先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

圖14鋼內(nèi)模斷面圖內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工。端面形式如上圖，考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內(nèi)模分兩節(jié)，16米和20米內(nèi)模分三節(jié)。吊裝時采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成后應(yīng)在兩兩對接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴密，不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動的方法。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝土澆筑完成后最短時間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實。頂板鋼筋在綁扎臺座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。7、澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm?10cm,振動棒移動間距不得超過30cm,對每一振動部位，必須保證振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置,確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準確。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打,使空氣排出順暢,保證振搗密實,表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時,對于表面浮漿應(yīng)及時清理并補充適量混凝土重新振搗?；炷两K凝前必須收面,且收面至少兩遍。收面后,當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時,即為最佳拉毛時間,拉毛時采用自制的拉毛器沿橫橋向進行,每次拉毛時,中途不得停留，拉毛深度3?5mm。同時每片先張板需制作5組試件,2組隨板同條件養(yǎng)護,以作為放張的控制依據(jù)；另外3組拆模后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天,其強度作為板體砼質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)。8、養(yǎng)護,拆內(nèi)模、側(cè)模、端模混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護,養(yǎng)護用水采用深井水,張拉臺座施工前將水管預(yù)埋在臺座底部,閥門設(shè)置在張拉槽外邊緣。覆蓋采用白色土工布。施工時采用土工布整體覆蓋,塑料軟管由閥門引水噴灑土工布至其濕潤,每兩小時噴灑一次,保證養(yǎng)護7天內(nèi)梁體始終處于濕潤狀態(tài)。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗、抽拉鋼內(nèi)模的特點,安排專人控制拆模時間。施工時首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿，使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài)，再采用5噸卷揚機抽拉槽鋼，使內(nèi)模板面脫離混凝土面，再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出。因各預(yù)制板內(nèi)模分2-3節(jié)，且10米、內(nèi)箱不能進人操作，考慮施工方便，若從一端抽出時，第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲繩。側(cè)模、端模拆除時的混凝土強度不應(yīng)低于5MPa。拆模過程中應(yīng)盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續(xù)端除外）及側(cè)面（邊板外側(cè)除外）及時鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合。9、預(yù)應(yīng)力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護試件送中心試驗室進行壓力試驗，當混凝土齡期不小于7d，且同體養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度85%時可放張，不足85%時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護，用第二組試件再做壓力試驗。放張采用千斤頂法進行，應(yīng)分階段進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，先調(diào)整千斤頂應(yīng)力至稍大于100%。健小放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除。放張時千斤頂應(yīng)力可按如下程序控制：100%。con-75%。con-50%。con-25%。con-0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應(yīng)確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：①兩臺千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設(shè)備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，偏差超過5mm時應(yīng)及時調(diào)整；④張拉動梁底兩側(cè)滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動梁滑動方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準備吊運。切割鋼絞線用切割機或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的失效長度不一致，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于緊繃狀態(tài)，且失效長度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時應(yīng)注意避免施加的瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動及構(gòu)件端部鋼絞線外緣砼及構(gòu)件棱角破壞嚴重。所以切斷鋼絞線時由放張端向另一端切斷，且先切失效長的，后切失效短的。放張后對梁板進行以下觀測：a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動跡象；5放張時的上拱度值。10、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預(yù)制板吊運至存梁區(qū)。存梁區(qū)在存梁支點位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的應(yīng)在上層。各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應(yīng)在梁體上標識好預(yù)制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應(yīng)立模澆筑封堵混凝土，外側(cè)抹平壓光。梁體存放時間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。九、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點1、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備經(jīng)監(jiān)理單位認可的檢驗標定單位標定出具標定證書后方可使用。使用時應(yīng)按標定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套使用，不能隨意組合。張拉和放張均應(yīng)專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長度一致，使得張拉動梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態(tài)，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（2）張拉橫梁及張拉動梁應(yīng)保證相應(yīng)預(yù)留孔軸心在同一直線上且按設(shè)計布置，保證鋼絞線張拉完成后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準確，除張拉橫梁及動梁按設(shè)計布置外，因鋼絞線長度過長存在下?lián)锨闆r，在每片預(yù)制板板端位置設(shè)置木條或小槽鋼支墊，一方面可以避免鋼絞線下?lián)?，另一方面還可以做為預(yù)制板端模的一部分。（3）鋼絞線鋪設(shè)時應(yīng)提前預(yù)穿失效管，并在鋼絞線張拉完成后底腹板鋼筋綁扎前進行失效管的固定。失效管兩端封閉嚴密、牢固，避免混凝土澆筑時水泥漿進入失效管內(nèi)。2、鋼筋綁扎應(yīng)在鋼絞線張拉完成后8小時以上方可進行，盡量避免電焊及氣割操作，如不能避免的應(yīng)在操作范圍內(nèi)的鋼絞線上進行覆蓋后再進行，防止對張拉完成的鋼絞線造成損傷。絞縫鋼筋應(yīng)按設(shè)計緊貼側(cè)模，施工時一定要牢固綁扎，避免混凝土澆筑時發(fā)生位置移動，拆模后無法鑿出。頂板鋼筋在綁扎臺座上綁扎完成整體吊裝時一定采用吊裝輔助工具保證吊裝入模過程中不變形。3、內(nèi)模施工內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，施工時為防止內(nèi)模位置不發(fā)生變動，采用下安裝內(nèi)模支撐支架上設(shè)置內(nèi)模壓桿、左右設(shè)置支撐的方法，節(jié)節(jié)對接時采用油氈和塑料薄膜包裹、20#扎絲牢固綁扎的方法保證內(nèi)模抽出后板梁的內(nèi)箱質(zhì)量。4、混凝土澆筑混凝土澆筑分兩層進行，底腹板鋼筋及側(cè)模、端模施工完成后首先進行底板混凝土的澆筑，內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎完成后進行腹板及頂板混凝土澆筑。澆筑時對稱均勻且分層澆筑，保證底板混凝土厚度，左右腹板施工時應(yīng)同時進行。采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm?10cm,振動棒移動間距不得超過30cm,對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦,泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置。澆筑前應(yīng)嚴格檢查吊裝鉤、伸縮縫、護欄、調(diào)平鋼板等預(yù)埋件是否齊全。5、端頭交角控制本合同段內(nèi)先張法預(yù)應(yīng)力空心板為斜交板,施工中應(yīng)結(jié)合橋型布置圖確定預(yù)制時預(yù)制板端頭模左右斜狀況,避免左、右斜處置錯誤。6、錨栓孔預(yù)留先張法預(yù)應(yīng)力空心板均設(shè)置D80mm錨栓孔，施工時預(yù)先在側(cè)模相應(yīng)位置焊接半圓型D80mm鋼管形成錨栓孔，設(shè)置時嚴格按設(shè)計位置設(shè)置并與現(xiàn)場施工人員溝通,確保預(yù)制板安裝時錨栓孔與蓋梁預(yù)埋錨栓筋位置對應(yīng),避免發(fā)生錯位。7、吊裝方式預(yù)制場內(nèi)預(yù)制板移梁采用龍門吊進行,預(yù)制板預(yù)埋吊環(huán),吊環(huán)位置按設(shè)計圖紙捆綁吊裝位置的腹板設(shè)置，吊環(huán)16米板采用①28圓鋼。十、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況,并將氣象信息每天傳達到施工基層,便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防雨措施。2、電纜、電線的接頭符合規(guī)定,無漏電現(xiàn)象,保證各種電器正常使用,無安全隱患。3、混凝土澆筑前了解天氣情況,有雨時不澆筑。剛澆好的混凝土若遇雨,應(yīng)及時覆蓋彩條布。澆筑過程中如遇雨應(yīng)采用整體遮擋的方式防止雨水影響混凝土質(zhì)量。4、試驗人員及時檢測砂石料的含水量,指導(dǎo)拌和站隨時調(diào)整砂石料的用量。5、怕雨的物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫,露天材料下面墊高50cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。6、施工人員配備雨衣等防雨設(shè)施。7、機電設(shè)備的電閘箱要采取遮蓋、防潮措施，電源線路要做到絕緣良好。8、焊接鋼筋所用的焊條要妥善保管，防止遇水泛潮等影響使用。9、現(xiàn)場機械設(shè)備存放在遮雨地帶或用防雨罩蓋好。十一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標：先張法預(yù)制空心板分項工程交驗合格率100%。二、保證措施1、認真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。2、施工中堅持“三自管理”和“三工檢查”制度，堅持自糾、自檢和自控，通過自我工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，通過自查、自糾把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。落實好“三工檢查”，即工前檢、工中檢和工后檢，做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。3、加強試驗工作，對所有用于施工的材料把關(guān)檢測關(guān)，不合格材料不準進場，嚴格按混凝土施工配合比進行施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。4、嚴格執(zhí)行技術(shù)標準，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。5、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。6、施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。7、工程開工前，工程技術(shù)部門先對作業(yè)隊下達文字性技術(shù)交底書。未進行技術(shù)交底的工程，作業(yè)隊有權(quán)拒絕施工。交底書的內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)規(guī)定、操作程序、工序間的配合、施工工藝、安全質(zhì)量要求等。十二、安全保證措施一、安全生產(chǎn)原則1、必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過。二、安全防護措施及注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2、禁止酒后作業(yè)。3、現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接，并進行安全操作規(guī)程技術(shù)交底。4、現(xiàn)場配備防雨配電箱，堅持一電一箱一閘制，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器和足夠的空氣開關(guān)，并由專人控制。5、龍門吊鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。駕駛員必須持有效證件上崗，鋼絲繩須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起吊物體應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上。龍門吊作業(yè)時應(yīng)有專人負責指揮。龍門吊由操作人員操作，其他人不得操作，操作人員在當班中不得擅自離崗。6、張拉時確保張拉橫梁預(yù)留孔、鋼絞線、精軋螺紋軸心一致，不能偏心施工，張拉時應(yīng)有專職安全員監(jiān)督整個張拉和放張過程。7、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的夜間能反光的安全警示標志。8、預(yù)應(yīng)力施工過程中周圍2m范圍內(nèi)不允許電焊和氣割作業(yè)，特別是閃光對焊作業(yè)。張拉設(shè)備及其配套設(shè)施（包括錨夾具、張拉油管、連接器等）必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并應(yīng)經(jīng)常檢查。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置安全網(wǎng)或磚墻等隔離防護措施和醒目警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。張拉傳力墻設(shè)置防崩鋼筋，張拉橫梁應(yīng)具備足夠的強度和撓度。9、夜間灌注時要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機的視線。10、電焊工工作時須帶防護面罩及手套。11、吊運時嚴禁單點吊裝，防止在吊運過程中旋轉(zhuǎn)失穩(wěn)側(cè)翻。12、存梁區(qū)支點做條形C20混凝土基礎(chǔ)，并在存梁區(qū)完善排水系統(tǒng)，保證場區(qū)內(nèi)不積水，保證基底堅實。十三、環(huán)境保護及文明施工環(huán)境保護是我國的一項基本國策。在施工過程中，采取措施按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害，同時要防止水土流失。保護和改善施工環(huán)境，保證施工人員身體健康，消除外部干擾，保證施工順利進行。環(huán)境保護的措施及具體做法：⑴實行環(huán)保目標責任制。⑵加強檢查和監(jiān)控工作。⑶對要保護和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理。⑷嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。⑸施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護措施，防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。⑹對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵。⑺施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。⑻在運輸和貯存施工材料時，采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。工地現(xiàn)場外觀，應(yīng)做到“三潔”，施工現(xiàn)場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。各種施工機具掛放設(shè)備標識牌，擺放整齊。注意公共衛(wèi)生，生活、施工垃圾及廢水嚴禁亂倒，影響場區(qū)環(huán)境。建立梁板信息臺賬，把每塊板的立模、澆筑、移運等情況詳細統(tǒng)計，以便檢索。十四、有關(guān)質(zhì)量控制指標、檢驗頻率和方法鋼筋加工及安裝實測項目 表6檢查項目規(guī)定值或允許