第5章施工方案及措施

第五章第一階段：施工準備階段完成項目部營地建設，組織先期機械設備及施工人員進場，完成現(xiàn)場供電、供水、生產(chǎn)生活用房、現(xiàn)場試驗室等臨時設施建設。完成各種施工用原材料品等的市場詢價工作與供貨商簽訂供貨合同，組織材料進場。完成圖紙審核，完成交接樁、控制測量及線路復測工作。完成進場材料檢驗及混凝土配合比的試驗工作。完成開工所需相關資料的編制。開始砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土拌合系統(tǒng)建設前期臨時工程及洞內(nèi)施工用混凝土供應問題。第二階段：主體工程施工階段支挖、支護工本合同工程設計三條施工支洞，分別為黃昌嶺支洞、分水江1#支洞和分水江2#支洞。各支洞具備施工條件后即開始施工，以利于盡早貫通至輸水隧洞，形成輸水隧洞工作面及施工通道。輸水隧挖、支護工支洞貫通后在輸水隧洞形成向上、下游的6個開挖支護工作面，其中黃昌嶺1#支洞間洞段施工距離最長，且穿過黃昌嶺淺埋段；分水江1#支洞2#支洞間洞段為過江隧洞段，穿越斷層影響帶。在分水江12#支洞上下游工作面貫通后，擇機完成檢修閥室的擴挖及支護。混凝土襯砌段首先進行底板澆筑，邊頂拱使用全鋼模臺車，襯砌后進行回填灌漿及Ⅲ～Ⅳ類圍巖洞段的固結灌漿施工。鋼襯段Ⅳ～Ⅴ類圍巖洞段固結灌漿在支護完成后、壓力安裝前完成。鋼襯段首先進行壓力安裝然后全斷面回填混凝土襯砌后逐段進行回填灌漿。鋼襯底部接觸灌漿在襯砌后60壓 安壓力由發(fā)包人提供，在洞外臨時存放場進行二次加工后運至洞內(nèi)工作面進行現(xiàn)場焊接，焊接后進行焊縫無損檢測及防腐處理。本合同工程設置黃昌嶺放水閥井、分水江放水閥井，放水閥井與輸水隧洞施工相關聯(lián)的工作內(nèi)容包括：放水閥井壓力安裝在對應的下部輸水隧洞壓力安裝完成后進行，最下一節(jié)與主管路焊接固定，然后逐級向上安裝。分水江左岸管理區(qū)建設及室內(nèi)設備安裝在主體工程期間進行施工，不占用直線工期。第三階段：設備安裝及其他工程施工分水江1#支洞檢修擋水閘混凝土及安裝，分水江右岸管理房建設本合同工程起止里程50+850～56+8506000m，利用黃昌嶺支洞、分水1#2#支洞在輸水隧洞內(nèi)形成多工作面施工，盡早實現(xiàn)隧洞貫通。支洞進口段為土石方明挖，支洞及輸水隧身段主要采用全斷面鉆爆法開挖，光面德國產(chǎn)ITC312挖掘裝載機或ZL40C裝載機裝渣自卸車出渣隧洞通風方式為壓入式通風，抽排水為分段抽排至支洞交叉口再集中抽排至洞外。放水閥井豎井采用反井鉆機鉆先導孔，然后人工擴挖成型。黃昌嶺淺埋段及分水江過江隧洞斷層影響帶為本合同工程重難點及關鍵，開挖方法為上、階法，開挖設備選用銑挖機，輔以人工風鎬鑿除，具體見第六章“重點（關鍵）和難點施工方案和措施”。錨噴支護包括超前支護、隨機及系統(tǒng)支護等。支洞進口淺埋段、洞身淺埋段及斷層影響帶等洞段設置超前管棚、超前小導管注漿、超前自進式中空注漿錨桿、研RPD-150C多功能鉆注超前小導管錨桿等采用自YT28風動鑿巖機，機械注漿，人工掛網(wǎng)，濕噴機噴射混凝土。混凝土工程包括隧洞混凝土襯砌、鋼襯、結構混凝土、路面混凝土等。隧洞混凝土襯砌底板為全幅澆筑，設置小邊墻。邊頂拱襯砌采用全鋼模臺車，支洞邊頂拱為腳手架小模板臺架。鋼襯段在壓力完成后全斷面混凝土回填。結構混凝土及路面混凝土等均為小模板模筑?；炷劣啥赐獍韬险景柚疲捃?，溜槽或輸送泵泵送入倉，人工振搗密實。灌漿工程包括回填灌漿、固結灌漿、鋼襯接觸灌漿、帷幕灌漿、高噴防滲墻等鉆孔設備采用礦研RPD-150C多功能鉆注XY-2PC地質鉆機YT28風動鑿巖機等，灌漿使用成套專業(yè)設備。金屬結構及設備安裝包括壓力安裝、檢修蝶閥及放水蝶閥安裝、右岸檢修擋水閘、控制系統(tǒng)安裝等。壓力洞外安裝采用汽車吊吊裝，洞內(nèi)安裝采用設備倒運吊裝就位、人工焊接成型。檢修閥室內(nèi)檢修蝶閥安裝由電動雙梁橋式起重機吊裝，放水閥井內(nèi)放水蝶閥使用汽車吊吊裝。金屬結構及設備安裝有專業(yè)施工人員完成。左右岸管理區(qū)管理用房為二層框架結構，專業(yè)包括土建、裝飾裝修、安裝工程等。首先進行場地測量放樣，然后進行場地平整、基礎施工，隨后進行土建主體工程施工，最后進行裝飾裝修、安裝工程施工。室外工程待管理用房主體完成后進行。混凝土基礎及框架等采用腳手架小模板模筑方法，墻體、室內(nèi)外裝飾裝修、安裝工程、地面鋪裝、綠化等為人工施工。室外瀝青路面采用攤鋪機攤鋪。施工方案施工前進行地表植被清理，然后進行地形測量及現(xiàn)場放樣。邊坡土方明挖使用挖掘機自上而下分層開挖，輪廓線部位預留保護層使用人工清理，隨后進行坡面支護、防排水設施、坡面綠化等施工。土方明挖開挖渣料運至指定棄渣場存放。施工方法線路較短時采用橫挖法，線路較長且便于機械展開時采用縱挖法。預留保護0.2m，使用人工清理修整到位。邊坡防護結構自里向外依次為系統(tǒng)砂漿錨桿、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、邊坡綠化（CBSTBS）、土工布。砂漿錨桿使用人工YT28鋼絲網(wǎng)采用人工鋪設，展開成平面后錨桿位置使用綁絲固定邊坡綠化CBS或TBS按照圖紙配比進行拌合，使用混凝土噴射機進行噴播作排水溝水溝基槽為人工開挖修整，石料選用滿足設計要求指標。砌筑方法為座漿法，砂漿現(xiàn)場拌合。砌筑時首先鋪底，然后掛線砌筑邊墻。水溝頂部高程根據(jù)現(xiàn)場地形控制，砌筑完成后外露面勾凸縫。施工方案石方明挖采用開挖方法，其中洞口邊坡段采用臺階法淺孔預裂，開挖順序從上到下，臺階高2.0～4.0m基礎采用淺孔預裂，嚴格控制基礎尺寸施工前首先進行設計，通過專項試驗確定參數(shù)，然后嚴格按照施工注意事項（1設計中嚴格控制分段最大單響藥量等參數(shù)控制作業(yè)時段（2）道路、高壓線、民房等設施時，除做好警戒外，還采取孔覆蓋沙袋、根據(jù)飛石高度拉設防護網(wǎng)等專項措施，避免可能造成的危害。洞室開挖及支護工程施工原則洞身段Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用全斷面鉆爆法開挖，開挖后視地質情況進行隨機錨桿、隨機噴砼支護。支洞在確保安全的前提下快速、及時形成，以便盡早形成主體工程施工的工作面。洞身段Ⅳ類、V類圍巖開挖遵循“超前預支護、短進尺、弱、強支）（3滲水、涌水等采用引、排結合的方案，將積水集中匯集至集水坑內(nèi)，）支挖支護方支洞進口為土石方明挖，施工方法詳見5.3、5.4節(jié)內(nèi)容。掌子面鉆孔使用自YT28網(wǎng)絡，壓入式通風，ZL40C黃昌嶺進口淺埋段超前管棚采用RPD-150C多功能鉆注鉆孔安裝及進行注漿作業(yè)。洞口邊坡錨桿采用人工YT28YT28射混凝土。圍巖破碎洞段加強支護型式還包括超前錨桿、超前注漿小導管及型鋼拱架等。輸水隧挖支護方輸水隧挖支護利用三條施工支洞形成6個工作面，工作面劃分見表5-5-15-5-1開挖支護工作面劃分表12貫程暫3分水江1#4分水江1#貫程暫5分水江2#6分水江2#掌子面鉆孔使用臺車配YT28風動鑿巖機人工鉆孔非電毫秒網(wǎng)絡。黃昌嶺支洞下游段、分水江1#支洞上游段兩個工作面的裝渣設備采用德國產(chǎn)ITC312ZL40C裝載機，自卸車出渣。如裝車部位寬度不足時墊高1.0m厚石渣，在下一循環(huán)時清除。錨桿鉆孔采用臺架YT28風動鑿巖機人工鉆孔人工安裝錨桿機械注漿，人工掛網(wǎng)，濕噴機噴射混凝土。圍巖破碎洞段加強支護型式還包括超前管棚、超前錨桿、超前注漿小導管及型鋼拱架等。黃昌嶺上、下游及分水江1#支洞上游工作面每隔500m設置一處加寬帶，分水江1#支洞下游、分水江2#上游工作面每隔300m設置一處加寬帶，滿足洞內(nèi)會車需要。加寬帶長度35.0m高度5.0m，加寬后寬度為10.0m，布置在車輛上行方5-5-1。5-5-1加寬帶斷面示意圖洞室開挖施工方法支挖斷面型式為城門洞型，輸水隧挖斷面型式為馬蹄形根據(jù)地質條件、開挖斷面、進尺等條件進行設計，周邊眼間距0.5m，輔助眼交錯均勻布置，周邊眼、輔助眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深1.0m。周邊眼間隔裝藥，其他眼連續(xù)裝藥，網(wǎng)絡型式為毫秒微差有序起爆，周邊眼采用起爆。支洞設計見圖5-5-2，參數(shù)見表5-5-3、5-5-4圖5-5-2支洞眼布置表5-5-3支洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖參數(shù)孔徑孔深孔數(shù)藥徑裝藥集中度藥量表5-5-4支洞Ⅳ類圍 參數(shù)孔徑孔深孔數(shù)藥徑裝藥集中度藥量2232輸水隧洞設計見圖5-5-3，參數(shù)見表5-5-5、5-5-6圖5-5-3輸水隧洞眼布置表5-5-5輸水隧洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖參數(shù)孔徑孔深孔數(shù)藥徑裝藥集中度藥量8表5-5-6輸水隧洞Ⅳ、Ⅴ類圍巖參數(shù)孔徑孔深孔數(shù)藥徑裝藥集中度藥量33438控制測量采用全站儀作導線控制網(wǎng)，施工測量采用全站儀放樣。準確放出開鉆孔時風分區(qū)分部位劃分鉆孔責任區(qū)明確責任到人保證成孔質量。成孔后使用高壓風清孔，然后按照設計進行裝藥，做好孔口堵塞。石渣使用挖掘裝載機或側翻裝載機裝車，自卸車至指定棄渣場地。出渣作業(yè)完成后，挖掘機行駛至掌子面排險及平整作業(yè)面場地。施工供風、供電、供水、照明等見第四章“施工總平面布置”隧洞通風排煙開挖階段：支挖階段為自然通風。進入輸水隧洞段開挖后，通風方式為壓入式通風，每個開挖工作面安裝1臺軸流風機，風機安裝在支洞進口，連接風管至開挖掌子面，污風經(jīng)支洞排出。襯砌灌漿階段：通風方式為壓入式通風，軸流風機安裝在支洞進口，風管隨襯砌施工逐步拆除。根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，軸流風機選用西安交大咸陽風機廠生產(chǎn)的Ⅰ-16.0型隧道對旋式通風機，風管選用直徑100cm的軟式風管軸流風機安裝在鋼結構臺架上，臺架底部澆筑混凝土底座進行固定。風管掛設在隧洞水流左側，高度不低于5.0m30cmφ25（入巖25cm3m）和φ8在放水閥井豎井貫通至壓力安裝前，可利用豎井自然通風做為輔助通風措施，改善輸水隧洞內(nèi)通風條件。洞內(nèi)施工機械配置上柴油動力及裝渣設備采用全新設備主洞內(nèi)不配置汽油動力施工機械。柴油動力汽車滿載尾氣排放須達到國家第四階段機動車污染物排放標準，同時安裝有尾氣過濾凈化裝置。洞內(nèi)施工機械和車輛使用過程中采用優(yōu)質，提高油料燃燒率，減少、有害氣體的排放量。保障軸流通風機、射流風機等設施的正常運行。加大通風排煙的能力，保證洞內(nèi)足夠的風量和風壓，降低洞內(nèi)油煙濃度，洞內(nèi)風速不低于0.5m/s。隧洞施工過程中嚴格檢查施工機械和車輛，保障施工機械設備正常運行和及時維修，避免洞內(nèi)出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有此情況相應的施工機械一律進洞作業(yè)。承包人定期接受發(fā)包人及有關部門對洞內(nèi)設備及裝載設備排放尾氣和柴油滴漏情況等的檢測，檢測周期不長于1抽排水合，因地制宜，綜合治理”的原則進行施工處置；在富水區(qū)段依照“以疏為主，以堵為輔”的原則進行施工。根據(jù)輸水隧洞縱坡及開挖支護工作面劃分，輸水隧洞抽排水規(guī)劃見表5-5-75-5-7流水匯集至黃昌嶺支洞交叉口集水坑，通過排水管路抽排至支洞外。隧洞水流左側每200m設置1水泵。掌子面及沿線洞壁滲流水收集后抽排至黃昌嶺交叉口集水坑，然后通過水泵、抽排水管路抽排至支分水江1#隧洞水流左側每200m設置1處集水坑集水坑內(nèi)安裝1#分水江1#江底平坡與兩側斜坡連接處各設置1處集水坑，斜坡段隧洞水流左側每100m設置1置水泵。掌子面及沿線洞壁滲流水收集后抽排至分水江1#、2#支洞交叉口集水坑，然后通過水泵、抽排水分水江2#分水江2#隧洞左側設置排水溝，洞身段開挖時一并完成。流水匯集至分水江2#支洞交叉口集水坑，然后通過排水管黃昌嶺支洞工作面及黃昌嶺檢修放水井合計的連續(xù)兩周穩(wěn)定涌水量超過3600m3/d，即150m3/h分水江1#支洞工作面、分水江2#支洞工作面、分水江檢修放水井合計的連續(xù)兩周穩(wěn)定涌水量排水量超過8000m3/d，即333.33m3/h。5-5-8。洞室支護施工方法黃昌嶺支洞進口設置超前大管棚加強支護。首先施工導向墻，預埋管棚導向，長度2.0m。管棚鉆孔使用RPD-150C多功能鉆注，為現(xiàn)場加工制作，單節(jié)長度2.0m，絲扣連接。跟進至一次安裝完成，高壓注漿泵注漿。5-5-8///12WQ180-25-22KW，11180m3/h。根φ150710WQ120-20-2Φ100分水江1#710WQ120-20-2Φ100分水江1#13WQ180-25-22KW，21360m3/h。根φ150分水江1#56WQ120-20-Φ100分水江2#56WQ120-20-Φ100分水江2#13WQ180-25-22KW，21360m3/h。根φ150分水江2#///施工工藝流程見圖5-5-4漿注（5-5-4超前大管棚施工工藝流程圖采用YT28施工工藝流程見圖5-5-5鉆孔（先拱頂、后兩側拱腰鉆孔（先拱頂、后兩側拱腰5-5-5超前小導管施工工藝流程圖鉆孔采用YT285-5-6。5-5-6砂漿錨桿施工工藝流程圖自進式錨桿采用YT28施工工藝流程見圖5-5-7 圖5-5- 自進式中空錨桿施工工藝流程利用網(wǎng)片臺架在現(xiàn)場沿洞壁鋪設單根鋼筋形成鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距滿足設計要求。鋼筋網(wǎng)成型后與洞壁系統(tǒng)錨桿焊接固定，單根鋼筋搭接長度滿足規(guī)范要求。型鋼拱架按照設計圖紙尺寸在洞外加加工外觀無污穢無銹蝕和假焊。安裝前使用全站儀對斷面進行檢測，滿足安裝要求。使用裝載機吊裝、人工配合安裝，安裝完成后，使用全站儀對拱架中線、高程、內(nèi)輪廓等指標進行復核，然后按照設計要求施工鎖腰鎖腳錨桿及縱向連接筋。施工工藝流程見圖5-5-8初初5-5-8型鋼拱架施工工藝流程圖噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土在洞外拌合站拌制，罐車至現(xiàn)場，濕噴機噴射。噴射前認真檢查隧道斷面尺寸，對受噴面進行清理并用高壓水沖洗。噴射時噴頭距巖面距離0.6m～1.0m，垂直受噴面作連續(xù)不斷的圓周運動。噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；開挖時，距上循環(huán)噴射混凝土完成時間間隔不小于4h。噴嘴施工工藝流程見圖5-5-9噴嘴水水5-5-9濕式噴射砼施工工藝框圖支洞路面混凝土施工方法支洞路面底板設計為25cmC25洞外拌和站拌制，自卸車、卸料入倉，人工攤鋪，振搗棒振搗，振動梁振實刮平，人工抹面，灑水養(yǎng)護。支洞邊頂拱襯砌混凝土施工方法邊頂拱襯砌采用滿堂腳手架小模板襯砌臺架腳手架規(guī)格φ40mm步距*跨距*立桿橫距=0.6*0.6*0.6m，排架設置剪刀撐、掃地桿、人行爬梯，在起拱線、拱腰、拱頂部位設置人員操作平臺，頂部設置防護欄桿及密目式防護網(wǎng)。邊頂拱襯砌施工時支洞封閉交通。根據(jù)襯砌斷面輪廓尺寸及模板厚度，使用Φ25鋼筋彎制定位拱圈，拱圈布置間距0.6m。拱圈與腳手架焊接固定，鋼模板在拱圈鋼筋上安裝并固定。模板支撐采用內(nèi)撐外頂方式，內(nèi)部在襯砌鋼筋上設置限位筋，外部在排架上安裝絲杠支撐。鋼筋在洞外加加工車運至工作面安裝混凝土由洞外拌和站拌制，罐車，混凝土輸送泵泵送入模，人工振動棒振搗密實，拆模后灑水養(yǎng)護。輸水隧洞混凝土襯砌施工方法輸水隧洞襯砌包括混凝土襯砌、鋼襯兩種型式，具體布置見表5-6-15-6-1輸水隧洞襯砌型式及洞段布置表1m234m5分水江1#m5分水江1#6分水江1#7分水江2#8分水江2#襯砌施工劃分為三個控制段，每個控制段中分為若干工作面，詳見表5-6-25-6-2襯砌工作面劃分表mmm分水江1#m分水江1#m分水江1#分水江1#分水江2#分水江2#混凝土襯砌段首先進行底板混凝土澆筑，然后進行邊頂拱混凝土施工。邊頂拱襯砌使用12.0m長全鋼模襯砌臺車，根據(jù)襯砌臺車與混凝土罐車行走位置關系示意圖（5-6-1）分析，分水江1#支洞上游兩段混凝土襯砌可平行作業(yè)，因此襯砌臺車共布置75-6-3。采用全幅澆筑，倉位長度36.0m。首先使用挖掘機對基礎面進行大面清理，然后人工進行細清并沖洗干凈，清理完成后進行基礎面測量驗收及四方聯(lián)合驗收，驗收合格后安裝底板鋼筋并進行支撐固定，擋頭模板使用鋼模。澆筑前，按照圖紙及規(guī)范要求安裝止水材料并固定。5-6-1襯砌臺車與混凝土罐車行走位置關系示意圖5-6-3襯砌臺車布置及施工里程段一覽表m1分水江1#m1m1m1分水江1#m11分水江2#1，鋼筋在洞外加工棚加工車運至工作面安裝混凝土在洞外拌合站拌制，罐車至工作面，輸送泵泵送入倉。人工插入式搗固器振搗密實，人工收面。底板混凝土表面鋪設花紋鋼板進行防護。，5-6-2。采用12.0m全鋼模襯砌臺車，臺車由模板總成、托架總成、平移機構、 5-6-2邊頂拱襯砌施工工藝流程圖襯砌前首先使用全站儀進量放線確定臺車及鋼筋綁扎的軸線及高程。同時，人工對澆筑基礎面雜物及油煙進行清理，完成后安裝鋼筋。臺車就位后使用全站儀檢測模板軸線及高程偏差。校核無誤后進行模板支撐加固?；炷劣啥赐獍韬险景柚?，罐車運至澆筑工作面，輸送泵泵送入倉，人工振搗密實。邊頂拱澆筑前，按照圖紙要求預埋回填灌漿管及通信電纜預埋鍍 混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后拆除模板，拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。包括鋼筋混凝土底板、邊墻及襯砌，底板采用半幅澆筑，邊墻頂部襯砌搭設滿堂腳手架、小模板襯砌，牛腿模板為定制異形模筑。為保證施工交通，滿堂腳手架底部預留車行通道，通道底寬4.4m3.0m6.5m。底板及邊頂拱施工方法見5.6.3.2鋼襯施工方法黃昌嶺支洞上游段順序為小里程至大里程、黃昌嶺支洞下游段順序為大里程至小里程，最后在交叉口處合攏。分水江1#分水江1#2#支洞上游段順序為過江隧洞段中間里程至大里程。安裝方法見“第5.8壓力安裝”。鋼襯段在壓力安裝完成后進行，工作面根據(jù)支洞布置及壓力安裝順5-6-4。5-6-4鋼襯工作面劃分表mm分水江1#分水江1#m分水江1#分水江2#分水江2#鋼襯段在支護后、底板清理前進行回填灌漿孔鉆孔及灌漿管預埋施工。利用臺架進行鉆孔及灌漿管安裝鉆孔設備為YT28風動鑿巖機灌漿管安裝后與洞壁錨桿間使用拉筋固定。單根灌漿管安裝后進行二次灌漿管的安裝，采用焊接連接。二次灌漿管進行牢靠固定。壓力安裝前使用挖掘機對基礎面大面進行清理及人工清理清理后檢測超欠挖情況，滿足要求后申請四方聯(lián)合驗收。通信電纜預埋鍍鋅采用定型螺絲接頭連接，連接后進行壓水試驗，1.5Mpa。鋼襯回填混凝土為全斷面施工混凝土澆筑至壓力底部以上時布料采用左右側分層方式，分層厚度0.5m，達到兩側混凝土均勻上升、壓力均衡，避免失穩(wěn)。，使混凝土盡可能充滿頂拱盡量保證頂拱混凝土澆筑飽滿。灌漿類型本合同工程灌漿類型包括回填灌漿、固結灌漿、鋼襯段接觸灌漿、帷幕灌漿、高噴防滲墻等。其中：支洞混凝土邊頂拱襯砌、輸水隧洞混凝土襯砌段、輸水隧洞鋼襯段在混凝土70%后進行回填灌漿。支洞混凝土邊頂拱襯砌段、輸水隧洞Ⅲ～Ⅴ類圍巖洞段在襯砌后進行固結灌壓力與砼接觸面接觸灌在壓力回填混凝土60天后進行接觸灌漿輸水隧洞內(nèi)混凝土襯砌與鋼襯連接段進行防滲帷幕灌漿，分水江放水閥井地回填灌漿回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，各灌漿區(qū)段均按分序加密混凝土襯砌段利用預埋灌漿管進行鉆孔，鉆孔設備采用YT28鉆Ⅰ序孔，待Ⅰ序孔灌漿結束之后再鉆Ⅱ序孔，鉆孔孔徑Φ42mm。成孔后量測混凝土厚度和空腔尺寸。采用填壓式灌漿法。同一灌區(qū)灌漿時，自引水洞頂拱高程較低的一端向高程較高的一端推進，在對處的第一個孔進行灌漿時，其余各灌漿孔兼作排水、排氣孔，待其排出的漿液濃度與進漿濃度相同時，即可關閉出漿孔的孔口閘閥，已出漿孔可不再灌漿，未出漿孔應單獨進行灌漿，直至全灌區(qū)灌完。在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結束。灌漿結束時首先關閉孔口閘閥再停泵，以防灌入的水泥漿液流出，待凝4h回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7d后進行，標準為設計壓力下在起始102：110固結灌漿固結灌漿孔采用在襯砌中預埋管的方法鉆孔，鉆孔設備采用YGZ100型鉆孔結束后，將水管送至孔底，加大供水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內(nèi)巖粉裂隙沖洗結束后，選擇有代表性的孔段進行灌前簡易壓水或單點法壓水試驗，5%。壓水試驗壓力為灌漿壓力的801MPa1Mpa20min5min為計算值。固結灌漿檢查孔均需進行壓水試驗，其穩(wěn)定標準及壓力與灌漿孔的壓水試驗要求相同。采用純壓式灌漿工藝，單機單孔灌注，在巖石條件較好、鉆孔吸漿量較小或當發(fā)生串孔時灌漿泵的排漿量能滿足孔段吸漿的條件下，采取并聯(lián)灌注，但一次并聯(lián)孔數(shù)不多于3個孔。灌漿壓力、水灰比等指標滿足設計及規(guī)范要求。在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿工作灌漿質量檢查采用壓水法，檢查孔數(shù)量不少于灌漿孔數(shù)的5%，壓水壓力為灌漿壓力的80%，要求透水率不超過3Lu。鋼襯接觸灌漿壓力制作過程中在底部預留有接觸灌漿孔灌漿過程中位置較高的孔做為排氣孔。接觸灌漿結束后，按照圖紙要求進行封堵。澆筑混凝土前在補強板上抹油以防止補強板與混凝土粘結。灌漿前，用稍高于接觸灌漿壓力的壓力水擠開補強板與混凝土之間的縫隙。采用純壓灌漿法灌漿。當對預留灌漿孔灌漿時，單號環(huán)孔作一序環(huán)孔，雙號環(huán)孔作二序環(huán)孔。一序孔灌漿時，二序孔作排水孔兼出氣孔。接觸灌漿時首先從最低位置處開始，向位置較高處逐漸推移，最頂上部的一個孔最后灌漿并作為排水、排氣孔。當采取對脫空區(qū)間單獨進行灌漿時，應先灌孔口位置最低的灌漿孔?？卓谖恢酶叩呐艢饪?，出漿濃度與進漿濃度相同時即可關閉排氣孔孔口閘閥。灌漿壓力按照圖紙要求執(zhí)行并在過程中嚴格控制，隨時觀測變形情況，防止管壁失穩(wěn)。使用漿液濃度視與混凝土之間的脫空情況而定，在脫空范圍較大，且排氣管出漿良好的情況下，可從最濃級漿液開灌。在設計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min，灌漿即可結束。仰孔灌漿灌漿結束并待凝24h后，方可拆除孔口閘閥和灌漿孔口管，旋下保護圈，清除孔內(nèi)雜物，旋上孔塞和防滲石棉，烤干預留焊縫坡口，封焊灌漿孔，焊后用砂輪磨平。灌漿結束3～7d后，采用錘擊法進行灌漿質量檢查，其脫空范圍和程度滿足帷幕灌漿帷幕灌漿施工工藝流程見圖5-7-1水不轉入下一孔（段5-7-1帷幕灌漿施工工藝流程圖帷幕灌漿采用“小口徑、孔口封閉、自上而下分段、全循環(huán)、不待凝高壓灌漿”工藝。鉆灌順序：鉆孔→鉆孔沖洗→簡易壓水→第一段卡塞灌漿→灌筑孔口管→第二段鉆孔→鉆孔沖洗→簡易壓水→第二段孔口封閉灌漿→以下各段重復第二段鉆灌過程直至終孔段→封孔。鉆孔設備采用XY-2PC按照從孔底向空外沖洗方法，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa1MPa。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求單孔不少于30min、串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示?；鶐r段采用循環(huán)式灌漿，自上而下分段灌注，灌漿段段長取4～6m，射漿管距孔底不得大于0.5m?；鶐r首段灌漿壓力0.6MPa，以下按每米0.025MPa遞增，3Lu。最后將全孔作一次復灌漿液配比按照圖紙要求執(zhí)行。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min采用自上而下分段灌漿的，灌漿段應在最大設計壓力下，注入率不大于0.4L/mim后，繼續(xù)灌注60min；或注入率不大于1L/mim后，繼續(xù)灌注90min，可壓力安壓力安裝施工順黃昌嶺支洞上游段順序為小里程至大里程、黃昌嶺支洞下游段順序為大里程至小里程，最后在交叉口處合攏。分水江1#分水江1#分水江2#壓 及吊壓力由發(fā)包人提供，在洞外臨時存放場進行交接，交接時檢查尺寸及外觀，不合格的管節(jié)返修處理。交接后，在洞外臨時存放場地進行止水環(huán)焊接，然后裝車至支洞與輸水隧洞交叉口處卸車，使用軌道平車倒運至安裝位置。安裝施工方法5-8-1樣點安樣點安裝點焊利用支洞軌道 挖噴安裝工器澆筑階段焊縫拆除圖5-8-1壓力安裝施工工藝流程在安裝前布置軌道，軌道規(guī)格為43kg/m。軌道安裝在混凝土支墩上，支墩在底板清理完成后進行，施工方法為底板施工插筋并利用插筋澆筑混凝土形成。根據(jù)施工控制網(wǎng)計 安裝控制點坐標，控制點包括每 的兩腰點頂（底）尺寸復查定位節(jié)安裝的要點是控制中心、高程和環(huán)縫間隙。安裝時先進行中心的調(diào)整，用千斤頂調(diào)整，使口的下中心對準控制樣點，然后采用4個千斤頂，均衡地將調(diào)整到要求的高程并進行加固。加固后撤斤頂重新檢測和調(diào)整中心、高程、里程，這樣反復數(shù)次，直到滿足安裝設計要求后進行加固。定位節(jié)安裝加固合格后，進行第二管節(jié)的安裝，采用千斤頂調(diào)整管節(jié)，使管節(jié)的上、下游管口中心、里程、高程符合安裝設計要求，合格后進行加固、環(huán)縫焊接。湊合節(jié)以瓦片形式進行現(xiàn)場切割和焊接。壓力焊焊接人員應經(jīng)SL35考試并取得焊工合格，無損檢測人員資質符合SL432-2008焊接材料品種與母材和焊接方法相適應，焊接材料的機械性能和化學成分符合現(xiàn)有的，并具有產(chǎn)品合格證方可使用。焊條（堿性）使用前在300—4001.5～2100～150℃保溫箱內(nèi)隨取隨用。分發(fā)給焊工的材料應由專人負責登記。安裝前進行焊接工藝評定并編寫焊接工藝評定報告，然后根據(jù)批準的焊接工藝評定制定詳細的、切實可行的焊接作業(yè)指導書。定位焊及環(huán)縫焊接采用手工焊，施焊前對主要尺寸（高程、里程、周長、橢圓度等）再次進行檢查，其縫焊接采用多點對稱焊接、多層多道焊接。焊接完畢且一、二類焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，做好記錄并由焊工在記錄上簽字。所有焊縫的外觀檢查均按照SL432-2008SL432-2008中有關規(guī)定。安裝焊接完成后按招標文件要求的工作范圍進行涂裝處理，涂裝范圍為安裝焊縫兩側各200mm涂裝前按圖紙、涂裝技術要求及制造廠使用說明書制定現(xiàn)場涂裝工藝措施，報發(fā)包人批準后方可施工。。壓力驗收分為階段驗收和竣工驗收。每安裝一段后會同發(fā)包人對該段安裝完的按有關技術要求進行全面檢查，符合要求后才能澆筑混凝土。在下一單元安裝前檢查前一段澆筑混凝土后的變形情況。在整條安裝完成后，會同發(fā)包人對該條進行全面檢查，作好記錄，合格后參與單位、參與人員簽字認可。安裝工程全部完工后提交安裝工程驗收申請報告及驗收資料本合同工程分別在黃昌嶺支洞附近于輸水隧洞樁號52+594處設置一放水閥井，DN1600放水豎井，井深約18m，鋼襯；在分水江右岸灘地于輸水隧洞樁號56+807.5DN2000，井深約58m，鋼襯。施工順序黃昌嶺放水閥井施工順序為：清表→土方明挖→石方明挖→閥井底板混凝土澆筑→反井鉆機鉆先導孔及反拉成孔（D=1400mm）D=2600mm→壓力安裝→鋼襯混凝土回填→放水閥及水平段安裝→閥井混凝土澆筑→→鋼蓋板施工→水平段外包混凝土澆筑→出水口漿砌石擋墻及橋板施工→場地回填、圍擋擋墻及地坪等附屬工程施工。分水江放水閥井施工順序為：清表→土方明挖→石方明挖→閥井底板混凝土澆筑→基巖帷幕灌漿→高噴防滲墻施工→反井鉆機鉆先導孔及反拉成孔（D=1400mm）→帷幕灌漿段人工擴挖至D=3000mm，高噴防滲墻段擴挖至→帷幕灌漿段壓力安裝→帷幕灌漿段鋼襯混凝土回填→高噴防滲墻段倒掛井防滲墻施工→高噴防滲墻段壓力安裝→高噴防滲墻段鋼襯混凝土回填→放水閥及水平段安裝→閥井混凝土澆筑→→鋼蓋板施工→水平段外包混凝土澆筑→出水口混凝土翼墻施工→場地回填、綠化及其他附屬工程施工。土方明挖5.3石方明挖5.4基巖帷幕灌漿5.7.5高噴防滲墻高噴防滲墻采用選噴法施工，單排布置，孔距1.0m。墻體滲透系數(shù)≤5×10-5/cm/s，抗壓強度R≥5.0MPa，有效墻厚不小于0.8m。鉆孔采用XY-2PC在現(xiàn)場高壓噴射灌漿作業(yè)開始前，按照圖紙及規(guī)范要求選擇地質條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗選定的配合比進行高壓噴射灌漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距以及噴射流量、壓力、擺速和提升速度等工藝參數(shù)。試驗結束后，鉆取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果報送發(fā)包人。擺噴孔軸線根據(jù)設計要求放樣，孔位在軸線上和垂直方面偏差不超過5cm鉆孔深度與孔斜的控制是保證擺噴墻有效搭接的關鍵。造孔選用XY-2PC質鉆機，分兩序進行，泥漿鉆進。將鉆機移至孔位，使鉆具中心對準孔位，開鉆前用金屬水平尺兩個垂直方面正反測量校準，確保機臺水平。鉆進時要嚴格控制孔斜，一般要求孔斜率小于1%，3～5m用測斜儀量測一次，發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定時隨時糾正。造孔完成后移動高噴臺車就位，安裝好噴射管和旋提擺。對中找平后將噴管下入孔中，檢測孔斜，根據(jù)孔斜情況調(diào)整噴管。若孔底沉渣較多，采取噴射結合利用旋提擺裝置配合掃孔，直至噴管完全到達孔底，否則將噴管拔出重新造孔。為防止噴嘴堵塞，可采用邊低壓送水、氣、漿，邊下管的方法，或臨時加防護措施，如包扎塑料布或膠布等。噴管下到預計深度后啟動噴射系統(tǒng)，按氣、水、漿液的順序將其送到孔底，開始時只擺噴不提升，靜噴1～31.3g/cm3按預定的提升、旋轉、擺動速度自下而上邊噴射、邊擺動、邊提升，到設計頂高程后靜噴數(shù)分鐘后即可停噴提管。噴灌提升時應均勻連續(xù)不斷，中途如排除故障或拆管，動作要快且重新開噴之前要將噴管向孔內(nèi)插入30cm，以確保墻體搭接。噴射時按試噴結果嚴格控制施工技術參數(shù)，同時要經(jīng)常觀測孔口回漿量(控制在201.3g/cm3，如不符合要求則應及時調(diào)整提升速度、漿量、漿液濃度等。噴射注漿開始后，值班技術人員必須時刻注意檢查注漿的流量、氣量、壓力以及擺、提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄。當噴射到設計高程后，噴射完畢，應及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞。通常是提漿液換成水進行連續(xù)沖洗，直到管路中出現(xiàn)清水為止。一次當噴射結束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填注漿，直至孔口液面不再下沉為止。對于收縮嚴重的高噴孔進行多次回填，直至填滿為止。反井鉆機豎井施工反井鉆機是連續(xù)鉆進導井的機械化設備，其施工工藝是將反井鉆機安裝在上部澆注好的混凝土基礎上，由上向下鉆進小直徑導向孔，導孔和下部平洞段貫通后，拆除導孔鉆頭，安裝擴孔鉆頭，由下向上擴孔。導孔鉆進時破碎下來的巖屑由循環(huán)液帶出地面，擴孔時破碎下來的巖屑靠自重落到平洞段，由裝載機轉走。反井鉆機施工流程：施工準備→反井鉆機基礎施工→軌道鋪設→安裝調(diào)試→導孔鉆進→斷層破碎帶處理→拆導孔鉆頭換擴孔鉆頭→擴孔鉆進和下口出渣→擴孔結束。根據(jù)鉆孔深度及巖石地質條件和以往施工經(jīng)驗，選擇LM-2001.40m。鉆機基礎開挖前使用全站儀測定豎井中心坐標，確定基礎開挖輪廓?；A砼澆筑前對豎井中心進行復核，最后在鉆機安裝就位時精確放樣保證豎井位置準確。600mm反井鉆機主要設備及部件，需要裝載機或挖掘機提放安裝，同時按照設備操作手冊科學細致的調(diào)試系統(tǒng)。10m1m導孔直徑216mm，鉆具布置為導孔鉆頭+異型接頭+穩(wěn)定鉆桿。鉆孔參數(shù)選擇擴孔施工前，用裝載機、自卸車將鉆頭運至豎井下口。擴孔鉆進時，慢速上提鉆具至滾刀接觸巖石，然后低轉速旋轉并緩慢跟進。正常鉆進后根據(jù)巖石調(diào)整鉆壓。當鉆頭鉆至距離上口基礎3米時，要降低鉆壓慢速鉆進至成孔。成孔后提出鉆頭，拆除油箱、泵車等設備出場，最后清理現(xiàn)場豎井擴挖豎井擴挖采用深孔預裂，孔徑φ85mm，預裂孔間距為0.8m，鉆孔采用XY-2PC地質鉆機，后的石渣通過形成的豎井溜至輸水隧洞內(nèi)出渣。預裂參數(shù)：選用φ32mm的，采用不耦合間隔裝藥結構，線裝藥擴挖施工時，鉆機布置在已開挖成型的豎井井口邊，井口設置防護欄桿，防止機具落入井內(nèi)，對輸水隧洞內(nèi)車輛、人員造成。時，豎井上、下井口均做好警戒工作，底部輸水隧洞須封閉交通，防止漏渣掉落造成事故。壓力安見“第5.8壓力安裝”混凝土工程閥井混凝土、水平段外包混凝土等采用腳手架小模板澆筑方法量測量測目的圍巖量測是隧道在施工過程中對圍巖支護體系的穩(wěn)定性狀態(tài)進行監(jiān)測，為初期支護和二次襯砌設計參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)，是確保安全及結構安全、指導施工順序、便利施工管理的重要，采用噴錨構筑法設計與施工的隧道，量測是施工過程中必不可少的施工程序。隧道按照新奧法的要求，以量測資料為基礎及時修正初期支護參數(shù)，確保二次襯砌施作時機，實施動態(tài)施工。量測項目及方法監(jiān)測項目分必測項目和選測項目。必測項目是用以判斷圍巖的變化情況和支護結構工作狀態(tài)的經(jīng)常性量測。選測項目是用以判斷隧道圍巖松動狀態(tài)、噴錨支護效果和積累資料為目的的量測。各類圍巖量測項目及方法見表5-10-1。量測數(shù)據(jù)處理及時對現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移及位移速度隨時間的變化曲線和位移及位移速度與開挖工作面距離的關系曲線。當位移～時間曲線趨于平緩時，進行數(shù)據(jù)處理或回歸分析，以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當位移～時間曲線出現(xiàn)反彎點時，則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。量測元件埋設情況和資料納入竣工文件，以備運營中查考或繼續(xù)觀測。表5-10-1隧道現(xiàn)場量測項目及方法項目方法布量測1-天1611-33洞內(nèi)現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機、羅盤開挖后及初期支各種類型收斂10-50m面，每斷面對測1-2121-21-3拱頂水平儀、水準尺、鋼尺或全每10-50m面，每斷面51-2121-21-3地表精密水準儀、鋼掛尺或全站每5m-50m7個測點，每隧道至少2個斷面。中線5-20m一個測開挖面距量測斷面前后＜2B時，1-2次/天。開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天。開挖面距量測斷面前后＞5B1圍巖各種類型壓力每代表性地段一個斷面，每斷面為15-20m1-2121-21-3鋼架鋼筋計、應變101-2121-21-3錨桿各種電桿、錨桿測力每代表性地段一個斷面，每斷面為15-20m1-2121-21-3圍巖多點每5-100m面，每斷面2~111-2121-21-3縱向多點位移計、每代表地段一個斷面3~5開挖面距量測斷面前后＜2B時，1-2次/天。開挖面距量測斷面前后＜5B時，1次/2天。開挖面距量測斷面前后＞5B1地質素描掌子面開挖前及后對巖面進行地質素描內(nèi)容包括巖性節(jié)理等，對地質條件進行初步分析和預測，用于指導現(xiàn)場施工。表面在工作面及側壁進行表面探測，探測工作面前方及側壁20～30m深度范圍的地層巖性界面、較大節(jié)理與構造、富水帶、溶蝕通道及水等，判斷不良地的位置及規(guī)模，推測水的大致富水程度。表面預報使用拉托維亞進口的Zond-12e型地質，選用100MHz天線，并備有38/75/150MHz表面測線布20m25～30m，每次重復5～10m。在工作面、左側壁、右側壁及洞底板至少各布置一條測線，左右側壁測線長度應大于本次開挖循環(huán)進尺長度且與前次表面測線至少重合2m以上若有必要在工作面或側壁不同高程增加布置測線。測試過程中，天線應緊貼巖壁，水平測線高度基本一致，垂直測線應保持鉛20cm20cm，采樣時保持天線靜止。每次現(xiàn)場測試同時必須對隧道工作面及側壁進行簡要的地質素描，了解開挖情況，以有助于圖像的地質解釋與前期成果報告的對比分析與復核。結合地質資料、TSP探測成果及前期表面追蹤結果，判斷目標地的性質及水賦存情況。根據(jù)開挖的地質情況，與前期預報成果進行對比分析，評價預報質量。每預報一次提交一期預報成果報告，報告內(nèi)容主要包括：工作面地質素描圖、測線布置圖、成果圖、地質推斷解釋圖、預報結論及施工建議等。TSPTSP觀測頻率及現(xiàn)場測試布置隧道每掘進100m預報一次，每次預報有效距離為120～150m，重復50m1φ38～45mm2.4～2.5m，向洞口方向傾斜約15～20°，孔口距洞底面約1.5m。接收孔距掌子面40～50m左右，距第一個孔15～20m。在右側洞壁一側布置24個爆破孔孔直徑為φ38～45mm孔深為1.5m垂直于隧道軸向向下傾斜約15～20°，孔口距洞底面約1.5m?？组g距為1.5m，呈直線分布。TSP預報系統(tǒng)布置見圖5-11-1、5-11-2施工掌子1施工掌子R2保證孔內(nèi)不積水隧道10m，5～10

24，φ=38mm，1.5m，間距10m，10～2°;保證孔內(nèi)可注滿水,增另外:激發(fā)孔S24與掌子面的距離不宜超過圖5-11-1 孔布置示意圖（平面圖5-11-2TSP孔布置圖（斷面示意TSPTSPTSP203當接收孔和孔造孔完成后，立即插入孔徑略小、長度稍長的PVC管，以保護鉆孔防止堵孔，在埋設或時，再將PVC管取出。在現(xiàn)場測試至少12小時前將特制的套管插入孔內(nèi)并采用環(huán)氧樹脂錨固劑進行孔內(nèi)灌注使其與周圍巖體粘合在一起，保持套管與周圍巖體良TSP將瞬發(fā)電與連接牢固，塞入孔孔底，然后灌水封閉眼。電雷管的兩根引線接出孔外與起爆線相連。每個眼根據(jù)圍巖軟硬、完整程度及距接收傳感器位置的遠近裝入不同份量的一級巖石（10～50g)。在放信號時應停止周圍300m范圍內(nèi)一切施工干擾自第一（近接收傳感器)激發(fā)波記錄儀將同時啟動并記錄波信號分別記錄左右壁傳感器的3個分量信號。自動存盤記錄后，依此在其它眼激發(fā)波，直到最后一記錄結束，完成野外試驗數(shù)據(jù)。有效激發(fā)孔數(shù)不少于20孔。在原始波形圖上識別反射波波形、能量強度及相位，剔除無效波形通道，通過TSP軟件處理得到P波和S波的波場分布規(guī)律。通過分析反射波速度進行時深轉換，由隧道軸的交角及掌子面的距離來確定反射層所對應界面的空間位置和規(guī)模。根據(jù)TSP預報結果，結合前期TSP預報成果及工程地質資料進行綜合分析，判斷掌子面前方的地質狀況，推測不良 性狀及位置，分 水賦存情每預報一次提交一期預報成果報告，報告內(nèi)容主要包括：觀測系統(tǒng)、巖石物理力學參數(shù)、二維平面圖、TSP深度偏移剖面圖、反射層展示圖、地質解釋成果圖以及預報結論與施工建議等。超前地質探孔對表面或TSP預報預測的異常地進行鉆孔驗證。一般在掌子面上布置1～3個超前探孔，孔深宜為30～50m或穿過前方異常地，必要時進行孔內(nèi)超前探孔可獲得地層、巖性、節(jié)理裂隙等特征，探明水的性質、壓力及隧洞清污清污方輸水隧洞在襯砌施工前及襯砌后均進行全面清污，設備選用高壓清洗機，局部污染嚴重部位由人工使用無毒劑。效果經(jīng)現(xiàn)場驗收并經(jīng)有關部門檢測合格。設備配置根據(jù)市場，現(xiàn)場擬選用德國FS21/35工業(yè)級壓冷水機，設備主品牌：FUSSEN；電源：3/400V/50赫茲；水流：1260工作壓力：0～35Mpa；最高進水溫度：60℃；機器功率：15KW；重量：180尺寸：1200×860×950mm；電機轉速：1450高壓管：10米；噴槍桿：1.5根據(jù)工作面數(shù)量擬配置2臺。輔助設備還包括皮卡車 腳手架簡易臺施工方法5.12.3.1次數(shù)控用高壓機1次（因支護后至襯砌前時間跨度較大，增加1次），3次。鋼襯段在壓力安裝前對巖面1次，襯砌后對內(nèi)部1次，共2次。局部污染嚴重部位進行人工。5.12.3.2高壓機使用皮卡車運至工作面，然后連接電源、水管及噴槍桿，經(jīng)簡單調(diào)試后即開始作業(yè)。 順序為從上向下并分塊，以露出新鮮混凝土面為控制標準。作業(yè)時，操作人員做好地面交通指揮及安全防護工作，避免噴槍直接沖向車輛或人員造成。現(xiàn)場驗收為保證隧洞建成后的供水安全，襯砌前及襯砌后（鋼襯為內(nèi)壁）設備安裝工作內(nèi)容分水江右岸檢修閥室內(nèi)電動雙梁橋式起重（50/10tLk=9.0m1臺、DN5000電動蝶閥1臺、排水泵、干式變壓器、高低壓配電系統(tǒng)、免酸性蓄電池直流系統(tǒng)、各系統(tǒng)配電柜、接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、風機及風管安裝，分水江1#檢修交通洞擋水及啟閉機安裝，右岸管理區(qū)自動化系統(tǒng)安裝等。分水江左岸檢修閥室內(nèi)電動雙梁橋式起重（50/10tLk=9.0m1臺、DN5000電動蝶閥1臺、排水泵、干式變壓器、高低壓配電系統(tǒng)、免酸性蓄電池直流系統(tǒng)、各系統(tǒng)配電柜、接地系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、風機及風管安裝，左岸管理區(qū)自動化系統(tǒng)安裝等。黃昌嶺支洞放水閥井檢修排水蝶閥、移動式站分水江放水閥井檢修排水蝶閥、移動式站橋式起重機安裝根據(jù)土建的測量基準點、基準線和橋機廠家資料、設計圖紙，測放施工控制點、線位置。檢查軌道及車檔的預埋螺栓，螺栓偏差值過大時進行調(diào)整。熟悉設計圖紙安裝使用說明書等相關資料編制設備吊裝作業(yè)指導書及安全施工措施，對施工人員進行技術和安全交底。安裝前清除零件上的鐵銹及污垢，對于器、車輪軸承箱、滾動軸承根據(jù)拉好的中心線調(diào)整螺栓的橫向和縱向中心，清除絲牙上的毛刺。清點軌道及附件，滿足要求方可安裝。軌道垂直或側向彎曲偏差在允許偏差范圍內(nèi)，如超出進行校正。按照圖紙要求切割軌道并打磨端面，用紅油漆編號。軌道安裝前在工作面設置安全護欄并掛設安全網(wǎng)，軌道至安裝間后，利用汽車吊將軌道依次吊裝至軌道梁牛腿上后，利用門型架、手拉葫蘆、滾筒等工具將其拖運至安裝位置進行安裝。安裝過程中進行單側軌道高程、中線及兩根軌道軌距的測量復核，滿足要求后緊固螺栓。在吊軌道時先把車擋吊放在安裝位置，清掃并檢查。調(diào)整其高程以及上、下游車擋在同一截面上，安裝螺栓、墊圈、彈簧墊及螺母等固定件，焊接螺栓與一期插筋。車擋安裝就位，擰緊螺母，固定車擋。同一跨度的兩車檔與緩沖器均應接觸，偏差應進行調(diào)整。 及場地清理橋機安裝(1)安裝工藝流程5-13 及場地清理5-13-1橋機安裝施工工藝流程圖（2）大車行走機構、端梁運到安裝間，除去表面灰塵、油污，檢查其外觀有無嚴50主梁運到主安裝間后檢查其跨度和上拱度。主梁吊裝使用50t汽車吊，吊裝時在主梁同一側用φ23鋼絲繩掛兩個10噸葫蘆用于調(diào)整主梁水平，兩端栓兩組攬繩調(diào)整主梁吊裝時的轉向，當升高超過大車軌頂時調(diào)整主梁方向和水平，找正后緩慢落下并與大車行走機構及端梁連接。先吊裝左梁(第一根梁)，用同樣的方法吊裝右梁(第二根梁)，并與大車行走機構及端梁連接。用鋼卷尺檢查大車架對角線和小車跨距；用水準儀檢查同一斷面小車軌頂高差。同一端梁上車輪的同位差，跨度的相對差及對角線的相對差符合圖紙及規(guī)范要求。50t汽車吊吊裝小車架，當小車架吊至超過大梁上平面高度時，將大車架50用50t汽車吊吊裝卷筒和器以及電動機、聯(lián)軸器、制動輪等小車其他附件，然后將小車組裝成整體。50t吊鉤裝置及其它電氣設備。電氣設備按施工圖紙、制造廠技術說明及有關規(guī)定進行，全部電氣設備均可靠接地。電機和限位開關安裝后做相應的試驗，根據(jù)圖紙要求檢查吊鉤極限位置，符合要求后進行下一步工作。在橋機組裝完成后空載試運行前進行鋼絲繩纏繞，鋼絲繩纏繞的前提是：運行機構、起升機構能夠正常運轉。用手拉葫蘆配合汽車吊將鋼絲繩頭抽出，提至卷筒用壓繩器固定；緩慢開動起升機構將所有鋼絲繩纏繞在卷筒上，將動滑輪放在小車定滑輪下安裝場地面。在安裝前根據(jù)設計圖和廠家圖紙檢查設備及難點的預裝工作，并做好相應的工具準備。待橋機大梁及小車就位完畢，利用橋機做滑線安裝平臺，并充分做好安全措施。在橋機左軌道內(nèi)側上方1.5米處裝一根三分鋼絲繩掛上（3*95+1*50）mm2400V拖纜，作為橋機調(diào)試、試運行及滑觸線安裝的臨時電源。一端接入廠房施工配電盤，另一端接至橋機頂?shù)募娖麟娎|。并在橋機頂分接一路電源作為施工電源，保證滑觸線安裝工作的順利進行。根據(jù)圖紙測量放線，把滑觸線安裝的基礎位置定位好，并做好明顯標記以利于安裝。臨時滑觸線安裝前，檢查全部滑觸線的絕緣護套完好，無裂紋及破損；檢查滑觸線絕緣支架無變形、銹蝕、內(nèi)外表面清潔無污染。根據(jù)圖紙及測量點位，用膨脹螺栓安裝固定滑觸線的支撐架；一定的絕緣支柱在安裝前必須做試驗，合格后按照圖紙及廠家說明安裝絕緣支柱。先把滑觸線整型，按廠家工藝安裝滑觸線，保證相間距離；接縫處按安裝規(guī)程處理，保證安裝質量。臨時滑觸線段間接口處的導體間隙必須小于或等于0.2mm，滑動接觸面應對接平整光滑，凹凸不超過±0.2mm集電器與滑觸線接觸良好，滑觸線相序檢查合格。對橋機進行全面清掃，清除大、小車軌道兩側的所有雜物；檢查橋機機械和電氣部分運行滿足要求，經(jīng)發(fā)包人驗收合格。檢查各潤滑點和器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量是否符合設備技術文件的規(guī)定。所有機械部件、連接裝置、潤滑系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)，注油量符合要求。檢查各安全裝置、制動閘間隙、起升機構和大小車限位器，確保動作正確可靠。過負荷保護裝置、安全聯(lián)鎖裝置、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，動作靈敏、準確。在制動器松開情況下用手轉動電動機的聯(lián)軸器、器、齒輪組及卷筒等均運轉靈活輕松、無卡阻現(xiàn)象。橋機在空載情況下，大車、小車、起升機構分別在行程內(nèi)上、下往返3次。電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭應無燒灼現(xiàn)象；限位開關、保護裝置及連鎖裝置動作應正確可靠；大、小車運行時，導電裝置應平穩(wěn)，不應有卡阻、跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象，車輪不允許有啃軌現(xiàn)象；所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；運轉過程中，制動閘瓦應全部離開制動輪，不應有摩擦；軸承和齒輪應有良好潤滑，軸承溫升不得超過65℃；設備單獨運行時測得的噪聲不得大雨85db依次起升50%、75%、100%額定負荷，小車在橋架全長往返運行，檢查橋小車停在橋架跨中，定出測量基準點，隨后慢速提升125%的額定負荷離150～200mm，停懸時間不少于10分鐘，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形（可在巖壁吊車梁上支放水準儀對測量基準點進行監(jiān)測）。如此重復三次，橋架不應在產(chǎn)生永久變形，將小車外開到跨端，檢查主梁的實際上拱度應不小于0.7/1000。最后使小車仍停在橋架中間，起升額定負荷，檢查主梁拱度值應不大于跨1/700。動負荷試驗的測量數(shù)據(jù)必須是主、副鉤處于極限位置和負荷處于起重機中心位置時的數(shù)據(jù)。依次起升50%、75%、100%額定負荷，在靜載試驗的基礎上提起試200mm度要求。小車在設計范圍內(nèi)、大車在全行程各往返行走三次。觀察其同步性，起升機構上升、下降三次，測量各起升機構升、降速度，檢查制動器的投、切同步性。檢查機械和電氣各機構。110%的額定荷載，同時開動兩個機構（主、副鉤不得同時開動），使起升機構和運行機構作重復的啟動、運轉、停車、正轉、反轉等動作，累計時間應1小時。各機構動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護連鎖、防爬裝置動作正確可靠。各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動；各電動機、接觸器等電氣設備無過熱現(xiàn)象。橋機安裝和試驗完成后，提交完工項目、安裝竣工圖、安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質量證明書、使用說明書或試驗報告、橋機的安裝、調(diào)試、試運轉記錄、橋機單項質量檢查驗收、重大缺陷和質量事故處理報告給發(fā)包人，申請對橋機設備進行驗收。及啟閉機安裝檢修門門槽埋件安裝待土建一期砼工程完工后即可進行，安裝采用25t吊吊裝。全部埋件安裝完畢后，對門槽埋件整體進行打磨、清理，并復測整體尺寸，包括度、不平度和錯位情況，合格后填表報請發(fā)包人進行門槽埋件的整體驗收，然后澆筑門槽二期混凝土。門葉安裝門葉緩慢形成立放，然后安裝兩側及底部水封，水封緊固后將門葉吊起對準門槽均勻下放到位。門葉安裝到位后清除附著的雜物，在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂，然后報請發(fā)包人進行驗收。25t啟閉機基座高程由水準儀進行控制并用千斤頂和調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，其中心及里程依據(jù)所投放的基準點控制。調(diào)整其安裝尺寸合格后報請發(fā)包人驗收，驗收合格后對其加固并澆筑二期砼。試驗（1）靜平衡試將吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過上述規(guī)定時，應予配重調(diào)整。（2）啟閉試安裝好后，在無水情況全行程啟閉試驗。檢查滑道運行情況；空載試驗：首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機構動作靈敏、正確后才能進行試驗空載試驗是在不與連接的情況下作啟閉機空載運行。檢查各傳動機構安裝的正確性。帶荷載試驗在安裝完成后將啟閉機與連接好在不承受水壓的情況下，作全行程啟閉試驗。檢查各傳動機構的運行是否正常，不應有沖擊聲和其他異?，F(xiàn)象；檢查上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，并且鋼絲繩在任何部位，均不得與其他部件或混凝土相摩擦；調(diào)整開度指示器和各限位開關，確認指示器顯示正確和各開關運行靈敏正確。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。該試驗重復三次，并每次試驗都做出記錄。及啟閉機安裝和試驗完成后，提交完工項目、安裝竣工圖、安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質量證明書、使用說明書或試驗報告、安裝、調(diào)試、試運轉記錄、單項質量檢查驗收、重大缺陷和質量事故處理報告給發(fā)包人，申請對設備進行驗收。檢修放水閥安裝放水閥為法蘭連接，安裝使用吊車吊裝。待法蘭螺栓孔精確對位后，對角線緊固方式緊固螺栓，不得采用順逆時針逐個緊固。緊固時使用扭力扳手，滿足安裝要求。高壓供電布置線路及設施布置為：現(xiàn)場外接電源→戶外真空斷路器→高壓電纜3*70→金屬密閉環(huán)網(wǎng)開關柜→高壓電纜3*50→125KVA戶外真空斷路器采用立桿安裝，安裝高度滿足設計及規(guī)范要求，并按照要求安裝氧化鋅避雷器。開關柜及變壓器底座為混凝土基礎，基礎尺寸由供貨商提供?；A采用腳手架支撐、小模板模筑施工方法。以上設備均須做好接地設施，接地電阻符合規(guī)范要求。直流系統(tǒng)及低壓供電布置免酸性蓄電池直流系統(tǒng)、洞內(nèi)各系統(tǒng)控制柜均布置在管理房內(nèi)，控制柜與閥室內(nèi)各種設備（系統(tǒng)）間使用動力電纜及控制電纜、電線等連接，從而達到統(tǒng)一控制。直流系統(tǒng)做為備用電源。動力電纜在洞內(nèi)為支架架設，控制電纜、電線等為線槽明敷。支架及線槽采用邊墻鉆孔膨脹螺栓固定。其他系統(tǒng)及設備安裝檢修閥室內(nèi)所有電氣設備外殼、電氣箱外殼及金屬構架均要求可靠接地，接地材料為鍍鋅接地扁鋼，系統(tǒng)干線、支線采用暗敷方式。襯砌施工前應按照圖紙及規(guī)范進行接地網(wǎng)敷設。接地扁鋼按圖紙要求搭接焊接牢固，焊接部位在除銹和去掉焊接處殘留的焊藥后進行防腐處理。接地扁鋼通過施工縫或伸縮縫時，按設計圖紙要求在施工縫或伸縮縫處預埋保護盒，扁鋼穿入保護盒內(nèi)并留有一定的備用長度，盒口則用麻繩填充。接地扁鋼根據(jù)圖紙要求的部位及設備布置位置留出接地抽頭，并留夠長度以供設備接地。所有的接地抽頭統(tǒng)一作好標記并采取保護措施。檢修閘室照明系統(tǒng)包括110W/60W防水防塵高壓鈉燈、20W誘導燈、2*10W應電線采用線槽明敷方式。高壓鈉燈安裝高度3.5m，應急燈安裝高度2.5m，采消防系檢修閥室消防系統(tǒng)包括光電感煙火災探測器、聲光盒、手動按鈕盒 器、火 控制箱、紅外光束探測器、接線盒及控制電纜等組成電纜采用線槽明敷方式，其他設施安裝采用巖面鉆孔膨脹螺栓固定，然后由專業(yè)電工進行接線作業(yè)。根據(jù)發(fā)包人要求采購及安裝閘站控制系統(tǒng)、圖像監(jiān)視系統(tǒng)、防盜系統(tǒng)、出控制系統(tǒng)、電子巡查系統(tǒng)等，系統(tǒng)管線路采用埋地方式，具體要求由供貨商提供。風機安裝在支洞拱頂，采用錨桿吊裝方式，風機框架與錨桿焊接固定，風機與框架使用螺栓連接。風管在專業(yè)廠家加工，加工時分節(jié)并設置外框架?，F(xiàn)場安裝時在巖壁設置插筋，單節(jié)風管對接焊接后再將框架與插筋焊接，從而固定風管。系統(tǒng)調(diào)試及驗收高壓供電、低壓供電、接地、照明、消防、自動化等系統(tǒng)安裝完成后，按照發(fā)包人的要求，配合供貨商、地方各進行各系統(tǒng)的試驗、測試、聯(lián)調(diào)聯(lián)試等工作，并編制安裝提交發(fā)包人。測量放樣施工前使用全站儀對管理區(qū)場地進量放樣及地形測量，確定主體建筑物的控制點坐標及高程，需開挖的基礎灑灰線標識。場地平整使用挖掘機、裝載機進行場地平整，人工配合。平整完成后，由測量人員對基礎位置進行校核和精確放樣并灑灰線標識。房屋建筑施工右岸管理房基礎可在分水江1#左岸管理房為擴大基礎，基底素土使用平板振動夯夯實，然后澆筑混凝土墊層和鋼筋混凝土基礎。墊層及基礎為小模板模筑，混凝土由洞外拌合站拌制，自卸車至現(xiàn)場卸料入倉，人工振搗收面，基礎鋼筋綁扎時預留框架柱預埋筋。房屋內(nèi)外墻體采用頁巖燒結多孔磚砂漿砌筑，墻厚240120mm。砌筑前測量每道墻的軸線位置，按軸線量出墻體寬度找好門窗洞口的位置進行撂底。磚墻的水平灰縫厚度和豎縫寬度一般為10mm8mm12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿砂漿在現(xiàn)場拌合。常溫下磚要洇水，不允許干磚上墻；砌磚應上下錯縫，內(nèi)外搭砌；磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑；不能同時砌筑處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。屋面結構要求表面清理干凈。本工程屋面板為現(xiàn)澆砼，然后依次為防水層、保溫層、干鋪墊氈及屋面瓦。找平層施工：找平層采用不大于6×6m20mm應抹平壓光，與基層粘結牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂等現(xiàn)象，基層與突出屋面結構相連接的陰角和管道根部，均應抹成平順光滑的小圓角，基層與檐口、100-150mm在進行防水層施工之前，必須將基層表面的突起物鏟除，并徹底清掃灰塵。如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和等徹底干凈。同時，基層必須干燥，干燥程度以卷材平鋪在找平層上，靜置3-4h印即可鋪設防水層。SBS防水卷材施工時，先在基層涂刷一遍冷底子油，要求涂刷均勻，不露底、不堆積。鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固，噴燈噴烤時掌握好火候。卷材橫縱搭接處應大于100mm，并且粘接牢靠。在陰陽角、管根、水落斗等部位先做一層卷材附加層。屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，做不少于24裝飾工程施工順序應符合：抹灰、飾面應等隔墻、門窗、安裝的管道、電線管和電器預埋件完畢后進行；涂料、刷漿工程應在明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前必須采取防護措施，抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，泥漿一遍。底層抹灰壓實粉平，使其粘結牢固，中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺打平整。罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2mm。抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷；表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。6人工將清掃干凈刮107膠水泥膩子膏一道并用砂紙打磨平然后用排毛刷和軟毛刷刷106粘貼面磚前，應清掃干凈，澆水潤濕；凹凸較大處先用1:3水泥為保證粘貼平齊預先用面磚做灰餅找出柱面門窗套等橫豎標準，灰餅間距不大于1.5m。1:0.2:212-16mm每貼完一皮后，需將面磚上口灰刮平，放上米厘條貼第二行，要注意立縫垂直一致，立縫灰漿要隨時清理，米厘條可次日取出，洗凈重復使用。鑲貼不夠整磚時，可先用砂輪切割好。貼完一個流水段后，即可用水泥漿勾縫，完工后污染的地方可用面磚使用前，應隔夜浸泡，晾干（外干內(nèi)濕）使用。貼面磚時，注意砂漿要飽滿；也要避免砂漿過多會造成漿水溢出，收水后形成空鼓。面磚粘貼要一次成活，不宜多動，為使面磚粘貼密實，可用鏟子把輕敲面磚表面。、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風；門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋。時，應豎立排放并固定牢靠；樘與樘之間應用非金屬質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。門窗框安裝過程中應符合：不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物，以防門窗變形和損壞；吊運時，表面應做非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。門窗安裝后外觀質量應表面潔凈；大面無劃痕、碰傷、銹蝕、涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。200mm85%穿樓、地面處的立管加套管（露出地面20～30mm）并用水泥砂漿或細地面墊層采用卵石時，其粒徑應控制在40～60mm，并應鋪攤均勻一致，樓地面面層不應有裂紋脫皮麻面和起砂等現(xiàn)象踢腳板與應緊密結合。0.2%，且最大偏差不應大于30mm面磚在鋪砌前應浸水2～3h地磚樓地面工程：鋪設前，預先做好水泥砂漿找平層，找平層抗壓強度達到1.2MPa以后，方可在房間中心彈出“+”字中心線，然后由向四周彈分塊線，同時在四周墻壁彈出水平控制線。按設計要求預選排列塊材，并在背后編號，以便安裝時對號入座。鋪設時須按兩個方向拉水平線，先鋪中間塊材，后向房間兩側退鋪，以控制板面平整。主要包括給排水管線、衛(wèi)生器具安裝。以上工序要與土建密切配合，在室內(nèi)裝飾前進行預埋、剔鑿等工作，管線穿樓板或墻按規(guī)定做套管。因預留空洞位置，要剔鑿樓板時，不得損害結構受力鋼筋。管材、管件、閥門應選用滿足設計要求及規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，進場后應抽查復驗。施工順序：管道安裝應結合具體條件，由基礎到頂層應與土建工程穿插進行施工，合理安排順序。一般為先后地上，先大管后小管，先主管后支管。當管道交叉中發(fā)生時應按下列原則避讓：小管讓大管；無壓管讓有壓管；低壓管讓高壓管；支管讓主管。施工前，技術人員向班組作技術交底。穿墻和基礎應經(jīng)核對無誤后預留孔洞和預埋套管。管道安裝采用就地加工安裝，嚴格按圖紙要求確定位置、坡度、管徑等。室500mm線量取，室外管線用水平儀測設標高控制樁。管材下料應用鋼鋸或砂輪機切割機，使用管子割刀。管道套絲可用手工埋地干管確定好位置、標高后，按圖紙要求埋設，管道按要求進行防腐處理。回填土之前，填寫“隱蔽工程記錄”。地上管道上管前先將各分支口堵好，防止泥沙進入，并將管口清理干凈，保證管路暢通。預制好的管子應保護好螺紋，不得碰撞，安裝完的管道必須平直，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象和左右的蛇彎現(xiàn)象。立管安裝必須垂直，每層安裝1～2個管卡，安裝高度距地面1.5～1.8m，管卡及閥門保持同一高度，閥門安裝應便于開啟和檢修，每隔層安裝一個活接頭1.50.6MPa，1MPa。管道附件及衛(wèi)生設備給水配件安裝時，應注意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標高要符合要求。室內(nèi)排水管道安裝:按各受水口位置及管道進量，繪制實測小樣圖，注明尺寸，檢查各預留孔洞位置、尺寸。室內(nèi)排水管道立管安裝應保持垂直，按要求設置檢查口，檢查口的朝向應便于檢修。三通口的方向應對準橫托管方向。室內(nèi)排水管橫管連接應采用45°三通或四通和90°90°正三通或四通連接，并按設計要求保持合理坡度，不得出現(xiàn)“反坡”現(xiàn)象。室外給排水管道溝槽開挖應按設計圖紙坐標、深度、坡度進行，清理溝底石塊等尖硬雜物，按標準圖回填碎石及砼墊層，溝槽驗收合格后方可敷設管道。鑄鐵承插口進行內(nèi)、外清理后，方可接口，接口采用膨脹水泥接口，接口完畢，速用濕草袋將接口處周圍覆蓋好，并用虛土埋好進行養(yǎng)護。排水管安裝完畢，進行灌水試驗。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液管道支架、吊架的結構尺寸，應滿足設計圖紙要求，安裝