上海某設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)措施

某設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑技術(shù)措施工程概況（一）組建單位建設(shè)單位:設(shè)計單位:監(jiān)理單位:勘察單位:施工單位:（二）工程所在地點(diǎn)本工程為設(shè)備地溝基礎(chǔ)工程，該工程呈長方形，共設(shè)有4條沉降縫，施工縫12-7軸一道，3-7軸兩道，底板厚度為1200mm和1600mm，墻板厚度為600mm、900mm、1600mm?；炷恋燃墳镃35S6，由于本工程為大體積混凝土澆筑，底板厚度比較厚，所以采取大體積混凝土測溫對其溫度變化進(jìn)行監(jiān)測和控制，防止因溫度變化而產(chǎn)生裂縫和變形。施工措施及方法1、由于本工程混凝土澆筑量較大，且大部分為大體積混凝土澆筑，我公司擬訂凡混凝土澆筑材料均采用商品混凝土。采用汽車泵進(jìn)行施工。2、混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在圍護(hù)樁上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)。間距為5~7M。3、混凝土澆搗按泵送混凝土自然留淌坡度（約4:5米左右），采取斜面分層，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每一層厚度控制?00MM以下，人別沿涂面配四臺震搗器進(jìn)行同步震搗。每層震搗時，上下層震搗搭接50—100MM，每點(diǎn)震搗時間30S左右。4、混凝土澆搗的時間控制根據(jù)混凝土澆搗施工過程中的留淌鋪攤面、氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素的考慮，混凝土的初凝時間控制大于6h，同時明確；混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土攪拌站出站后4小時內(nèi)必須上下入模。5、混凝土澆搗施工過程中，每車測定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時通過現(xiàn)場指揮部門與拌臺聯(lián)系，隨時調(diào)整級配用量，尤其在當(dāng)時適逢雨天澆搗混凝土的情況下顯得更加重要，這對控制混凝土水化熱，進(jìn)行溫控措施，也是較為重要的一個方面。6、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，有高低不平的部位，必須及時將混凝土修補(bǔ)平整，最后在混凝土表面收水干硬前再用木蟹全面打磨二遍，且對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈隨后立即在混凝土的表面和側(cè)面覆蓋養(yǎng)護(hù)保溫材料，盡早采最混凝土養(yǎng)護(hù)措施。7、混凝土澆搗結(jié)束后注意采取蓄水養(yǎng)護(hù)，草包保溫，分析大體積混凝土測溫檢測報告數(shù)據(jù)，及時做相應(yīng)調(diào)整措施，控制溫差在30℃以內(nèi)，根據(jù)本工程各底板厚度及面積，在基礎(chǔ)底板布置測溫點(diǎn)，每組分上、中、下三個層次，具體見測溫專項方案。待混凝土初凝后4小時開始測第一次初始溫度，以后最初2天每4小時測量一次，第三天改為每2小時測溫一次，每天出一次溫度計錄匯總表。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與當(dāng)天氣溫溫差在25度以下時測溫工作結(jié)束。8、施工縫處理：（1）、本工程施工縫留在底板面向上300MM處，外板墻中間加止水鋼板，與板墻鋼筋電焊搭接，支撐牢靠。（2）、在施工縫下方底板壓踢腳處（底板上皮鋼筋向上5CM）間隔800MM設(shè)Φ16鋼筋支架內(nèi)外側(cè)與底板上下皮鋼筋及板墻插筋電焊焊牢以支撐施工縫處內(nèi)外模板，同時橫、豎圍檁采用Φ14單頭螺栓與主筋焊牢，外圍設(shè)斜撐一道@800MM，支撐在基坑坡面上。（3）、所有施工縫將由專人負(fù)責(zé)表面處理，以保證其密實平整。施工縫表面在第二次混凝土澆搗前必須先作接漿處理，以保證新老混凝土接縫嚴(yán)實，咬合牢固。9、制定了相應(yīng)的控制基礎(chǔ)底板混凝土溫度及混凝土收縮縫等一整套的施工技術(shù)措施。(1)施工技術(shù)措施1）混凝土溫升和裂縫的控制為了控制裂縫的開展，我們著重從控制溫升、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度和增加設(shè)計構(gòu)造等方面采取了一系列技術(shù)措施。①降低水化熱：a、采用中低熱的水泥品種，如選用425號礦渣硅酸鹽水泥，用量控制在小于330kg/m3.（選用本法）b、利用混凝土的后期強(qiáng)度，根據(jù)大量試驗資料說明，水泥用量每增減10kg，水化熱也相應(yīng)升降約1~1.2℃。因此，為進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載的情況，原設(shè)計混凝土R28為C35，現(xiàn)采用R45為C35，即用R28為C30代替設(shè)計強(qiáng)度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少，溫升也隨之降低。②粗細(xì)骨料：粗骨料選用5~40mm的石子，其含泥量控制在1%以內(nèi)，因為增大骨料粒徑，可減少用水量及水泥用量，混凝土的收縮和泌水也可隨之減少。砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.4，含泥量嚴(yán)格控制居2%以內(nèi)。③摻加劑：在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰和減少水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵性的要求?？蛇x用EA-2外加劑，其減水率在12%以上，凝結(jié)時間10h以上。④為有效地控制混凝土的表面裂縫的開展，在混凝土表面增設(shè)一道φ4@200的雙向鋼筋網(wǎng)片，以增加混凝土表面的抗裂性。2）混凝土工程①泵送混凝土的澆筑和總體安排：基礎(chǔ)底板混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，然后由泵車送人模。為了加快澆灌速度，不使產(chǎn)生施工冷縫，混凝土每小時最底供應(yīng)量應(yīng)在200M3左右，初凝時間在10h以上，入泵坍落度為12土2cm。澆筑時均采用斜面分層、分條、分段、薄層澆筑，時間越短越好。采用2臺泵車將混凝土送入基坑，a、基礎(chǔ)混凝土澆搗順序的原則是保證新澆筑的混凝土不出現(xiàn)冷縫。采用2個澆筑帶（每個澆筑帶由一臺泵車負(fù)責(zé)施工）劃區(qū)域澆筑，每個澆筑帶均采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50cm，澆筑時分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，保證上層混凝土蓋住已澆筑好的下層混凝土，上下層混凝土之間澆灌間隙時間不超過5h。b、現(xiàn)場2臺泵車同時進(jìn)行澆筑，其中移動泵車回轉(zhuǎn)半徑36m，分別澆筑基礎(chǔ)兩段各約15m寬區(qū)域。c、泵車在開始壓送時，必須先壓水泥純漿潤滑管道，以保證隨后壓送的混凝土質(zhì)量，防止管道堵塞，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時，可放慢泵送速度，但最長不得超過15mim壓送一次，一般情況下混凝土泵作間隔推動，每4~5S，進(jìn)行四個行程的正反轉(zhuǎn)。為降低混凝土的人模溫度，每臺泵車的入料口均設(shè)置遮陽設(shè)施，用草包包裹水平管并澆水濕潤，以防止混凝土高溫下過快的水化反應(yīng)。d、加強(qiáng)振搗，增加混凝土密實性，每臺泵車配備3只插入式振搗器，在混凝土斜面上各個點(diǎn)均需振搗密實，以提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土收縮。②泌水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，在基坑?xùn)|端處留設(shè)集水坑，采用4臺小型吸水泵，漿水吸入集水坑內(nèi)，再由高壓泵將水揚(yáng)出基坑。③表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2~3h左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再一次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)。3）混凝土試塊制作和坍落度測定混凝土試塊：由于本次混凝土澆灌量非常大，故每200m3混凝土制作試塊一組，現(xiàn)場另增設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)測試點(diǎn)，及時了解混凝土的強(qiáng)度。坍落度測定：每隔1h分別對每臺泵車壓送的混凝土測定坍落度，嚴(yán)格控制在12±2cm，如有變化，及時同各攪拌站進(jìn)行聯(lián)系。4）混凝土的監(jiān)測和養(yǎng)護(hù)①根據(jù)本工程的平面尺寸、形狀和厚度，布置測溫點(diǎn)11個。對大體積混凝土基礎(chǔ)施工進(jìn)行溫度及溫度應(yīng)力監(jiān)測，實現(xiàn)信息化施工，監(jiān)測的目的是為