蘭州供水擴建工程某段監(jiān)理細則

**市供水擴建工程監(jiān)理細則1編制依據(jù)1.1**市供水擴建工程**河路西段輸水干管監(jiān)理規(guī)劃。1.2**河路西段（**大橋—七里河黃河大橋）輸水管道施工設計文件。1.3**監(jiān)理公司質量體系文件、管理制度及給排水專業(yè)監(jiān)理操作指南。1.4《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）。1.5《市政工程施工技術規(guī)程匯編》。1.6現(xiàn)行材料規(guī)范、標準。1.6.1球墨鑄鐵管標準ISO2351：1991E（四版），內襯標準ISO4179，螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)標準SY5037-92。1.6.2《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）。1.6.3《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）。1.7《土工試驗方法標準》（GBJ123-88）。1.8給水排水標準圖集S1、S3。2工程概況2.1本工程是**供水擴建工程中的一個單位工程，它的功能是將來**水廠的生活飲用水轉輸?shù)桨矊巺^(qū)和黃河北地區(qū)。全長4604.41m（不含1999年未施工的約250m）（其中有約229.31m為φ720×9的鋼管）。本工程西起**黃河大橋過橋兩根DN600輸水管的末端，東接七里河黃河大橋原**河路已建DN700管道。球墨鑄鐵管選用國際標準ISO2531，管徑DN700。鋼管選用SY5037-92標準生產(chǎn)的螺旋埋弧焊鋼管φ720×9。全線穿越三條溝（大青溝、深溝、關山溝），管位在道路中心線以南11.5m處。管線工程主要內容：輸水管道、管道基礎和管道附屬構筑物（閘門井、進排氣井、泄水排泥井及支墩）等分項工程內容。本管線有預留接管點十處?，F(xiàn)在管道工作壓力超端0.515Mpa，末端0.465Mpa，設計交底要求管道工作壓力按0.7Mpa考慮，試驗壓力1.2Mpa。2.2工程設計單位：中國市政工程西北設計研究院2.3施工單位：**市自來水安裝工程公司3工程質量控制3.1關鍵控制分項工程（工序）名稱施工放線、管道基槽開挖、管基制做、管材質量檢查、下管接口安裝、管道強度和嚴密性試驗，管道附件、閘門安裝、井室砌筑、回填土、竣工驗收等。3.2控制流程審核施工圖紙→審核施工單位質量保證體系及動作→分項（隱蔽）工程驗收→工程量簽認→單位工程驗收。3.3質量控制措施3.3.1開工前對施工單位的施工組織，施工前的準備工作進行審查、施工條件具備方可開工。對進入工地的原材料進行控制，杜絕不合格品用于本工程。進入施工工地的材料原始資料“三證”要報送項目監(jiān)理部，經(jīng)審核合格后方可用于本工程。施工中每一工序施工單位都要向監(jiān)理部報送審驗單，審核合格簽字方可進行下一工序的施工。不經(jīng)審查簽字無效。3.3.2施工放線嚴格檢查、審查施工放線資料（開挖前地面線高和測量）管位是否與設計圖紙相符，方允許施工單位進行下一工序的施工。3.3.3開挖溝槽溝槽采用放邊坡，機械開挖應有專人負責，防止超挖。溝槽開挖至槽底，一定進行測量底標高，監(jiān)理工程師時刻主動到現(xiàn)場檢查，接到施工單位中間驗收資料申請后，及時到現(xiàn)場驗槽，標高誤差為±20mm，合格簽字同意，進行下一道工序施工。3.3.4管道基礎施工管道基礎為新建道路砂漿石開挖達到標高后壓實，上加250厚3：7灰土。壓實達到壓實系數(shù)抄平合格可下管安裝。3.3.5管道安裝3.3.5.1管材質量檢查對于DN700球墨鑄鐵管及管件等，依據(jù)ISO2531標準進行驗收。對管道逐根檢查長度、承口內徑、插口外徑等，避免安裝時或松或緊造成不嚴密而漏水。外觀上檢查承插口工作面光潔平整，不應有蜂窩、鐵渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，局部缺陷的凹凸度不得超過2mm，單個缺陷面積不得超過30mm。柔性接口采用丁氰橡膠密封圈，檢查接口材料與管道、管件相配套，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。對球墨鑄鐵管防腐內襯水泥砂漿層須按ISO4179規(guī)定進行檢查，抗壓強度≥C30，進場至通水前養(yǎng)護良好，最大最小厚度必須在規(guī)定范圍內（±2mm），檢查是否有裂紋及空鼓現(xiàn)象。裂縫寬度不大于0.8mm，沿管道縱向長度不應大于管道周長，且不應大于2m。防腐層厚度偏差及麻點、蜂窩等表面缺陷的深度，厚度偏差±2mm，表面缺陷允許深度2mm，缺陷面積每處不應大于5cm。對于鋼管按SY5037-92標準檢查，鋼材為Q235，壁厚9mm，鋼管最大外徑不得大于公稱外徑1.0%D，最小外徑不得小于公稱外徑1.0%D（7mm）。內防腐為水泥砂漿按CECS10：89執(zhí)行。外防腐為環(huán)氧煤瀝青特加強防腐（四油二布）。厚度≥0.6mm，防腐前按設計要求徹底除銹，達到St3或Sa2.5級。3.3.5.2下管安裝對管材、管件檢查合格后，就可進行下管安裝。用吊車機械下管應注意不應碰撞，不應由于起吊點位置不當損壞管道，在安裝膠圈時，應將承口表面和插口外表面清理干凈，用專用潤滑油潤滑，膠圈一定套的順直，不應有扭曲，各部位拉伸量應保持一致。對口時，承插口應均勻對齊，無突起，突彎現(xiàn)象。彎曲時管口轉角不應大于2°。試壓合格后方可回填土?；靥钔梁粚嵾_到設計要求。再做90°包角。包角也要夯實，達到壓實系數(shù)要求。鋼管道的安裝：鋼管現(xiàn)鋼管連接采用焊接，焊條為E43系列，焊接應嚴格按著《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50286-97）4.2鋼管安裝有關條文檢查，應逐口進行油滲檢驗，合格后方右做內外防腐，不合格的焊縫應鏟除重焊，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管外防腐的質量檢查除外觀檢查，用刀割開撕切口處查看粘附性而外，還要作電火花試驗，特加強防腐用電壓為5kv。檢查合格后回填工作坑同球墨鑄鐵管。3.3.6管道試壓管道安裝完畢后應對管道進行強度及嚴密性試驗，本工程DN700球墨鑄鐵管，采用廠家提供的單口打壓設備對每個接口進行單口打壓試驗。還要全程分段（每段長度不超過1km）進行整體強度及嚴密性水壓試驗。依據(jù)設計及規(guī)范要求，本工程設計現(xiàn)壓力0.465~0.515Mpa，設計交底按工作壓力1.7Mpa考慮，試驗壓力1.2Mpa。3.3.6.1水壓試驗前的準備工作水壓試驗的準備工作要充分，做好試壓的設計，包括后背堵板、進水灌水管路、排氣孔位置、排水管及排水疏導等設計。者頭只能用盲板堵死，不得用閥門代替，分段不應大于1km，各種管件的支墩，錨固設施要達到設計強度要求。并按GB50268-97對溝槽進行水壓試驗前回填。試壓的各種工具應備全，如壓力表，應是經(jīng)過精度校核不得小于1.5級兩只，試壓泵及量水桶等計量工具。壓力表最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表直徑不小于150mm。根據(jù)后背的壓力選擇千斤頂和數(shù)量，一切準備工作就緒后，可以向管內灌水浸泡不少于48小時，方可進行水壓試驗。3.3.6.2水壓強度試驗止述條件具備可進行強度試驗。管道升壓時，管內氣體應排完，否則影響試壓。管道升壓要慢慢進行，每升一級壓力時，應檢查后背、千斤頂每個受力是否均勻，支墩管身及接口，一切無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。如有異?，F(xiàn)象時，應停止打壓，進行加固措施，事故處理好后再繼續(xù)打壓工作。應當注意在打壓過程中嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷工作，如遇有缺陷先做出標記，卸壓后修補。管道升壓至試驗壓力，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗合格。3.3.6.3管道嚴密性試驗管道強度性試驗合格后，進行管道嚴密性試驗，一般采用注水法（也可采用放水法），管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，試驗滲水量符合規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。DN700球墨鑄鐵管允許滲水量：Q=2.55L/min.kmDN700鋼管注水法：Q=1.3L/min.km水壓升至試驗壓力后開始記錄時間，每壓力下降應及時向管內注水，每次壓降不大于0.03Mpa，每次記錄注水量，始終保持恒壓，延續(xù)時間為2h，計量總補水量，按下式計算滲水量：q=W/T·LW——恒壓時間內補水量（L）q——實測滲水量（L/min.m）T——從開始至保持恒壓結束時間（min）L——試驗管段長度（m）實測滲水量小于允許滲水量為嚴密性試驗合格。3.3.7基坑（溝槽）回填回填應仔細夯實達到壓實系數(shù)規(guī)定。且不得使管道位移或損傷，管道分段試壓合格后，全面回填，回填應兩側對稱分層回填、夯實、分區(qū)的土壤壓實系數(shù)要控制。溝槽底以上所有回填土范圍內，回填土均不得含有磚、石、有機物質，不得有50mM以上的硬塊。回填土的分層厚度按下表確定（表一）壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤40對于路基范圍內的溝槽回填，虛鋪厚度（如表一），應依據(jù)道路等級來確定壓實標準（表二）。井室周圍的回填土，應與管道溝槽回填同時進行，（但須保證井室強度達到設計強度），如不同時回填，應留臺階形接茬。（表二）由路槽底算起的深深度范圍（cm）道路類別最低壓實度（%）重型擊實標準≤80快速路及主干路95次干路93支路90＞80~150快速路及主干路93次干路90支路87＞150快速路及主干路87次干路87支路873.3.8井室砌筑3.3.8.1嚴格按管道結構設計說明、井室單體設計及專業(yè)標準圖集S1施工。3.3.8.2根據(jù)DN700輸水管設計要求，全線共設有20個井室，因井室結構特殊，鋼筋尺寸設計要求較細，對工程質量具有較大影響，應為我監(jiān)理部的重點，必要時應旁站以確保工程質量。1）井室中J5、J9、J11、J15、J18為排氣井，J1、J2、J4、J7、J8、J12、J13、J16、J19、J20為閥門井，J3、J10、J17為泄水井，各井室位置不同、形狀各異，對模板支撐、鋼筋綁扎要求極高。且工作面較小，對施工及檢查造成一定難度，要求監(jiān)理人員重點檢查。2）施工前，基礎底面定位放線，監(jiān)理工程師要求承包人按照設計要求進行定位放線，并隨時選擇檢測位置，施工單位復測，監(jiān)理旁站。3）測量井室開挖尺寸，因地制宜選擇工作面，檢查井室底面有無土質撓動，及時排除工程隱患，盡可能為施工安全及工程質量創(chuàng)造條件。4）模板工程A．模板選材、吊裝、位移及隔離劑的選用應符合施工規(guī)范要求，安裝模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象，模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內必須潔凈。B．模板安裝后，承包人自檢，監(jiān)理人員抽檢。5）鋼筋工程A．監(jiān)理工程師應熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種，規(guī)格，綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化牟設計變更應及時在相應的結構圖上標明。掌握規(guī)范中有關鋼筋構造措施的規(guī)定。B．鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋應有出廠質量證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。C．鋼筋的性能要符合規(guī)范要求，進場的鋼筋應按批號及直徑分批檢驗，檢驗的內容包括對標志外觀的檢查，并按有關標準的規(guī)定取樣，作物理力學性能試驗。D．督促承包人及時將驗收合格的鋼材運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和油污。E．鋼筋的下料、加工應要求承包方的技術人員根據(jù)圖紙及規(guī)范進行鋼筋翻樣，就鋼筋下料加工，對鋼筋工進行詳細的技術交底。F．鋼筋的焊接，監(jiān)理工程師首先應檢查焊工的考試合格證，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據(jù)有關規(guī)定抽取焊接接頭試樣進行檢驗。G．鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出，令其糾正，鋼筋綁扎完畢，承包人自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽報驗單。H．監(jiān)理工程師驗收時，應對照結構施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度，接頭位置是否符合設計要求。I．鋼筋不得任意代用，若要代用必須經(jīng)設計單位同意，辦理變更手續(xù)，監(jiān)理工程師據(jù)此驗收鋼筋。在澆筑砼時，監(jiān)理工程師應督促承包人派專人負責整理鋼筋。6）砼工序A．審查施工組織設計中有關砼工序措施是否合理，根據(jù)本工程的特點和施工現(xiàn)場條件、制度等的措施，確保工程質量。B．對砼生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查。C．攪拌機的配置應能滿足砼澆筑量的需要，攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。D．原材料必須過磅，計量裝置應校驗準確。E．砼有水平運輸工具，推斗車及垂直運輸機械應滿足砼澆筑量的要求，運行應可靠。F．振搗棒性能要可靠。G．測砼坍落度及制作試塊的試模要配套。H．對原材料的監(jiān)理。a)水泥、砂、石、外加劑等材料必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告。b)水泥、砂、石的堆放應符合有關標準的要求。c)防止?jié)B混，并注意過期外加劑的失效。d)控制砼用水，應符合相應的標準。I．根據(jù)結構設計對砼強度，耐久性，抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對進場的原材料取樣，進行砼配合比設計與試配。J．監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程相應的預埋件及位置留設以及砼澆筑準備驗收認可后，簽署澆筑令，同意施工單位開機攪拌，發(fā)澆筑令。K．監(jiān)理工程師對砼攪拌過程，要進行不定期的抽查，抽查內容有：原材料數(shù)量的稱量及加水控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求；測量坍落度，隨機取樣制作試塊。L．對于砼的澆筑、接槎、振搗，應嚴格按照砼施工操作規(guī)程施工。M．施工縫的留置位置應在砼澆筑之前明確，應符合規(guī)范，井室及支墩不大，應爭取一次澆完，若在施工縫外繼續(xù)澆筑砼時，監(jiān)理工程師判斷已澆筑的抗壓強度，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。O．在砼澆筑過