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何為精益生產方式

精益生產的由來精益生產是美國麻省理工學院國際汽車項目組為日本汽車工業(yè)的生產方式所起的名稱.

精益生產可以達成的效果生產人員減半,生產場地減半,生產資金減半,生產周期減半,研發(fā)時間減半以及極少的庫存便能生產高品質,低成本的產品.

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精益生產方式的起源

精益生產方式起源于日本豐田汽車公司.

其基礎思想起源于豐田佐吉的自動織布機.最初的社長豐田喜一郎以高效化為基礎作為創(chuàng)社初期的基本理念.以大野耐一為代表的現場改善先驅們

開創(chuàng)和豐富了精益生產的內涵.

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精益生產的實質

精益生產的實質是一種生產管理技術.它能最大限度

減少閑置時間.作業(yè)切換時間.庫存.低劣品質.不合格供應商.產品開發(fā)設計周期及不合格的績效.它是繼大批量生產方式之后對人類社會和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產生

巨大影響的新型生產方式.

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精益生產方式的目的

降低成本,創(chuàng)造利益(利潤)----第一目標的實現將徹底

除去一切不合理的因素而提高生產性.

減少在庫量使所有問題顯現化-----通過在庫減少改善活動發(fā)現問題,從而使制造原價下降.

數量管理,品質保證,能力開發(fā)-----滿足

顧客,提供合格品,員工技能向上.

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精益生產的基本思想

精益生產的基本思想其實用一句話便可概括,就是

在制造業(yè)廣為流傳的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的時候,按照需要的數量,生產所需要的產品”.

其核心點:

1.零庫存的目標2.快速對應市場

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精益生產方式的特征

精益生產方式的特征------就是徹底的除去所有的

浪費.

浪費有時表現為庫存,有時是作業(yè)本身,有時是制造

不良,種種復雜的情形糾纏在一起.浪費產生浪費,最

終壓迫企業(yè)的經營.

高價售出換取產品的利潤已不可能,唯一能做的只

有減少浪費,改善制造方法來贏取利益.

A.BRAINCONSULTING精益生產的兩大支柱準時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作)

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精益生產方式的兩大支柱

準時化(JUSTINTIME)

為了滿足準時化生產的條件,即各工序能夠在必要的

時候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產計劃只對應最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來取,前工程依據情報

(看板)只生產后工程取走的數量的方法使準時化生產

變?yōu)楝F實.

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自働化

在這里強調的自動化是帶人字旁的動,其定義是:一旦

異常發(fā)生時機器可以自動停止或依靠人來使之停止.

這時候,機器可以判定好壞,使一人多機

(多能工)成為可能,同時也使生產效率大大提高.人不僅僅是操縱機器,更重要是發(fā)現異常并解決.

A.BRAINCONSULTING精益生產方方式體系構構筑顧客滿意社會滿意精益工廠員工滿意品種質量成本納期庫存意識六大效果兩大基礎徹底的6S活動全員參與的的改善提案案活動準時化自働化兩大支柱柔性生產.U型線.多能工平均化與平平準化物品放置場場.容器.位置.標準作業(yè)與與少人化.看板運營生產量管理理.品質改善設備管理.一個流生產產(目視化化)小LOT化化.交替搬搬運改善.A.BRAINCONSULTING精益成本的的導入銷售成本開發(fā)生產成本的概念念A.BRAINCONSULTING成本的表面面化和潛在在化人們經常說說這樣一句句話:我的太太很很能干.這是因為為一般人不能區(qū)區(qū)分動作與與工作的概概念生產現場里里的搬運部部品,裝載載變更,找找東西等這這些行為是不能提高附附加價值的無效的動作比比有效的工作作在企業(yè)里要要多A.BRAINCONSULTING成本倒流為我我們帶來的啟啟發(fā)[成本決定售售價]------利潤掌握在在制造商手里里[售價決定成成本]------利潤掌握在在顧客手里你想過嗎？A.BRAINCONSULTING精益成本的概概念售價=成本+利潤（計劃劃經濟）售價-成本=利潤(市場場經濟)售價-利潤=成本(精精益成本)成本的降低決決定于制造方方法的改善這是精益成本本的核心所在在.A.BRAINCONSULTING精益生產與現現場改善精益生產與5S活動提升員工素養(yǎng)養(yǎng)、導入精益益生產的基礎礎管理A.BRAINCONSULTING精益生產與設設備管理全面開展TPM活動，強強化自主維護護，追求設備備效率的最大化，用用以改善企業(yè)業(yè)的體制。A.BRAINCONSULTING精益生產與物物流改善準時化的生產產，情報信息息與實物傳送送的高效管理理，使連續(xù)流的生產產成為現實。。A.BRAINCONSULTING精益生產與作作業(yè)改善一個流的生產產，柔性生產產線的打造、、員工的多技技能化平準化生產以以及作業(yè)的標標準化管理。。A.BRAINCONSULTING精益生產與設設備布局“U””型型線線的的生生產產布布局局設設置置，，搬搬運運方方式式的的改改善善，，以以設設備備為中中心心的的少少批批量量、、多多品品種種的的生生產產方方式式。。A.BRAINCONSULTING精益生產產與物料料管理直納方式式的改進進，容器器標準化化管理，，合理的的設置放放置場所，構構筑情報報——物物流的看看板系統(tǒng)統(tǒng)。A.BRAINCONSULTING看板運營營系統(tǒng)外協業(yè)業(yè)體半成品品倉庫庫store部品加加工線線外協品品倉庫庫store部品store制品store組裝線線成品庫庫生產指指示看看板接收制制品看看板部品加加工看看板在工信信號看看板部品納納入看看板看板管管理精益生生產改改善事事例A.BRAINCONSULTING精益生生產與與改善善提案案活動動全員參參與，，人人人改善善，創(chuàng)創(chuàng)新改改變了了人的的思維維和意意識。。員工改改善能能力的的提升升加速速了精精益生生產的的推進進。A.BRAINCONSULTING精益生生產與與效率率管理理時間別別生產產的管管理、、生產產線的的平衡衡效率率管理理、少少人化化改善、、L/T縮縮短。。A.BRAINCONSULTING精益生生產與與品質質改善善品質改改善活活動與與制造造成本本的節(jié)節(jié)減，，品質質成本本的管管理，，現場品質質體系的的建立A.BRAINCONSULTING精益思想想的特征征：徹底的除除去浪費費A.BRAINCONSULTING造成成本本上升的的最大原原因------浪費費過剩生產產的浪費費等待的浪浪費搬運的浪浪費加工本身身的浪費費組裝不良良品的浪浪費動作的浪浪費在庫的浪浪費A.BRAINCONSULTING過剩生產產是浪費費的根源源過剩生產產是最大大的浪費費。然而而，很多多時候這這種浪費往往往不被現現場監(jiān)督督者所重重視，有有時甚至至受到贊揚。。A.BRAINCONSULTING快速組裝裝有時也也是浪費費盡管按照照生產量量來組裝裝生產，，但是沒沒有遵守守組裝的節(jié)拍（（TACKTIME），，快速組組裝破壞壞了生產產的平衡，，造成工工程間的的等待浪浪費。A.BRAINCONSULTING生產現場場最常見見的浪費費---等待所謂等待待的浪費費是指不不直接參參與加工工生產的的人的動作。在在日本被被稱為““手在等等待的浪浪費”。。設備故障障以及生生產線的的平衡效效率有差差因等待材材料或作作業(yè)而待待機在機器旁旁守機器器機種切換換A.BRAINCONSULTING搬運真得得是浪費費嗎？很多現場場監(jiān)督者者似乎都都在問這這個問題題，現在在我們應該斷言言：搬運運肯定是是浪費。。前工程程與后工工程能否減少搬搬運，沒沒有搬運運比減少少搬運更更好，這這是我們考慮的的問題。。A.BRAINCONSULTING加工本身身的浪費費為了想出出一個好好的辦法法，最好好先看一一下這個個加工工工程這樣的加加工辦法法是不是是最好的的？改善完畢畢的還有有沒有浪浪費？方法不會會只有一一種發(fā)現加工工浪費的的提示好的加工工辦法是是什么？？A.BRAINCONSULTING最惡的浪浪費------過多多在庫的的浪費大量的在在庫既掩掩蓋著各各種問題題點，同同時也使使?jié)摑撛诶速M費不易發(fā)發(fā)現浪費的現現顯化------讓讓問題一一一暴露露出來沒有危險險的減少少在庫在庫是衡衡量企業(yè)業(yè)經營力力的尺子子A.BRAINCONSULTING庫存是百百害之首首庫存的危危害增加利息息負擔占用場地地、廠房房管理人員員增加出、入庫庫的搬運運除銹、失失效等浪浪費最大的問問題：完全掩蓋蓋了工廠廠里的問題點點A.BRAINCONSULTING精益思想想對庫存存的認識識隱藏的問問題點供應商問問題、停停機、質質量問題題切換問題題、生產產效率問問題、工工藝問題、生生產線平平衡問題題、團隊隊等庫存水平平A.BRAINCONSULTING最沒有價價值的工工作------動作作的浪費費你能分辨辨出動作作和工作作的差異異嗎？如果能的的話，那那就可以以看到到到處存在在的浪費費動作.時間是動動作的結結果------快與與慢的分分析.運用動作作的經濟濟性原則則可以改改善成本本.學會最省省力的工工作方法法需要鍛鍛煉.A.BRAINCONSULTING最無效的的工作------制制造不良良品制造不良良品是品品質成本本意識的的問題返工就是是浪費檢查與檢檢驗品質管理理的五““W”發(fā)現不良良和即時時對策------時時間改善善A.BRAINCONSULTING企業(yè)到處處都是浪浪費工作:創(chuàng)創(chuàng)造造附加價價值的活活動干活:不不創(chuàng)創(chuàng)造附加加價值,但現在在需要.浪費:不不創(chuàng)創(chuàng)造附加加價值也也不需要要.A.BRAINCONSULTING工作干活浪費你能知道道有多少少浪費嗎嗎？除去浪費A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法稼動率與與可動率率無論何時時我們都都不應該該片面地地追求時時間別里里機器能能夠加工多少少產品(稼動率)而是當我我們需要要一定數數量的產產品時,機器能能夠準時時啟動加工(可動率)就像我們們隨時乘乘輛沒有有故障的的車去購購物而不不是去兜兜風A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法單能工與與多能工工一個作業(yè)業(yè)者只能能管理一一個工程程的工作作，而當當外界條條件發(fā)生變化化時，他他只能充充當不可可更換者者的角色色而許多工工程都可可以操作作的多能能工在很很大程度度上解決決了上述的問問題多技能的的成本意意識得到到體現A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法“積載效效率”與與“共同同搬運”搬運時總總是在考考慮有可可能的話話裝滿可可積載的的量，這這樣即可以運運送更多多，又可可以省錢錢但是應該該考慮搬搬運的目目的是為為了把必必要的東東西按照照必要的數量量，在必必要的時時間送到到目的地地，這就就需要采采用混載運輸輸式的““共同搬搬運”方方法無目的地地運輸也也是浪費費A.BRAINCONSULTING精益的思思考方法法省力化與與省人化化盡管實施施了自動動化，但但從某種種意義上上來講并并沒有節(jié)節(jié)省人力。機機器代替替了人的的簡單工工作，但但是判斷斷不了故故障和所制造造的不良良品。機器可以以自己判判斷異常常情況，，并能自自動停止止，而不不需要人來管管理，這這就是帶帶人字旁旁的自働働化。只只有這樣樣的自働化才才能達到到省人化化。A.BRAINCONSULTING精益生產產的目標標只制造能能夠銷售售出去的的產品.只制造高高品質的的產品.只用低成成本制造造產品.A.BRAINCONSULTING組立生產產線成本本上升的的原因作業(yè)者手手上的的的無效工工作（浪浪費）部品品切切.納期期延遲.計劃變變更因品質不不良而造造成的浪浪費操作不良良.檢出出力低下下.部品品不良.設計不不良生產現場場實現降降低成本本的關鍵鍵A.BRAINCONSULTING半成成品品在在工工.成成品品在在庫庫存存量量過過多多作業(yè)業(yè)計計劃劃的的不不確確定定性性.信信息息情情報報失失誤誤.因因部部品品.質質量量技術術等等原原因因造造成成的的過過量量在在工工.在在庫庫大量量的的無無效效搬搬運運充充斥斥著著現現場場作業(yè)業(yè)工工程程安安排排不不當當.作作業(yè)業(yè)者者對對組組立立作作業(yè)業(yè)內內容容不不明明放置置場場設設計計不不合合理理.容容器器不不規(guī)規(guī)范范A.BRAINCONSULTING作業(yè)業(yè)方方法法的的不不良良導導致致生生產產性性下下降降造造成成浪浪費費工程程編編成成的的不不合合理理作業(yè)業(yè)效效率率缺缺乏乏嚴嚴謹謹的的管管理理生產產的的平平準準化化控控制制不不好好生產產線線平平衡衡效效率率差差設備備的的效效率率管管理理出出現現偏偏差差等等等等A.BRAINCONSULTING生產產現現場場除除去去浪浪費費的的關關鍵鍵點點強化化購購買買的的貨貨期期管管理理遵循循QCD購購買買原原則則實施施準準時時化化購購買買.減減少少不不必必要要的的浪浪費費有效效的的處處置置故故障障并并明明確確方方法法和和責責任任合理理分分析析.準準確確樹樹立立改改善善對對策策.避避免免重重復復發(fā)發(fā)生生同同類類故障障A.BRAINCONSULTING在工工與與在在庫庫量量的的管管理理明明確確合理理在在工工的的設設置置與與標標準準手手持持以銷銷定定產產的的情情報報流流與與實實物物流流工程程編編成成的的改改善善標準準作作業(yè)業(yè)表表的的使使用用,LOB平平衡衡效效率率的的活活用用少人人化化.瓶瓶頸頸工工程程等等效效率率改改善善A.BRAINCONSULTING生產產現現場場徹徹底底的的““6S””活活動動“6S””是是最最好好的的減減少少浪浪費費的的改改善善活活動動通過過整整理理.整整頓頓清清除除不不用用品品,規(guī)規(guī)范范物物品品的的拿拿取取方方法法減少找.等.不不能用等等浪費搬運改善善專業(yè)化化標準容器器.放置置場.各各類STORE等A.BRAINCONSULTING生產現場的的浪費之改改善真正的了解解浪費轉換一下思思考方式，，便可以發(fā)發(fā)現在我們們的身邊有有許許多多的的浪費現象象。學會觀察，，發(fā)現七大大浪費現象象真正的把握握造成浪費費的原因A.BRAINCONSULTING教給你如下下最有效的的改善方法法:運營拉動式式看板，可可以避免過過剩生產遵守TACKTIME，消消除快速生生產造成的的浪費強化標準手手持（一個個流），減減少生產線線在工實施正確的的作業(yè)順序序，防止動動作浪費和和誤操作使用LOB效率平衡衡，合理安安排人力A.BRAINCONSULTING建立“U””型生產線線，投入產產出一人化化確保先入入先出培養(yǎng)多能工工，一人多多機作業(yè)，，少人化生生產變坐姿為站站立式作業(yè)業(yè)，減少疲疲勞帶來的的作業(yè)損失失小LOT生生產活用化化，避免意意外損失學會停線，，杜絕帶著著問題生產產縮短交替作作業(yè)時間的的改善A.BRAINCONSULTING實施IE工工程改善,消除一切切不合理的的動作浪費費現場最好使使用混栽運運送車,減減少往返運運送定量不定時時的改善減減少過多投投入減少機械等等候,部品品品切這些些等待的浪浪費去除毛刺,機械再次次使用的斷斷電等加工工的浪費明確檢查與與檢驗的關關系,檢查查先于檢驗驗,減少不不良浪費A.BRAINCONSULTING運輸距離,搬運移動動堆放的改改善可減少少搬運浪費費重體力作業(yè)業(yè)造成的肌肌肉疲勞的的改善糾正不自然然.不合理理的作業(yè)姿姿勢,減少少體力疲勞勞精神疲勞造造成的浪費費不可忽視視遵循“三現現原則”活用“5W”等等------A.BRAINCONSULTING精益生產的的品質改善善是自働化化的延續(xù)生產現場的的品質改善善活動變更點（4M）管理理人員變更的的操作差異異會導致作作業(yè)不良時時時發(fā)生，，因而造成浪費費。設備變更是是容易忽略略的一環(huán)。。部品（零件件）變更的的目視化管管理。作業(yè)方法的的變更是影影響品質的的重要因素素。A.BRAINCONSULTING工程診斷經經常化“千里之堤堤，潰與蟻蟻穴”。工程診斷的的目的就是是為了防止止不良和故故障發(fā)生，，通過事先對于于生產現場場的制造條條件、生產產要素的具具備與否等現象象的判定及及診斷以此此達到消除除不良的目目的。工程診斷擔擔當者應該該是管理者者。診斷內容：：人、機、、料、法、、環(huán)等。A.BRAINCONSULTING建立基礎技技能認證制制度做自己最熟熟悉的工程程，往往可可以避免操操作不良的的浪費。你能掌握基基本工程技技能嗎？定定期認證的的方法活用用（操作與理理論）特殊工程技技能的認證證應隨時隨隨地的在生生產現場進進行，以保證證關鍵工序序的操作質質量。A.BRAINCONSULTING強化化多多技技能能培培訓訓少人人化化作作業(yè)業(yè)編編成成中中不不可可缺缺少少的的一一種種改改善善工工具具，，高高效效熟練練的的操操作作可可提提高高效效率率，，減減少少不不良良。。有效的減少因因變更點帶來來的作業(yè)不良良。管理者不再為為重新安排工工程而發(fā)生的的作業(yè)不良傷傷腦筋，人力安排排柔性化。作業(yè)者的作業(yè)業(yè)熟練度的提提高加強了企企業(yè)的競爭力力A.BRAINCONSULTING運營LINE—STOP制度“不會停線的的生產線決不不是好的生產產線”精益思思想帶給我們的啟發(fā)發(fā)不要等不良品品（作業(yè)）堆堆積起來盲目生產，尤尤其是帶著問問題盲目生產產，最終結果果只能是制造不良良品停止的目的是是為了更快的的前進`（效效率）A.BRAINCONSULTING核心管理項目目與“亡”字字管理“亡“字管理理---通常常我們把使企企業(yè)倒閉或無無法生存直至死亡的品質質管理點稱之之為“亡”字字管理。許多應引起注注意的品質管管理項目均可可列入核心管管理項目。核心管理項目目與“亡”字字管理的區(qū)別別?；钣媚恳暬芄芾淼母纳品椒椒ˋ.BRAINCONSULTINGQ—MAP管管理不接受不良，，不制造不良良，不傳遞不不良的法則本本身就是節(jié)減成本本。準確性和持久久性的操作檢檢查效果?；钣眯院瓦m宜宜性相結合。。管理者的確認認往往是很重重要的環(huán)節(jié)。。問題是明天還還會不會發(fā)生生？A.BRAINCONSULTING現場的“5S”改善活動動不良的發(fā)生往往往是生產現現場的“5S”做的不好好。許多品質問題題點被臟，亂亂，差，污，，等現象掩蓋蓋起來。整理，整頓------實際上是在在清除浪費清掃，清除------實際上是在在建立節(jié)減減成本的標標準作業(yè)者的習慣慣改善A.BRAINCONSULTING事先預防體系系建立著眼于問題點點還沒有發(fā)生生的管理。觀察與思考。。了解掌握即將將發(fā)生不良的的預警信號。。是否經常反復復發(fā)生人為誤誤差？是初次發(fā)生，，還是有再發(fā)發(fā)的危險？構筑F/P防防錯體系A.BRAINCONSULTING防止再發(fā)生對對策樹立周密的防止再再發(fā)生對策的的樹立能起到到事半功倍的的效果。給問題點建立立病歷。作業(yè)者和管理理者者都在想想的是：“今今后怎么辦-----””改善對策要有有對應性向后計劃是否否確立A.BRAINCONSULTING目視管理---用眼睛來來管理的方法法視覺化——大大家都看得見見公開化——自自主管理，控控制普通化——員員工領導相互互交流目視管理的特特點A.BRAINCONSULTING目視管理的作作用迅速快捷地傳傳遞信息形象直觀地暴暴露問題客觀透明便于于管理企業(yè)文化形成成和建立管理者在精益益生產中所處處的地位管理者的介入入管理者對精益益思想的理解和認識識是導入關鍵鍵所在管理者的介入入對于活動的的各項投入(人物財財)給予支持管理者對活動動充滿信心會會直接影響到到下屬員工管理者保持著著長期參與的的熱情也是活活動能否取得得成功的關鍵管理者的參與與對活動的目目標性實施施性方向性性效果性能給給予正確的評評價定位把把握領導的意識對于活動的展展開推進實實施等過程程給予領導支支持自始至終把自自己放在帶頭頭人的位置上上觀念的轉變從從領導做起“有我沒我無所所謂”“參與不參與沒沒關系”的想法從領導這里取取締信心+決心+恒心最先體現在領領導者的身上上丟掉“試試看”“看(干)一段段再說”的想法A.BRAINCONSULTING讓我們永遠記記住馬克.吐吐溫的一句話話“當我們的面面前還有一個個敵人的話------那就是我我們自己”歡迎您走近愛愛波瑞謝謝大大家ThankYou9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Thursday,January5,202310、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。01:35:1701:35:1701:351/5/20231:35:17AM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。1月月-2301:35:1701:35Jan-2305-Jan-2312、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。01:35:1701:35:1701:35Thursday,January5,202313、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。1月月-231月月-2301:35:1701:35:17January5,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。05一月20231:35:17上午01:35:171月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月231:35上上午午1月-2301:35January5,202316、行動出成果果，工作出財財富。。2023/1/51:35:1701:35:1705January202317、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。1:35:17上上午1:35上上午01:35:171月-239、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。1月-231月-23Thursday,January5,202310、很多多事情情努力力了未未必有有結果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。01:35:1701:35:1701:351/5/20231:35:17AM11、成功就是是