住宅小區(qū)工程主體結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理控制措施

xx小住宅小區(qū)工程1#樓、2#樓、3#樓監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：xx小小監(jiān)理有限公司二O一O年十月xx小住宅小區(qū)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄（一）、水泥粉煤灰碎石樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則…..3頁（二）、底板大體積砼………..7頁（三）、鋼筋工程施工監(jiān)理細(xì)則……………14頁（四）、混凝土工程監(jiān)理細(xì)則………………20頁（五）、模板工程施工監(jiān)理細(xì)則……………27頁一、工程概況本工程XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司“XXXX住宅小區(qū)”，位于XXXX所西側(cè)，包括XXXXX宅小區(qū)1#、2#、3#高層住宅樓。二、參建單位：三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、水泥粉煤灰碎石樁監(jiān)理細(xì)則水泥粉煤灰碎石樁也稱CFG樁，它是由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用各種樁機(jī)制成的具有高粘結(jié)強(qiáng)度的半剛性樁。本細(xì)則僅針對(duì)長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌砼成樁工藝的CFG樁施工監(jiān)理。水泥粉煤灰碎石樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目原材料設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或或抽樣送檢樁徑mm--20用鋼尺量或計(jì)算填填料量樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28d試塊強(qiáng)度地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的辦法一般項(xiàng)目1樁身完整性按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.440D條基布樁≤0.225D用鋼尺量，D為樁樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測(cè)樁管4樁長(zhǎng)mm+100測(cè)樁管長(zhǎng)度5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯夯填度指夯實(shí)實(shí)后的褥墊層層厚度與虛體體厚度比值；22、樁徑允許許偏差負(fù)值是是指?jìng)€(gè)別斷面面。四、質(zhì)量預(yù)控措施熟悉工程地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙，弄清設(shè)計(jì)技術(shù)要求后對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控及預(yù)測(cè)分析。審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案，對(duì)螺旋鉆孔機(jī)械及砼攪拌機(jī)的性能，地質(zhì)報(bào)告揭示地層界面，地下水位等澄清，以正確確定施工方法和施打順序。審查施工單位進(jìn)場(chǎng)原材料合格證和復(fù)驗(yàn)單，CFG樁一般可選用Ⅲ級(jí)粉煤灰，如設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定用Ⅱ級(jí)粉煤灰，或有結(jié)構(gòu)筋時(shí)，應(yīng)選用Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰。審查砼的配合比及施工配合比。監(jiān)督施工單位認(rèn)真做好第一根樁或試樁的施工，以取得施工經(jīng)驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況修改施工工藝操作，保證成樁質(zhì)量。熟悉施工工藝過程工序質(zhì)量控制，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的質(zhì)量事故，并制定其預(yù)防措施。五、施工工程材料控制工程材料控制要點(diǎn)：（1）、督促施工單位按要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格組織采購(gòu)材料。（2）、對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的工程材料，要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查其質(zhì)量和規(guī)格，審查材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)存在疑點(diǎn)的材料，應(yīng)督導(dǎo)施工方重新取樣復(fù)驗(yàn)，凡質(zhì)量或規(guī)格不符合要求的，應(yīng)責(zé)令施工方將其運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。（3）、檢查每批材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，并記錄在案。（4）、監(jiān)督施工單位合理組織材料使用，減少材料損失，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按要求計(jì)量使用。工程材料控制內(nèi)容（1）、水泥：a、水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求b、水泥進(jìn)場(chǎng)必須具有正式出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后分批每批不超過400t，進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試。C、應(yīng)按不同標(biāo)號(hào)、品種、出廠日期分別驗(yàn)收分別堆放，嚴(yán)禁不同廠家，不同標(biāo)號(hào)水泥混雜使用在同一樁內(nèi)。d、使用水泥強(qiáng)度如設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求試配砼，如設(shè)計(jì)未做具體規(guī)定時(shí)，一般使用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)。（2）、粗細(xì)骨料：a、粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配的堅(jiān)硬碎石或卵石，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)JGJ53－92粗骨料粒徑一般選用5－40mm，且具有連續(xù)級(jí)配。b、細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬,新鮮的石屑。C、粗細(xì)骨料中硫化物和硫酸鹽含量不宜大于1％，如有顆粒狀硫化物或硫酸鹽則應(yīng)經(jīng)專門檢驗(yàn)確認(rèn)滿足混凝土耐久性要求時(shí)方能使用。d、粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批（每批不超過600t）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試合格后方能使用，堆放時(shí)應(yīng)防止雜質(zhì)和泥土混入。水：凡可飲用水和潔凈的天然水均可使用。粉煤灰：a、粉煤灰各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)JBJ28-86的規(guī)定。b、粉煤灰進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后分批（每批不大于200t進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試）合格后方可使用。六、施工過程質(zhì)量控制：鉆孔質(zhì)量控制（1）、機(jī)具組裝機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)來安裝樁塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固。（2）、鉆機(jī)定位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆尖偏移不大于1cm。（3）、鉆進(jìn)行速度應(yīng)根據(jù)土層確定：雜填土、粘性、砂卵石層為0.2——0.5m/min素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0——1.5m/min施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進(jìn)行調(diào)正。（4）、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。（5）、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響，立即停鉆，查明原因，采取措施方可繼續(xù)。（6）、鉆出土方，應(yīng)隨鉆隨清。（7）、鉆到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，由監(jiān)理進(jìn)行終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行壓灌砼作業(yè)；鋼筋籠質(zhì)量控制（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸制作；（2）、盡可能一次成型，主筋與箍筋綁扎牢固，10米以上鋼筋籠應(yīng)用點(diǎn)焊成型。地泵泵送砼（1）、地泵位置應(yīng)與鉆機(jī)施工程序相配合，一般控制不大于60米，盡量減少?gòu)澋溃唬?）、砼泵送應(yīng)保持連續(xù)，保持料斗內(nèi)砼的高度不低于40cm；（3）、氣溫高于30℃時(shí)，在泵管上覆蓋濕草袋，并澆水濕潤(rùn)，防止砼失水離析堵管；壓灌砼成樁（1）、鉆孔至樁底標(biāo)高后，停機(jī)將鉆機(jī)上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以潤(rùn)滑軟管和鉆桿；（2）、鉆桿的提長(zhǎng)速度應(yīng)與砼泵送相一致，即提桿過程中保證鉆頭埋在砼液面下，充盈系數(shù)不小于1.0；（3）、壓灌砼至不塌孔位置，即可停止壓灌，其位置可根據(jù)試樁確定，清理孔周圍土方；（4）、鋼筋籠起吊，采用人工或振動(dòng)器下壓鋼筋籠，保持鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)中心。鋼筋籠壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用導(dǎo)管插入砼內(nèi)50cm，再進(jìn)行壓灌砼至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm，即可成樁；（5）、施工過程中，抽樣作試塊。一般一個(gè)臺(tái)班應(yīng)作2組，測(cè)定28天抗壓強(qiáng)度；（6）、施工結(jié)束，一般28d后作復(fù)合地基檢測(cè)，具體方法按設(shè)計(jì)要求和地基處理規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（二）、底板大體積砼監(jiān)理細(xì)則結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差予計(jì)超過25℃的砼稱為大體積砼。對(duì)材料的要求：水泥①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿一集料反應(yīng)的摻合料。②在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低水化熱的礦渣水泥或火山灰水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。③由于大體積砼工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按施工要求的品種、強(qiáng)度等級(jí)一次進(jìn)場(chǎng)，因此要加強(qiáng)對(duì)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。骨料：使用的粗骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。粗骨料：碎石或卵石均可，應(yīng)采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例，最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3／4，當(dāng)采用泵送砼時(shí)，為了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。泵送大體積砼粗骨料最大粒徑（mm）管道直徑（mm）100125150礫石304050碎石253040骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1％；細(xì)骨料：宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3％；當(dāng)采用泵送砼時(shí)，其粗細(xì)率以2.6－2.8為宜，控制細(xì)砂以0.3mm篩孔的通過率為15－30％；0.15mm篩孔的通過率為5－10％。粉煤灰：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10％的粉煤灰取代水泥。粉煤灰應(yīng)符合GB1596－91和JGJ28－86的要求，其燒失量應(yīng)＜5％，SO3應(yīng)＜3％，Sio2應(yīng)＞40％，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在砼中摻入適量的緩凝型減水劑。對(duì)配合比的要求：配合比應(yīng)根據(jù)使用的材料通過試配確定，一般要求水泥用量宜控制在260－300kg/M3；水灰比應(yīng)≤0.6，砂率應(yīng)控制在0.33－0.37（泵送時(shí)宜為0.4－0.45）坍落度應(yīng)根據(jù)配比要求嚴(yán)加控制，當(dāng)采用商品砼泵送時(shí)坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻入減水劑或高效減水劑解決。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增加坍落度，并應(yīng)控制在10－14cm為宜。對(duì)施工工藝的要求：大體積砼的施工一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤25℃時(shí)為宜，當(dāng)氣溫大于30℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。砼的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料配比，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，雨季施工，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。商品砼，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆注地點(diǎn)入模澆注，運(yùn)送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。如發(fā)生離析要進(jìn)行人工二次攪拌后再入模。大體積砼的澆注，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆注的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)條件的具體情況，選用不同的分層、分塊澆注方法。當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過1.3m時(shí)，應(yīng)采用分層澆注，分層厚度宜為0.6－1.1m，對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，分塊最大尺寸一般宜為30m左右。為了減少大體積砼底板的內(nèi)外約束，澆注前宜在基層設(shè)置滑移層。為了減少分塊間鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后澆縫處。暑期施工應(yīng)采取有效措施降低砼內(nèi)部的實(shí)際溫度，如拌合水中摻入冰屑，使用冷卻水作拌合用水，砂、石采取遮陽措施和噴冷水降溫等以降低砼澆注入模溫度。為了防止砼離析，當(dāng)砼自由降落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。砼采用機(jī)械振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)一般以20－30S為宜，但應(yīng)視砼表面呈水平不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)，夏季多用降溫表，冬季多用保溫法。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在澆注后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，普通水泥砼不小于14天，礦渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新澆砼有適宜硬化的條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫。砼測(cè)溫，為了掌握大體積砼溫度變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。在砼溫度上升階段每2－4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。測(cè)溫時(shí)應(yīng)對(duì)砼內(nèi)部不同深度和表面溫度進(jìn)行測(cè)量。施工中應(yīng)注意的問題：商品砼質(zhì)量控制（1）認(rèn)真考查選好商品砼廠家商品砼生產(chǎn)廠家的優(yōu)劣，對(duì)商品砼至關(guān)重要，對(duì)此要認(rèn)真考查，全面了解，仔細(xì)分析，綜合比較，擇優(yōu)選定?？疾靸?nèi)容有：廠家位置、離現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近，運(yùn)輸?shù)缆焚Y質(zhì)等級(jí)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、計(jì)量認(rèn)證合格證、試驗(yàn)室證書及業(yè)績(jī)砼生產(chǎn)設(shè)備、攪拌運(yùn)輸車、泵車的數(shù)量、質(zhì)量所用水泥、砂子、石子質(zhì)量及堆放相關(guān)的試驗(yàn)設(shè)備是否齊全了解砼的單價(jià)（2）商品砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制砼生產(chǎn)前，要求施工單位向廠家提供所需的砼種類、強(qiáng)度等級(jí)、用量、初凝時(shí)間、坍落度要求，供應(yīng)時(shí)間和部位及其它技術(shù)性能要求。廠家要把所用的水泥、砂、石外加劑的質(zhì)量檢定試驗(yàn)，及砼配合比及試驗(yàn)報(bào)告，提供施工及監(jiān)理審定。施工單位和監(jiān)理工程師要派員根據(jù)這些資料，從原材料輸入到砼出廠進(jìn)行全過程監(jiān)控。（3）、商品砼運(yùn)輸過程中質(zhì)量控制商品砼運(yùn)輸中，受到運(yùn)輸機(jī)械、人員素質(zhì)、道路狀況、氣候、外部干擾等因素影響，要求每車出廠時(shí)要出具砼強(qiáng)度等級(jí)，坍落度、出廠時(shí)間，數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要嚴(yán)格驗(yàn)收程序，填寫到達(dá)時(shí)間及驗(yàn)收人，目測(cè)砼的和易性，并作坍落度檢驗(yàn)，以便證砼在運(yùn)輸過程中不離析，不分層。如發(fā)生離析，分層，凝結(jié)現(xiàn)象，要及時(shí)分析原因，經(jīng)處理后才準(zhǔn)使用。（4）、商品砼澆筑過程中的質(zhì)量控制砼澆筑前，要求施工單位制訂工藝操作規(guī)程，技術(shù)保證措施，并交監(jiān)理審定，并進(jìn)行技術(shù)交底，定崗定位，明確分工和責(zé)任。砼澆筑過程中，必須做到：按規(guī)范在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，廠家要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和聯(lián)絡(luò)外，還需安排機(jī)械修理人員到場(chǎng)。砼振搗要按規(guī)范操作“快插慢拔”確保密實(shí)，不得漏振，也不過振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平正和不再沉落為準(zhǔn)。商品砼坍落度較大，對(duì)模板支撐的牢固和嚴(yán)密程度要求更高，表面初凝后再抹壓一遍，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。由泵送管道水平移動(dòng)，操作中對(duì)踩亂的鋼筋要及時(shí)矯正。2、正確使用膨脹劑膨脹劑的主要功能是補(bǔ)償砼硬化過程中的收縮和冷縮選用時(shí)，首先要檢定它，是否達(dá)到《砼膨脹劑》JC476-2001，主要有三項(xiàng)：堿含量≤0.75%水中7D限制膨脹率≥0.025%摻量≤12%必須根據(jù)原材料試配，在滿足坍落度，強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)的情況下，必須達(dá)到限制膨脹率的設(shè)計(jì)要求。一般：防水砼底板的限制膨脹率E2=0.02-0.025%側(cè)墻E2=0.03-0.035%后澆帶或膨脹帶E2=0.035-0.045%3泌水和浮漿問題：大體積砼由于采取分層澆注，上下層施工的間隔時(shí)間較長(zhǎng)（一般為1.5－3h即控制在凝結(jié)前）因此各澆注層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時(shí)，尤為嚴(yán)重?？稍诮Y(jié)構(gòu)四周側(cè)模底部開設(shè)排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。4后澆縫的留置與處理：大體積砼施工中，合理的分縫分塊，不僅可減輕約束作用，縮小約束范圍，同時(shí)可利用澆注塊的層面進(jìn)行散熱，降低砼內(nèi)部溫度，但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏的要求。后澆縫的設(shè)置和處理如設(shè)計(jì)無規(guī)定，其間距一般為20－30m，可在澆注后40d進(jìn)行封閉，冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)。封閉前，應(yīng)仔細(xì)鑿毛，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好，再用補(bǔ)償收縮砼（可在砼中摻入膨脹劑）將縫塞實(shí)。防止裂縫的措施：合理選擇砼配合比，盡量選用水化熱低和安全性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量（控制在450kg/M3以下），以減少水泥的水化熱。控制石子和砂中的含泥量。根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法（夏）和保溫法（冬）施工，以達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差的目的。采用分層分段法澆注砼，分層振搗密實(shí)以使砼的水化熱能盡快散失。還可采用二次振搗的方法，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。也可采用在下層砼面上予留溝槽，以加強(qiáng)上下層砼的連接。作好測(cè)溫工作，控制砼內(nèi)部溫度和表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。在砼中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量，也可摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰期值。摻入適量量的微膨脹劑劑，使砼得到到補(bǔ)償收縮減減少砼的溫度度應(yīng)力。改善約束條件。根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)，可采取下下設(shè)滑動(dòng)層，或或在墊層砼上上先鋪一層低低強(qiáng)度水泥砂砂漿等措施，以以降低新舊砼砼之間的約束束力。設(shè)置后澆縫，當(dāng)平平面尺寸過大大時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)設(shè)置后澆縫縫，以減少外外約束力和溫溫度應(yīng)力，同同時(shí)也有利于于散熱，降低低砼內(nèi)部溫度度。當(dāng)分層澆注時(shí)，保保證每個(gè)澆注注層上下均設(shè)設(shè)有細(xì)密的溫溫度筋。砼中摻加一定數(shù)量量的毛石，這這樣可減少水水泥用量，同同時(shí)毛石還可可吸收砼中一一定的水化熱熱，這是防止止大體積砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的良良好措施。大體積砼施工質(zhì)量量控制點(diǎn)：分層分段和后澆縫縫的設(shè)置。原材料的選用和配配比控制。降低砼內(nèi)部溫度的的措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法掌掌握。加強(qiáng)測(cè)溫工作。后澆縫的處理。（三）、鋼筋工程程的質(zhì)量監(jiān)理理細(xì)則(一)鋼筋的質(zhì)量要求：：l、鋼筋的外觀質(zhì)量量要求如下：：1.1熱軋軋鋼筋：表面面無裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊，凸凸起不得超過過螺紋的高度度，其它缺陷陷的高度和深深度不得大于于所在部位的的允許偏差。1.2熱處處理鋼筋：表表面無肉眼可可見的裂紋、結(jié)結(jié)疤、折疊，表表而不得沾有有油污。2、各類鋼筋的力學(xué)學(xué)性能見國(guó)家家、行業(yè)有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(二)焊條及焊焊劑的質(zhì)量要要求l、藥皮應(yīng)無裂縫、氣氣孔，凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏差度。2、焊接過程中，電電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮熔熔化均勻，無無成塊脫落現(xiàn)現(xiàn)象。3、焊條必須根據(jù)焊焊條說明書的的要求烘干后后才能使用。(三)鋼筋工程施工中的的質(zhì)量要求：：1、鋼筋綁扎工程質(zhì)質(zhì)量要求見表表1。2、接頭試件強(qiáng)度必必須符合以下下要求：2.1屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不不小于鋼筋的的屈服強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；2.2抗拉拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值與鋼筋屈服服強(qiáng)度標(biāo)Hll值的比值不不小于1．35(異徑鋼鋼筋按強(qiáng)度為為準(zhǔn))。如有一根根試件達(dá)不到到上述要求值值，應(yīng)再取雙雙倍試件試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)全部試試件合格后方方可進(jìn)行連接接施工；如仍仍有一根試件件不合格，不不準(zhǔn)使用。(四)施工規(guī)范對(duì)鋼筋接接頭的有關(guān)規(guī)規(guī)定：l、受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度：普普通混凝土小小直徑大于222的鋼筋不不宜采用綁扎扎接頭。受拉拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度規(guī)定按表表3執(zhí)行：2、綁扎接頭區(qū)鋼筋筋接頭位置和和橫向間距要要求：L)1.3L1，s≥d且不應(yīng)小于于25mm。3、搭接接頭區(qū)箍筋筋間距，受拉拉區(qū)間距不應(yīng)應(yīng)大于l00mm，受壓區(qū)區(qū)間距不應(yīng)大大于l0d，且不應(yīng)大大于200mmm。4、受拉焊接骨架和和焊接網(wǎng)綁扎扎接頭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)規(guī)定按表3進(jìn)行。5、受力鋼筋采用焊焊接頭的位置置區(qū)段的規(guī)定定當(dāng)受力鋼筋采用焊焊接頭時(shí)，接接頭宜設(shè)置在在受力較小部部位，且在同同一根鋼筋全全長(zhǎng)上宜少設(shè)設(shè)接頭：承受受均布荷載作作用的屋面板板、樓板、檁檁條等簡(jiǎn)支受受彎構(gòu)件，當(dāng)當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)配置的受力力鋼筋少于33根時(shí)，可在在跨度兩端各各四分之一跨跨度范圍內(nèi)設(shè)設(shè)置一個(gè)焊接接接頭。設(shè)置置在同一個(gè)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開。在任任一焊接接頭頭中心至長(zhǎng)度度為鋼筋直徑徑d的35倍且不小小于500mmm的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋不得有兩兩個(gè)接頭：在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合下下列規(guī)定：非非預(yù)應(yīng)力筋受受拉區(qū)不宜超超過50％：受壓壓區(qū)和裝配式式構(gòu)件連接處處不限制。表1鋼鋼筋綁扎工程程質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5．2．1條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值第5．2．2條3化學(xué)成份等專項(xiàng)檢檢查第5.2．3條4受力鋼筋的彎鉤第5．3．1條5箍筋彎鉤形式第5．3．2條6縱向受力鋼筋的連連接方式第5．4．1條7機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第5．4．2條88受力鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量第5．5．1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5．2．4條．2鋼筋調(diào)直第5．3．3條3鋼筋加工的力鋼筋順長(zhǎng)度方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±10mm形狀、尺寸彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4接頭位置和數(shù)量第5．4．3條5機(jī)械連接和焊接的的外觀質(zhì)量第5．4．4條6機(jī)械連接和焊接的的接頭面積百百分率第5．4．5條7綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長(zhǎng)度第5．4．6條附錄B8搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的的箍筋第5．4．7條9綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±土0mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±21mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm鋼筋安裝允許偏差排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向間間距±20mm彎起鋼筋位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm表2受拉鋼筋綁綁扎接頭的搭搭接長(zhǎng)度表3受拉焊接接骨架和焊接接網(wǎng)綁扎接頭頭搭接長(zhǎng)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C251級(jí)鋼筋30d25d20d月牙紋II級(jí)鋼筋40d35d30dⅡI級(jí)鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm二、鋼筋工程的質(zhì)質(zhì)量通病與質(zhì)質(zhì)量控制(一)鋼筋工程常見質(zhì)量量通病1、材質(zhì)檢驗(yàn)與保管管不符合要求求1.1無出廠合格格證或抄件不不符合要求；；1.2無進(jìn)場(chǎng)復(fù)試試；1.3批量不清、超超批量、漏檢檢：1.4化學(xué)成分不不合格或加工工中發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良或機(jī)械械性能顯著不不正常；1.5機(jī)械性能能不合格，也也無加倍復(fù)試試：1.6運(yùn)輸、儲(chǔ)儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)標(biāo)牌丟失、堆堆放分類不清清o2、鋼筋銹蝕與污染染3、鋼筋代換不符合合要求4、加工成型質(zhì)量差差4.1未統(tǒng)一下下料，下料不不準(zhǔn)；4.2對(duì)復(fù)雜節(jié)節(jié)點(diǎn)未綜合空空間相交叉的的關(guān)系放樣；；4.3尺寸、角角度差、不直直不順、彎點(diǎn)點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤鉤偏短：4.4不同等級(jí)級(jí)鋼筋及進(jìn)口口筋，不注意意不同彎曲成成型半徑要求求；4.5因運(yùn)輸堆堆放而導(dǎo)致的的彎折、變形形未作矯正。5、不符合圖紙或規(guī)規(guī)范構(gòu)造規(guī)定定6、鋼筋接頭錯(cuò)誤6.1接頭綁、焊焊型式采用不不當(dāng)：6.2搭接長(zhǎng)度度不足：6.3錯(cuò)開接頭的的百分比不符符合規(guī)范：6.4接頭位置不不當(dāng)。6.5梁柱筋搭接接接頭處箍筋筋未加密：7、鋼筋錨固不符合合規(guī)范要求7.1錨固長(zhǎng)度不不足；7.2式不對(duì)。8、鋼筋綁扎不符合合要求8.1綁到位(四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋)；8.2置放反(受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑粱板))：8.3位箍筋，主主筋跑位嚴(yán)重重：8.4扎，花扣不不符規(guī)范、缺缺扣、松扣：：8.5垂直主筋，筘筘筋間距不勻勻，綁扎不牢牢，不貼主筋筋；8.6的彎鉤和板板主筋彎鉤朝朝向不對(duì)：8.7頭不錯(cuò)開。9、鋼筋保護(hù)層不符符合要求l0、有焊接接要求的鋼筋筋末做焊接試試驗(yàn)11、焊工無合格證，或或焊工不符合合施焊條件。12、未按規(guī)范規(guī)定在在現(xiàn)場(chǎng)截取試試件試驗(yàn)：13、焊條不符合合要求13.1格證：13.2合鋼筋等等級(jí)要求：13.3要求烘烤烤并作烘烤記記錄：13.4酸性焊條條：13.5、次數(shù)、溫溫度不符合要要求。14、焊接質(zhì)量不不符合要求15、焊接不按規(guī)規(guī)定15.1清理不不好，未認(rèn)真真選擇好參數(shù)數(shù)(應(yīng)作工藝試試驗(yàn))；15.2的端頭頭不垂直、不不平整；15.3錯(cuò)開百百分比不對(duì)，距距彎點(diǎn)距離不不對(duì)(應(yīng)大于10d)；16、擠壓接頭不不符合要求16.1鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度不足；16.2不夠，分分布不勻，深深度不足，套套管壓裂：(二)鋼筋工程的監(jiān)監(jiān)理質(zhì)量控制制1.鋼筋原材的質(zhì)量控控制1.1工單位報(bào)報(bào)送的鋼筋出出廠質(zhì)量證明明書及材質(zhì)報(bào)報(bào)告單，如為為復(fù)印件，應(yīng)應(yīng)加蓋原件所所在單位的印印章。1.2入現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀檢檢查。外觀檢檢查不符合要要求的，應(yīng)勒勒令施工單位位將其清退出出場(chǎng)。1.3加工過程中中，如發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)要求求施工單位根根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批批鋼筋進(jìn)行化化學(xué)成分檢驗(yàn)驗(yàn)或其他專項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)。1.4程師審查施施工單位報(bào)送送的鋼筋復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于于復(fù)試不合格格的鋼筋應(yīng)責(zé)責(zé)令施工單位位清理出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。1.5程師對(duì)單單位工程鋼筋筋須實(shí)行有見見證取樣和送送檢制度，次次數(shù)不得少于于試驗(yàn)總數(shù)的的30％。2、監(jiān)理工程師在巡巡檢過程中，應(yīng)應(yīng)要求焊工持持證上崗，并并進(jìn)行抽查，檢檢查合格后方方可進(jìn)行正式式鋼筋焊接。3、監(jiān)理工程師必須須充分熱悉設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，明明確各結(jié)構(gòu)部部位設(shè)計(jì)鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、綁扎或或焊接要求，特特別應(yīng)注意結(jié)結(jié)構(gòu)某些部位位配筋的特殊殊處理，對(duì)有有關(guān)配筋變化化的圖紙會(huì)審審記錄和話計(jì)計(jì)變更通知單單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)標(biāo)注在相應(yīng)的的結(jié)構(gòu)施工圖圖上。4、對(duì)鋼筋焊接或機(jī)機(jī)械連接進(jìn)行行外觀檢驗(yàn)，不不合格的要求求進(jìn)行返工。審查施工單位報(bào)送焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單(應(yīng)按規(guī)范要求批量進(jìn)行)，對(duì)于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令施工單位進(jìn)行返工處理。5、在鋼筋綁扎過程程中，監(jiān)理工工程師應(yīng)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)以監(jiān)理通通知形式通知知施工單位改改正。6、在施工單位質(zhì)檢檢合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，對(duì)施工工單位報(bào)驗(yàn)的的部位進(jìn)行隱隱蔽工程驗(yàn)收收。7、對(duì)于以下幾點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造措施，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查：：7.1點(diǎn)箍筋加加密區(qū)的及梁梁上有集中荷荷載處的附加加吊筋；①柱根部第一道箍筋筋和墻體第一一道水平筋應(yīng)應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)構(gòu)箍筋區(qū)長(zhǎng)度度不應(yīng)小于5500mm。②主次梁節(jié)點(diǎn)部位主主梁箍筋應(yīng)按按加密要求通通常布置加密密箍筋區(qū)長(zhǎng)度度不應(yīng)小于5500mm。7.2層配筋的的厚板和墻板板，應(yīng)要求設(shè)設(shè)置撐筋和拉拉鉤。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼鋼筋應(yīng)保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯(cuò)位。7.3護(hù)層的墊塊塊強(qiáng)度、厚度度、位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。7.4預(yù)留孔洞的的位置應(yīng)正確確、固定可靠靠，孔洞周邊邊鋼筋加固符符合設(shè)計(jì)要求求。8、澆筑混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)二次驗(yàn)筋，如如有問題及時(shí)時(shí)通知施工單單位，修整合合格后方可澆澆注混凝土。（四）、混凝土工工程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理細(xì)則(一)凝土組成材料的質(zhì)質(zhì)量要求1.水泥要求1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，必須有質(zhì)質(zhì)量說明書，并并應(yīng)對(duì)其品種種、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)、包裝(或散裝倉號(hào))、出廠日期期等檢查驗(yàn)收收。1.2選用水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)以能使所配配制的混凝土土強(qiáng)度達(dá)到要要求，收縮小小，和易性好好和節(jié)約水泥泥為原則。1.3袋裝水泥在在運(yùn)輸和儲(chǔ)存存時(shí)，應(yīng)防止止受潮，堆垛垛高度不宜超超過10袋，不同標(biāo)標(biāo)強(qiáng)度等級(jí)、品品種和出廠日日期的水泥應(yīng)應(yīng)分別堆放。1.4水泥如如果受潮或存存放時(shí)間超過過三個(gè)月，應(yīng)應(yīng)重新取樣檢檢驗(yàn)，并按其其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使使用。2、細(xì)骨料的質(zhì)量要要求混凝土的細(xì)骨料，一一般應(yīng)采用級(jí)級(jí)配良好，質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬，顆顆粒潔凈的河河砂，也可用用山砂或用硬硬質(zhì)巖石加工工的機(jī)制砂。各各類砂應(yīng)分批批檢驗(yàn)，各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)時(shí)方可采用3、粗骨料的質(zhì)量要要求混凝土的粗骨料，應(yīng)應(yīng)采用堅(jiān)硬的的卵石或碎石石，應(yīng)按產(chǎn)地地、類別、加加工方法和規(guī)規(guī)格等不同情情況，分批進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)機(jī)械集中生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)，每批不不宜超過400m3，人工分散散生產(chǎn)時(shí)，每每批不宜超過過200m3。4、水的質(zhì)量要求水中不應(yīng)含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)和和油脂、糖類類及游離酸類類等。5、外加劑的質(zhì)量要要求：5.1必必須有生產(chǎn)廠廠家出示的符符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的質(zhì)量證明明書。5.2按按照當(dāng)?shù)厥薪ńㄎ诒臼薪ńㄔO(shè)工程中使使用認(rèn)證產(chǎn)品品的監(jiān)督管理理工作的規(guī)定定，凡向當(dāng)?shù)氐亟ㄔO(shè)工程銷銷售外加劑的的，均須持有有當(dāng)?shù)亟ú男行泄苻k統(tǒng)一印印制的"外加劑使用用認(rèn)證產(chǎn)品銷銷售證"。(二)混凝土配合比的質(zhì)質(zhì)量要求l、混凝土的配合比比以重量比表表示，并應(yīng)通通過設(shè)計(jì)和試試配選定，應(yīng)應(yīng)保證混凝土土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度。2、混凝土配合比應(yīng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行計(jì)算并通通過試配確定定3、為節(jié)約水泥和改改善混凝土的的技術(shù)性能，在在混凝土中摻摻人外加時(shí)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)說明明和試配情況況確定。4、泵送混凝土的配配合比宜符合合下列規(guī)定：：砂率宜為為40％---50％。最小水泥泥用量宜為300kg／m3。混凝土的的坍落度宜不不小于100mm。宜摻加適量的外加加劑。二、混凝土工程的的質(zhì)量通病及及監(jiān)理質(zhì)量控控制(一)混凝土工程的常見見質(zhì)量通病1、混凝土工程常見見質(zhì)量通病1.1材質(zhì)與試驗(yàn)驗(yàn)不符合要求求1)水泥無出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告，或出廠合合格證內(nèi)容項(xiàng)項(xiàng)目及手續(xù)不不全2)砂石級(jí)配不合格，含含泥量超過規(guī)規(guī)定，或其他他指標(biāo)不符合合規(guī)定；3)外加劑無法定單位位鑒定，無許許可證；1.2攪抖、計(jì)量量、配合比與與試塊不符合合要求。1)無試驗(yàn)室試配，或或不經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)室，亂用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)配合比：：2)試配與材料、試塊塊不一致、不不交圈；1.3量不準(zhǔn)，無無專人管理，無無開盤鑒定1）無秤(用體積比比，鐵鍬比、眼眼睛估)；2）有秤不用(無管管理制度)；3）秤壞了，或不準(zhǔn)準(zhǔn)，或被砂石石墊死；4）無秤量加減砂石石措施(秤旁要有砂砂石堆、鐵鍬鍬)或不每車過過磅；5）加水無計(jì)量、砂砂石含水量不不測(cè)，或不扣扣除砂石含水水量，無坍落落度測(cè)試與記記錄：6）散包破袋水泥不不計(jì)量，整袋袋水泥不抽檢檢；7）外加劑無計(jì)量措措施：8）無配合比標(biāo)牌；；9）現(xiàn)場(chǎng)配合比未換換算成每盤用用量(加小車、秤秤盤重量)10）換算正確與否無無人檢查。1.4攪拌不勻((時(shí)間太短)，攪拌不當(dāng)(加引氣型外外加劑攪拌時(shí)時(shí)間過長(zhǎng)、過過短均不宜)1.5試塊留置數(shù)數(shù)量不符合規(guī)規(guī)定：1）標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不不足(每層、每100盤、每l00m3、每工作班班不應(yīng)少于1組)；未留置足足夠同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊；2）未留置同條件試試塊(冬施、拆模模、防水混凝凝土)；3）接頭、后澆帶混混凝土缺試塊塊；1.6試塊養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)養(yǎng)箱，20±3℃水中)：1.7未做匯匯總統(tǒng)計(jì)分析析，或不按規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求和條件做做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分分析：1.8施工縫縫留置與處理理不符合要求求1)施工方案考考慮不周，出出現(xiàn)不應(yīng)有的的施工縫：2)無合理安安排澆筑混凝凝土停歇時(shí)間間而出現(xiàn)施工工縫：3)不留施工縫縫又無緩凝措措施：4)施工縫位置置不合規(guī)范規(guī)規(guī)定。1.9混凝凝土撓筑不符符合要求1)澆筑混混凝土無卸料料平臺(tái)(尤其是墻、柱柱混凝土)，混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料分層、過厚厚、振搗失控控、不勻、漏漏振、模板變變形、跑漿；；2)澆筑混混凝土不分層層，或分層不不清造成漏振振、重振、易易出不應(yīng)有的的施工縫；3)泵送混混凝土，無有有效控制措施施，坍落度過過大，澆筑混混凝土太快，造造成一次澆筑筑過厚，振搗搗失控、模板板變形；4)接槎未未鋪設(shè)同混凝凝土配合比的的無石子砂漿漿接槎砂漿不不與混凝土澆澆筑同步；接接槎砂漿厚度度失控。1.10、凝凝土澆筑施工工中不對(duì)稱澆澆筑混凝土，將將模板擠偏1.11、鋼鋼筋密集處，澆澆筑混凝土不不符合要求1)未采用相相應(yīng)粒徑的粗粗骨料混凝土土；2)未采取模模內(nèi)外振搗或或采用分段支支模澆搗辦法法：3)未事先與設(shè)計(jì)洽商商適當(dāng)改變鋼鋼筋排列、直直徑、接頭等等。1.12采用商品品混凝土不符符合要求1)無商品混凝土通知知單、混凝土土小票，強(qiáng)度度等級(jí)與設(shè)計(jì)計(jì)要求不同；；2)現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢檢驗(yàn)，或無檢檢驗(yàn)記錄；3)出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混混凝土已初凝凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意意加水：4)混凝土不合要求時(shí)時(shí)，不立即交交涉、采取措措施或退回：：5)現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；6)泵送管內(nèi)被清洗的的混凝土也用用于工程(應(yīng)廢棄)；7)冬施中機(jī)具及泵送送管路保溫不不好造成混凝凝土入模溫度度不符合要求求。2、混凝土工程外觀觀常見質(zhì)量通通病(1)蜂窩(2)麻面((3)孔洞((4)爛根((5)露筋6)缺棱掉角(7)洞口變形((8)錯(cuò)臺(tái)(9)裂縫(二)混凝土工程的監(jiān)理理質(zhì)量控制1.審核施工單單位的施工組組織設(shè)計(jì)，應(yīng)應(yīng)特別注意混混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)、輸送、澆澆卸順序、施施工縫的設(shè)置置。在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混混凝土，應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土攪拌拌站、水泥庫庫、砂石堆場(chǎng)場(chǎng)的布置通盤盤考慮。砂石石堆應(yīng)分隔開開，砂石相互互不得混雜；；有一定的儲(chǔ)儲(chǔ)備量，以保保證混凝土連連續(xù)生產(chǎn)。2、對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)設(shè)備及施工機(jī)機(jī)具進(jìn)行檢查查：2.1攪拌機(jī)的配配備應(yīng)能滿足足混凝土澆筑筑量的需要。2.2原材料料必須過磅，計(jì)計(jì)量裝置應(yīng)校校核準(zhǔn)確。2.3震搗棒棒(器)性能應(yīng)可靠靠。2.4測(cè)量混混凝土坍落度度及制作試塊塊的試模應(yīng)配配套。3、對(duì)原材料的質(zhì)量量控制：3.1按照原原材料的質(zhì)量量要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)原材料分分批進(jìn)行檢查查，并審核施施工單位報(bào)送送的水泥復(fù)試試報(bào)告單。3.2散裝水水泥要按品種種分倉貯存，袋袋裝水泥要存存放在離地而而300m以上的木擱擱板上，按品品種分批存放放，堆放高度度不宜超過10袋，避免受受潮結(jié)塊。3.3外加劑劑要按不同品品種及各自的的要求貯存，防防止混雜。3.4拌制混混凝土用水，應(yīng)應(yīng)檢查是否符符合相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4、審查混凝土配合合比：砼配合合比應(yīng)送取現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的水泥，砂砂、石試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)委托有資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)室計(jì)計(jì)算試配合格格的正式砼配配合比通知單單，才能準(zhǔn)許許作為砼《開開盤鑒定》的的依據(jù)。5、監(jiān)理工程師在鋼鋼筋工程、模模板工程、水水電暖通專業(yè)業(yè)以及混凝土土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)可后，施施工單位方可可開機(jī)攪拌，澆澆筑混凝土。6、在混凝土工程施施工過程中的的質(zhì)量監(jiān)理：：6.1對(duì)混混凝土拌制的的檢查：監(jiān)理理工程師對(duì)混混凝土的拌制制過程，要進(jìn)進(jìn)行不定期的的抽查，抽查查內(nèi)容有：原原材料計(jì)量及及加水量控制制應(yīng)準(zhǔn)確：加加料順序及攪攪拌時(shí)間應(yīng)符符合規(guī)范要求求，測(cè)量坍落落度，隨機(jī)取取樣制作試塊塊。6.2混凝土的澆澆筑、接槎、振振搗的控制。1)混凝凝土的澆筑順順序和方法，事事先應(yīng)周密考考慮。對(duì)于大大體積、大面面積混凝土的的澆筑，分層層、分段要合合理；層、段段間的間隔時(shí)時(shí)間要計(jì)劃好好。在前一層層、段混凝土土初凝前，澆澆筑后一層、段段的混凝土，振振搗器要插入入到下一層。表1混凝土裂縫縫原因及判斷斷裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面水泥凝結(jié)時(shí)間不正正常面積較大混凝土凝凝結(jié)初期出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則裂縫縫混凝土結(jié)時(shí)浮漿及及下沉放射型網(wǎng)狀裂紋骨料中含泥混凝土澆筑一、二二小時(shí)后的鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處發(fā)生水泥水化熱混凝土表面出不規(guī)規(guī)則網(wǎng)狀干裂裂混凝土的硬化、干干縮大體積混凝土澆筑筑后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的，也也有貫通的。接茬處理不好澆筑兩三個(gè)月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)斜裂紋紋，在細(xì)長(zhǎng)梁梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋水泥變形不均勻從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂裂縫泵送時(shí)增加水及水水泥量易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生，及沿配配筋和配管表表面發(fā)生澆筑速度過快澆筑l～2小時(shí)后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱柱交接處部分分出現(xiàn)裂縫澆筑不均勻，不密密實(shí)易成為各種裂紋的的起點(diǎn)模板鼓起平行于模板移動(dòng)的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫按茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫硬化前受振或加荷荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆注不久即出現(xiàn)不不規(guī)則裂紋過早受凍微細(xì)裂紋。脫模后后混凝土表面面出現(xiàn)返白，空空鼓等模扳支柱下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境方面溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、濕度的變變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)側(cè)面，拐角處處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫、甚至剝剝落、流出銹銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)側(cè)出現(xiàn)垂直裂裂統(tǒng)計(jì)裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45'斜裂紋斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋地基不均勻下沉發(fā)生45"大裂縫2)對(duì)配配筋密集和預(yù)預(yù)埋件較多的的部位，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作，振振搗密實(shí)，并并避免碰動(dòng)鋼鋼筋及預(yù)埋件件。3)施工工縫的留置及及處理的檢查查：施工縫的的留置位置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑之前確定定，應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。6.3混凝土土的養(yǎng)護(hù)檢查查：監(jiān)理工程程師應(yīng)督促施施工單位派專專人對(duì)混凝土土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.4混凝土土質(zhì)量的檢查查和缺陷的修修整。1)以混混凝土同條件件試塊強(qiáng)度，做做為檢查混凝凝土拆模強(qiáng)度度的標(biāo)準(zhǔn)。2)對(duì)拆拆模后的混凝凝土結(jié)構(gòu)，檢檢查其偏差是是否超過規(guī)范范要求3)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)存在蜂窩窩、麻面、露露筋甚至孔洞洞時(shí)，施工單單位不得自行行修整，要做做好詳細(xì)記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，然后根根據(jù)缺陷的嚴(yán)嚴(yán)重程度，區(qū)區(qū)別對(duì)待，進(jìn)進(jìn)行修整。對(duì)對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必必須會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)單位共同研研究處理。6.5混凝土冬冬季施工1)鋼筋冷拉拉可在負(fù)溫度度下進(jìn)行，但但不宜低于-20℃，冷拉控制制預(yù)應(yīng)力較常常溫時(shí)提高30Mpa。鋼筋筋焊接應(yīng)在室室內(nèi)進(jìn)行，如如在室外，溫溫度不宜低于于-20℃，焊接完畢畢，接頭嚴(yán)禁禁立即碰到冰冰雪。2）水泥應(yīng)預(yù)先放人人暖棚內(nèi)存放放，使水泥保保持在正溫以以上并且攪拌拌時(shí)的骨料不不得帶有冰雪雪及凍團(tuán)，攪攪拌時(shí)間比常常溫時(shí)較長(zhǎng)。3)混凝土冬冬期運(yùn)輸應(yīng)有有保溫措施，澆澆筑前應(yīng)清除除模板上的冰冰雪和污垢，加加熱養(yǎng)護(hù)前混混凝土溫度不不得低于2℃。為利于低低溫下混凝土土硬化，混凝凝土內(nèi)宜滲入入無腐蝕鋼筋筋作用的外加加劑。4)冬施混凝凝土質(zhì)量檢查查除按一般混混凝土檢查要要求外，還應(yīng)應(yīng)檢查外加劑劑的摻量，混混凝土養(yǎng)護(hù)期期間室外氣溫溫及周圍環(huán)境境溫度每晝夜夜至少定時(shí)(2、8、14、22)定點(diǎn)測(cè)量4次，并按照照冬季施工技技術(shù)措施規(guī)定定采取正確的的養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。（五）、模板工程程質(zhì)量監(jiān)理細(xì)細(xì)則(一)材料質(zhì)量要求(主主要為木模板板和組合鋼模模板)1、木模板：木模板板在拼制時(shí)，應(yīng)應(yīng)截去疵病部部分，對(duì)不貫貫通截面的疵疵病部分可放放在模板的反反面。2、組合鋼模板2.11刷隔離劑時(shí)時(shí)嚴(yán)禁污染鋼鋼筋和混凝土土：2.22板的支柱落落在土地上時(shí)時(shí)，應(yīng)將土地地而夯實(shí)并墊墊通長(zhǎng)腳手板板。在墻、柱柱上繼續(xù)用鋼鋼模板時(shí)，模模板應(yīng)有可靠靠的支承點(diǎn)。2.33凝土前應(yīng)檢檢查扣件規(guī)格格與對(duì)拉螺栓栓，鋼楞應(yīng)配配套和拉緊，位位置及固定應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，鋼模板板有足夠的整整體剛度。(二)模板工程的質(zhì)量要要求見表1二、模板工程的質(zhì)質(zhì)量通病及監(jiān)監(jiān)理控制(一)模板工程的常見質(zhì)質(zhì)量通病l、模板施工不符合合要求1.1、度和穩(wěn)定定性不能保證證；1.2、性、密閉閉性、復(fù)雜性性較高的現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無模板設(shè)計(jì)計(jì)；1.3、密閉性、精精確度差，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土需需大量剔鑿；；1.4、規(guī)范對(duì)模模板工程作同同步驗(yàn)收。2、軸線發(fā)生位移：：2.1、定位錯(cuò)誤誤；2.2模根部和頂頂部無固定措措施，發(fā)生偏偏差后不作認(rèn)認(rèn)真校正造成成累積誤差2.3平和豎向通通線；無豎向向總垂直度控控制措施；2.4、模剛度差差，拉桿太稀稀，間距不規(guī)規(guī)則；2.5澆灌混凝土土，擠偏模板板；2.6頂撐、木楔楔使用不當(dāng)或或松動(dòng)，用鐵鐵絲拉結(jié)捆綁綁，變形大；；2.7腳手架拉結(jié)結(jié)。3、模板體系產(chǎn)生變變形；4、標(biāo)高發(fā)生偏差；；5、接縫不嚴(yán)、接頭頭不規(guī)則；6、脫模劑涂刷不符符合要求；7、模內(nèi)清理不符合合要求；8、封閉的或豎向模模板無排氣口口、澆搗口。9、斜模板支設(shè)不符符合要求；10、拆模使混凝土受受損：10.11模不當(dāng)影響響拆模；10.22側(cè)模過早，破破壞混凝土棱棱角；項(xiàng)目質(zhì)量要求主