時通過實驗判定水泥是否受潮和受潮程度，發(fā)現問題及時處理，并記錄備查。對于庫內破袋散落水泥，及時進行打掃收集并裝入空袋內，作出標記，另行處理。案例分析對貨物進行防潮儲存是貨物儲存方式的一種，體現了倉儲作業(yè)的存儲和保養(yǎng)功能。案例中對水泥進行的防潮存儲是其中比較常見的一種作業(yè)活動，它涉及到具體存儲作業(yè)中的許多環(huán)節(jié)，也反映了存儲合理化的一些原則，如先入先出原則、同一性原則等。一、儲存（storing）和倉庫的概念儲存是對物品（商品、貨物、零部件等）的保存與管理。具體來說是在保證物品的品質和數量的前提下，依據一定的管理規(guī)則，在一定期間內把物品存放在一定的場所的活動。倉庫是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱，一般是指以庫房、貨運及其他設施或裝置為勞動手段的，對商品、貨物、物資進行收進、整理、儲存、保管和分發(fā)等工作的場所。二、倉庫庫的功能能1、供需調調節(jié)功能能；2、價格調調節(jié)功能能；3、調節(jié)貨貨物運輸輸能力的的功能；；4、配送和和流通加加工的功功能。過程倉儲是以以貨物存存儲和保保管為中中心開展展的一系系列業(yè)務務活動。。其倉庫庫作業(yè)過過程從貨貨物驗收收入庫開開始，然然后是貨貨物在庫庫儲存和和保管，，最后是是出庫發(fā)發(fā)運。貨物入庫庫管理貨物儲存存和保管管貨物出庫庫倉儲作業(yè)業(yè)流程大大體上如如下圖所所示:退貨財務入庫儲存出庫儲存條件控制儲存期限管理超期商品管理盤點管理核對出庫單檢驗質量核對實物倉庫的出出入管理理一入庫庫作業(yè)管管理（一）商商品入庫庫的方式式1.車站、碼碼頭2.專用線接接車3.倉庫自行行接貨4.庫內接貨貨（二）商商品入庫庫交接的的程序入庫流程程：訂購購單——送貨單——點收檢查查——辦理入庫庫手續(xù)——物品放置置到指定定位置——物品標識識卡加以以標識。。（三）商商品入庫庫的驗收收商品驗收收是按照照驗收業(yè)業(yè)務作業(yè)業(yè)流程，，核對憑憑證等規(guī)規(guī)定的程程序和手手續(xù)，對對入庫商商品進行行數量和和質量檢檢驗的經經濟技術術活動的的總稱。。二出庫庫業(yè)務作作業(yè)1商品出庫庫要求“三不”，即未接接單據不不登賬，，未經審審單不備備貨，未未經復核核不出庫庫；“三核”，即在發(fā)發(fā)貨時，，要核實實憑證、、核對賬賬卡、核核對實物物；“五檢查”，即對單單據和實實物要進進行品名名檢查、、規(guī)格檢檢查、包包裝檢查查、件數數檢查、、重量檢檢查。2商品出庫庫的形式式（1）送貨（2）自提（3）過戶（4）取樣（5）轉倉3.出庫流程（1）內部：領領料人填寫寫領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名、、規(guī)格、數數量并發(fā)料料（2）外部：商商務代表填填寫庫單——用戶確認——收銀——出庫單送到到裝機處——裝機人員領領料——倉庫發(fā)料———裝機人員核核對規(guī)格、、數量并簽簽字4.出庫程序核單備料復核包裝點交登賬現場和檔案案的清理5.退貨手續(xù)：：退貨流程：：商務填紅紅字出庫單單——收銀——裝配——核對貨單辦辦理退庫手手續(xù)——貨物歸還原原位6.出庫中的問問題處理（1）出庫憑證證(提貨單)上的問題。。（2）貨數與實實存數不符符。（3）串發(fā)貨和和錯發(fā)貨。。（4）包裝破破漏。（5）漏記和錯錯記賬。作業(yè)流程確定倉庫用用地面積動線流程及及大區(qū)域規(guī)規(guī)劃商品種類數數量分析及及商品種類類庫存數量量確定托盤形形式和尺寸寸確定貨架種種類和尺寸寸確定搬運方方式和設備備確定庫房形形式、高度度和跨度庫房細節(jié)規(guī)規(guī)劃確定設備規(guī)規(guī)格和詢價價1確確定倉庫用用地面積物資儲備量量平均庫存量量物資年供應應量平均在庫時時間影響倉庫面面積的主要要因素物資品種數數進料和供應應單位數倉庫作業(yè)方方式倉庫設備倉儲作業(yè)區(qū)區(qū)輔助作業(yè)區(qū)區(qū)行政生活區(qū)區(qū)庫內運輸道道路庫內布置內內容確定倉庫用用地面積庫內建筑物物符合商品品出入庫的的要求地形、地質質及環(huán)境條條件符合《建筑設計防防火規(guī)范》的要求使不同區(qū)域域所占面積積與倉庫總總面積保持持適當比例例倉庫交通運運輸道路的的配置符合合倉庫各項項業(yè)務的要要求庫內布置的的要求確定倉庫用用地面積倉庫長、寬寬、高的確確定庫房門窗尺尺寸的確定定庫邊站臺尺尺寸的確定定倉庫參數的的確定倉庫指標倉庫面積利利用率倉庫空間利利用率倉庫高度利利用率倉庫存儲能能力利用率率地面載荷能能力利用率率倉庫參數的的確定倉庫面積利利用率倉庫高度利利用率倉庫空間利利用率倉庫地面載載荷能力利利用率倉庫儲存能能力利用率率2動線流程及及大區(qū)域規(guī)規(guī)劃直線型(I)側邊型(L)單面型(U)商品種類數數量分析及及商品種類類庫存數量量ABC分類ABC分類ABC分析法ABC分析法又稱稱巴累托分分析法、ABC分類管理法法、“ABC”動態(tài)管理法法、重點管管理法等。。它是根據據事物有關關方面的特特征，進行行分類、排排隊，分清清重點和一一般，以以有區(qū)別地地實施管理理的一種分分析方法。。ABC分析法起源源于意大利利數理經濟濟學家、社社會學家維維爾雷多·巴累托對人人口和社會會問題的研研究。約上上個世紀末末至本世紀紀初，巴累累托依據一一些國家的的歷史統(tǒng)計計資料，對對資本主主義國家國國民收入分分配問題進進行研究時時，發(fā)現收收入少的占占全部人口口的大部分分，而收入入多的卻只只占一小部部分。他將將這一關系系利用坐標標繪制出來來，就是著著名的巴累累托曲線線。1951年，管理學學家戴克將將其應用于于庫存管理理，定名為為ABC分析，使巴巴累托法則則從對一些些社會現象象的反映和和描述發(fā)展展成一種重重要的管理理手段。ABC分析法的基基本原理，，可概括為為“區(qū)別主主次，分類類管理”。。它將管理理對象分為為A、B、C三類，以A類作為重點點管理對象象。其關鍵鍵在于區(qū)別別一般的多多數和極其其重要的少少數。ABC分析法較多多地應用于于企業(yè)物資資管理，但但也可應用用于企業(yè)管管理的其他他領域，如如生產管理理、質量管管理、設備備管理或作作為其他現現代化管理理技術(如價價值值工工程程)的輔輔助助工工具具。。（四四））庫庫存存重重點點管管理理1.庫存存商商品品的的ABC分析析許多多企企業(yè)業(yè)常常唯唯恐恐無無法法滿滿足足客客戶戶需需求求而而大大量量庫庫存存，，導導致致許許多多不不必必要要的的成成本本浪浪費費，，以以至至于于經經營營不不善善。。因因而而參參考考調調查查重重點點管管理理觀觀念念是是：：““對對銷銷售售總總值值高高的的少少數數商商品品，，作作完完整整的的記記錄錄、、分分析析，，施施以以較較嚴嚴格格的的庫庫存存控控制制；；而而對對銷銷售售總總值值低低的的多多種種商商品品，，作作定定期期例例行行的的檢檢查查控控制制””。。針針對對企企業(yè)業(yè)本本身身的的需需求求，，庫庫存存重重點點管管理理可可采采取取““20——80””法則則或或ABC分析析法法，，實實際際上上此此兩兩法法異異曲曲同同工工。?！?0——80””法則則：：指指20%的商商品品占占了了銷銷售售額額的的80%，因因此此，，只只要要對對此此少少量量而而重重要要的的庫庫存存量量加加以以重重點點管管理理，，便便能能使使存存貨貨管管理理達達到到非非常常完完美美。?！癆BC分析析法法””：：將將所所有有庫庫存存歸歸結結為為ABC三類類。。A類：：庫庫存存品品種種數數少少（（只只占占20%），，但但銷銷售售金金額額相相當當大大（（占占70%），，即即所所謂謂重重要要的的少少數數；；C類：：庫庫存存品品種種數數相相當當多多（（占占50%），，但但銷銷售售金金額額卻卻很很少少（（只只占占10%），，即即所所謂謂不不重重要要的的大大多多數數；；B類：：介介于于A類和和C類之之間間，，大大致致是是庫庫存存品品種種數數（（占占30%）與與銷銷售售金金額額（（占占20%）。。ABC分析析法法是是美美國國一一家家公公司司根根據據柏柏拉拉圖圖原原理理發(fā)發(fā)展展起起來來的的分分類類法法，，應應用用于于庫庫存存的的重重點點管管理理，，以以減減少少庫庫存存量量及及損損耗耗率率。。其其處處理理原原則則是是：：對對于于一一切切工工作作，，應應有有““根根據據其其價價值值的的不不同同，，而而有有不不同同的的努努力力程程度度，，以以合合乎乎經經濟濟原原則則””。。某企業(yè)全部庫庫存商品共計計3421種，按每一品品種年度銷售售額從大到小小順序，排成成如表所列的的七檔，統(tǒng)計計每檔的品種種數和銷售金金額，然后分分別計算兩個個指標的累計計數及其與全全部品種和銷銷售總額的百百分比，填入入下列品種序序列表內（見見表3.1）。用ABC分類法按表3.2的分類標準把把品種序列表表中的七檔品品種劃分為ABC三類。其中第第一檔和第二二檔的品種占占總品種的9.6%，銷售額占總總銷售額的75.1%，符合A類標準，故劃劃分為A類商品。第三三檔到第六檔檔的品種占總總品種的19.6%，銷售額占總總銷售額的16.9%，符合B類標準，故劃劃分為B類商品。第七七檔的商品品品種占總品種種的70.8%，銷售額占總總銷售額的8%，符合C類標準，故劃劃分為C類商品。具體體分類結果見見表3.3。庫存物資數量的%物資價值%ABC確定托盤形式式和尺寸單面型：只有一面有鋪鋪板，結構強強度較弱，適適用輕載，一一般不宜重疊疊堆垛。單面使用型：：兩面有鋪板，，承載面鋪板板布置較密，，底面鋪板布布置較疏，強強度較單面型型好，可重疊疊堆垛。此外外，本托盤的的縱梁下部開開有兩個缺口口，可供叉車車四向作業(yè)。。單面使用四向向型：與單面使用型型基本相同，，不但叉車可可四向作業(yè)，，手動托盤搬搬運車還可方方便地從兩向向作業(yè)。起源源于歐洲，又又稱歐洲型托托盤。組合式托盤貨貨架四、盤點作業(yè)業(yè)在配送中心里里，由于商品品的不斷進出出庫，經長期期的累積庫存存容易與實際際數量產生差差異的情況；；也可能某些些商品由于存存放過久、養(yǎng)養(yǎng)護不當，導導致質量受到到影響，難以以滿足顧客的的需求。為了了有效地控制制貨品數量，，而對各庫存存場所的貨物物進行數量清清點的作業(yè)，，稱之為盤點點作業(yè)。盤點作業(yè)是一一項極繁重、、最花時間的的作業(yè)。盤點點工作不僅僅僅是對現有的的商品庫存狀狀況的清點，，而且可以針針對過去的商商品管理的狀狀態(tài)作分析，，進一步為將將來商品管理理的改進提供供參考資料。。因此，盤點點作業(yè)是衡量量配送中心經經營管理狀況況好壞的最標標準尺度。(一)盤點作業(yè)的目目的1.為了確定現存存量，并修正正與帳不符產產生的誤差。。通常貨物在在一段時間不不斷地進貨和和出貨，容易易產生誤差。。2.為了計算企業(yè)業(yè)的損溢，企企業(yè)的損溢與與總庫存金額額有相當密切切的關系，而而庫存金額又又與庫存量及及其單價成正正比。因此，，為了能準確確地計算出企企業(yè)實際的損損溢，就必須須針對現有數數量加以盤點點。一旦發(fā)現現庫存太多，，即表示企業(yè)業(yè)的經營受到到制約。3.為了稽查貨品品管理的績效效，使出入庫庫的管理方法法和保管狀態(tài)態(tài)變得清晰。。如呆、廢貨貨品的處理狀狀況，存貨周周轉率、貨物物的養(yǎng)護修復復，均可藉盤盤點發(fā)現問題題，以尋找改改善措施。帶蓋周轉箱無蓋周轉箱盤點●無紙審核●指導工作流流程●即時確認●在線再確認認確定貨架種類類和尺寸托盤貨架特點點及用途1、利于貨物保管管；2、實現機械化化存取作業(yè)；；3、高倉容利用用率；4、出入庫可做做到先進先出出。1、托盤貨架倉倉庫：根據工業(yè)車車輛的不同，，其作業(yè)通道道寬和作業(yè)高高度有所不同同注：①平衡重重式叉車②插插腿式叉車③③前移式叉車車④高架叉車（（司機固定式式）⑤高架叉叉車（司機升升降式）2、貫通式貨架架倉庫（Driver-inRack）適用于批批進批出或品品種少的倉庫庫，庫高建議議4米。3、壓入式托盤盤貨架倉庫（PushBackRack）適用于于少品種小量量托盤貨物的的保管。特點：作業(yè)通通道與保管貨貨位合一，提提高面積利用用率●與普通托盤貨貨架倉庫比較較貫通式貨架：：適用于較單單一品種儲存，庫房空空間利用率達達80%4、移動式（密密集式）托盤盤貨架倉庫適用于入出庫庫頻率教低，，或庫存品種種教少、順序序出庫的倉庫庫。優(yōu)點：面積利利用率高。帶動力的移動動式（密集式式）托盤貨架架倉庫5、盒箱式自自動倉庫確定搬運方式式和設備起重機械裝卸搬運車輛輛連續(xù)輸送機械械散裝裝卸機械械叉車的性能特特點裝卸搬運機械械的選擇從貨物的角度度從裝卸搬運作作業(yè)的角度貨物的性質、、特點裝卸貨物地點點的物流量和和工作條件貨物的保存方方式、方法作業(yè)速度作業(yè)運動方式式移動距距離7確定庫庫房形形式、、高度度和跨跨度當托盤盤的形形狀和和尺寸寸、貨貨架種種類和和尺寸寸與搬搬運方方式和和設備備等全全部確確定之之后，，倉庫庫的布布置規(guī)規(guī)劃圖圖大體體完成成了。。庫房細細節(jié)規(guī)規(guī)劃確定設設備規(guī)規(guī)格和和詢價價案例分分析——戴爾庫庫存戰(zhàn)戰(zhàn)略“IT企業(yè)應應是物物流管管理效效率最最高的的整體體。但但迄今今為止止，戴戴爾以以外的的IT企業(yè)客客戶，，除了了在我我們這這里存存放有有托管管原料料外，，還要要在自自己的的工廠廠中存存放2—4天的安安全庫庫存，，”作作為戴戴爾原原料的的提供供商，，伯靈靈頓公公司的的孫炳坤坤經理說說：“惟獨有有戴爾爾，在在工廠廠中也也沒有有安全全庫存存，完完全是是真正正的零零庫存存概念念，這這是近近30年來在在全球球123個國家家遇到到的第第一個個真正正的零零庫存存的企企業(yè)。。”簡單的的戴爾創(chuàng)造了了一個個新的的奇跡跡如果計計算工工廠生生產和和發(fā)貨貨到客客戶桌桌面之之前的的時間間，戴戴爾的的平均均庫存存周期期是4天，傳傳統(tǒng)企企業(yè)的的庫存存周期期維持持在30—60天是很很正常常，4天的庫庫存周周期已已經等等于零零庫存存的底底限。。當產品品最終終投放放市場場時，，物流流配送送優(yōu)勢勢（物物流效效率））就可可轉變變成2%至3%的產品品優(yōu)勢勢，競競爭力力的強強弱不不言而而喻。。戴爾存存貨管管理的的重要要原則則——零庫存存！以信息息代替替存貨貨，即要要求供供應商商提供供準確確、充充分、、迅速速的信信息，，從而而努力力降低低存貨貨。戴戴爾產產品的的庫存存時間間只有有4天，90%的零部部件是是通過過網絡絡采購購的，，在最最近的的幾年年里，，生產產流程程中的的工藝藝已經經削減減了一一半。。庫存資資金成成本：：庫存支支出不不僅僅僅是倉倉儲的的保管費費用，更重重要的的是要要考慮慮它所所占有有的庫庫存資資金成成本，，即庫存占占壓資資金的的利息息。理論論上還還應該該考慮慮因庫庫存期期過長長造成成的商商品貶貶值、、報廢廢等代代價，，尤其其是產產品周周期短短、競競爭激激烈的的行業(yè)業(yè)，如如PC機、電電子、、家電電等。。只有在在物流流成本本中包包含資金周周轉速速度的內涵涵，才才能真真正反反映出出物流流的作作用，，做出出準確確地評評價。。目前前，我我國現現行的的財務務制度度還很很不適適應這這樣的的要求求，應應該逐逐步向向國際際接軌軌。庫存管理含義庫存:表示某段時時間內持有有的存貨消耗品：在在正常運營營中消耗的的但不構成成成品原材料：變變成成品的的投入物在制品：處處于生產過過程中已部部分完工的的制品成品庫存的分類類基本庫存：補給過程程中產生的的庫存。這這種庫存隨隨每日的銷銷售不斷減減少，當庫存降到到某一水平平時（如采采購點）就就要進行訂訂貨來補充充庫存，這這種庫存補充是按按一定的規(guī)規(guī)則反復地地進行。中轉庫存：即運輸過過程庫存。。是指正在在轉移（處處于運輸狀狀態(tài)在途））或裝在運輸工具上上待運的存存貨。安全庫存：因需求不不穩(wěn)定，防防止由不確確定因素的的作用而使使訂貨需求求加大而準備的緩緩沖庫存。。1、保持合理理的庫存量量，可減少少超額庫存存投資，靈靈活運用資資金。2、保存合理理庫存，使使成本降低低到最小。。3、可防止有有形資產被被竊。4、防止延遲遲及缺貨。。5、減少呆滯滯商品發(fā)生生。二、庫存控控制的作用用庫存控制中中的問題客戶方面供應商方面面需求變動季節(jié)性商品品客戶的性質質客戶每次的的需求量客戶的需求求頻度購買價格的的變動供應商的客客戶數量客戶的頻繁繁程度庫存控制管管理庫存控制是是通過控制制采購量基本方法定量訂貨法定期訂貨法定量訂貨法法概念基本原理理定量訂貨貨法是指指當庫存存量下降降到預定定的最低低庫存量量（訂貨貨點）時時，按規(guī)規(guī)定數量量（一般般以經濟濟批量EOQ為標準））進行訂訂貨補充充的一種種庫存控控制方法法。預先確定定一個訂訂貨點Qk和訂貨批批量Q*，在銷售售過程中中，隨時時檢查庫庫存，當當庫存下下降到Qk時，就發(fā)發(fā)出一個個訂貨批批量Q*，一般取取經濟批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。確定性訂訂貨量系系統(tǒng)的特特點定量訂貨貨法控制制參數的的確定定量訂貨貨法的實實施主要要取決于于兩個控控制參數數：訂貨點訂貨批量量典型的訂訂貨模型型增高的成本最低庫存最佳采購量一次采購量多次采購量庫存總成成本=儲存成本本+訂貨成本本訂貨點的的確定在定量訂訂貨法中中，發(fā)出出訂貨時時倉庫里里該品種種保有的的實際庫庫存量叫叫做訂貨點。它是直直接控制制庫存水水平的關關鍵。QSDLQKQ*QA訂貨QBQC訂貨訂貨（1）在需求求量和訂訂貨提前前期都確確定的情情況下，，不需要要設置安安全庫存存，可直直接求出出訂貨點點。公式式如下：：訂貨點=訂貨提前前期的平平均需求求量=每個訂貨貨提前期期的需求求量=每天需求求量×訂貨提前前期（天天）=（全年需需求量/360）×訂貨提前前期（天天）（2）在需求求和訂貨貨提前期期都不確確定的情情況下，，安全庫庫存的設設置是非非常必要要的。公公式如下下：訂貨點=訂貨提前前期的平平均需求求量+安全庫存存=（單位時時間的平平均需求求量×最大訂貨貨提前期期）+安全庫存存在這里，，安全庫庫存需要要用概率率統(tǒng)計的的方法求求出，公公式如下下：安全庫存存=安全系數數×最大訂貨貨提前期期×需求變動動值式中：安安全系數數可根據據缺貨概概率查安全系數數表得到；最最大訂貨貨提前期期根據以以往數據據得到；；需求變變動值可可用下列列方法求求得：∑（yi-yA）2需求變動動值=n結論一：：需求量和和訂貨提提前期可可以是確確定的，，也可以以是不確確定的。。結論二：：訂貨點QK包括安全全庫存QS和訂貨提提前期的的平均需需求量DL兩部分。。當需求求量和訂訂貨提前前期都確確定的情情況下，，不需要要設置安安全庫存存；當需需求量和和訂貨提提前期都都不確定定的情況況下，設設置安全全庫存是是非常必必要的。。結論三：：由于控制制了訂貨貨點QK和訂貨批批量Q*使得整個個系統(tǒng)的的庫存水水平得到到了控制制，從而而使庫存存費用得得到控制制。安全系數數表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數值1.801.902.002.052.202.33定量訂貨貨控制法法，關鍵參數數包括倆倆，訂貨批量量訂貨點點，確定合理理效益佳佳。價格變化化對經濟濟批量的的影響定期訂貨貨法預先確定定一個訂訂貨周期期T*和一個最最高庫存存量Qmax,周期性地地檢查庫庫存,發(fā)出訂貨貨,補足最高高庫存定期訂貨貨定期訂貨貨作業(yè)流流程庫存決策策考慮要要素考慮需求求狀況調整需求求預測固定或確確知的情情況具有風險險的