S五大工具經(jīng)典講解

TS五大工具生命周期為生命致敬不能改變的事實宇宙萬物都是一個過程前言1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）--第三版2001年7月--第三版2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）--第二版2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）--第四版2006年3月--第一版1994年6月TS16949五大手冊前言2五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行二、PPAP是客戶對供應(yīng)商信用偏差的要求；三、SPC是對過程偏差的控制四、MSA是對測量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA對產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防前言3五大工具理解的金鑰匙第一章過程方法應(yīng)用ISO9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。活動輸入輸出管理資源1、過程定義2、過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運用過程的概念去識別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3了解過程方法過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)驗證COPSPMainProcess過程方法的特征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調(diào)的特性識別出來。對有效實施質(zhì)量管理，過程有以下六個特征。一個過程所有者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進(jìn)記錄并維持3、質(zhì)量體系系過程方法模模式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品增值活動持續(xù)改進(jìn)4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人測量過程分析方法法4、三種類型過過程顧客導(dǎo)向過程程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理導(dǎo)向過程程ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持過程SupportProcesses(SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理體系系的持續(xù)改進(jìn)進(jìn)顧客導(dǎo)向流程程COP支援流程SP管理流程BP接口顧客導(dǎo)向過程程，支援過程，管理過程間相互關(guān)系組織活動1活動2活動3…支援過程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導(dǎo)向流程設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標(biāo)管理財務(wù)規(guī)劃檢驗/測試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過程模式

資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量/分析/改進(jìn)接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責(zé)顧客如何確定組織織的COPCustomersCustomers顧客管理職責(zé)測量分析改進(jìn)進(jìn)資源管理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthequalitymanagementsystem質(zhì)量管理體系系持續(xù)改進(jìn)關(guān)鍵Key增值行動Value-addingactivities信息流動Informationflow組織輸出輸入這是一個過程程一個組織的界界面/外部環(huán)境的輸輸入input(I)注意怎樣對過過程模式的精精確應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入靠著輸出一個組織的界界面/外部環(huán)境的輸輸出output(O)Noticehowthisisaliteral顧客OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut顧客要求報價顧客拿到『報價單』6、章魚模式（TheOctopusModel）Process過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出Withwhat用那些WithWho跟誰做How如何做Whatresult測量方法7、烏龜圖尋找可能原因因的六大因素素測量Measurement尋找結(jié)果或問題的可能能原因。主要歸歸納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量先期期策劃和控制制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan第二章APQP一、質(zhì)量管理理的三個階段段的特點質(zhì)量的檢驗階段,消極阻攔缺陷質(zhì)量的控制階段,積極控制缺陷質(zhì)量的策劃階段,根本消除缺陷二、產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的基本本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃劃進(jìn)度表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)過程設(shè)計和開開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確確認(rèn)策劃反饋,評定和糾正措措施概念提出項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃確定項目產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認(rèn)反饋評定提高第三章FMEA失效模式及后后果分析FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？用于評價潛在失效模式式及其原因的先進(jìn)品質(zhì)計劃劃工具根據(jù)其危險度及對策性決定定有優(yōu)先順序序的潛在失效效,用于調(diào)查及減少其其發(fā)生的可能性提供一種正式式的方法來記記錄此分析以以備以后分析及持持續(xù)過程改善善用作為其本身,FMEA不是問題的解決者者,它只是與其他他解決問題的的方法綜合使使用.“FMEA可以顯示問題題發(fā)生的機會會,但不能解決問問題”系統(tǒng)設(shè)計過程部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力機機器方法材材料測定環(huán)環(huán)境焦點使失效對系統(tǒng)影響最小化目標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化焦點使失效對設(shè)計影響最小化目標(biāo)使設(shè)計的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化焦點使失效效對過程影響最最小化化目標(biāo)使過程的品質(zhì)質(zhì)/可靠性性/成本/維持最最大化化機器工具/過程/生產(chǎn)線線/教育FMEA的類型型APQP時刻表表過程流流程圖圖(包含全全部過過程)PFMEA(全部過過程)關(guān)鍵特特性&失效影影響PControlPlan(由FMEA得來的的關(guān)鍵鍵過程程)關(guān)鍵特特性&特性管管理DFMEA(使用意意圖)部分內(nèi)內(nèi)容可以加加入列出過程流流程將每一一重要過程填入FMEA制定每一過程的的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定ControlPlan確認(rèn)顧顧客要要求提出重要過程的評價價意見見使用正正確的的RPN并根據(jù)據(jù)其他他的適適當(dāng)信信息來來決定定關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制制定管理計計劃為ControlPlan的制訂提提供恰恰當(dāng)?shù)牡男畔⑾ontrolPlan/標(biāo)準(zhǔn)的的制定定概要設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的開發(fā)發(fā)跟蹤措措施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)發(fā)跟蹤措措施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術(shù)語FMEA過程順順序潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)統(tǒng)功能要要求功能、、特性或要要求是什么么？會是什什么問問題？？-無功功能-部分分功能能/功功能過強/功能能降級級-功能能間歇歇-非預(yù)預(yù)期功功能后果是是什么？？有多糟糕？起因是是什么？？發(fā)生的的頻率如何何？怎樣能能得到到預(yù)防和和探測測？該方法法在探測時時有多好好？能做些些什么么？-設(shè)計計更改改-過程程更改改-特殊殊控制制-標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、程程序或或指南的的更改改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須須在計計劃的的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計計發(fā)布布前PFMEA必須須在計計劃的的試生生產(chǎn)日日期前前各項未未考慮慮的失失效模式的的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、評評審和更新新修正FMEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未未考慮慮的失失效模式的的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、評評審和更新新風(fēng)險順順序數(shù)數(shù)（RPN）風(fēng)險順順序數(shù)數(shù)是嚴(yán)嚴(yán)重度度（S）、頻頻度（（O）和探探測度度（D）的乘乘積。。RPN=（S）×（O）×（D）在單一一FMEA范圍內(nèi)內(nèi)，此此值（（1-1000）可用用于設(shè)設(shè)計中中所擔(dān)擔(dān)心的的事項項的排排序。。評估風(fēng)風(fēng)險(RPN)RPN=S××O××D0≦RPN≦1000絕對值值沒有有意義義，主主要用用于對對失效效因素素進(jìn)行行排序序，確定采采取行行動的的優(yōu)先先次序序基本原原則：：O=5,廢廢品品0.25%S=5,性性能變變差，，AQL1.0?D=5,在在貨運運前檢檢測到到所以一一般RPN大于125，需要要采取取行動動生產(chǎn)件件批準(zhǔn)準(zhǔn)程序序第三章章PPAP1、什么么是PPAP顧客對對供應(yīng)應(yīng)商的的產(chǎn)品、、生產(chǎn)產(chǎn)條件件、生生產(chǎn)過過程等方面面的書書面約約定與與認(rèn)可可。2、PPAP認(rèn)可的的目的的確定供供方是是否已已經(jīng)正正確理理解了了顧客客工程程設(shè)計計記錄錄和規(guī)規(guī)范的的所有有要求求，并并且在在執(zhí)行行所要要求的的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍下的的實際際生產(chǎn)產(chǎn)過程程中，，具有有持續(xù)續(xù)滿足足這些些要求求的潛在能力。。3、PPAP的過程程要求求用于PPAP的產(chǎn)品品必須須：1.取自重要的生產(chǎn)產(chǎn)過程程；2.是1小時到到8小時的的生產(chǎn)產(chǎn)，且且規(guī)定定的生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量至至少為為300件連續(xù)生產(chǎn)的的部件件，除除非顧顧客代代表另另有規(guī)規(guī)定；；3.在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場使用用與生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境相同的工裝裝、量量具、、工藝藝、材材料和和操作作人員員進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計記記錄2.工程更更改文文件（（如果果有））3.顧客工工程批批準(zhǔn)（（如果果要求求）4.設(shè)計FMEA5.過程流流程圖圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)結(jié)果8.材料、、性能能試驗驗結(jié)果果9.初始過過程研研究4、PPAP要求10.測量系系統(tǒng)分分析11.具有資資格的的實驗驗室文文件12.控制計計劃13.零件提提交保保證書書（PSW）14.外觀觀批批準(zhǔn)準(zhǔn)報報告告（（AAR），，如如果果適適用用15.生產(chǎn)產(chǎn)件件樣樣品品16.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣樣品品17.檢查查輔輔具具18.符合合顧顧客客特特殊殊要要求求的的記記錄錄5、PPAP提交交等等級級等級級1―――只向向顧顧客客提提交交保保證證書書（（對對指指定定的的外外觀觀項項目，，還還應(yīng)應(yīng)提提交交一一份份外外觀觀批批準(zhǔn)準(zhǔn)報報告告））；；等級級2―――向顧顧客客提提交交保保證證書書和和產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品及及有有限限的的支持持?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；等級級3―――向顧顧客客提提交交保保證證書書和和產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品及及完完整整的的支持持?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)；；等級級4―――提交交保保證證書書和和顧顧客客規(guī)規(guī)定定的的其其他他要要求求；；等級級5―――在供供方方制制造造廠廠備備有有保保證證書書、、產(chǎn)產(chǎn)品品樣樣品品和和完整整的的支支持持性性數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以供供評評審審。。如果果顧客客沒有有其其它它的的規(guī)規(guī)定定，，則則供供方方必必須須使使用用等等級級3作為為默默認(rèn)認(rèn)等等級級進(jìn)進(jìn)行行全全部部提提交交。。6、PPAP提交交狀狀態(tài)態(tài)完全全批批準(zhǔn)準(zhǔn)―――是指指該該零零件件或或材材料料滿滿足足顧顧客客所所有有的的規(guī)規(guī)范范和和要要求求。。臨時時批批準(zhǔn)準(zhǔn)―――是在在有有限限的的時時間間或或零零件件數(shù)數(shù)量量的的前前提提下下，，允允許許運運送送生生產(chǎn)產(chǎn)需需要要的的材材料料。。只只有有當(dāng)當(dāng)供供方方在在下下列列情情況況下下，，可可給給予予臨臨時時批批準(zhǔn)準(zhǔn)：：－已已明明確確了了影影響響批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的不不合合格格品品根根本本原原因因，，且且－已已準(zhǔn)準(zhǔn)備備了了一一份份顧顧客客同同意意的的臨臨時時批批準(zhǔn)準(zhǔn)計計劃劃。。若若獲獲得得““完完全全批批準(zhǔn)準(zhǔn)””，，需需要要再再次次提提交交。。一份份臨臨時時批批準(zhǔn)準(zhǔn)文文件件所所包包括括的的材材料料，，若若沒沒能能按按截截止止日日期期或或規(guī)規(guī)定定的的發(fā)發(fā)運運量量滿滿足足已已由由顧顧客客同同意意的的措措施施計計劃劃，，則則會會被被拒拒收收。。如如果果沒沒有有同同意意延延長長臨臨時時批批準(zhǔn)準(zhǔn)，，則則不不允允許許再再發(fā)發(fā)運運。。拒收收―――是指指從從批批量量產(chǎn)產(chǎn)品品中中提提交交出出的的樣樣品品和和配配備備文文件件不不符符合合顧顧客客的的要要求求。。因因此此，，在在按按批批量量發(fā)發(fā)運運之之前前，，必必須須提提交交和和批批準(zhǔn)準(zhǔn)已已更更改改的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和文文件件7、PPAP記錄錄的的保保存存無論論提提交交的的等等級級如如何何，，生生產(chǎn)產(chǎn)件件批批準(zhǔn)準(zhǔn)記記錄錄的的保保存存時時間間必必須須為為該該零零件件在在用用時時間間加加1個日日歷歷年年的時時間間8、測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析應(yīng)應(yīng)用用有三種類類型的量量具雙性性研究測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計數(shù)型量量具研究究任何量具具的目的的都是為為了發(fā)現(xiàn)不合合格產(chǎn)品品。如果它它能夠發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品，那那么它就就是合格格的，否否則量具具就是不不合格的的。計數(shù)型量量具研究究無法對對量具有有多“好好”作出出量化判判斷，它它只能用于于確定量量具合格格與否。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis第四章MSA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析1.什么是測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（（MSA）測量系統(tǒng)統(tǒng)：用來對被被測特性性賦值的的操作、、程序、、量具、、設(shè)備、、軟件以以及操作作人員的的集合；；用來獲獲得測量量結(jié)果的的整個過過程。量具：任何用來來獲得測測量結(jié)果果的裝置置：經(jīng)常常用來特特指用在在車間的的裝置；；包括用用來測量量合格/不合格的的裝置。。2.測量數(shù)據(jù)據(jù)的質(zhì)量量如果數(shù)據(jù)據(jù)的質(zhì)量量是不可可接受的的，則必必須改進(jìn)進(jìn)，通常常是通過過改進(jìn)測測量系統(tǒng)統(tǒng)來完成成的，而而不是改改進(jìn)數(shù)據(jù)據(jù)本身。3.測量系統(tǒng)統(tǒng)的統(tǒng)計計特性測量系統(tǒng)統(tǒng)必須處處于統(tǒng)計計控制中中；測量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異必須比比制造過過程的變變異??；；變異應(yīng)小小于公差差帶；測量精度度應(yīng)高于于過程變變異和公公差帶兩兩者中精精度較高高者；；測量系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計特特性可能能隨被測測項目的的改變而而變化。。4.評定測量量系統(tǒng)的的程序用于評定定的統(tǒng)計計特性重復(fù)性、、再現(xiàn)性性、偏倚倚、穩(wěn)定定性以及及線性。。偏倚：測量結(jié)果果的觀測平均值與與基準(zhǔn)值的差值值。重復(fù)性：：由一個評評價人，，采用一種測量量儀器，多次測測量同一零件件的同一特特性時獲獲得的測測量值變變差。再現(xiàn)性：：由不同的的評價人人，采用用相同的的測量儀器器，測量同一零件件的同一特特性時測測量平均均值的變變差。穩(wěn)定性：：是測量系系統(tǒng)在某某持續(xù)時時間內(nèi)測測量同一一基準(zhǔn)或或零件的的單一特特性時獲獲得的測測量值總總變差。。線性：在量具預(yù)預(yù)期的工工作范圍圍內(nèi)，偏偏倚值的的差值。。5.測量系統(tǒng)統(tǒng)變差的的類型6.結(jié)果-數(shù)值分析析量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性（（R＆R）的可接接受性準(zhǔn)準(zhǔn)則是：：低于10%的誤差-測量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受；10%至30%的誤差-根據(jù)應(yīng)用用的重要要性，量量具成本本，維修修的費用用等可能能是可接接受的；；大于30%的誤差-測量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進(jìn)。進(jìn)進(jìn)行各種種努力發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題并改正正。7、測量系系統(tǒng)分析析應(yīng)用有三種類類型的量量具雙性性研究計量型-小小樣法(極差差法)計量型-大大樣法(均值和和極差法法)計數(shù)型量量具研究究測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法)第1步在下表中中記錄所所有的初初始信息息。第2步選擇2個個或3個個操作員員并讓每每個操作作員隨機機測量10個零零件2或或3次－－并將結(jié)結(jié)果填入入表中。。第3步計算極差差和均值值，如：：第4步計算均值值的平均均值，然然后確定定最大差差值并確確定平均均極差的的平均值值，如：：均值的平平均值第5步計算UCLR并放棄或或重復(fù)其其值大于于UCLR的讀數(shù)。。既然已沒沒有大于于3.70的值，那那么繼續(xù)續(xù)進(jìn)行。。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大樣樣法(極差法法)第6步用以下公公式計算算設(shè)備變變差：重復(fù)性設(shè)備變差差（E．V．）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第7步用以下公公式計算算操作員員變差：：重復(fù)性－－操作員員變差（（O.V）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第8步用以下公公式計算算重復(fù)性性和再現(xiàn)現(xiàn)性：重復(fù)性和和再現(xiàn)性性（R&R）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第9步對結(jié)果進(jìn)進(jìn)行解釋釋：量具%R&R結(jié)果大于于30％％，因此此驗收不不合格。。操作員變變差為零零，因此此我們可可以得出出結(jié)論認(rèn)認(rèn)為由操操作員造造成的誤誤差可忽忽略。要達(dá)到可可接受的的％量具具R&R，必必須把重重點放在在設(shè)備上上。統(tǒng)計過程程控制StatisticalProcessControl第五章SPC1.應(yīng)用前的的說明收集數(shù)據(jù)據(jù)并用統(tǒng)統(tǒng)計方法法來解釋釋它們并并不是最最終目標(biāo)標(biāo)，增加加知識應(yīng)應(yīng)成為行行動的基基礎(chǔ)。研究變差差和應(yīng)用用統(tǒng)計知知識來改改進(jìn)性能能的基本本概念使使用于任任何領(lǐng)域域。SPC代表統(tǒng)計計過程控控制，應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計計技術(shù)來來控制輸輸出（例例如零件件）應(yīng)僅僅僅是第第一步。。真正理理解SPC的知識需需要進(jìn)一一步與過過程控制制實際相相聯(lián)系。。不能盲目目使用法法則。應(yīng)在收集集過程數(shù)數(shù)據(jù)之前前就應(yīng)很很好地了了解測量量系統(tǒng)，，否則可可能作出出不適當(dāng)當(dāng)?shù)臎Q定定。2.預(yù)防與檢檢測檢測：檢查并剔剔除不符符合規(guī)范范的產(chǎn)品品。預(yù)防：在第一步步就可以以避免生生產(chǎn)無用用的輸出出，從而而避免浪浪費。3.過程控制系統(tǒng)統(tǒng)一個過程系統(tǒng)統(tǒng)可以稱為一一個反饋系統(tǒng)統(tǒng)。統(tǒng)計過程程控制（SPC）是一類反饋饋系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng)統(tǒng)有反饋的過程程控制系統(tǒng)模模型過程的呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)產(chǎn)品或環(huán)境服服務(wù)輸入過程/系統(tǒng)輸出顧客的呼聲我們工作的方方式/資源的融合統(tǒng)計方法顧客識別不斷變化化的需求量和和期望過程改進(jìn)循環(huán)環(huán)1、分析過程2、維護過程本過程應(yīng)做什什么？監(jiān)監(jiān)控過過程性能會出現(xiàn)什么錯錯誤？查查找變變差的特殊原原因并本過程正在做做什么？采采取措施。達(dá)到統(tǒng)計控制制狀態(tài)？確定能力計劃實實施施計計劃劃實實施措施研研究措措施研研究計劃實實施3、改進(jìn)過程措施研研究改改進(jìn)過過程從而更好好地理解普通原因變差差減少普通原因因變差4.變差普通原因特殊原因為了有效地使使用過程控制制數(shù)據(jù)，理解解變差的概念念是很重要的的。5.局部措施和對系統(tǒng)采取措施施在上面討論的的兩種變差以以及可能采取取的減少他們們的措施之間間有著重要的的聯(lián)系。6.控制圖——過程控制的工工具控制圖能應(yīng)用用于各種過程程控制的場合合。當(dāng)出現(xiàn)變差的的特殊原因時時，控制圖能能有效地引起起人們注意，，它們在系統(tǒng)統(tǒng)或過程改進(jìn)進(jìn)要求減少普普通原因變差差時控制圖能能反映其大小小。上控制限中心限下控制限1、收集收集數(shù)據(jù)并畫畫在圖上2、控制根據(jù)過程數(shù)據(jù)據(jù)計算實驗控控制限，識識別變差的特特殊原因并采采取措施3、分析及改進(jìn)進(jìn)確定普通原因因變差的大小小并采取減小小它的措施重復(fù)這三個階階段從而不斷斷改進(jìn)過程7.控制圖實施的的幾個步驟8.控制圖的益處處供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用用，區(qū)分變差的特特殊原因和普普通原因，作作為采取局部部措施或?qū)ο迪到y(tǒng)采取措施施的指南。有助于過程在在質(zhì)量上和成本本上持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去；；使過程達(dá)到：：——更高的質(zhì)量——更低的單件成成本——更高的有效能能力9.計量型數(shù)據(jù)控控制圖大多數(shù)過程和和其輸出具有有可測量的特特性；量化的值比簡簡單的是-否陳述包含的的信息更多；；在某些情況下下測量的費用用更低；縮短零件生產(chǎn)產(chǎn)和采取糾正正措施之間的的時間間隔；；使用計量型數(shù)數(shù)據(jù)可以分析析過程性能及及量化所作的的改進(jìn)。10.使用控制圖的的準(zhǔn)備建立適于實施施的環(huán)境；定義過