倒錐殼型水塔整體吊裝施工工法

倒錐殼水塔整體吊裝施工工法主編：副主編：編寫人：1、前言倒錐殼水塔具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀等優(yōu)點，在外觀上也起到了供人欣賞的作用。倒錐殼水塔的結(jié)構(gòu)特點比較適合液壓滑模施工。在近三十年的施工中，我公司經(jīng)實踐總結(jié)形成了倒錐殼水塔整體吊裝施工工法，其運用取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會效益。2、工法特點2.1、整體施工安排程序化。工序安排合理、緊湊，穿插適宜，從而保證了施工工期和施工效率。2.2、整套施工方法標(biāo)準(zhǔn)化。合理的、標(biāo)準(zhǔn)的、定型的施工方法為保證施工質(zhì)量及施工安全提供了先決條件。2.3、規(guī)定了嚴(yán)格的保證質(zhì)量措施。保質(zhì)是本工法的核心。2.4、規(guī)定了材料限額領(lǐng)料制度。控制材料損耗，確保材料最低消耗。2.5、規(guī)定了完善的保證安全措施。從技術(shù)上、管理上全面保證施工安全。3、適用范圍適用于500m3及以下的鋼筋混凝土支筒、倒錐殼水箱的水塔施工。4、工藝原理水塔由三部分組成，即：基礎(chǔ)、支筒和水箱?；A(chǔ)施工方法與土建基礎(chǔ)相同。支筒施工方法，即：液壓滑動模板施工方法。水箱施工采用在支筒下部圍繞支筒預(yù)制的方法，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%后，吊裝就位的施工方法。吊裝就位施工又分為四種方法，即：千斤頂提升法、提升機提升法、倒置穿心千斤頂提升法和卷揚機提升法。我公司現(xiàn)采用倒置穿心千斤頂提升法，此方法適用于較大水箱的提升，操作比較平穩(wěn)，安全可靠，提升桿件少，易于安裝，省工省力，施工效率高。5、施工工藝及操作要點5.1、施工工藝流程水塔施工工藝流程見圖5.1定位放線定位放線土方開挖基礎(chǔ)施工支筒鋼筋綁扎滑模平臺組裝平臺設(shè)計和加工支筒滑模施工吊裝水箱水箱混凝土達(dá)到100%強度人井及氣窗施工水管安裝，平臺板施工水箱預(yù)制支筒涂料施工圖5.1水塔施工工藝流程圖5.2、操作要點、基礎(chǔ)施工1、按總圖方格網(wǎng)及設(shè)計規(guī)定坐標(biāo)位置，測出坐標(biāo)定位點，按十字在基礎(chǔ)外埋設(shè)中心控制樁。2、按中心點放線挖土，挖土期間由測量配合，嚴(yán)禁超挖。挖土坡度按實際土質(zhì)確定放坡系數(shù)。3、按設(shè)計要求標(biāo)高打混凝土墊層，墊層一般均為C10混凝土，厚度100mm。4、在墊層上按水塔中心點放出基礎(chǔ)幾何尺寸線及排放鋼筋位置線。5、基礎(chǔ)混凝土分兩次澆注，二者之間可留一道施工縫。先澆注基礎(chǔ)底板。按墊層上鋼筋位置先綁扎底板鋼筋，支設(shè)模板，經(jīng)檢查無誤后澆注底板混凝土。再澆注杯口。在底板上，放出杯口的幾何尺寸線，按之綁扎杯口鋼筋及支設(shè)模板，經(jīng)檢查無誤后，澆注杯口混凝土。模板支設(shè)詳見圖：圖杯口基礎(chǔ)模板施工示意圖6、在上述混凝土施工前，需先搭設(shè)施工用腳手架，包括基礎(chǔ)外腳手架及杯口內(nèi)腳手架，作為綁鋼筋、支模板及澆注混凝土?xí)r使用。7、按規(guī)定時間拆模，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。8、清理基坑，及時按規(guī)定做好回填土工作，并取樣檢驗回填土壓實系數(shù)。、支筒施工采用液壓滑動模板施工方法。1、組裝滑模平臺滑模平臺組裝前，認(rèn)真做好定位放線工作，用鋼管扣件搭設(shè)簡易組裝平臺，組裝平臺高于±0.00約40cm，支筒滑模平臺安裝順序如下：內(nèi)平臺→內(nèi)模板→綁扎鋼筋1.8m高→外模板→液壓系統(tǒng)組裝及調(diào)試→起重支架及鋼繩吊鉤→試滑→正式滑升。支筒滑模平臺及支撐詳見圖：圖支筒滑模平面布置示意圖2、綁扎鋼筋支筒豎向鋼筋插接時，在同一截面處接頭應(yīng)錯開，接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%，支承桿作豎筋使用，也作防雷引下線，支承桿安裝時必須與基礎(chǔ)伸出鋼筋對應(yīng)焊牢，焊縫長度單面10d，同時與環(huán)筋焊牢。作為防雷引下線，必須與基礎(chǔ)內(nèi)接地極引下線構(gòu)成可靠通路。支承桿通過千斤頂后，接頭采用雙幫條單面焊，焊縫長單面10d。支筒底部設(shè)布筋盤，與堅向鋼筋逐根綁扎。為增強支筒鋼筋骨架的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量、安全，按設(shè)計要求于豎向鋼筋外側(cè)每1m設(shè)置Ф12環(huán)形水平箍筋，并與支承桿和堅筋焊接牢固。3、試滑液壓控制臺安裝在地面，主油管接長隨平臺滑升。鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)單位檢查簽證后，即可封閉外模。模板封閉時應(yīng)把基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，經(jīng)全面檢查合格后即可試滑，接縫用1：2水泥砂漿處理，底層混凝土澆一層，靜置一段時間，然后升高6～10cm，觀察出?；炷聊Y(jié)硬度、有無坍落、下坐、變形及泌水現(xiàn)象，如有應(yīng)延長間隔時間，并查清原因采取措施，待正常后才能繼續(xù)滑升。4、滑升及澆灌混凝土⑴、滑模支撐設(shè)計單根支承桿承載力（見公式－1）：P單=KP總/n（公式－1）式中：K----安全系數(shù)，取1.25；n----支承桿總量；P總--總荷載（包含滑模平臺上的靜荷載、施工荷載以及模板上的摩阻力）；單根支承桿允許承載力（見公式－2）：P允=2EI/K(μτ)2（公式－2）式中：K----安全系數(shù)，取2；u----自由長度修正系數(shù)，取0.7；τ----自由長度取150cm；E----支承桿彈性模量；I----支承桿截面慣性矩。P允>P單時，為可用。⑵、滑升施工鋼筋及混凝土等物料垂直運輸利用平臺隨升起重支架，用1t卷揚機吊運。隨平臺滑升時安裝支筒內(nèi)鋼爬梯，作為操作人員上、下用。爬梯預(yù)埋件應(yīng)與主筋焊牢?；龝r水平控制用千斤頂限位卡，垂直控制用吊錘法即可滿足要求?；炷翍?yīng)分層對稱澆灌，每層高度不超過300mm，混凝土塌落度控制在40～60mm。滑升時注意鐵件及孔洞預(yù)埋，雨蓬及支筒平臺待滑升過后支?，F(xiàn)澆，雨蓬鋼筋與支筒內(nèi)預(yù)留插筋焊牢。內(nèi)平臺主筋伸入支筒預(yù)留孔，綁扎定位后用水泥砂漿充填。⑶、支筒混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施支筒混凝土養(yǎng)護(hù)主要采用噴水措施，具體做法為：在滑模吊架上模板下口約1.0m處環(huán)繞支筒設(shè)Ф20PVC管，在管上靠支筒一側(cè)均勻鉆孔，用管道泵將水壓入PVC管，隨滑模施工對支筒混凝土進(jìn)行噴淋。⑷、滑模平臺的改裝為滿足水箱吊裝的要求，滑模平臺必須進(jìn)行改裝。即支筒滑升到設(shè)計標(biāo)高后停滑，筒壁頂部埋設(shè)180×180預(yù)埋件8件，沿筒壁均勻分布，將8個外提升架支腿內(nèi)移到筒壁預(yù)埋件上，每個提升架支腿用兩根[14加固，螺栓連結(jié)，作為吊裝承重支柱，槽鋼底部與預(yù)埋件焊接。支筒滑模平臺作為起重平臺，下橫梁支承于立柱上，作為起重橫梁，用Ф16螺栓與提升架支腿連接，為增強抗剪力，每個提升架支腿與橫梁連結(jié)處增加一顆M24螺栓。下橫梁上設(shè)置內(nèi)外環(huán)形槽鋼，用[16制作，卡塊式千斤頂均勻布置在環(huán)形槽鋼上，與下部水箱吊桿位置相對應(yīng)。每兩只千斤頂分別在槽鋼上下倒立安裝。5.3、水塔水箱預(yù)制及吊裝、水箱預(yù)制在支筒滑升完畢后，在地面環(huán)繞支筒就地面支模預(yù)制水箱，水箱預(yù)制采用搭設(shè)鋼管腳手架，鋪放射性Φ48鋼管和三道Φ48環(huán)管，再根據(jù)水箱圓弧呈放射性滿鋪30mm厚的木板，最后鋪上2mm厚竹篾席，綁扎鋼筋，澆筑水箱殼體混凝土。水箱下環(huán)梁預(yù)埋環(huán)形鐵件及24Ф48鋼套管，作為吊裝時穿吊桿用，水箱模板用竹篾席配制，并以若干排木板支撐固定，詳見圖水箱吊裝示意圖。水箱為C30混凝土，應(yīng)按質(zhì)量要求拌制，并做好取樣試驗，澆灌時布料要均勻，對稱澆灌，以防模板變形，水箱下殼壁混凝土要連續(xù)分層澆灌，每層高度30～50㎝，邊澆邊振搗密實，不留施工縫。在中環(huán)梁的頂端設(shè)置一道水平施工縫，接縫加1:2水泥砂漿處理，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%以上時，方可拆模。拆模時不得用錘擊和用力撬壓，以免損傷混凝土。、水箱吊裝水箱混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計要求，方可起吊安裝。在地面做好中環(huán)梁及倒錐部分的外部花飾涂料。⑴、吊桿的設(shè)置吊桿采用Ф25螺紋鋼筋，500m3以下設(shè)置24根、500m3設(shè)置32根，吊桿長度為水塔高度加4m左右，吊桿在中環(huán)梁上均勻設(shè)置，即在水箱預(yù)制時在中環(huán)梁上用Ф48鋼管作套管預(yù)留。作為起重吊桿，接頭采用對焊連接，焊后需作抗拉試驗，達(dá)到設(shè)計要求方可使用。焊縫需打磨平整，以便千斤頂順利通過。⑵、油路布置為保證水箱吊裝的同步性，采用二級分組并聯(lián)油路布置，主油管選用19mm高壓耐油橡膠管，支油管選用10mm高壓軟管伸向各千斤頂；分油器采用無縫鋼管制作。各主油管長度和直徑均取其相等，并作環(huán)形布置有利于均衡滑升；每級、每組均設(shè)有截流閥加以控制，千斤頂單獨設(shè)針形閥，這樣方便糾偏。⑶、水箱的吊裝液壓滑升系統(tǒng)經(jīng)檢查調(diào)試后，對水箱進(jìn)行一次試提，提升高度約10cm，在支架和筒身無變化的情況下，方可正式提升。每次提升高度約30cm，調(diào)平工作每升高1m檢查一次，以最高一次為準(zhǔn)，其它相應(yīng)提高，當(dāng)現(xiàn)場的偏差較大時，要分幾次找平，使水箱在相對同步的情況下提升。當(dāng)水箱的底標(biāo)高提升到位時，水箱提升完畢，開始安裝鋼支架作為水箱臨時支撐架。水箱制作及吊裝詳圖：圖水箱吊裝示意圖水箱吊到位后，需安裝臨時固定裝置，臨時固定裝置為鋼支架，做法如圖和圖5.3.4所示。圖鋼支架立面示意圖圖鋼支架平面面示意圖水箱按圖示就位固定后，開始施工水箱環(huán)板，待下環(huán)板施工完畢，拆除滑模設(shè)備及平臺。人井和氣窗頂蓋采用常規(guī)支?，F(xiàn)澆混凝土，物料用鋼繩滑輪從支筒內(nèi)提升，用鋼管扣件搭設(shè)簡易支撐固定模板，同時懸掛鋼繩滑輪。單根吊桿拉力計算（見公式－1）P吊=KP/nr2（公式－1）式中:K---安全系數(shù)，取3.5；n---吊桿數(shù)量；r---吊桿半徑；P---提升架和吊桿自重、水箱重量、施工荷重的總和、水箱防水及其它水箱人井采用常規(guī)支?，F(xiàn)澆，且連續(xù)澆注，不留施工縫，水箱內(nèi)防水層采用五層作法：刷防水水泥漿2～3mm（50kg水泥內(nèi)滲1kg防水粉）。第一層完后即抹水泥砂漿5mm厚（水泥、粗砂為1:2），要求壓實、無開裂，并在終凝時在表面拉毛紋，第二層完畢凝固后刷水泥漿，作法同第一層，第三層完后即抹防水砂漿厚8～10mm，配合比同第二層，不得有裂紋。最后再刷防水水泥漿，做法同第一層。筒身處爬梯、溢水管在水箱吊裝完畢后進(jìn)行安裝，在此之前為滿足施工上下需要，在筒身內(nèi)、外搭設(shè)簡易而安全的安裝支架。在筒身爬梯、防護(hù)籠及防護(hù)欄處設(shè)防雷接地，均刷紅丹漆二遍，防銹銀粉漆二遍，上下水管外壁按要求作防腐處理。、水箱頂部及水箱人井施工1、水箱頂部包括箱頂小栓及頂蓋?；炷烈淮螡沧⑼?。2、人井，包括人井頂部平臺，預(yù)埋件隨施工進(jìn)度埋設(shè)。3、此項工作在水箱提升完后進(jìn)行。5.4、鋼平臺、管道、門窗及電氣安裝、鋼平臺、梯子安裝鋼平臺安裝在拆除豎井架時進(jìn)行。隨豎井架的拆除，自上而下安裝平臺鋼梁，隨之將平臺板放在鋼梁上，同時將爬梯安裝好。放平臺板時，注意留出管道位置，在管道安裝完成后安裝平臺板。人井平臺圍欄及水箱頂護(hù)欄在人井及水箱施工完成后穿插進(jìn)行。、管道安裝管道設(shè)計有兩種連接方式，一為焊接安裝，一為法蘭連接。安裝時，在支筒最高點安設(shè)一橫擔(dān)，上掛滑輪，用小卷揚機提升管件進(jìn)行組裝，管道附件的伸縮器、彎頭、閥門等均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工。進(jìn)出水管安裝完成后，做打壓試驗，按規(guī)范要求試壓，壓力為0.9MPa。泄溢水管做通水試驗，液面滿足規(guī)范要求即可。、門窗安裝施工中按設(shè)計預(yù)埋木磚，安裝工作在施工中配合穿插進(jìn)行。、電氣安裝照明部分，按設(shè)計照明電纜有穿管及明敷兩種，固定點可以預(yù)埋木磚，也可最后用沖擊鉆打眼方式安裝。照明在工程最后進(jìn)行。避雷部分，按設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，在工程完成后進(jìn)行。避雷針導(dǎo)線利用支筒內(nèi)站筋，要在支筒施工中注意連接焊好，接地部分要做好接地電阻試驗，要求按標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定進(jìn)行。6、材料與設(shè)備6.1、材料：本工法支筒滑模采用的Φ48鋼管作為支撐桿，Φ25的鋼筋作為吊裝水箱的吊桿。6.2、設(shè)備詳見表6.2表6.2機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量用途1攪拌機JDY-350臺1現(xiàn)場混凝土攪拌2閃光對焊機NV-100臺1鋼筋加工3鋼筋切斷機GJ-40臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機WJ-40臺1鋼筋加工5交流電焊機BX16-3300臺2焊接鋼筋加固平臺臺6鋼筋調(diào)直機D93-15臺1鋼筋加工7插入式振搗器ZX50根2澆灌混凝土8油壓機YKT-72臺1滑模平臺9提升架支腿2.8m高個12滑模平臺10千斤頂JDY-60臺48滑模平臺11激光鉛垂儀臺1支筒垂直度控制7、質(zhì)量控制7.1、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)、支筒和水箱混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002執(zhí)行。、支筒滑模施工質(zhì)量執(zhí)行《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005?；Ｊ┕すこ袒炷两Y(jié)構(gòu)的允許偏差按表7.1.2執(zhí)行。表滑模施工工程混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差按表項目允許偏差（mm）圓形筒結(jié)構(gòu)半徑≤5m5＞5m半徑的0.1％，不不得大于10垂直度全高高度＜10m10高度≥10m高度的0.1％，不不得大于30門窗洞口及預(yù)留洞洞口位置偏差差15預(yù)埋件位置偏差207.2、質(zhì)量保證措施、全體施工人員必須樹立質(zhì)量第一、為用戶服務(wù)的思想，嚴(yán)格把關(guān)，人人負(fù)責(zé)，控制好每道工序的交接工作，施工前后應(yīng)做好以下幾點工作：⑴、認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員做全面交底，各分部施工前由技術(shù)人員做詳細(xì)交底，每班上班前，再做補充交底。施工中，要強化落實。⑵、認(rèn)真貫徹三檢制，做好各項檢查記錄及簽證工作。⑶、嚴(yán)把材料進(jìn)料質(zhì)量驗收關(guān)，按規(guī)定做好檢驗和復(fù)檢工作，做到不合格材料和無合格證材料堅決不用。、認(rèn)真做好混凝土及砂漿配合比的計量工作，配齊計量器具，貫徹計量制度，做好必要記錄。、支筒施工關(guān)鍵是確保支筒外壁尺寸準(zhǔn)確。為此，支模時，要保證尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固；澆注時，要做好看模工作，確保支筒外表美觀和水箱提升順利。、支筒施工過程中，如遇不可抗力的環(huán)境因素而必須停止滑模施工時，必須采取相應(yīng)處理措施：確?；炷辽峡谠谝粋€水平面上；在混凝土初凝后，千斤頂應(yīng)松一個行程，保證模板與混凝土面脫離；在恢復(fù)支筒滑模施工時，應(yīng)對混凝土面打毛處理，用清水清洗干凈后，先用混凝土同比例的砂漿澆筑50mm厚，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。、水箱預(yù)制，尤其是水箱下部施工，重要控制的內(nèi)容是：支模牢固，混凝土水灰比適合，振搗到位，不留規(guī)定外的施工縫及做好養(yǎng)護(hù)工作。施工中抓住以上環(huán)節(jié)確保水箱混凝土密實，尺寸準(zhǔn)確。、水箱防水是整個水塔工程的核心，施工前應(yīng)制定專項保證質(zhì)量措施。、其他部位施工保證質(zhì)量要點已在前面“施工”一節(jié)中述及，應(yīng)嚴(yán)格按之逐項落實。8、安全措施8.1、開工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全文件，做好安全交底和分部分項安全交底，組織好每周一安全日活動，提高施工人員對安全工作的認(rèn)識和重視程度。8.2、凡參加高空作業(yè)的人員，均應(yīng)進(jìn)行身體檢查，不適應(yīng)高空作業(yè)人員，嚴(yán)禁參加高空作業(yè)。8.3、工作臺及施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有可靠的滅火設(shè)施。8.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶。8.5、高空作業(yè)采用36V低壓照明。使用220V或380V電源時，線路應(yīng)采用橡膠絕緣電纜。8.6、施工中遇有六級以上大風(fēng)或雷雨時，應(yīng)立即停止高空作業(yè)，全體施工人員迅速撤到地面，并切斷高空電源。8.7、水塔支筒外10m范圍內(nèi)為危險區(qū)，危險區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，并派人巡邏。在危險區(qū)工作處應(yīng)設(shè)保護(hù)棚。8.8、支筒施工時，筒身內(nèi)距地面2.5m處設(shè)保護(hù)棚，以上每20m設(shè)一道柔性連接器。8.9、工作臺上工作處周圍應(yīng)設(shè)保護(hù)欄桿，吊梯下設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)底部距支筒距離不大于10cm。8.10、水箱提升要有統(tǒng)一指揮，保證協(xié)調(diào)操作。8.11、水箱提升過程中，要隨時檢查吊桿受力情況，及時調(diào)整，做到各吊桿受力均勻。8.12、施工機械設(shè)備、索具等要有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修。嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。操作人員要有上崗證。8.13、夜間施工要有足夠照明。9、環(huán)保措施9.1、成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家或當(dāng)?shù)卣掳l(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有關(guān)防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導(dǎo)，充分滿足便民要求，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2、設(shè)置合理的施工作業(yè)區(qū)范圍，在施工作業(yè)區(qū)設(shè)置有效圍欄，并設(shè)置各種醒目標(biāo)示牌，保證施工場地整潔文明。在施工區(qū)還應(yīng)設(shè)置施工區(qū)進(jìn)出場大門，在大門處設(shè)置洗車臺，控制場地內(nèi)的泥土和灰塵帶出工地，并在洗車臺周圍設(shè)置沉淀池，施工現(xiàn)場的排水溝把水引入沉淀池，定期清運沉淀池內(nèi)的泥砂和雜物。9.3、在施工平平臺上應(yīng)設(shè)置置雜物堆放臺臺和便桶，每每天按時運往往地面。9.4、施工現(xiàn)場場使用的機械械應(yīng)定期保養(yǎng)養(yǎng)，防止機械械使用的油外外漏，對現(xiàn)場場機械還應(yīng)設(shè)設(shè)置隔音措施施，同時盡可可能避免夜間間施工。9.5、對施工場場地進(jìn)行硬化化，并在晴天天經(jīng)常對施工工通行道路進(jìn)進(jìn)行灑水，防防止塵土飛揚揚，污染周圍圍環(huán)境。9.6、生活區(qū)建建蓋廁所，并并設(shè)置化糞池池，防止向外外排生活污水水。10、效益分析10.1、本工法法采用支筒采采用液壓滑動動模板施工，減減少了支設(shè)模模板的環(huán)節(jié)，提提高了工程的的施工速度，減減少了粉塵和和噪音的污染染，也為后期期吊裝水箱提提供了便利。水水箱在地面預(yù)預(yù)制后，采用用倒置穿心千千斤頂提升法法把水箱提升升至設(shè)計標(biāo)高高，避免了大大量的周轉(zhuǎn)材材料（搭設(shè)腳腳手架用鋼管管）。10.2、本工法法與常規(guī)模板板施工方法相相比，不但減減少了大量的的周轉(zhuǎn)材料，施施工速度快、有有利于場地布布置、有利于于文明施工，還還減少了對周周圍環(huán)境的污污染，提高了了經(jīng)濟(jì)效益。10.3、本工法法施工的水塔塔外觀達(dá)到了了清水混凝土土的效果，在在國外工程施施工中從質(zhì)量量、速度、成成本、安全文文明等方面都都得到了各方方的好評，增增進(jìn)了與他國國的技術(shù)交流流，取得了良良好的社會效效益