SZS20鍋爐安裝方案

唐山國義特種鋼鐵有限公司SZS20-1.25-Qj燃?xì)忮仩t安裝方案編制：孟瑞鋒審核： 批準(zhǔn)： 唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司二00八年六月十日SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案 唐山國義特種鋼鐵有限公司SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案本方案為唐山國義特種鋼鐵有限公司2臺SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝而編制，在安裝鍋爐時各專業(yè)施工組和檢查員必須按本方案施工和檢驗。本工程為我公司交鑰匙工程，用戶不參與主機和輔機的出廠驗收，也不負(fù)責(zé)對輔機、備品配件的保管，故在鍋爐發(fā)運直至安裝竣工驗收之前由本工程的施工領(lǐng)工長負(fù)責(zé)鍋爐主機、輔機、備品配件和施工工具的保管和維護(hù)。1.方案編制的依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB/T1613-94《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》鍋爐安裝使用說明書及圖紙資料.圖紙資料鍋爐地基圖、鍋爐總圖、鍋爐本體、主要受壓元件圖、鋼架圖、燃燒設(shè)備圖、鍋爐砌筑圖、本體管路圖、鍋爐房設(shè)備平面布置圖、鍋爐房熱力管道工藝流程圖、管路施工圖和電控圖等。鍋爐質(zhì)量證明書、強度計算書、安裝使用說明書、包裝清單和材料表。開工前由施工單位組織，建設(shè)單位、甲方和設(shè)計單位參加，進(jìn)行圖紙會審。有關(guān)技術(shù)問題應(yīng)通過圖紙會審全部解決。開工前應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員明確施工任務(wù)、施工程序、技術(shù)要求、檢查要點和安全注意事項等，確保施工質(zhì)量。根據(jù)雙方簽訂的鍋爐安裝合同，鍋爐安裝工程施工的范圍是：合同范圍內(nèi)主機、輔機及電氣系統(tǒng)安裝，鍋爐給水系統(tǒng)、煙風(fēng)道系統(tǒng)安裝；鼓引風(fēng)機冷卻水安裝；主蒸汽管路由鍋爐本體出口至鍋爐房內(nèi)分汽缸進(jìn)口；鍋爐本體砌筑、保溫及工藝管路保溫；鍋爐房內(nèi)焦?fàn)t煤氣管路安裝（含主管道及燃燒器前管道、閥們、盲板閥）；設(shè)計院設(shè)計鍋爐房內(nèi)工藝管路安裝；鍋爐烘爐、煮爐、試運行。其它安裝內(nèi)容由用戶另行安排施工。.鍋爐概況結(jié)構(gòu)簡介：本鍋爐采用雙鍋筒橫置式布置。前部有水冷壁組成燃燒室，在爐膛出口前布置對流管束，尾部煙道布置有省煤器。爐膛前后水冷壁設(shè)有上下集箱，然后由汽水引出管引入上鍋筒，側(cè)水冷壁直接進(jìn)入上鍋筒。鍋內(nèi)裝置：設(shè)有水下孔板，上部設(shè)有鋼絲網(wǎng)加均汽孔板，保證蒸汽質(zhì)量，上鍋筒內(nèi)徑1400mm，下鍋筒內(nèi)徑1000mm。對流管束由051x3.5管子組成，順列布置，縱向51排，橫向15排。橫向節(jié)距為95mm，縱向節(jié)距為120mm。爐膛水冷壁結(jié)構(gòu)尺寸：前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁管子根數(shù)171765第1頁共第1頁共9頁管子規(guī)格①42x4①42x4①42x4管子節(jié)距15415290SZS20-1.25-QjSZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案燃燒器采用內(nèi)外混合組合結(jié)構(gòu)，垂直布置于鍋爐前墻。4,施工與驗收鍋爐主機與輔機的驗收鍋爐主機由用戶負(fù)責(zé)提貨，用戶應(yīng)按施工進(jìn)度的需要分批將大件、捆扎、裝箱送入工地。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)清點大件、捆扎、裝箱的數(shù)量和編號應(yīng)于發(fā)貨清單相符；清點捆扎的管子數(shù)量和形狀是否與圖紙相符；清點裝箱內(nèi)的零件是否與裝箱清單相符，作好清點記錄。發(fā)現(xiàn)短缺及時與公司聯(lián)系，催促用戶及時提貨，滿足施工的需要。安排好大件的放置位置，盡可能便于吊裝；對于容易丟失的小件，開箱后必須入庫。4.1.3,鍋筒、集箱的管孔和管子端部易腐蝕，必須墊高，不得浸入積水中。對大件、部件進(jìn)行驗收復(fù)查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的部件及時進(jìn)行返修，如果在施工現(xiàn)場不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)送還生產(chǎn)廠返修。不得將不合格的部件安裝在鍋爐上。對用戶提供的輔機進(jìn)行清點驗收，按裝箱單檢查實物的規(guī)格、型號、數(shù)量是否相符，合格證、使用說明書是否齊全，由檢查員人負(fù)責(zé)作好記錄并將資料妥善保管。在裝箱中將鍋爐的安全閥和壓力表提出，分別送鍋檢所和計量部門校驗，要有標(biāo)識和校驗合格證。再將安全閥和壓力表返回裝箱。鍋爐基礎(chǔ)驗收在安裝鍋爐前由責(zé)任負(fù)責(zé)人、用戶代表、土建負(fù)責(zé)人共同驗收鍋爐基礎(chǔ)和輔機基礎(chǔ)。在驗收前土建單位應(yīng)對基礎(chǔ)的表面進(jìn)行清理，對表面不平進(jìn)行處理，對預(yù)留孔內(nèi)殘留的雜物進(jìn)行清理，然后在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)水平基準(zhǔn)十字線和標(biāo)高基準(zhǔn)線以便驗收?；A(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直；相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為+2mm；各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。由三方共同檢驗基準(zhǔn)線(包括鍋爐的大小立柱基礎(chǔ)、輔機基礎(chǔ)的縱向基準(zhǔn)中心線、橫向基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、預(yù)留孔位置、形狀和深度?？v向、橫向基礎(chǔ)基準(zhǔn)線可用等腰三角形法進(jìn)行驗證，標(biāo)高基準(zhǔn)線可在基礎(chǔ)四周用水準(zhǔn)儀或水過通管選定若干點作標(biāo)記，并測定基礎(chǔ)平面標(biāo)高?？v向和橫向基礎(chǔ)中心線標(biāo)定后；確定安裝基礎(chǔ)線。根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖測量出每排立柱的中心線，再用測量對角線的方法進(jìn)一步驗證驗證基礎(chǔ)中心線是否正確，在選擇對角線時應(yīng)考慮各立柱間的相對位置。基礎(chǔ)中心線標(biāo)好后，引至四個側(cè)面用墨汁清楚地彈出以備鋼架安裝找正)。對驗收結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，并且經(jīng)過項目責(zé)任工程師簽字方可進(jìn)行安裝施工。基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號檢查項目允許誤差(mm)1縱、橫軸線坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)外形坐標(biāo)位置±20第2第2頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案3基礎(chǔ)標(biāo)高（包括予埋鋼板）0-204平面水平度每米5；全長105予埋鋼板中心位置±10對鍋爐鋼架基礎(chǔ)和預(yù)埋件進(jìn)行驗收，立柱基礎(chǔ)坑底標(biāo)高應(yīng)為-0.22m,表面劃好十字線;用水平儀測量表面標(biāo)高，負(fù)偏差不得大于5mm，并作好記錄。.鋼架和平臺安裝在安裝鋼架前施工人員要熟悉施工圖紙，責(zé)任負(fù)責(zé)人要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確注意事項和技術(shù)要求，允許最大偏差。用250#細(xì)石混凝土對各立柱基礎(chǔ)的上表面找平，主立柱的上表面標(biāo)高應(yīng)在同一平面，找平后重新劃十字線，找平層強度達(dá)到承重要求后方可安裝立柱。清點檢查鋼架、平臺部件，核對立柱和梁的編號是否與發(fā)貨清單相符；在顯著位置標(biāo)注立柱的位置號，避免在安裝時錯位；在立柱底板上劃好十字線；安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的墊鐵。按設(shè)計圖紙對鋼柱和橫梁進(jìn)行逐根外形檢查（包括外形尺寸，附加的定位尺寸方向等），其外表不應(yīng)有裂紋、砂眼、起皮、凹凸不平、彎曲和扭曲等缺陷，加強板、托架等附件的焊縫應(yīng)無裂縫。檢查梁柱的變形是否超差，否則應(yīng)在安裝前校正。視超差程度可進(jìn)行熱校正或冷校正，熱校正時，加熱溫度不宜超過700℃。立柱1米標(biāo)高線的劃定。以立柱上端最上面的一個托架面和柱頭標(biāo)高為準(zhǔn)向下測量，定出1米標(biāo)高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1米標(biāo)高線。柱子上的1米標(biāo)高線作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。在立柱1米標(biāo)高線以下畫出柱四個面的中心線，由此線得出底板中心線即安裝時的基準(zhǔn)線。按圖紙安裝立柱上各層平臺的支架，以便立柱樹立后安裝平臺。安裝立柱：注意位置、方向和垂直度，焊接地腳預(yù)埋件，注意立柱底板十字線與基礎(chǔ)表面十字線對準(zhǔn)，墊板不得超過兩層，然后檢查立柱間的對角線。立柱位置確定后應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6?8倍，并應(yīng)焊牢（立柱樹立后應(yīng)采取可靠的臨時支撐）。按圖紙設(shè)計位置安裝橫梁，使立柱和橫梁形成一體，注意水平度。大小立柱和橫梁安裝后，使鋼架形成牢固的整體。（鋼架安裝也可組合安裝，各組合件檢查校正后按圖紙進(jìn)行組合。組合件在組合前應(yīng)搭設(shè)組合架，組合架應(yīng)保證在組合時溫度且不變形。組合時，在保證立柱相對位置、橫梁位置，各對角線檢查無誤時，點焊固定,然后正式焊接）鋼架安裝的允許偏差見下表序號檢查項目允許誤差（mm）1各柱子的位置±5.0唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司第3頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案2立柱1m標(biāo)高與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差±2.03各立柱相互間標(biāo)高差34立柱垂直度高度的1/1000且W105任意兩柱子間距離（宜取正偏差）間距的1/1000且W106各立柱相應(yīng)兩對角線長度差長度的1.5/1000且W157兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線長度差長度的1/1000且W108橫梁標(biāo)高±5.09支承鍋筒的橫梁標(biāo)高0-510支承鍋筒的橫梁水平度長度的1/1000且W3鋼架與基礎(chǔ)的二次澆筑。澆筑用混凝土的標(biāo)號不得低于基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計標(biāo)號，宜高一標(biāo)號。在澆灌時注意將基礎(chǔ)表面與立柱底板的間隙填充滿。養(yǎng)護(hù)期滿前嚴(yán)禁進(jìn)行使鋼架產(chǎn)生震動的施工作業(yè)。安裝平臺和扶梯時，平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，注意必須焊接牢固，絕對避免因平臺滑落造成事故；欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。如為不要影響鍋筒和預(yù)熱器等大件就位留出空檔時，應(yīng)采取安全措施。由檢查員對立柱、橫梁、扶梯進(jìn)行檢查驗收，柱梁之間的焊縫必須符合圖紙要求，做好檢查記錄。.安裝鍋筒和集箱打開上鍋筒人孔門，取出鍋內(nèi)裝置入庫保管。在安裝鍋筒和集箱前對鍋筒和集箱進(jìn)行全面檢查。檢查外表面有無機械損傷，內(nèi)表面有無裂紋、分層等。缺陷深度＜3mm處磨平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷23mm時，應(yīng)補焊磨平熱處理；直徑；壁厚、長度等主要尺寸是否與圖紙相符；檢查彎曲度、橢圓度等是否合格；檢查管孔管座的數(shù)量、位置及外觀質(zhì)量是否合格。檢測后應(yīng)將管孔再次用管孔蓋封閉，避免吊裝過程損壞管孔。檢查鍋筒集箱兩端標(biāo)定的水平中心線和垂直中心線標(biāo)記位置是否正確。以管孔中心線檢查，必要時可以調(diào)正，確定后劃出該兩條線以備安裝找正。按照鍋筒的實際外徑對鍋筒支座進(jìn)行試裝配，要求支座與鍋筒外壁貼合良好，接觸面積270%，最大的不貼合長度W150mm，且接觸面之間隙W2mm。對滑動支座清洗加油。支座標(biāo)高偏差±5巾巾，水平位置與中心線偏差±5mm。上鍋筒的吊裝：安裝上鍋筒的起重支架，起重支架應(yīng)按5倍負(fù)載計算強度，經(jīng)起重工程師檢查后方可由持有本起重級別合格證的起重工指揮吊裝上鍋筒的作業(yè)。吊裝時鍋筒應(yīng)捆扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸面應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以便在吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒與地面的斜角為30°?40°。為此，可在任一側(cè)吊繩上接一個斤不落。需鍋筒斜位時，拉緊斤不落的鏈第4第4頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案子，縮短其長度即可。在吊裝期間必須嚴(yán)格按起重安全操作規(guī)程實施。上鍋筒找正、就位：精確測量位置，使鍋筒鉛垂線與支座中心對準(zhǔn)，使鍋筒的橫向中心線的鉛垂線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，將支座放入鍋筒下面找正后焊接固定。以相同的程序吊裝下鍋筒、前后集箱，在安裝集箱前應(yīng)將排污管焊接合格。對下鍋筒用型鋼作臨時支座定位。鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。鍋筒、集箱就位允許偏差：序號檢查項目允許偏差1主鍋筒標(biāo)高±52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53鍋筒、集箱全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15上下鍋筒之間水平方向距離和垂直方向距離±36上鍋筒與上集箱的軸心線距離±37上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離±38上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離±39上下鍋筒橫向中心相對偏移210鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3安裝膨脹指示器，使指針對準(zhǔn)0位。由檢查員對鍋筒、集箱安裝的實際位置和標(biāo)高偏差做好檢測記錄。.受熱面的安裝受熱面管子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁厚的10%。當(dāng)缺陷深度不超過壁厚的1/10時可打磨圓滑過渡，當(dāng)缺陷深度超過壁厚10%時要進(jìn)行補焊或更新管。。管子檢查、校正。對管子的外徑及壁厚按設(shè)計圖紙進(jìn)行檢查。在安裝管子前要用放大樣方法對水冷壁管、對流管進(jìn)行檢查及矯正，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm,矯正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm,并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。對于即60mm的受熱面管子用0.8倍管子內(nèi)徑的鋼球進(jìn)行通球試驗，通球檢查后應(yīng)對兩端管口進(jìn)行可靠的密封。上述檢查應(yīng)請建設(shè)方代表參加，并做好記錄。水冷壁管。水冷壁管均為①42x4,材質(zhì)20/GB3087。前水冷壁管17根，后水冷壁管17根，側(cè)水冷壁管65根，均無對接口。管子伸入鍋筒內(nèi)壁10mm,伸入集箱管端至集箱外表面20mm。所有管子與鍋筒、集箱均為角焊（鍋筒內(nèi)側(cè)），焊縫高度5mm。對流管束。對流管共計714根，規(guī)格為①51x3.5,材質(zhì)20/GB3087。無對接口，第5第5頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案所有管子與上下鍋筒均為（鍋筒內(nèi)側(cè)）角焊，焊角高度為4mm。省煤器。省煤器的安裝。省煤器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密。水冷系統(tǒng)受熱面管安裝。安裝受熱面管子應(yīng)先裝基準(zhǔn)管，然后安裝其它管子。管于不得歪斜，管子與管子孔間隙和插入鍋筒內(nèi)的管端長度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝水冷壁管時應(yīng)注意同時安裝固定裝置，將管子定位。水冷壁對流管束允許安裝誤差見下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1水冷壁管排表面不平度<52水冷壁管兩側(cè)中心距±43每排管子與基準(zhǔn)管的不平度<54水冷壁支點標(biāo)高±35水冷壁支點間距離±56水冷壁與柱子中心距±57水冷壁管距±38管子對接中心線錯位<0.59管子對接壁厚錯邊<1引出管、導(dǎo)汽管、連通管、排污管、給水管等其它管子隨上述安裝一并安裝。.燃燒器安裝。焦?fàn)t煤氣燃燒器安裝時應(yīng)以拉線法確定燃燒器的安裝位置，來保證燃燒器的風(fēng)口中心線與爐膛、爐墻（水冷壁）夾角的準(zhǔn)確。安裝工作參考燃燒器的安裝使用說明書。.焊接和探傷。受熱面的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》和《鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接鍋爐受壓件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。焊接鍋爐受壓件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。全部對接焊縫均采用氬弧焊焊接，其他角焊縫為手工電弧焊焊接。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號?，F(xiàn)場焊接工作應(yīng)填寫焊接施工記錄。SZS20-1.25-Qj焦?fàn)t煤氣鍋爐焊接工程一覽表項目名稱規(guī)格材質(zhì)焊接口數(shù)焊材接口形式前水冷壁管①42x420#34H08Mn2SiA角接后水冷壁管①42x420#35H08Mn2SiA角接側(cè)水冷壁①42x420#130H08Mn2SiA角接對流管束①51x3.520#714H08Mn2SiA角接鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。端面傾斜度、彎折度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第6第6頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷；鍋筒、集箱側(cè)不得咬邊，管子側(cè)的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%,且不大于40mm。射線探傷人員必須持有資格證書，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。管子對接焊縫的探傷比例應(yīng)符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，工作壓力大于或等于0.1MPa但小于3.8MPa的管子，外徑小于或等于159mm時，至少抽查接頭數(shù)的10%（大于159mm時，100%）,最少不少于1個。對接接頭的質(zhì)量不低于H級，射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修。.總體水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置全部安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗。在水壓試驗前應(yīng)拆除臨時支承。水壓試驗時裝設(shè)的壓力表不得少于2只，其精度不應(yīng)低于2.5級，應(yīng)校驗合格。水壓試驗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施;水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍環(huán)境露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露。一般為20?70℃間。在上鍋筒最高點留一個排氣截止閥門，在適當(dāng)部位留一個進(jìn)水截止閥門（為了密封可將閥門反向安裝），在后集箱排污口安裝一個截止閥，將鍋筒、集箱上其余的管口全部用堵板密封。鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后升壓到0.3?0.4MPa,進(jìn)行一次檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓后緊固或補焊處理。當(dāng)確信密封良好時，方可繼續(xù)緩慢升壓到鍋筒工作壓力1.25MPa,初步檢查有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉就地水位計，再緩慢升壓到試驗壓力1.65MPa,在試驗壓力下保持20分鐘后降到鍋筒工作壓力，保壓進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后沒有殘余變形為合格。水壓試驗不合格時，應(yīng)返修。返修后應(yīng)重做水壓試驗。水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，撤出所有盲板。每次水壓試驗都應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。水壓試驗應(yīng)有三方共同驗收做好記錄和簽證，經(jīng)質(zhì)保師簽字后可以進(jìn)行砌筑施工。水壓試驗合格后安裝上鍋筒內(nèi)部裝置，注意給水管法蘭必須嚴(yán)密，汽水分離器的安裝縫隙必須符合圖紙規(guī)定。.安裝風(fēng)道和煙道安裝鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，按GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》施工和驗收。按安裝說明書的要求安裝引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙必須符合要求，喇叭口進(jìn)入葉輪3?5mm,徑向間隙均勻。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗合格后方第7第7頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案可繼續(xù)安裝煙風(fēng)道，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行加油試運轉(zhuǎn)，無噪音、無振動、電機無過熱，驗收合格后作好記錄。按圖紙制造和安裝鼓風(fēng)道和煙道，風(fēng)道和煙道的焊縫和接口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。對應(yīng)煙道應(yīng)作密封試驗。試驗方法如下：煙道密封試驗在鍋爐砌筑完烘爐前進(jìn)行，在爐膛內(nèi)放置發(fā)煙物產(chǎn)生煙氣，關(guān)閉所有的爐門、看火、檢查門及進(jìn)風(fēng)機擋板等，微開鼓風(fēng)機使?fàn)t膛產(chǎn)生微正壓，全面檢查煙道、省煤器、預(yù)熱器、除塵器，如發(fā)現(xiàn)有漏煙部位，逐個用石棉繩或其它材料賭塞、緊固或補焊，直至無漏煙現(xiàn)象為合格。.鍋爐砌筑鍋爐安裝結(jié)束，水壓試驗合格后，方可進(jìn)行砌筑。根據(jù)工程需要，將相關(guān)材料按施工部位提前準(zhǔn)備，部分安放在爐子周圍穩(wěn)妥地方以備使用，把怕潮濕的耐火材料及保溫材料保管好，要求擺放整齊，標(biāo)識鮮明，這也是管理水平和文明施工的體現(xiàn)。砌筑前應(yīng)對安裝中對爐墻有關(guān)的部位，如骨架的水平度、垂直度等進(jìn)行檢查，另外對主要尺寸線如鍋爐中心線，前后軸線都應(yīng)進(jìn)行檢查復(fù)核，全部無誤后才能放線，撂底砌筑。砌筑次序按先下后上，先內(nèi)后外的原則。施工按照鍋爐的相應(yīng)圖紙要求進(jìn)行，并且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。爐墻必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)及厚度進(jìn)行施工，特別是伸縮縫絕對應(yīng)按設(shè)計部位留設(shè)，不能遺漏，砌體要求灰漿飽滿，拉線砌筑，磚縫橫平豎直。紅磚砌體磚縫厚度為8mm,保溫磚磚縫厚度為5mm，輕質(zhì)粘土磚磚縫厚度為3mm，耐火砌體磚縫厚度為3mm。面向爐膛的耐火磚表面必須整齊，加工面不得朝向火焰。砌筑時磚縫灰漿要飽滿（飽滿程度不應(yīng)低于90%）均勻。燃燒器噴嘴處按圖紙嚴(yán)格密封。耐火澆注料的品種、配比應(yīng)符合設(shè)計要求，澆注體表面不應(yīng)有剝落、裂紋和空洞等缺陷。.烘爐烘爐的目的：新砌筑的鍋爐爐墻、煙道砌體、各類保溫及粘合灰漿，都含有很多水分。如果直接投入運行，溫度上升太快，則因水分受高溫蒸發(fā)，產(chǎn)生大量蒸汽，無法及時排出，造成爐墻、煙道和保溫結(jié)構(gòu)的損壞。通過烘爐，可均勻而緩慢的升溫烘干，避免發(fā)生裂紋、鼓起和變形。烘爐前應(yīng)對鍋爐和輔機及各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和冷態(tài)試運行并合格。應(yīng)有烘爐升溫曲線，溫升依此曲線控制。鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可，水壓試驗合格，并得到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的認(rèn)可。烘爐前鍋爐水位應(yīng)低于正常水位。采用劈柴烘爐方案，后期輔以煤氣火焰。用戶準(zhǔn)備劈柴。爐膛內(nèi)加劈柴，然后點燃，初期應(yīng)以文火烘爐，打開爐門自然通風(fēng)，后期可以通入煤氣并開鼓引風(fēng)機強制通風(fēng)，第8第8頁共9頁SZS20-1.25-Qj鍋爐安裝方案按升溫曲線控制爐膛煙室溫度。烘爐時間應(yīng)根據(jù)自然干燥程度而定：重型爐墻鍋爐宜為15天左右。第一天升溫不超過50℃,以后每天升溫20℃，后期不超過220℃。在烘爐時應(yīng)觀察砌