標準解讀

CB/T 3616-1994 管路壓力試驗要求這一標準詳細規(guī)定了管道系統(tǒng)在安裝完成后進行壓力測試的具體方法、接受準則以及安全措施,以確保管路在投入使用前能夠承受設計壓力,無泄漏且結(jié)構(gòu)完整。以下是該標準的關鍵內(nèi)容概述:

  1. 適用范圍:本標準適用于船舶、海洋工程及其他類似領域中,以金屬或非金屬材料制成的管路系統(tǒng)(包括管子、管件、閥門及附件)在安裝完畢后的液壓試驗和氣壓試驗。

  2. 試驗準備

    • 確保所有焊接、裝配工作完成并已通過相應的檢驗。
    • 移除可能影響試驗結(jié)果的臨時堵頭、盲板等。
    • 對試驗區(qū)域進行隔離,設置明顯的警示標志,確保非操作人員遠離試驗區(qū)。
    • 選擇合適的試驗介質(zhì),通常為清水或空氣,特殊情況下可使用其他介質(zhì),但需符合安全和環(huán)保要求。
  3. 試驗壓力確定:試驗壓力應根據(jù)設計規(guī)范或使用要求確定,一般為工作壓力的1.5倍,但不得低于工作壓力。對于特定材料或應用,可能有更嚴格的要求。

  4. 試驗步驟

    • 緩慢升壓至試驗壓力的1/3,檢查系統(tǒng)有無泄漏或異常。
    • 繼續(xù)均勻升壓至試驗壓力的2/3,再次檢查。
    • 最終平穩(wěn)升至全試驗壓力,并保持該壓力一定時間(通常不少于5分鐘),觀察壓力表讀數(shù),檢查是否有泄漏或變形。
  5. 接受準則

    • 在試驗期間,允許有輕微的、穩(wěn)定的壓力下降,但最終壓力下降不應超過試驗壓力的5%。
    • 管道系統(tǒng)不應有泄漏、永久變形或其他損傷跡象。
    • 使用液體介質(zhì)時,還應檢查排出液體中是否含有雜質(zhì)。
  6. 安全措施

    • 試驗過程中應有專人監(jiān)控,并準備緊急泄壓裝置。
    • 保證試驗區(qū)域良好的通風,特別是在使用壓縮氣體進行試驗時。
    • 試驗結(jié)束后,應緩慢、安全地卸壓,避免水錘效應或氣壓沖擊。
  7. 記錄與報告:詳細記錄試驗過程中的各項參數(shù),包括試驗壓力、保持時間、觀測結(jié)果等,并編制試驗報告。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替
  • 1994-04-11 頒布
  • 1994-10-01 實施
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CB/T 3616-1994管路壓力試驗要求_第1頁
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文檔簡介

CB050中華人民共和國船舶行業(yè)標準CB/T3616-94管路壓力試驗要求1994-04-11發(fā)布1994-10-01實施中國船帕工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國船舶行業(yè)標準CB/T3616-94分類號:U50管路壓力試驗要求主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了船舶動力管路和船系統(tǒng)管路壓力試驗要求本標準適用于船舶動力管路和船舶系統(tǒng)管路。2試驗質(zhì)量要求2.1』壓力試驗所使用的壓力表應經(jīng)校驗合格,并在有效的使用期內(nèi)2.2管子的強度試驗,于加工后在車間內(nèi)進行;管路的密性試驗·在船上安裝完畢后進行,對各法蘭和管子接頭處作滲漏檢查·應無泄漏,密性試驗時,管路與機械或設備應隔開。2.3所有級和『級管系用管以及蒸汽管、給水管、壓縮空氣管和設計壓力大于0.35MPa的燃油管在制造完工后包扎絕熱材料或涂上涂層前,均應經(jīng)液壓強度試驗。2.4當1級和【級管系在船上安裝過程中采用對接焊連接時,在焊后應按表的規(guī)定進行液壓試驗;如果對焊接縫的整個圓周均經(jīng)超聲波或射線檢查質(zhì)量良好,也可免除液壓試驗。2.5壓縮空氣管路應在工作壓力下進行氣蜜試驗·空氣管路(不帶空氣瓶)試驗時間不少于10min,其壓力降應不大于1%;空氣管路與空氣瓶一起作試驗的時間不少于2h,其壓力不應有明顯下降、2.6管路試壓后,應將管內(nèi)存水排凈,并用壓縮空氣吹干。2.7級、Ⅱ級管路和需經(jīng)船檢檢驗的管路,在強度試驗合格后應打上合格鋼印。2.8在液壓強度試驗和密性試驗中,應作好記錄。3壓力試驗要求管路(不包括吸入管路)液壓強度試驗及密性試驗按下表規(guī)定進行管路試驗壓力液壓強度試驗密性試驗壓力序號壓力(車間內(nèi))武驗介質(zhì)(裝船后)試驗介質(zhì)明MPaMPa油管路1.51.51滑油管路油或水1.5p.01淡水、海水管路..06正縮空氣管路v.01.5/300℃1.501.25/蒸氣管路12300

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