蘭州某鋁廠陽極焙燒爐基礎(chǔ)施工方案

蘭州**鋁廠技改工程焙燒車間焙燒爐基礎(chǔ)施工方案編制：審核：審批：****蘭州**鋁廠技改工程項目經(jīng)理部二OO二年七月五日目錄一、工程概況二、施工布署三、施工方法四、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施五、施工進度控制六、安全注意事項七、施工設(shè)備及施工周轉(zhuǎn)材料一覽表八、主要勞動力用量表一、工程概況1.1工程簡介：陽極焙燒車間砼爐殼由3：7灰土墊層、砼底板、砼爐墻、懸挑平臺及側(cè)板、爐頂鋼蓋板等部分組成。全爐長115.46m，寬33.4m，全高6.72m，爐底板面標高▽-3.00m，爐頂面標高為▽3.72m。3：7灰土墊層500mm厚，砼墊層為100mm厚，砼底板500mm厚，爐底板尺寸為109.22×27.60m，全爐在寬度方向由爐中間的兩道砼墻分隔為相同的兩部分，每部分內(nèi)空尺寸為99.7×12×6.72m，同時在全爐長度方向設(shè)計又設(shè)置了3道50mm寬的伸縮縫。砼爐墻的中間部分墻體為300mm寬，6.72m高兩邊爐墻在▽-3m至▽+0.82m間為500mm寬，▽+0.82m以上為400mm寬，爐體四周設(shè)有懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑長度為2750mm（前端350mm，跟部600mm）懸挑上的側(cè)板寬250mm，高3720mm。爐體兩端設(shè)有放置鋼連通火道的框架（350mm）寬度為3410mm，框架梁底標高▽+0.67，頂為▽+3.91m，爐頂四周均用鋼蓋板架設(shè)。連結(jié)爐中間兩板爐墻的梁設(shè)置有螺栓用來固定爐面的輸送機。1.2主要工程量統(tǒng)計表：部位名稱1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)爐基3：7灰土墊層516m3498m3498m3488m3516m3498m3498m3488m3爐基C10砼墊層86m383m383m381m386m383m383m381m3爐基C30砼底板393m3390m3390m3385m3393m3390m3390m3385m3爐基C30砼墻身584m3382m3382m3460m3584m3382m3382m3460m3鍍鋅鋼板止水帶10.6t爐基鋼筋1200t毛石擋土墻1100土方開挖7100m31.3基礎(chǔ)平面布置圖及剖面圖見附圖二、施工部署2.1施工布置根據(jù)現(xiàn)場實際場地情況和業(yè)主對施工進度控制點的工期要求，采用輸送泵解決砼的水平及垂直運輸，提高施工的速度?？紤]焙燒爐的工程量大、施工工期緊及其構(gòu)造的復(fù)雜性。我部采取施工前進行專題討論，加大人員、材料、設(shè)備的投入，保證24小時的立體交叉流水作業(yè)。2.2作業(yè)程序基坑土方開挖基坑原土夯實基坑驗收3：7灰土墊層施工100厚砼墊層爐底板鋼筋綁扎墻身鋼筋整體預(yù)留、預(yù)埋件、鋼板止水帶安放鋼筋、模板軸線、尺寸驗收砼輸送泵泵送、振搗砼養(yǎng)護砼墻身鋼筋綁扎砼墻身支模鋼筋、模板軸線尺寸驗收砼澆筑砼養(yǎng)護三、施工方法3.1、施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計的爐體結(jié)構(gòu)狀況，同時為保證施工質(zhì)量，將在下列部位留設(shè)施工縫（見附圖）。即爐底板▽-2.70m處和環(huán)形煙道懸挑板▽0.82m處。留設(shè)施工縫時，應(yīng)將設(shè)計考慮的鋼筋一次性全部預(yù)留好，并采取相應(yīng)的固定措施。另外▽-2.70m處留設(shè)施工縫時應(yīng)在外圍墻與底板連接處要留500寬鋼板止水帶。3.2、3：7灰土墊層施工3：7灰土施工層在砼爐底板與灰土擠密樁之間厚度為500mm，根據(jù)目前現(xiàn)場實測標高▽-3.10m均在左右，故需用挖掘機或推土機▽-4.10m處。然后利用挖出來的土過篩，用生石灰熟化后過篩按試驗出的配合比與過篩的土在現(xiàn)場攪和，現(xiàn)場的3：7灰土的含水量要求保證在最佳含水量的±3%范圍內(nèi)，即可進行回填。回填土?xí)r每層的虛鋪厚度不超過300mm，厚度500mm的灰土分兩次進行。中間部位的灰土壓實采用10t光輪壓路機，兩邊與柱基相連處采用蛙式夯機夯實。每層灰土的壓實系數(shù)≥0.93，每層灰土壓實完后，須經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測合格后才能進行下一層的回填。3.3、砼爐底板澆灌砼爐底板（包括爐墻）按設(shè)計要求的伸縮縫來分塊進行施工。在每塊伸縮縫范圍內(nèi)的3：7灰土施工完后，即可澆灌100mm厚的砼墊層（C10），隨之在砼墊層上測量放線定位，需要指出的是為了保證爐體內(nèi)空尺寸及標高準確，在放線時應(yīng)將爐底面標高降低10mm即▽-3.01，爐體內(nèi)空由12000mm擴寬至12020mm及99720mm（以爐體中心線為界每邊加大10mm）。爐底板鋼筋綁扎時，除保證間距和保護層外，應(yīng)在上、下兩層鋼筋之間采用16螺紋鋼馬凳（或撐筋）來支撐上層鋼筋，馬凳的布置為1m×1m。在綁扎底板鋼筋的同時應(yīng)將所有爐墻的立筋全部扎好，由于爐中間二板墻的墻體立筋高達7m，所以采用在底板預(yù)埋短鋼管，然后用單排腳手架固定（見墻身模板固定圖）。爐底板支模時，應(yīng)將兩邊爐墻的施工縫留在▽-2.70m處，施工縫處防水采用3mm厚600寬的鋼板止水帶，砼澆灌前在底板鋼筋上焊上水平鋼筋短頭，用300mm高鋼模板擱置在其上控制標高。底板砼的澆灌詳見施工分區(qū)和順序。另底板上的后澆帶在保證能夠按每個伸縮縫整板施工的情況下可以取消。伸縮縫內(nèi)的900寬3mm厚的鋼板止水帶的連接采用焊接搭接，在砼澆灌前按設(shè)計要求安裝上。澆灌完畢12小時后開始養(yǎng)護底板砼。3.4、爐墻體施工爐墻體分三部分施工。爐中間墻體一次施工完（即從▽-2.7m至▽3.72m）。兩邊爐墻先施工▽-2.7m至▽0.82段，然后再施工▽0.82m至▽3.72段。中間墻體寬300mm，兩邊爐墻▽3.00m至▽0.82墻寬500mm，▽0.82m至▽3.72墻寬400，懸挑壁板寬250mm。所有墻、板、梁、柱的模板均用組合鋼模板，不合模數(shù)之處采用竹膠板或80×60木方補充。墻體兩邊的鋼模板采用拉片連結(jié)，外面再用鋼管加固（拉片、鋼管布置方式見附圖）。墻體的水平鋼筋搭接根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)采用電焊搭接，搭接時為雙面焊，長度滿足設(shè)計要求。墻體內(nèi)的兩排鋼筋之間要布置拉鉤筋，上下間距為500，水平間距為1200。墻體砼為C30，由于墻體高達6.72m，在砼澆灌時應(yīng)分三個高度來進行。第一個高度在▽-0.7m處，第二個高度在▽+1.30m，第三個高度在墻頂▽3.72m處。為此，墻體支模時應(yīng)在▽-0.7m和▽+1.30m處的模板上留設(shè)1500×300mm的“窗口”，水平間距為5.0m，作為灌注砼用，待砼達到“窗口”底時，再用模板將“窗口”封上。各個部分的砼澆灌時應(yīng)一次完成，特別是中間墻體的砼澆灌要水平地同時進行。墻體側(cè)壁在伸縮縫處從▽-3.0m至▽+0.5m設(shè)有鋼板止水帶。在變形縫處模板封堵時，同時將止水板裝上。另外在10線及49線連通火道及鋼煙道兩邊墻標高及墻寬設(shè)計有變化，并在靠G軸線一邊的墻上留有φ1950mm、中心標高為▽2.12m的預(yù)留洞，施工時應(yīng)引起注意。3.5、懸挑的施工懸挑部分布置在爐殼體四周，由懸挑平臺和側(cè)板組成，用于支撐鋼環(huán)形煙道的。平臺頂面標高為▽+0.82懸挑端為350mm厚，根部600mm厚，側(cè)板寬為兩種，縱向為250mm，兩端鋼煙道處為350mm，側(cè)板高3.72m，頂標高為▽3.87m。懸挑部分下的側(cè)墻壁施工前先砌500寬的毛石擋土墻，擋土墻應(yīng)盡量先安排砌筑，以保證爐墻壁的施工工期。擋土墻的外墻用防水砂漿抹平，作為側(cè)墻壁的模板。側(cè)板支模時用預(yù)埋φ8鋼筋拉鉤，用8#鐵絲與外面鋼管拉接進行加固（詳見煙道墻身模板加固圖）。砌擋土墻的同時進行素土夯填，且保證夯實系數(shù)≥0.93，懸挑結(jié)構(gòu)的底板的模板也采用土模。側(cè)板的水平筋搭接采用電焊。側(cè)板砼在澆灌時，應(yīng)在側(cè)板高度2m處開“窗口”，窗口水平間距6m。3.6、預(yù)埋件的留設(shè)及鋼蓋板制安預(yù)埋件主要是地腳螺栓與連通火道下的6mm厚鋼板圍成的圓拱，地腳螺栓分兩部分，其一為爐面固定輸送機用的M30螺栓，L=680mm，布置在連結(jié)中間兩墻體的2140×400×700梁上，每根梁上有8根M30螺栓，一座焙燒爐上共有400根M30螺栓，螺栓頂標高▽+3.80m，其二是懸挑平臺用于固定環(huán)形煙道支座和連通火道支座，每個支座為4個M20螺栓，L=380mm共有384個，螺栓頂標高▽+0.90m，L=480mm共有80個螺栓標高▽+0.70m，為使上述兩部分螺栓位置埋設(shè)準確，特制作鋼支架來支承螺栓（見附圖），鋼支架與梁中鋼筋焊接，螺栓底板電焊鋼支架上，螺栓上端用鉆孔木方夾具。根據(jù)設(shè)計要求在橫墻中心線5760mm，標高▽-1.10m至▽+3.107m范圍內(nèi)的M-101不銹鋼塊埋件，改為相同材質(zhì)的不銹鋼膨脹螺桿，在整個焙燒爐基礎(chǔ)施工完畢后進行爐施工時再進行安裝。另外爐兩端的通風(fēng)孔固定見附圖所示，鋼蓋板布置爐面四周及中間。蓋板主要由σ=10mm花紋鋼板及槽鋼組成，花紋鋼板與槽鋼的焊接為間斷焊，各種板的尺寸見SG70244-18T1-37圖。制作時要采取防變形措施，鋼蓋板安裝前應(yīng)將砼墻體上的支座處用水泥砂漿找平至統(tǒng)一標高，以便鋼蓋板安裝后平穩(wěn)，鋼蓋板安裝后頂面標高為▽3.91m。鋼蓋板的油漆在安裝前除銹漆先刷好。爐墻頂預(yù)埋件[10埋件，用電焊將其焊鋼筋或點焊在鋼模板上要保證平整，不得出現(xiàn)變形或扭曲現(xiàn)象。連通火道下的6mm鋼板圍成的圓拱預(yù)埋件靠兩端的因有4m多長，一次成性比較困難，制作過程中可以分成幾個后進行焊接成型。四、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施4.1施工人員嚴格按照管理制度的要求作好施工技術(shù)交底，對操作要點、施工難點、材料、質(zhì)量和安全等提出具體要求。4.2嚴格按擬定的施工順序施工。4.3嚴格按施工規(guī)范和監(jiān)理程序進行施工操作（后附工作程序流程表）。4.4各構(gòu)件的數(shù)量、位置，必須先測量放線、定位，保證尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.53：7灰土墊層施工的質(zhì)量控制要點。在施工前應(yīng)通過試驗確定最佳含水量和最大干密度。熟化石灰應(yīng)在生石灰使用前3~4天灑水熟化，根據(jù)本地的材料特點，不可采用磨細生石灰，熟化石灰需加以過篩，其粒徑不得大于5mm。采用機械壓實時，每層虛鋪厚度不得大于300mm，用蛙式打夯機夯實時，不得大于250mm，每層壓（夯）實完后，質(zhì)檢員要根據(jù)試驗要求采用環(huán)刀法取樣，保證壓實系數(shù)合格后才能進行下一層的施工。4.5.4灰土分段施工進，不得在墻角、柱基及承重窗間墻壁下接縫，上下兩層接槎距離需≥500，接縫處應(yīng)夯壓密實，處理方案如下圖：壓實系數(shù)要求大于0.93。取樣方法：用環(huán)刀取樣檢測灰土干密度。檢驗點數(shù)量：對大型基坑，抽查每50～100㎡應(yīng)不少于2個；對基槽、溝，每10～20m，應(yīng)不少于1個。4.6砼施工的質(zhì)量控制要點。砼粗骨料必須采用保證含硫量≤10%的情況下，采用碎石或當?shù)芈咽扑椴⒔?jīng)篩分的產(chǎn)品，且卵石最大粒徑不得大于40mm。砼細骨料必須采用青砂，含泥量不得大于規(guī)范要求；4.6.3水泥采用32.5R祁連山散裝或袋裝水泥（必須按進場數(shù)量、批次進行抽樣復(fù)檢）；鋼筋必須是原材料復(fù)檢合格且焊接通過取樣試驗合格后方能使用于工程中。砼澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。砼在拌制過程中，500l攪拌機最短時間性不得少于1分鐘，350攪拌機不得少于1.5分鐘。（攪拌最短時間為全部砼原材料加入攪拌筒中起，到開始卸料止，當摻有外加劑時，應(yīng)適當延長攪拌時間）4.6.6砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）如下表：砼強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090604.6.7砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。4.7用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作。且應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1每拌制100盤且不超過100m3的同砼配合比的砼，其取樣不得少于一次；4.7.2每工作班拌制的同配合比的砼不中100盤時，其取樣不得少于一次；4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差（mm）：項目目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)16墻、柱、梁8截面尺寸+8-5表面平整8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線位置置15預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+200中心距（根部和頂頂部兩邊測量量）±2垂直度H/1000且≤≤30標高±10焙燒爐內(nèi)壁凈尺寸寸+200五、施工進度控制5.1施工工期整個焙燒爐爐殼在2002年7月5日開始3：7灰土墊層的施工，計劃2002年9月1日具備筑爐的條件，總?cè)諝v工期為57天。5.2、施工分區(qū)和順序焙燒爐基礎(chǔ)由兩個焙燒爐殼組成，每個砼爐殼基礎(chǔ)由3道變形縫分成4塊，由于整個工期緊、結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜。整個施工過程擬采用交叉流水作業(yè)方式進行組織施工，施工分八個流水段來進行，具體的施工分區(qū)（見附圖）及順序如下：3：7灰土墊層由1區(qū)向8區(qū)整體推進，要求整個灰土墊層在7月份全部完成；100厚C10砼墊層隨灰土墊層進行，每完成一個區(qū)的灰土墊層跟著就進行砼墊層；由于1區(qū)的6mm的鋼板預(yù)埋件沒有制作完成，500厚C30基礎(chǔ)砼由2區(qū)開始，順序為23145678；C30墻身砼施工隨著基礎(chǔ)砼進行，而每個區(qū)中的墻身砼分2次進行，先澆注四周的墻身砼，然后再進行中間2板墻的砼的澆筑。施工過程中整體推進，形成交叉流水作業(yè)，保證24小時有砼澆筑工作面。5.3施工進度橫道圖（見附圖）六、安全注意事項6.1嚴格遵守建筑安裝工程的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。6.2參加施工的人員要進行安全教育和技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，各負其責(zé)，各盡其職，既有分工，又有合作，緊張有序，忙而不亂。6.3所有作業(yè)人員進入現(xiàn)場不得穿拖鞋、塑料底鞋。6.4腳手架工程搭設(shè)完并進行驗收合格后才能使用。6.5強化安全意識，樹立安全就是效益的觀點，對所有員工進行班前安全教育，劃分施工區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標志牌，非施工人員嚴禁入內(nèi)。6.6搞好“四口”、“五臨邊”安全防護，堅持