PCB補焊工藝案例精

PCB補焊工藝案例案例說明:本案例是高職應用電子專業(yè)學生學習電子產品生產與檢驗課程的學習材料，通過本案例學生學習了補焊操作，理解了補焊工藝流程。案例來源:網絡論壇案例目錄?補焊糾錯?焊接錳銅電阻?安裝直拔開關?安裝發(fā)光二極管?電流表加工?電流表焊接?安裝散熱板?6.3mm插片焊接?案例總結

安裝直撥開關視圖工藝要求視圖1、開關所有引腳一定要壓到底，開關要與線路板垂直。2、開關的每個引腳都要焊接到材料名稱數量直撥開關1個①1.2mm焊錫絲位，孔位正確，方向正確。安裝發(fā)光二極管工藝要求1、發(fā)光管插在線路板相應位置上，管腳伸處線路板約2mm,注意發(fā)光二極管的極性一定要正確，排列整齊不歪扭，焊接時兩管腳焊點不允許搭焊。2、焊接好后將發(fā)光管旋轉90°，旋轉好后注意兩管腳不允許短路，這樣便于在裝配時就可以調視圖材料名稱 數量發(fā)光二極管3個①視圖材料名稱 數量發(fā)光二極管3個①1.2mm焊錫絲電流表加工（帶電流表）工藝要求視圖1、電流表正極、負極分別用紅黑兩條引線?0.15X16股塑膠多股軟銅線）上錫焊接。2、用q3mm熱收縮套管把兩個焊接點套住，并用焊塑風槍吹緊熱收縮套管（帶電流表）。:11.1材料名稱數量10A電流表1個電流表正負極引線1對Q3mm熱收縮套2個電流表焊接（帶電流表）工藝要求 視圖91.2mm焊錫絲1、電流表紅黑兩根引線分別插到線路板上AMP+,AMP-91.2mm焊錫絲2、引線剝頭要插到底，每一股線都要全部插入孔位，上錫焊接（帶電流表）。

安裝散熱板工藝要求視圖1、裝VMOS管：用①3X10mm的圓基螺釘擰緊固定在散熱板上。螺桿套入順序依次為：螺桿、①3mm平墊片、絕緣粒子、VMOS管、云母片、散熱板、①3mm平墊片、①3mm彈簧墊片、①3mm螺帽。2、安裝雙整流管：用①3X10mm圓基螺釘擰緊固定在散熱板上。螺桿套入順序依次為：螺桿、①3mm平墊片、絕緣粒子、雙整流管、云母片、散熱板、①3mm平墊片、①3mm彈簧墊片、①3mm螺帽。注意：VMOS管安裝位置應在散熱片靠上的孔位。裝好后，用①3X6mm螺釘將六角銅柱擰緊。螺桿套入順序依次為：螺桿、①3mm彈簧墊片、①3mm平墊片、六角銅柱。3、由于管腳間距離比較近，焊接時應注意焊錫不能過量，以免管腳間短路。材料名稱數量散熱板10A電流表1個雙整流管1個①3X10mm圓基螺桿2個VMOS管1個6.3mm插片焊接工藝要求1、將五個插片分別插入線路板上的P4、P5、P6、P7、P8位置，注意插片要插到底位，插片豎直不歪斜。視圖中1.2mm焊錫絲2視圖中1.2mm焊錫絲案例總結（1）注意焊前預熱和焊后緩冷：焊前應將焊件整體或局部預熱和焊后緩冷不但能減少焊縫的白口傾向，并能減小焊接應力和防止焊件開裂。（2）采用電弧冷焊可減小焊接應力：選用塑性較好的焊接材料，如用銀銅，銀，高機鋼等作為填充金屬，使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應力，防止裂紋；用細直準焊條，小電流，斷續(xù)焊，分散焊的方法可減小焊縫處和基本金屬的溫度差而減小焊接應力；通過錘擊焊縫可以消除應力，防止裂紋。使焊縫冷卻時能補受阻礙底自由收縮，從而避免用力過大而導致裂紋。（3）