東莞高層建筑高支模方案高.m最大跨度米

目錄HYPERLINK\l"_Toc180655249"目錄1HYPERLINK\l"_Toc180655250"第一章方案編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc180655251"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc180655252"2.1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc180655253"第三章施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc180655254"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc180655255"3.2機(jī)具準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc180655256"3.3材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc180655257"3.3.1模板、木方4HYPERLINK\l"_Toc180655258"3.3.2扣件、鋼管、頂托4HYPERLINK\l"_Toc180655259"第四章高支模支撐方案5HYPERLINK\l"_Toc180655260"4.1模板及支架的選取5HYPERLINK\l"_Toc180655261"4.2支撐體系的設(shè)計5HYPERLINK\l"_Toc180655262"第五章高支模驗算書6HYPERLINK\l"_Toc180655263"5.1大梁模板驗算6HYPERLINK\l"_Toc180655264"5．1．1模板面板計算（梁截面為600×900）6HYPERLINK\l"_Toc180655265"5．1．2梁底支撐木方的計算（梁截面為600×900）7HYPERLINK\l"_Toc180655266"5．1．3梁底頂托梁計算（梁截面為600×900）9HYPERLINK\l"_Toc180655267"5．1．4立桿的穩(wěn)定性計算（梁截面為600×900）10HYPERLINK\l"_Toc180655268"5．1．1模板面板計算（梁截面為250×600）11HYPERLINK\l"_Toc180655269"5．1．2梁底支撐木方的計算（梁截面為250×600）13HYPERLINK\l"_Toc180655270"5．1．3梁底頂托梁計算（梁截面為250×600）15HYPERLINK\l"_Toc180655271"5．1．3扣件抗滑移的計算（梁截面為250×600）16HYPERLINK\l"_Toc180655272"5．1．4立桿的穩(wěn)定性計算（梁截面為250×600）16HYPERLINK\l"_Toc180655273"5．2側(cè)模支撐體系驗算17HYPERLINK\l"_Toc180655274"5．2．1梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算17HYPERLINK\l"_Toc180655275"5．2．2梁側(cè)模板面板的計算18HYPERLINK\l"_Toc180655276"5．2．3梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算19HYPERLINK\l"_Toc180655277"5．2．4梁側(cè)模板外龍骨的計算21HYPERLINK\l"_Toc180655278"5．2．5對拉螺栓的計算22HYPERLINK\l"_Toc180655279"5.3樓板模板驗算22HYPERLINK\l"_Toc180655280"5．3．1模板面板計算23HYPERLINK\l"_Toc180655281"5．3．2模板支撐木方的計算24HYPERLINK\l"_Toc180655282"5．3．3托梁的計算25HYPERLINK\l"_Toc180655283"5．3．4模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力)26HYPERLINK\l"_Toc180655284"5．3．5立桿的穩(wěn)定性計算27HYPERLINK\l"_Toc180655285"第六章高支模施工圖27HYPERLINK\l"_Toc180655286"第七章高支模施工的安全管理28HYPERLINK\l"_Toc180655287"7.1施工組織和責(zé)任分工28HYPERLINK\l"_Toc180655288"7.1.1項目部管理人員組織及職責(zé)分工28HYPERLINK\l"_Toc180655289"7.1.2施工處管理人員組織及職責(zé)分工28HYPERLINK\l"_Toc180655290"7.2腳手架施工質(zhì)量要求及驗收28HYPERLINK\l"_Toc180655291"7.3腳手架安全管理29HYPERLINK\l"_Toc180655292"第八章高支模施工方法29HYPERLINK\l"_Toc180655293"8.1支撐系統(tǒng)安裝29HYPERLINK\l"_Toc180655294"鋼管29HYPERLINK\l"_Toc180655295"8.1.2扣件29HYPERLINK\l"_Toc180655296"8.1.3構(gòu)造要求30HYPERLINK\l"_Toc180655297"8.2梁、板模板安裝31HYPERLINK\l"_Toc180655298"8.2.1模板加工31HYPERLINK\l"_Toc180655299"支模前的準(zhǔn)備工作31HYPERLINK\l"_Toc180655300"8.2.3模板的支設(shè)安裝31HYPERLINK\l"_Toc180655301"8.2.4梁板模支法32HYPERLINK\l"_Toc180655302"8.3驗收及拆除的批準(zhǔn)程序32HYPERLINK\l"_Toc180655303"支撐體系驗收批準(zhǔn)程序32HYPERLINK\l"_Toc180655304"拆除批準(zhǔn)程序33HYPERLINK\l"_Toc180655305"8.4高支模拆除33HYPERLINK\l"_Toc180655306"8.5安全技術(shù)措施33HYPERLINK\l"_Toc180655307"8.6預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施34HYPERLINK\l"_Toc180655308"8.7預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施34HYPERLINK\l"_Toc180655309"第九章監(jiān)測措施34HYPERLINK\l"_Toc180655310"9.1設(shè)置觀測點(diǎn)34HYPERLINK\l"_Toc180655311"9.2材料監(jiān)測34HYPERLINK\l"_Toc180655312"9.3施工監(jiān)測35HYPERLINK\l"_Toc180655313"第十章應(yīng)急救援預(yù)案35HYPERLINK\l"_Toc180655314"10.1概況35HYPERLINK\l"_Toc180655315"10.2機(jī)構(gòu)設(shè)置施工35HYPERLINK\l"_Toc180655316"10.3報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話35HYPERLINK\l"_Toc180655317"10.4人員分工與職責(zé)36HYPERLINK\l"_Toc180655318"10.5應(yīng)急救援工作程序37HYPERLINK\l"_Toc180655319"10.6應(yīng)急救援方法37第一章方案編制依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009-2001）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；4、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50005-2002）；5、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50001-2003）；6、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；7、本工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；8、《建筑施工計算手冊》（江正榮著）；9、《模板與腳手架工程施工技術(shù)措施》（北京土木建筑學(xué)會）第二章工程概況2.1工程概況該工程位于**交匯處，總建筑面積23293平方米，地下二層地上二十四層，其中3/7軸～3/11軸交3/C軸～3/H軸、2/1軸～2/4軸交2/C軸～2/H軸、3/3軸～3/4軸交3/C軸～3/H軸范圍沒有二層梁板結(jié)構(gòu)，從首層梁板結(jié)構(gòu)直接至三層梁板結(jié)構(gòu)，層高為9.5米，屬于高支模；上述三個范圍的三層梁截面尺寸分別為250×500、250×600、300×700、400×700、500×700、600×700、500×800、600×800、600×900等，三層樓板厚度為120、150mm，其中三層梁最大跨度為的最大跨度為12米；根據(jù)我們的施工組織安排，在上述三個部位的三層梁板模板拆除前不得拆除其下方的地下室結(jié)構(gòu)支撐體系，將高支模部分的荷載通過其下方的地下室模板支撐體系傳至地下室底板。第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備在施工前，項目總工組織各專業(yè)工長對圖紙進(jìn)行熟悉，對存在的問題以圖紙會審的形式，組織業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進(jìn)行會審，及時解決圖紙中存在的問題；項目總工根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合圖紙和相關(guān)規(guī)發(fā)要求編制高支模施工方案，送監(jiān)理審核并進(jìn)行專家論證；根據(jù)已審批通過的高支模施工方案，項目總工編制技術(shù)交底，并要求工長對工人進(jìn)行交底。3.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具配備表名稱規(guī)格數(shù)量錘子重量0.5Kg50個單扳手開口寬：22～～24㎜60個圓盤鋸MJ-1064臺平刨M(fèi)B-5033臺手提電鋸M-651A10把活動扳手最在開口寬65㎜㎜40把手電鉆鉆頭直徑12～220㎜8個鋼絲鉗長150、175㎜㎜10把墨斗、粉線帶4個砂輪切割機(jī)配套2個零配件及工具箱若干水準(zhǔn)儀DZS3-1/AAL3321臺水平尺長450、500㎜㎜1個鋼卷尺5M/30M1把工程檢測尺2M1把3.3材料準(zhǔn)備模板、木方模板選用18厚的普通九夾板（規(guī)格為915*1830*18），其力學(xué)性能為：fv=1.2N/㎜2fm=11N/㎜2；木方截面為50*80㎜（杉木），其力學(xué)性能為：fv=1.2N/㎜2，fm=11N/㎜2?？奂?、鋼管、頂托選用扣件式滿堂式鋼管腳手架，根據(jù)所需材料需提前考察、選用相關(guān)材料的廠家，鋼管(Φ48*3.5㎜)、扣件必須要有出廠合格證，扣件采用鍛鑄鐵材質(zhì)扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，扣件應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用，鋼管的力學(xué)性能為fv=125N/㎜2，fm=205N/㎜2；十字扣件的抗滑力為10KN，擰緊力矩為40～65KN·M；頂托必須要有出廠合格證，對進(jìn)場的頂托必須進(jìn)行驗收，驗收合格后方可投入使用，對不合格的頂托拒絕進(jìn)場。3.4施工人員配備高支模施工時，配備架子工60人，木工60人，雜工20人。第四章高支模支撐方案4.1模板及支架的選取梁的底模與側(cè)模均采用18厚的普通九夾板，次龍骨選用50×80㎜方木(杉木)，間距為200㎜（梁高在700～900之間）、300mm（梁高為500、600），主龍骨采用規(guī)格2Φ48*3.5㎜的雙肢鋼管加頂托，間距500㎜（梁高在700～900之間）、600mm（梁高為500、600）。樓板模板采用18厚的普通九夾板，次龍骨選用50×80㎜方木(杉木)，間距為300㎜，主龍骨采用規(guī)格2Φ48*3.5㎜的雙肢鋼管加頂托，最大間距1米，間距具體數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。4.2支撐體系的設(shè)計模板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂式腳手架，采用規(guī)格Φ48*3.5㎜鋼管進(jìn)行搭設(shè)，樓板底立桿最大間距為1000㎜；梁底鋼管立桿的布置原則為，梁底鋼管立桿以以梁中心線為軸線按設(shè)計橫距對稱布置。高支模梁下立桿布置數(shù)據(jù)表梁尺寸(mm)（寬×高）梁底立桿橫向間距距（mm）梁底立桿縱向間距距（mm）梁底立桿排數(shù)水平桿間距（mmm）梁中對拉螺桿（MM12）600×900500不大于100041500300*400600×800500不大于100041500300*400500×800500不大于100041500300*400600×700500不大于100041500300*400500×700500不大于100041500300*400400×700500不大于100021500300*400300×700500不大于100021500300*400250×600600不大于100021500300*400250×500600不大于100021500300*400注：在腳手架的底端之上200mm設(shè)縱橫掃地桿。剪刀撐的設(shè)置：1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2）模板支架的兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45o～60o之間。4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿件端部距離不應(yīng)小于100mm。5）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接；梁板模板支撐體系的連墻件進(jìn)行如下設(shè)置：根據(jù)我們的施工安排，高支模部分的混凝土澆注順序為：先將框架墻柱砼澆注完成后，再架設(shè)三層梁板模板，然后澆注三層梁板混凝土。因此，高支模支撐體系的連墻件為在主體結(jié)構(gòu)柱子上沿豎向每隔1.5米（與模板支撐體系的水平桿位置相吻合）設(shè)置一個用鋼管柱箍做為模板支撐體系的連墻件。模板支撐體系的持力層的設(shè)置：地下室兩層的模板支撐體系在上部的高支模梁板混凝土澆筑之后拆除，將高支模支撐體系和上部結(jié)構(gòu)的荷載通過地下室二層結(jié)構(gòu)的模板支撐體系直接傳至地下室底板。第五章高支模驗算書5.1大梁模板驗算結(jié)構(gòu)梁的截面尺寸為250×500、250×600、300×700、400×700、500×700、600×700、500×800、600×800、600×900，本次驗算選取截面尺寸600*900、250×600的架梁進(jìn)行驗算。5．1．1模板面板計算（梁截面為600×900）模板支架搭設(shè)高度為8.0米，基本尺寸為：梁截面B×D=600mm×900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.00米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立桿。梁頂托采用雙鋼管48×3.5mm。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.2×25.000×0.150×0.450×0.200=0.405kN。采用的鋼管類型為48×3.5。面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.000×0.900×0.600+0.350×0.600=13.710kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+1.000)×0.600=1.800kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×13.710+1.4×1.800)×0.200×經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=0.076×1000×1000/32400=2.342N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×13.710+1.4×1.800)×0.200=2.277kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×2277.0/(2×600.000×18.000)=0.316N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×13.7110×2004/(1000×6000×2916000)=0..085mmm面板的最大撓度小小于200..0/2500,滿足要求求!5．1．2梁底支撐木方方的計算（梁梁截面為600×9900）（一）梁底木方計計算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。11.荷載的計計算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：混凝土自重qq11＝24×0.9×00.2=4..32KN//m鋼筋自重qq12=1..5×0.9×0.2=00.2KNN/mqq1=q111＋q12=44.500kkN/m(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：q2=0.3350×0.2000×(2×0.9000+0.6000)/0..600=00.280kkN/m(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(11.000++2.0000)×0.6000×0.2000=0.3660kN均布荷載q==1.2××4.5000+1.2××0.2800=5.7336kN/mm集中荷載P==1.4××0.3600=0.5004kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=2.3778kNN22=2.3778kN經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==2.3778kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.2mmm木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=0.1992×106/533333.3=33.60N//mm2木方的抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×1.6855/(2×50×80)=00.632NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.2mmm木方的最大撓度小小于500..0/2500,滿足要求求!5．1．3梁底頂托梁計計算（梁截面面為600×9900）托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。均布荷載取托梁的的自重q==0.0992kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁梁剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==13.1102kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==1.6mmm頂托梁的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=10..16cm33；截面慣性矩I=24..38cm44；(1)頂托托梁抗彎強(qiáng)度度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=1.2112×106/1.055/101660.0=1113.611N/mm22頂托梁的抗彎計算算強(qiáng)度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==1.6mmm頂托梁的最大撓度度小于10000.0/4400,滿足足要求!5．1．4立桿的穩(wěn)定性計算算（梁截面為600×9900）立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力N1=13.110kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù)1..4)腳手架鋼管的自重重N2=1..2×0.1399×8.0000=1.3338kNN=13..102+11.338==14.4440kN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比ll0/i查表得得到；i——計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；；i=11.58A——立桿桿凈截面面積積(cm2)；A=4.89W——立桿桿凈截面抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算l00=k1uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計計算長度附加加系數(shù)，取值值為1.1555；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.75a——立桿桿上端伸出頂頂層橫桿中心心線至模板支支撐點(diǎn)的長度度；a=0.30mm；公式(1)的計算算結(jié)果：==165..09N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計算算結(jié)果：==84.221N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!5．1．1模板面板計算算（梁截面為為250×6000）模板支架搭設(shè)高度度為8.0米，基本尺寸寸為：梁截面面B×D=250mmm×600mmm，梁支撐立立桿的橫距((跨度方向)l=1.000米，立桿的步步距h=1.550米。圖1梁模板支撐撐架立面簡圖圖計算中考慮梁兩側(cè)側(cè)部分樓板混混凝土荷載以以集中力方式式向下傳遞。集中力大小為FF=1..2×25.0000×0.1500×0.6800×0.3000=0.9118kN。采用的鋼管類型為為48×3.5。面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=(24+1..5)×0.6000×0.2500+0.3550×0.2500=3.8338kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((2.0000+1.0000)×0.2500=0.7550kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=25.000×1.80×1.80//6=113.50ccm3；II=255.00×1.80×1.80×1.80//12=12.155cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強(qiáng)度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值，取11..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設(shè)計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×3.8388+1.4××0.7500)×0.3000×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計算算值f==0.0551×1000×1000//135000=3.7770N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×3.8388+1.4××0.7500)×0.3000=1.0118kN截面抗剪強(qiáng)度度計算值TT=3×1018..0/(2××250.0000×18.0000)=0..339N//mm2截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計值[[T]=1..20N/mmm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×3.8388×3004/(1000×6000×1215000)=0..289mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!5．1．2梁底支撐木方方的計算（梁梁截面為250×6600）作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×0.6000×0.3000=4.5000kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq2=00.350××0.3000×(2×0.6000+0.2550)/0..250=00.609kkN/m(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.0000+2.0000)×0.2500×0.3000=0.2225kN均布荷載q==1.2××4.5000+1.2××0.6099=6.1331kN/mm集中荷載P==1.4××0.2255=0.3115kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N11=1.8442kNN22=1.8442kN經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==1.8442kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.6mmm木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=0.3339×106/533333.3=66.36N//mm2木方的抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度小于111.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×1.8411/(2×50×80)=00.690NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.200N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.6mmm木方的最大撓度小小于600..0/2500,滿足要求求!5．1．3梁底頂托梁計計算（梁截面面為250×6600）(一)梁底橫向鋼管管計算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=1.7716mm最大支座力Qmmax=6..781kNN抗彎計算強(qiáng)度ff=0.6111×106/50800.0=1220.27NN/mm2支撐鋼管的抗彎計計算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于10000.0//150與10mm,滿足要求!5．1．3扣件抗滑移的計算算（梁截面為250×6600）縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計值值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計值；；計算中R取最大支支座反力，RR=6.788kN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!當(dāng)直角扣件的擰緊緊力矩達(dá)400--65NN.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。5．1．4立桿的穩(wěn)定性計算算（梁截面為250×6600）立桿的穩(wěn)定性計算算公式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座反反力N1==6.78kkN(已經(jīng)經(jīng)包括組合系系數(shù)1.4))腳手架鋼管的自重重N2==1.2××0.1299×8.0000=1.2339kNN=6.7781+1..239=88.021kkN——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比ll0/i查查表得到；i——計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；；i=11.58A——立桿桿凈截面面積積(cm2)；A=4.89W——立桿桿凈截面抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計計算長度附加加系數(shù)，取值值為1.1555；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.75a——立桿桿上端伸出頂頂層橫桿中心心線至模板支支撐點(diǎn)的長度度；a=0.30mm；公式(1)的計算算結(jié)果：==105.19N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計算算結(jié)果：==84.221N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!5．2側(cè)模支撐體系驗算算計算梁斷面寬度6600mm，高高度900mmm，兩側(cè)樓樓板高度1550mm。模板面板采用普通通膠合板。內(nèi)龍骨間距3000mm，內(nèi)龍龍骨采用500×80mm木方方，外龍骨采采用雙鋼管448mm×3.5mmm。對拉螺栓布置2道道，在斷面內(nèi)內(nèi)水平間距2200+4000mm，斷斷面跨度方向向間距3000mm，直徑徑12mm。模板組裝示意圖5．2．1梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力和傾倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設(shè)設(shè)計值；撓度度驗算只考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力產(chǎn)生生荷載標(biāo)準(zhǔn)值值。新澆混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中c——混凝凝土的重力密密度，取244.000kkN/m3；t——新澆混凝土的初凝凝時間，為00時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T——混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V——混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H——混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取00.90m；1——外加劑影響修正系系數(shù)，取1..000；2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，取取0.8500。根據(jù)公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=440.5400kN/m22實際計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=440.5500kN/m22倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值F2=6.0000kN/m22。5．2．2梁側(cè)模板面板的計計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。面板的計算寬度取取0.70mm。荷載計算值q=1.22×40.5550×0.7000+1.4××6.0000×0.7000=39.9942kN//m面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=70.000×1.80×1.80//6=337.80ccm3；II=700.00×1.80×1.80×1.80//12=34.022cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.mm)剪力圖(kN)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左左到右各支座座力分別為N1=4.7933kNN22=13.1181kNN33=13.1181kNN44=4.7993kN最大彎矩最大變形V==1.1mmm(1)抗彎彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計算算值f==0.3559×1000×1000//378000=9.4997N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值[ff]，取11.000N/mmm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪計算算[可以不計計算]截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×7189..0/(2××700.0000×18.0000)=0..856N//mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.200N/mm22抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算面板最大撓度計算算值v==1.0774mm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!5．2．3梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的的計算內(nèi)龍骨直接承受模模板傳遞的荷荷載，通常按按照均布荷載載連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨均布荷載按按照面板最大大支座力除以以面板計算寬寬度得到。q=13.1881/0.7700=188.830kkN/m內(nèi)龍骨按照均布荷荷載下多跨連連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨計算簡圖內(nèi)龍骨彎矩圖(kkN.m)內(nèi)龍骨變形圖(mmm)內(nèi)龍骨剪力圖(kkN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==7.9444kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==0.2mmm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=0.3776×106/533333.3=77.05N//mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算算強(qiáng)度小于111.0N//mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍龍骨抗剪計算算[可以不計計算]截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×4177//(2×50×80)=11.566NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.200N/mm22內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度度計算不滿足足要求!(3)內(nèi)龍龍骨撓度計算算最大變形v==0.2mmm內(nèi)龍骨的最大撓度度小于4000.0/2550,滿足要要求!5．2．4梁側(cè)模板外龍骨的的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨骨傳遞的荷載載，按照集中中荷載下連續(xù)續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷荷載作用下的的連續(xù)梁計算算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.0000mm最大支座力Qmmax=7..944kNN抗彎計算強(qiáng)度ff=0.0000×106/101660000..0=0.000N/mmm2支撐鋼管的抗彎計計算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足要求!支撐鋼管的最大撓撓度小于3000.0/1150與10mm,滿足要求!5．2．5對拉螺栓的計算計算公式:NN<[NN]=ffA其中N——對拉螺栓所所受的拉力；；A——對拉拉螺栓有效面面積(mmm2)；f——對拉拉螺栓的抗拉拉強(qiáng)度設(shè)計值值，取1700N/mm22；對拉螺栓的直徑((mm):12對拉螺栓有效直徑徑(mm):10對拉螺栓有效面積積(mm2):A=76..000對拉螺栓最大容許許拉力值(kN):[N]==12.9920對拉螺栓所受的最最大拉力(kN):N=7.9444對拉螺栓強(qiáng)度驗算算滿足要求!!5.3樓板模板驗算高支模部分的樓板板厚度為120、150，現(xiàn)按厚度150進(jìn)行計算。模板支架搭設(shè)高度度為9.0米，搭設(shè)尺寸寸為：立桿的的縱距b==1.00米，立桿的橫橫距l(xiāng)=1.000米，立桿的步步距h=1.550米。梁頂托采用雙鋼管管48×3.5mmm。圖1樓板支撐架架立面簡圖圖2樓板支撐架架荷載計算單單元采用的鋼管類型為為48×3.5。5．3．1模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=(24+1..1)×0.1500×1.0000+0.3550×1.0000=4.1000kN/mm活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((2.0000+1.0000)×1.0000=3.0000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=100..00×1.80×1.80//6=554.00ccm3；II=1000.00××1.80×1.80×1.80//12=48.600cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強(qiáng)度計算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計值值，取11..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設(shè)計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到M=0.1100×(1.2×4.1000+1.4××3.0000)×0.3000×經(jīng)計算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計算算值f==0.0882×1000×1000//540000=1.5220N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗驗算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計算[可以不計計算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×4.1000+1.4××3.0000)×0.3000=1.6442kN截面抗剪強(qiáng)度度計算值TT=3×1642..0/(2××1000..000×18.0000)=0..137N//mm2截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計值[[T]=1..20N/mmm2抗剪強(qiáng)度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計算算值v==0.6777×4.1000×3004/(1000×6000×4860000)=0..077mmm面板的最大撓度小小于300..0/2500,滿足要求求!5．3．2模板支撐木方的計計算木方按照均布荷載載下連續(xù)梁計計算。1.荷載的計算(1)鋼筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.1500×0.3000=1.1225kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq12=0.3500×0.3000=0.1005kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN/m))：經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(1.0000+2.0000)×0.3000=0.9000kN/mm靜荷載q1==1.2××1.1255+1.2××0.1055=1.4776kN/mm活荷載q2==1.4××0.9000=1.2660kN/mm2.木方的計算按照二等跨連續(xù)梁梁計算，最大大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q==2.7336/1.0000=2..736kNN/m最大彎矩M==0.1225ql2=0.1255×2.74×1.00×最大剪力Q=00.6×1.0000×2.7366=1.6442kN最大支座力N==1.1×1.0000×2.7366=3.0110kN木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=0.2774×106/533333.3=55.13N//mm2木方的抗彎計算強(qiáng)強(qiáng)度小于111.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計算[可以不計計算]最大剪力的計算公公式如下:QQ=0..6ql截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計算算值T=33×1642//(2×50×80)=00.616NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計計值[T]]=1.200N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計計算滿足要求求!(3)木方方撓度計算最大變形v==0.6777×1.2300×1000..04/(1000×9500..00×21333333.5))=0.4111mm木方的最大撓度小小于10000.0/2550,滿足要要求!5．3．3托梁的計算托梁按照集中與均均布荷載下多多跨連續(xù)梁計計算。集中荷載取木方的的支座力PP=3.0010kN均布荷載取托梁的的自重q==0.0992kN/mm。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kNN.m)托梁變形圖(mmm)托梁剪力圖(kNN)經(jīng)過計算得到最大大彎矩經(jīng)過計算得到最大大支座F==11.1182kN經(jīng)過計算得到最大大變形V==1.4mmm頂托梁的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=10..16cm33；截面慣性矩I=24..38cm44；(1)頂托托梁抗彎強(qiáng)度度計算抗彎計算強(qiáng)度ff=1.0007×106/1.055/101660.0=994.39NN/mm2頂托梁的抗彎計算算強(qiáng)度小于2215.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托托梁撓度計算算最大變形v==1.4mmm頂托梁的最大撓度度小于10000.0/4400,滿足足要求!5．3．4模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值(立桿軸力)作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風(fēng)荷載載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值值包括以下內(nèi)內(nèi)容：(1)腳手手架的自重((kN)：NG1=0..129×9.0000=1.1662kN(2)模板板的自重(kN)：NNG2=0.3500×1.0000×1.0000=0.3550kN(3)鋼筋筋混凝土樓板板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.1500×1.0000×1.0000=3.7550kN經(jīng)計算得到，靜荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.262kkN。2.活荷載為施工工荷載標(biāo)準(zhǔn)值值與振倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生的的荷載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1.0000+2.0000)×1.0000×1.0000=3.0000kN3.不考慮風(fēng)荷載載時,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算公式N==1.2NNG+11.4NQ5．3．5立桿的穩(wěn)定性計算算不考慮風(fēng)荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值(kN))；N=110.51——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比ll0/i查查表得到；i——計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑(cm)；；i=11.58A——立桿桿凈截面面積積(cm2)；A=4.89W——立桿桿凈截面抵抗抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度度計算值((N/mm22)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2；l0——計計算長度((m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——計計算長度附加加系數(shù)，取值值為1.1555；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；u=11.70a——立桿桿上端伸出頂頂層橫桿中心心線至模板支支撐點(diǎn)的長度度；a=0.30mm；公式(1)的計算算結(jié)果：==103..71N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!公式(2)的計算算結(jié)果：==55.664N/mmm2，立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!第六章高支模模施工圖6.1高支模支支撐系統(tǒng)平面面布置圖(詳附圖一)6.2高支模支撐撐系統(tǒng)立面布布置圖（詳附附圖二）6.3高支模支撐撐系統(tǒng)剖面圖圖（梁板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)大樣圖）（詳詳附圖三）6.4高支模支撐撐監(jiān)測平面布布置圖（詳附附圖四）第七章高支模模施工的安全全管理7.1施工組織和和責(zé)任分工項目部管理人員組組織及職責(zé)分分工.1項目總工：：負(fù)責(zé)項目部部全面技術(shù)工工作；.2項目質(zhì)量總總監(jiān)：對模板板工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控、檢檢查，督促不不合格項目的的整改；對建建材質(zhì)量進(jìn)行行檢查、監(jiān)控控；.3項目木工工工長：對模模板工程進(jìn)行行技術(shù)交底；；對施工過程程進(jìn)行監(jiān)控；；負(fù)責(zé)模板工工程驗收。.4項目測量量員：負(fù)責(zé)工工程的全部放放線工作、保保護(hù)控制樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)；.5項目專職職安全員：對對滿堂模板支支架的支撐進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控、檢檢查，督促不不合格項目的的整改；對支支撐的搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場場檢查、監(jiān)控控；施工處管理人員組組織及職責(zé)分分工.1模板工長：：對模板加工工、安裝向工工人交底；對對模板加工、安安裝進(jìn)行現(xiàn)場場指導(dǎo)；.2質(zhì)量員：對對模板工程質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控控、檢查，落落實不合格項項目的整改；；負(fù)責(zé)模板工工程自檢；.3測量員：配配合項目部測測量員進(jìn)行墻墻、柱、門窗窗洞口放線工工作。.4兼職安全員員：對滿堂模模板支架的支支撐進(jìn)行監(jiān)控控、檢查，落落實不合格項項目的整改；；對支撐的搭搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行行自檢；所有有架子工必須須具備有效的的特殊工種操操作證；7.2腳手架施施工質(zhì)量要求求及驗收1、地下室底板混凝凝土養(yǎng)護(hù)3天后，方可可允許其上支支撐體系的施施工。2、腳手架搭設(shè)完畢畢后，經(jīng)檢查查合格后，方方允許投入使使用或繼續(xù)使使用。3、在使用過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)有顯著的的變形、沉降降、拆除桿件件和拉結(jié)以及及安全隱患存存在的情況時時，應(yīng)另外進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后方可使使用。3.腳手架驗收的技術(shù)術(shù)要求有以下下幾點(diǎn)：1）基礎(chǔ)表面堅實平平整，不積水水，墊板不晃晃動，底座不不滑動、沉降降小于10mmm；2）立桿總垂直度偏偏差不大于110mm，步步距偏差不大大于10mm，柱距距偏差不大于于20mm，排排距偏差不大大于10mm；3）同一根大橫桿兩兩端的高差不不大于5mmm，同跨內(nèi)外外兩根大橫桿桿高差不大于于5mm。4）扣件緊固質(zhì)量用用扭力扳手檢檢查，抽樣按按隨機(jī)均布原原則確定，不不合格者必須須重新擰緊并并達(dá)到緊固要要求。7.3腳手架安全管理所有架子工必須具具備有效的特特殊工種操作作證；施工前必須進(jìn)行安安全技術(shù)交底底；3、上架操作時，必必須戴好安全全帽，系好安安全帶，嚴(yán)禁禁穿帶釘易滑滑鞋上崗作業(yè)業(yè)；4、嚴(yán)禁酒后及六級級以上大風(fēng)、雷雷雨天上架作作業(yè)；5、作業(yè)時，必須具具備工具袋，嚴(yán)嚴(yán)禁向下亂丟丟雜物；6、注意隨時檢查架架體及節(jié)點(diǎn)情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時上報報處理；7、注意清理架上雜雜物清理，減減輕架上的荷荷載；8、不得將模板支架架、攬風(fēng)繩、混混凝土輸送管管等固定在腳腳手架上；9、腳手架上進(jìn)行電電、氣焊作業(yè)業(yè)時，必須有有防火措施和和專人看護(hù)。第八章高支模施施工方法8.1支撐系統(tǒng)安裝鋼管鋼管采用外徑488mm、壁厚厚3.5mmm的焊接鋼管管，鋼管材質(zhì)質(zhì)宜使用力學(xué)學(xué)性能適中的的Q235鋼，其材性性應(yīng)符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6.5m（這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作）。作為腳手架桿件使使用的鋼管必必須進(jìn)行防銹銹處理：即對對進(jìn)場的鋼管管先行除銹，然然后內(nèi)壁察涂涂兩道防銹漆漆，外壁涂防防銹漆一道和和面漆兩道。在在腳手架使用用一段時間以以后，由于防防銹層會受到到一定的損傷傷，因此需重重新進(jìn)行防銹銹處理?？奂奂闂U件的連接接件。有直角角扣件（十字字扣）、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣）、對接接扣件（筒扣扣、一字扣）三三種，其技術(shù)術(shù)要求如下：：1）扣件應(yīng)采用GBB978－67《可鍛鑄鐵鐵分類及技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定，機(jī)械性性能不低于KT33--8的可鍛鑄鐵鐵制造?？奂母郊捎糜玫牟牧蠎?yīng)符符合GB7000-88《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；2）鑄鐵不得有裂紋紋、氣孔；不不宜有疏松、砂砂眼或其他影影響使用性能能的鑄造缺陷陷；并應(yīng)將外外觀質(zhì)量的粘粘砂、澆冒口口殘余、披縫縫、毛刺、氧氧化皮等清除除干凈；3）扣件與鋼管的貼貼合面必須嚴(yán)嚴(yán)格整形，應(yīng)應(yīng)保證與鋼管管扣緊時接觸觸良好；4）扣件活動部分應(yīng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動動，旋轉(zhuǎn)扣件件的兩旋轉(zhuǎn)面面間隙應(yīng)小于于1mm；5）當(dāng)扣件夾緊鋼管管時，開口處處的最小距離離應(yīng)不小于55mm；6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。8.1.3構(gòu)造要求求1．立桿1）每根立桿底部必必須設(shè)置木方方（50×80）和墊板（18厚九夾板）。2）腳手架必須設(shè)置置縱、橫掃地地桿，掃地桿桿采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000mm處的立立桿上。3）腳手架的步距為為1.5米，誤差在50以內(nèi)。4）立桿接長必須采采用對接扣件件連接。立桿桿上的對接扣扣件應(yīng)交錯布布置：兩根相相鄰立桿的接接頭不應(yīng)設(shè)置置在同步內(nèi)，同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩個個相隔接頭的的距離不宜小小于500mmm；各接頭頭中心至主節(jié)節(jié)點(diǎn)的距離不不宜大于步距距的1/3；5）支架立桿應(yīng)豎直直設(shè)置，2米高度的垂直直允許偏差為為5mm，全高高的垂直度允允許偏差控制制在30mmm以內(nèi)；6）擰扣件螺栓時，其其扭力矩不應(yīng)應(yīng)小于40N·M，且不不得大于65N·MM。7）立桿安裝前，應(yīng)應(yīng)按“方案”中的立桿平平面布置圖的的立桿尺寸在在樓面上定位位放線，技術(shù)術(shù)人員對放線線進(jìn)行復(fù)核。立桿、水平桿接頭頭位置示意圖圖2．剪刀撐1）滿堂模板支架四四周與中間每每隔四排支架架立桿應(yīng)設(shè)置置一道縱向剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)設(shè)設(shè)置。2）模板支架，其兩兩端與中間每每隔4排立桿從頂頂層開始向下下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐。3）每道剪刀撐寬度度不應(yīng)小于4跨，且不小小于6米，斜桿與地地面的傾角宜宜在45o～60o之間。4）剪刀撐斜桿的接接長宜采用搭搭接，搭接長長度不應(yīng)小于于1米，應(yīng)采用不不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣到桿件件端部距離不不應(yīng)小于1000mm。5）剪刀撐的斜桿與與基本構(gòu)架結(jié)結(jié)構(gòu)桿件之間間至少有三道道連接，其中中斜桿的對接接或搭接接頭頭部位至少有有一道連接。8.2梁、板模板安裝模板加工1．梁模板加工必須須滿足截面尺尺寸，兩對角角線誤差小于于1㎜。翹曲、變變形的方木不不能作為龍骨骨使用。2．模板的加工管理理：模板加工工完畢后，必必須經(jīng)過項目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)檢檢人員驗收合合格后方可使使用。對于周周轉(zhuǎn)使用的多多層板，如果果有飛邊、破破損模板必須須切掉披損部部分，然后刷刷封邊漆加以以利用。8.2.2支模前前的準(zhǔn)備工作作1．做好定位基準(zhǔn)工作作。（1）根根據(jù)控制軸線線用墨斗在結(jié)結(jié)構(gòu)板面上彈彈出柱、墻結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸線及及梁的中軸線線。（2）在在柱墻堅向鋼鋼筋上部500cm標(biāo)注高程程控制點(diǎn)，用用以控制梁板板模標(biāo)高。（3）設(shè)置模板定位基基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸寸切割一定長長度的鋼筋，點(diǎn)點(diǎn)焊在主筋上上（以勿燒主主筋斷面為準(zhǔn)準(zhǔn)），并按二二排主筋的中中心位置分檔檔，以保證鋼鋼筋與模板位位置的準(zhǔn)確。2．施工工需用的模板板及配件其規(guī)規(guī)格、數(shù)量逐逐項清點(diǎn)檢查查，未經(jīng)修復(fù)復(fù)的部件不得得使用。3．經(jīng)檢檢查合格的模模板，應(yīng)按照照安裝程序進(jìn)進(jìn)行堆放。重重疊平放時，每每層之間加墊墊木，模板與與墊木上下對對齊，底層模模板離地面大大于10cmm。4．模板板安裝前，做做好下列準(zhǔn)備備工作：（1）向施施工班組、操操作工人進(jìn)行行技術(shù)交底；；（2）在模模板表面涂刷刷脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)禁在模板上上涂刷廢機(jī)油油。5．做好好施工機(jī)具及及輔助材料的的保養(yǎng)及進(jìn)購購等準(zhǔn)備工作作。模板的支設(shè)安裝1．模板的支設(shè)安裝裝，遵守下列列規(guī)定：（1）按按配板設(shè)計循循序拼裝，以以保證模板系系統(tǒng)的穩(wěn)定性性；（2）配配件必須裝插插牢固。支柱柱和斜撐下的的支撐面應(yīng)平平整墊實，要要有足夠的受受壓面積。支支承件應(yīng)著力力于外鋼楞；；（3）預(yù)預(yù)埋件與預(yù)留留孔必須位置置準(zhǔn)確，安設(shè)設(shè)牢固；（4）支支柱所設(shè)的水水平撐與剪刀刀撐，應(yīng)按構(gòu)構(gòu)造與整體穩(wěn)穩(wěn)定性布置；；2．模板板安裝時，應(yīng)應(yīng)切實做好安安全工作，應(yīng)應(yīng)符合以下安安全要求：（1）登登高作業(yè)時，各各種配件應(yīng)放放在工具箱或或工具袋中，嚴(yán)嚴(yán)禁放在模板板或腳手架上上；各種工具具應(yīng)系掛在操操作人員身上上或放在工具具袋內(nèi)，不得得掉落；（2）裝裝拆模板時，上上下應(yīng)有人接接應(yīng)，隨拆隨隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)應(yīng)把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲；（3）裝裝拆模板時，必必須采用穩(wěn)固固的登高工具具，高度超過過3.5m時，必必須搭設(shè)腳手手架。裝拆施施工時，除操操作人員外，下下面不得站人人。（4）安安裝墻、柱模模板時，應(yīng)隨隨時支撐固定定，防止傾覆覆；（5）拆拆除承重模板板時，必要時時應(yīng)先設(shè)立臨臨時支撐，防防止突然整塊塊蹋落。梁板模支法1．安裝工藝復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定檢查驗收2．安裝方法（1）梁梁板模均采用用九夾板。滿滿堂架搭好后后，在架子上上標(biāo)出控制標(biāo)標(biāo)高，核實無無誤，開始支支梁底模，支支設(shè)時先從兩兩端向中間鋪鋪設(shè)，將不符符合模板模數(shù)數(shù)的縫隙留在在跨中，并用用木模拼合，加加固采用48鋼管@600作抱箍。施施工時先支梁梁底模及一側(cè)側(cè)邊模，待梁梁鋼筋綁扎完完畢后，封合合另一側(cè)模板板。梁底模板板同一截面的的立桿支撐采采用四根立桿桿，縱向間距距500㎜，板模支支撐立桿間距距1000㎜。8.3驗收及拆除的批準(zhǔn)準(zhǔn)程序8.3.1支撐體系驗收批準(zhǔn)準(zhǔn)程序高支模的水平、垂直體系施工高支模的水平、垂直體系施工項目自檢合格監(jiān)理驗收剪刀撐施工合格合格項目自檢合格監(jiān)理驗收模板施工立桿定位`同意根據(jù)砼同條件試塊強(qiáng)度和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定申請拆模拆除垂直向剪刀撐拆除水平向剪刀撐拆除水平桿和垂直桿拆除批準(zhǔn)程序同意根據(jù)砼同條件試塊強(qiáng)度和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定申請拆模拆除垂直向剪刀撐拆除水平向剪刀撐拆除水平桿和垂直桿8.4高支模拆除1．拆模時混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到以下下要求：（1）不承重的模板（如如柱、墻），其其混凝土強(qiáng)度度應(yīng)在其表面面及棱角不致致因拆模而受受損害時，方方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到施工規(guī)范范所規(guī)定強(qiáng)度度時拆模。所所指混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊確定。（3）注意：雖然混凝凝土達(dá)到拆模模強(qiáng)度，但強(qiáng)強(qiáng)度尚不能承承受上部施工工荷載時應(yīng)保保留部分支撐撐。2．模板板拆除的順序序是：樓板模模；梁側(cè)模、梁梁底模、滿堂堂架。3．模板拆除經(jīng)項目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)主管人員批批準(zhǔn)后，方可可進(jìn)行。4．拆除結(jié)構(gòu)底模及及支架時，其其混凝土強(qiáng)度度（根據(jù)同條條件砼試塊強(qiáng)強(qiáng)度）應(yīng)符合合要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時應(yīng)符合合下表規(guī)定：：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計要求的混凝凝土強(qiáng)度等級級的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂≤275＞21008.5安全技術(shù)措施1、開工前，針對本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，制定詳細(xì)細(xì)的安全技術(shù)術(shù)交底。2、施工前，對操作作工人進(jìn)行詳詳細(xì)的安全技技術(shù)交底。3、每日定時檢查操操作工人是否否系戴安全帶帶，系戴安全全帶是否規(guī)范范。4、檢查施工用電是是否符合要求求。5、檢查剪刀撐是否否按規(guī)范設(shè)置置，有沒有漏漏設(shè)或少設(shè)。8.6預(yù)防坍塌塌事故的安全全技術(shù)措施1、支撐體系的地基基面要平整；；2、按設(shè)計要求設(shè)置置連墻件，連連墻件與主體體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)應(yīng)牢固；3、按設(shè)計要求設(shè)置置水平向和垂垂直向剪刀撐撐；4、搭設(shè)支撐體系的的鋼管、扣件件須認(rèn)真挑選選，使用合格格品。5、拆除支撐體系時時，應(yīng)按方案案要求的順序序進(jìn)行拆除。8.7預(yù)防高空墜墜落事故安全全技術(shù)措施1、操作工人應(yīng)系好好安全帶；2、在臨邊洞口邊設(shè)設(shè)置有效的安安全護(hù)欄；3、遇到超過六級風(fēng)風(fēng)的天氣，停停止施