標(biāo)準(zhǔn)解讀

CB/T 3668-1995標(biāo)準(zhǔn)詳細規(guī)定了電刷鍍鎳和銅的工藝技術(shù)要求，旨在確保鍍層質(zhì)量，提高工件表面性能。該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容覆蓋了從鍍前準(zhǔn)備到鍍后處理的全過程，具體要點包括：

  1. 適用范圍：明確了本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類機械零件、工具及儀器儀表等金屬制品表面采用電刷鍍技術(shù)進行鎳、銅鍍層加工的情況。

  2. 鍍前準(zhǔn)備：

    • 表面清潔：要求徹底清除工件表面的油污、銹蝕、氧化皮及舊鍍層等雜質(zhì)，以確保鍍層與基體的良好結(jié)合。
    • 機械加工：根據(jù)需要進行適當(dāng)?shù)拇蚰セ驋伖?，以達到所需的粗糙度和平整度。
    • 預(yù)處理：可能包括活化處理，使用化學(xué)溶液去除表面鈍化層，提高鍍層附著力。

  3. 電刷鍍液配制：詳細說明了鎳、銅鍍液的成分、濃度控制及操作條件，強調(diào)了鍍液需保持清潔無雜質(zhì)，定期檢測并調(diào)整至規(guī)定范圍。

  4. 電刷鍍工藝參數(shù)：

    • 電流密度：給出了適宜的電流密度范圍，過高或過低都可能影響鍍層質(zhì)量。
    • 鍍筆移動速度：要求均勻且適中，以保證鍍層厚度均勻。
    • 鍍層厚度：規(guī)定了不同應(yīng)用場合下的推薦鍍層厚度范圍。

  5. 過程控制：強調(diào)在鍍覆過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)控電流、電壓、鍍液溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量穩(wěn)定。

  6. 鍍后處理：

    • 清洗：鍍層完成后，需要用清水或特定溶劑清洗，去除殘留的鍍液。
    • 干燥：要求在適當(dāng)條件下進行干燥，避免水跡或腐蝕。
    • 檢驗：鍍層完成后需進行外觀、硬度、結(jié)合力及厚度等項目的檢驗，確保符合預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

  7. 安全與環(huán)保：提及了操作過程中應(yīng)注意的安全措施及環(huán)境保護要求，如佩戴個人防護裝備、妥善處理廢液等。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 1995-06-19 頒布
  • 1996-04-01 實施
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CB/T 3668-1995電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求_第1頁
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R30CB中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3668-1995電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求1995-06-19發(fā)布1996-04-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3668-CB/T-1995分類號：R30電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求主題內(nèi)客與適用范田本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、合金結(jié)構(gòu)鋼、鋁和鋁合金、軸承鋼電刷鍍鎳、銅工藝技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬零部件的修復(fù)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于已鍍硬鉻表面和已經(jīng)氮化處理表面2術(shù)語2.11遮蔽處理靠近電刷鎖表面的非電刷鍍表面采取的一種保護性措施。2.2電凈處理用電化學(xué)的方法去除工件待鍍表面的油膜。2.3活化處理用電化學(xué)的方法去除工件待鍍表面的氧化膜3碳察鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅基材電刷鍍鏢工藝3.1電刷鍍前工件表面預(yù)處理3.1.1工件表面處理3.1.1.1去除待鍍表面上的油污、鐵銹、結(jié)碳層、疲勞層、毛刺、飛邊等。待鍍表面上的凹陷處應(yīng)局部加工修整并保證圓滑過渡。待鍍部位上的鍵槽、油位等應(yīng)用石墨、層壓板等硬質(zhì)材料鑲平。3.1靠近待鎖表面的非電刷鍍表面應(yīng)遮蔽處理。3.1.1.43.1.1.5工件待鑲表面溫度一般在20℃以上。3.1.2電凈處理將工件與直流電源的負極相接，鍍筆與正極相接其空載電壓為12～15V。鍍筆蔽著電凈液與工件侍鍍表面相接觸，其壓力不要太大并保持相對運動速度>15m/min.待鍍表面水膜均勾推開電凈處理即為完成。一般電凈處理工件約1min,對于大工件應(yīng)根據(jù)具體情況而定。電凈處理后立刻用自來水沖洗干凈。3.1.3活化處理采用2號活化波處理時，工件與直流電源的正極相接，鍍筆與負極相接，其空載電壓為8～12V。鍍筆著2號活化液與工件待鍍表面相接觸，其壓力不要太大并保持相對運動速度>15m/min。待鍍表一般工件活化時間約1min,對于大工件應(yīng)根據(jù)具體情況而定面呈現(xiàn)出黑灰色時,2號活化處理完成?；罨幚砗罅⒖逃米詠硭疀_洗干凈。接著用3號活化液處理，操作與2號活化液處理相同，其空載電壓為15～18V。待鍍表面呈現(xiàn)出銀灰色，3號活化液處理完成。一般工件活化時間約1.5～2min,對于大工件應(yīng)根據(jù)具體情況而定?；罨幚砗罅⒖逃米詠硭?/p>

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