空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！精心整理第四節(jié)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案（具體施工方案見二次設(shè)計(jì)）一、工程概況Ⅰ、大廳集中空調(diào)系統(tǒng)1001大廳設(shè)有集中空調(diào)系統(tǒng)KT-1，空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理＋一次回風(fēng)處理空調(diào)方式。2、夏季工況：將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的表冷段進(jìn)行降溫除濕后送入空氣處理機(jī)組，與室內(nèi)回風(fēng)混合后通過空氣處理機(jī)組的表冷段降溫后送入室內(nèi)。新風(fēng)處理承擔(dān)了室內(nèi)的濕負(fù)荷。3將室外新風(fēng)經(jīng)新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組的電加熱段進(jìn)行溫升處理至℃后送入空氣處理機(jī)組，4、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組、一次回風(fēng)空調(diào)機(jī)組均采用屋頂組合空調(diào)機(jī)組，每套機(jī)組分為室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)。每套機(jī)組設(shè)有PLC控制中心（設(shè)有Profbus-DP通訊接口），配套觸摸現(xiàn)實(shí)操作屏，對設(shè)備運(yùn)行能提供功能控制。5、118空調(diào)機(jī)房設(shè)有一套高壓微噴加濕系統(tǒng)JS-1，為001大廳空調(diào)系統(tǒng)加濕。設(shè)有一臺(tái)加濕主機(jī)和兩個(gè)加濕單元電控箱，對兩臺(tái)空氣處理機(jī)組加濕段進(jìn)行加濕。6、新風(fēng)預(yù)處理機(jī)組和空調(diào)機(jī)組室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的冷媒管、控制系統(tǒng)以及管道連接、控制線連接由設(shè)備提供商配套提供并安裝。7、空調(diào)送、回風(fēng)管在穿越空調(diào)機(jī)房、防火墻、屋面以及進(jìn)出001大廳側(cè)墻處均設(shè)有防火閥。閥常開，70℃熔斷關(guān)閉，輸出信號(hào)關(guān)閉本系統(tǒng)機(jī)組。8、新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，新風(fēng)管、空調(diào)送回風(fēng)管設(shè)有橡塑海綿保溫層。Ⅱ、通風(fēng)系統(tǒng)1002大廳設(shè)有1處局部排風(fēng)系統(tǒng)：P-1001大廳設(shè)有2處局部排風(fēng)系統(tǒng)：P-2、P-3。精心整理2、105房間（配氣間）設(shè)有平時(shí)和事故排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)機(jī)采用吊頂式排氣扇，平時(shí)低速排風(fēng)，事故時(shí)高速排風(fēng)，啟停開關(guān)在室內(nèi)外分別設(shè)置。3、公共衛(wèi)生間、開水間設(shè)有吊頂式排風(fēng)扇，滿足室內(nèi)通風(fēng)換氣要求。4101102配電用房設(shè)有機(jī)械排風(fēng)設(shè)施，平時(shí)使用。在排風(fēng)口處設(shè)有電動(dòng)密閉閥，閥常開，氣體滅火時(shí)，閥有電信號(hào)關(guān)閉，滅火結(jié)束后，可手動(dòng)開啟閥和排風(fēng)設(shè)施進(jìn)行排風(fēng)。5、走道內(nèi)設(shè)有可開啟外窗，采用自然排煙。Ⅲ、消聲減振系統(tǒng)1水管、冷媒管安裝采用減振吊架安裝。2、空調(diào)機(jī)組室內(nèi)設(shè)有回風(fēng)消聲段，風(fēng)管消聲器采用復(fù)合阻抗消聲器。風(fēng)管進(jìn)出均設(shè)有防火防腐金屬軟接。3、空調(diào)機(jī)房側(cè)墻和頂部采用吸聲材料，機(jī)房門采用隔音防火門。Ⅳ、工藝測試間多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)和分體空調(diào)1、工藝測試間和其他配套房間共設(shè)有兩套多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)：V-1V-2，無外窗的工藝測試間設(shè)有一套新風(fēng)處理系統(tǒng)VXF-1V-1V-2VXF-1系統(tǒng)的室外機(jī)外在室外地面上設(shè)置。2、V-1、V-2、VXF-1系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)采用四面出風(fēng)嵌入式，在各房間吊頂上安裝。WXF-1系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)為獨(dú)立送風(fēng)的新風(fēng)處理機(jī)，在二層新風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)置。3、冷媒管采用銅管，由設(shè)備配套提供，需由設(shè)備提供商對管道系統(tǒng)進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。4、冷水管采用熱鍍鋅管，并設(shè)橡塑海綿保溫層。冷凝水管設(shè)有坡度安裝，冷凝水就近排入衛(wèi)生間水池。5、每臺(tái)室內(nèi)機(jī)設(shè)有一個(gè)有限遙控器，在室內(nèi)側(cè)墻上安裝，兩套多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)中央控制器，在109值班室內(nèi)設(shè)置對室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)進(jìn)行控制。有線遙控器、中央控制器由設(shè)備配套提供。精心整理6、101（變電所）、102UPS設(shè)有分體柜式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)落地設(shè)置，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4米。103（電值班室）、113（通訊機(jī)房）設(shè)有分體壁掛式空調(diào)器，室內(nèi)機(jī)底距地2.6米側(cè)墻掛裝，室外機(jī)安裝底標(biāo)高為2.4米。Ⅴ、空調(diào)自控1、根據(jù)任務(wù)要求，結(jié)合工程實(shí)際，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，001大廳集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)有與本工程級(jí)別相適應(yīng)的空調(diào)自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)預(yù)留信息化接口。詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)由自控專業(yè)負(fù)責(zé)。KT-1系統(tǒng)的控制在117房間房間設(shè)置。二、空調(diào)風(fēng)、水系統(tǒng)處理方式1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)本工程采用集中式低風(fēng)速空調(diào)系統(tǒng)空氣處理采用了新風(fēng)預(yù)處理＋一次回風(fēng)處理空調(diào)方式)。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制?？照{(diào)凝結(jié)水通過空調(diào)機(jī)房內(nèi)的地漏或管井有組織排放。冷凍水由位于冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組提供，冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水管上設(shè)水流開關(guān)。三、工程特點(diǎn)1、本工程業(yè)主要求工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我公司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，精心按設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司樹立企業(yè)品牌。2、經(jīng)我公司綜合分析，充分考慮本工程面積大施工任務(wù)重的特點(diǎn)，力爭全面展開工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動(dòng)力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。四、施工指導(dǎo)思想及施工組織（一）施工指導(dǎo)思想精心整理針對本工程的施工特點(diǎn)，我公司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化目標(biāo)管理，并落實(shí)各級(jí)崗位責(zé)任制。大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝與新機(jī)具，以科技進(jìn)步帶動(dòng)施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊(duì)伍，建成一流的工程項(xiàng)目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴(yán)格的質(zhì)量安全保證體系，用科學(xué)的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。（二）施工組織本工程按照項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，組建高效精干的項(xiàng)目管理班子，對工程施工的全過程進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。五、主要施工方法（具體施工方案見二次設(shè)計(jì)）（一）施工及驗(yàn)收依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB50243—97通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GB50231—98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范4、GB50275—98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、GB50242-2002采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、GBJ302-88建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、GB50247-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（二）管道安裝1、空調(diào)管道工程（1）工程特點(diǎn)本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機(jī)房7/1232/37℃。精心整理本管道安裝工程的特點(diǎn)是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過程階段性強(qiáng)。冷凍水管和機(jī)組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè)是施工的重點(diǎn)。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。針對本工程的特點(diǎn)，做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進(jìn)行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強(qiáng)與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實(shí)行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗(yàn)與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。（2）材料供應(yīng)1其品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材按下表選用：管材及管件選用表：壓制或焊接彎頭2）所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)要求；3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品；4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號(hào)、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行實(shí)地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理；5）驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保管，要設(shè)材料倉庫，嚴(yán)格管材、設(shè)備、材料進(jìn)出庫的檢驗(yàn)和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認(rèn)真保管好供應(yīng)商和制精心整理造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標(biāo)記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時(shí)一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴(yán)禁材質(zhì)、規(guī)格、等級(jí)、品種錯(cuò)亂事故發(fā)生。（）預(yù)留預(yù)埋：管道安裝前,必須密切配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞預(yù)留；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確、及時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：１)專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計(jì)表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計(jì)單位各一份。并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并作好記錄。２)鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝：ａ、鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時(shí)，均加剛性防水套管ＩＶ型，可參照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312標(biāo)準(zhǔn)制作；ｂ、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)。然后支模將套管澆固。c、管道穿梁、過墻時(shí)需設(shè)置比管道大2號(hào)的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點(diǎn)；安裝時(shí)根據(jù)圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管；d、孔洞預(yù)留：安裝會(huì)同土建一道，首先核對預(yù)留孔洞的方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見下表：75~100125~150300x300200~300400x400孔洞尺寸（mm）100x100200x2003)穿越防火分區(qū)時(shí)，套管上應(yīng)加裝δ=6mm防火翼環(huán)。精心整理（5）閥門安裝1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動(dòng)作是否靈活、可靠；2）閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并及時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向；3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標(biāo)志標(biāo)示其方向；4）閥門緊固時(shí)應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴(yán)禁強(qiáng)力對孔；5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。（6）管道安裝管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標(biāo)GBJ242-82GBJ302-88CJJ30-89等施工及驗(yàn)收規(guī)范以及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)辦理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；2）管材于安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3%；管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋；3）管道安裝于墻外時(shí)，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝：給水管：i=0.002--0.005坡向泄水裝置；凝結(jié)水：≥0.008坡向與水流方向一致；4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)要求單獨(dú)設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形；5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時(shí)應(yīng)及時(shí)對管口妥善防護(hù)，以防止受潮或受污染堵塞；精心整理6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動(dòng)排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點(diǎn)需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處；7施工時(shí)應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測繪制草圖并和電氣、通風(fēng)專業(yè)會(huì)審確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)施工；8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時(shí)，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機(jī)組、風(fēng)柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，以便日后的維修、拆卸；9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r(shí)，需用大半徑彎頭及“”形接頭；管道變徑時(shí)，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)管件；10）溫度計(jì)、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑；11）當(dāng)風(fēng)管與水管相碰時(shí)，風(fēng)管讓水管，以防水管避讓時(shí)造成集氣；12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過±5mm,坡度大小偏差不得超過±0.05%。（）支架設(shè)置及間距1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標(biāo)S161/55-24-34施工；2）立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過4m時(shí)，可每層設(shè)一個(gè)支架并安裝在距地面1.5~1.8m的地方。管道垂直安裝≥4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)以上管卡；3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值：1520253240507080100125150200250保溫管道4668非保溫管道2.533.544.556.5779.511精心整理4）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時(shí)，應(yīng)在每層樓板的適當(dāng)位置設(shè)支架以支承豎管；5）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時(shí)應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直線段適當(dāng)間距的下部設(shè)管墩，用100號(hào)混凝土搗制；6）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當(dāng)，寬度與支吊架一致，表面平整；7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強(qiáng)，并在設(shè)置支墩有困難時(shí)，可設(shè)置加強(qiáng)的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時(shí)，不應(yīng)因動(dòng)態(tài)負(fù)載致使產(chǎn)生顫動(dòng)和位移。（）管道連接1）鋼管焊接：a、碳鋼管的焊接執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50236-98；b、焊工要求持有焊工技能考試合格證；c、焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠的焊接電流；壁厚（mm）δ≤6.35δ>6.35123.24.837.51.5-4.0坡口要求采用坡口機(jī)來完成并打磨平整;e、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤；精心整理f、管道對口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上；g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強(qiáng)高度應(yīng)符合GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。2）螺紋連接：a、管子宜采用機(jī)械切割切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通專用螺紋基本尺寸要求》、《普通專用螺紋公差與配合》、《管路旋入端專用螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；b、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用１個(gè)，四通上不應(yīng)超過２個(gè)，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；c、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴(yán)禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3）PE管連接：a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等機(jī)具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號(hào)板樁銼成15°~30°坡口，厚度為管壁厚度的1/3~1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈；b無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈；c、配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標(biāo)記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚；精心整理e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2~3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm；f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及清洗，將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗(yàn)及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。）1）水壓試驗(yàn)a、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進(jìn)行，先試主管（立管），后試支管；等主、支管試驗(yàn)合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b、冷凍水管道的工作壓力暫定為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時(shí)，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分2~3次升至試驗(yàn)壓力，中間要進(jìn)行檢查，升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分0.05Mpa無滲漏為合格。施工時(shí)應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁帶壓操作。2）水沖洗系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗(yàn)相同，即先沖洗主管，然后再?zèng)_洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進(jìn)水口顏色一致時(shí)為合格。在進(jìn)行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。精心整理3）系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運(yùn)行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認(rèn)可。（10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82要求施行。a然后進(jìn)行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時(shí)，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。b、油漆防腐的操作要點(diǎn)如下：a）油漆防腐工程必須嚴(yán)格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷；b）油漆必須在有利條件下進(jìn)行，由操作熟練的油漆工操作；c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂；d）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進(jìn)行下一工序施工；e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①涂層均勻、顏色一致；②漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；③涂層完整、無損壞、無漏涂。f）油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施；g)噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動(dòng)保護(hù)措施。2)保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“橡塑海綿保溫管殼”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。管道種類25321312冷凍水管凝結(jié)水管橡塑海綿保溫橡塑海綿保溫精心整理A、保溫工程一般要求：ab、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c、所有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明；d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、保溫工程操作要點(diǎn)：a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行；b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風(fēng)管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍；c、隔熱冷層，防潮層和保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴(yán)格密封，不得留有空隙；d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能正式實(shí)施；e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個(gè)完整的防潮濕和蒸汽封閉措施；f、除圖紙說明外在經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板中間的空隙填以松散保溫材料；g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動(dòng)連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且能保證其隔熱層的完好；h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時(shí)應(yīng)使縱橫向的接縫錯(cuò)開；i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說明進(jìn)行施工；j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔2—3m預(yù)先焊上高度為20mm的24×4扁鐵—3塊，然后再包保溫層；精心整理（三）風(fēng)管及部件安裝工程二）安裝技術(shù)要點(diǎn)（3630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm1.2m以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)平面一方邊長≥500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB50243—（）風(fēng)管制作質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管制作允許偏差風(fēng)管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴(yán)密，寬度一致，接合縫錯(cuò)開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm?？拙鄳?yīng)不大于150mm。風(fēng)管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直于風(fēng)管軸線。2、風(fēng)管部件的質(zhì)量檢查（1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市消防局許可證。（）百葉風(fēng)口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定，百葉風(fēng)口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。（4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范規(guī)定。3、風(fēng)管安裝（1吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管與支、吊架間應(yīng)有隔熱墊塊。精心整理（2）風(fēng)管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風(fēng)系統(tǒng)采用石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。（3）風(fēng)管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點(diǎn)，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點(diǎn)，掛倒鏈吊裝。（）風(fēng)管安裝質(zhì)量符合以下要求：風(fēng)管安裝允許偏差（5）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風(fēng)面。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。（6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。（7）所有送、回風(fēng)管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用鋁箔玻璃棉保溫，厚度為30mm，容重48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，做法見標(biāo)準(zhǔn)圖集《08R418-1》。4、系統(tǒng)調(diào)試（2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風(fēng)機(jī)性能測定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡等。風(fēng)壓、風(fēng)量的測定采用皮托管和微壓計(jì)，定點(diǎn)測量。風(fēng)量測量在開口端也可用風(fēng)速儀，勻速移動(dòng)測量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試及自動(dòng)控制安裝將另編專項(xiàng)方案。（四）設(shè)備安裝工程一）施工工序基礎(chǔ)放線檢查和驗(yàn)收→設(shè)備點(diǎn)件和運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座）→設(shè)備找平、找正和固定→設(shè)備配管和電源接通后試運(yùn)行。二）安裝技術(shù)要點(diǎn)1、通用規(guī)定精心整理（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗(yàn)收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目座標(biāo)位置（縱、橫軸線）不同平面的標(biāo)高平面外形尺寸對基礎(chǔ)的外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、隨機(jī)技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進(jìn)行清件并作外觀檢查后，雙方簽認(rèn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。（3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98（4）設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高偏差不大于5mm。（5）與設(shè)備直接連接的管道不得強(qiáng)迫對口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。2、設(shè)備的起重運(yùn)輸（1）地面層設(shè)備的運(yùn)輸可用叉車直接運(yùn)到位。（2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土建塔吊進(jìn)行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運(yùn)輸采用牽引滾筒、排子的運(yùn)輸方法運(yùn)到位。（3）設(shè)備的起重運(yùn)輸應(yīng)及時(shí)將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實(shí)土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道，以留出通道后再砌筑。3、冷水機(jī)組安裝精心整理（1（2）先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5‰L，機(jī)組縱、橫向水平度偏差不大于0.1‰，在與壓縮機(jī)底面平行的其他加工面上測量；（3）機(jī)組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、抽真空、充注制冷劑、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時(shí)，安裝方配合。要求達(dá)到工作參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。4、水泵安裝（1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上；（2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平；（3）用水泥澆灌地腳螺栓孔；（4）水泥強(qiáng)度達(dá)到后，檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度；（5）清理底座的支持平面、水平腳及電機(jī)腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做）；（6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機(jī)軸是否在同一直線上，可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm；（7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。5、風(fēng)機(jī)、排氣扇安裝（1）縱向水平偏差不大于0.2‰，橫向水平偏差不大于0.3‰。（2）軸流風(fēng)機(jī)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)吸入（出）口均加裝保護(hù)網(wǎng)（用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作，網(wǎng)孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm）。屋頂風(fēng)機(jī)需做防雷處理。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間離心風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于2小時(shí)，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于6小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70℃，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。6、空氣處理機(jī)組安裝精心整理（）空氣處理機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格）。（2）水平偏差不大于0.5‰，垂直偏差不大于0.5‰。（3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風(fēng)柜盤管。凝結(jié)水管的坡度應(yīng)正確。（4）與風(fēng)管或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密。（）試運(yùn)轉(zhuǎn)要求同風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝（1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上進(jìn)行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風(fēng)板，再組裝上部的布水器、電機(jī)、葉輪和頂蓋。（2）風(fēng)機(jī)葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為±°，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時(shí)應(yīng)按標(biāo)記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）殼體垂直偏差不大于1‰H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。（4）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于6小時(shí)。要求運(yùn)行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。8、消聲器安裝（1）消聲器質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。（2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于‰，垂直偏差不大于1‰H。（3）應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。（4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。9、非標(biāo)設(shè)備制作安裝（1）非標(biāo)設(shè)備制作：1）對鋼材進(jìn)行檢查和矯正，然后進(jìn)行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機(jī)等機(jī)械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：精心整理鋼板、型鋼下料允許偏差項(xiàng)目2）非標(biāo)制作在加工基地或在現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方面決定；3）膨脹水箱按T905(一)標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差長、寬、高小于或等于3m大于3m對角線之差小于或等于3m大于3m4）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。（2）非標(biāo)設(shè)備安裝1）標(biāo)高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于‰L或D；垂直偏差不大于1‰；2）箱體應(yīng)作滿水試驗(yàn)。（五）空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母～3扣。精心整理當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。2、橋架安裝安裝橋架時(shí)，支、吊架間距不超過1.5米，但每段之間不少于2個(gè)；所有支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的可靠聯(lián)接。5mm0.15%45度，連接螺絲從里往外穿。3、動(dòng)力箱（柜）、控制箱（屏）安裝對于動(dòng)力柜，在設(shè)備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進(jìn)現(xiàn)場。利用槽鋼（100×50×）做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在／1000內(nèi)。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房內(nèi)的接地帶用50×5的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.5／1000以內(nèi)，精心整理柜頂平直度相鄰兩柜2mm以內(nèi)，成排在5mm以內(nèi)，柜面平直度相鄰兩柜lmm以內(nèi)，成排在5mm以內(nèi)。柜間接縫在2mm以內(nèi)。所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用TN—S系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房內(nèi)的接地干線。安裝過程中，要注意保護(hù)設(shè)備，不要?jiǎng)潅獗?，不要損壞內(nèi)部元件。安裝完畢調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷設(shè)(1)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)在5毫米范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其偏差不應(yīng)大于2毫米，層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜直徑加10毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于±5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。(2)保護(hù)管安裝a．金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光；．電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管最多不超過3個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個(gè)。采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍