內蒙古某大型酒店鋼結構安裝施工方案爭創(chuàng)草原杯魯班獎

鋼結構施工方案1、鋼結構工程概述本工程鋼結構施工分為五部分：精品店鋼結構，裙房游泳池頂、底板鋼結構，酒店大堂7～10軸，R～T軸屋頂鋼結構（三層底板、屋頂板），辦公樓及客房樓10～22軸、Q～W軸屋頂鋼結構，6～21軸屋頂層等鋼結構，鋼結構工程總量約為1600噸。主要施工內容包括：鋼牛腿及預埋螺栓等鋼構件的安裝、鋼（管）柱安裝、鋼骨混凝土柱內型鋼骨架安裝，以及支撐體系搭設、吊運系統(tǒng)布設等內容。本工程設計的鋼結構體系主要有以下幾種形式：H型柱、箱型柱、L型柱、圓管柱等形式，鋼梁為H型構件。其中裙房游泳池底板鋼結構有大跨度H型梁4根，跨度為20.6m，其中規(guī)格為H2610×600×30×60的梁三根，單根重約39.5t，型號為H2000×600×30×60的梁一根，單根重約21.8t。Q～W軸屋頂鋼結構有截面為1500×600的箱型柱（GZ4）3根，截面為2650×1650的L型柱（GZ5）一根，高度均為18.98m，其中GZ4單根重約19.6t，GZ5單根重約30.8t。材料主要為Q235C、Q345B和Q345C。2、鋼結構工程施工準備2.1、項目部相關專業(yè)技術人員，在充分熟悉設計圖紙的基礎上，根據(jù)鋼構件加工周期，在鋼結構施工前兩個月左右，項目部組織鋼結構設計單位根據(jù)原設計圖紙進行鋼結構二次深化設計和加工，專業(yè)技術人員向鋼結構（構件）的生產安裝單位提出技術配合條件與要求。2.2、鋼結構設計與施工單位對鋼結構進行二次深化設計，包括鋼結構工程總體深化設計、繪制鋼結構構件安裝節(jié)點圖等，并經北京市建筑設計研究院審批，并編制鋼結構專項施工方案及進度計劃安排，至少提前一周上報我項目部。項目部專業(yè)技術人員按廠家提供的深化設計與安裝工藝方法，編寫節(jié)點部位的配合施工工藝方法技術交底。2.3、工程部根據(jù)土建砼結構施工作業(yè)計劃，編制鋼結構施工進度計劃，并安排鋼結構廠家分階段、分部位的構配件進場與鋼結構的安裝施工，并組織好土建單位與鋼結構施工單位的交接工作。3、鋼結構施工總體部署3.1、施工區(qū)域劃分根據(jù)鋼結構的分布情況，結合鋼結構總體安裝方案確定的分階段分區(qū)域安裝原則，將鋼結構安裝分為六大施工區(qū)域：I區(qū)為精品店鋼結構；II區(qū)為裙房游泳池頂、底板鋼結構；Ⅲ區(qū)為7～10軸，R～T軸連廊鋼結構（三層底板、屋頂板）；Ⅳ區(qū)為10～21軸、Q～W軸屋頂鋼結構；Ⅴ區(qū)為1～7/F～U軸屋頂鋼結構。Ⅵ區(qū)為9～21/A～D軸屋頂鋼結構。3.2、安裝施工方法及主要安裝設備本工程鋼結構形式多樣，在對現(xiàn)場進行充分的了解和踏勘后，結合構件形式、重量、就位位置，以及現(xiàn)場塔吊的具體布置和起重性能，本工程鋼結構采用吊車和塔吊、獨臂抱桿等綜合吊裝方法進行。鋼結構現(xiàn)場安裝技術路線及方法如下：（1）現(xiàn)場配備1臺300t履帶吊進行Ⅳ區(qū)Q軸的四根箱型柱（GZ4、GZ5）、酒店大堂屋頂鋼結構的吊裝。（2）采取50噸獨立抱桿進行II區(qū)裙房游泳池底板鋼結構四根H型鋼梁、裙房游泳池篷頂梁中的6根GL501的吊裝。（3）I區(qū)精品店鋼結構中的GZ2,GL204，GL307重量較重，塔吊性能不能滿足要求，將25t汽車吊駛入精品店，直接吊裝就位。其余部分鋼柱、鋼梁的安裝，利用現(xiàn)場總包設置的4臺塔吊進行吊裝。（4）屋頂鋼結構及其他部位重量較輕的構件，利用現(xiàn)場總包設置的4臺塔吊進行吊裝。在現(xiàn)場鋼結構安裝的進度計劃安排上需和土建混凝土結構的施工積極協(xié)調，尤其是構件的進場時間、塔吊的工作時間等需要同土建單位密切配合。3.3、主要安裝設備現(xiàn)場主要安裝設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位1獨臂抱桿50噸1II區(qū)2300噸汽車吊CC2000型型1Ⅳ區(qū)350噸汽車吊QY501卸車及部分構件安安裝425噸汽車吊QY251卸車及部分構件安安裝5光學水準儀16電子經緯儀27交直流電焊機48卡環(huán)5t109卡環(huán)10.7t1010卡環(huán)16t1011手動葫蘆5t1012千斤頂20t612鋼絲繩若干米3.4、勞動力計劃序號工種勞動力工作內容1起重工6指揮吊裝2電焊工6現(xiàn)場焊接3裝配工8構件安裝就位4測量工2測量、放線、預檢檢5涂裝工2脫落油漆涂刷6電工2電器設備接線7輔工10現(xiàn)場安裝需要的作作業(yè)8管理人員10現(xiàn)場施工管理合計46人4、鋼結構安裝4.1、鋼柱吊裝（1）柱腳板預埋鋼柱的柱腳板預埋很關鍵，柱位置的準確性取決于預埋柱腳位置的準確性。柱腳板在綁扎地梁鋼筋基本成型時穿插進行，通過測量好的定位軸線，利用全站儀放出柱腳板的定位軸線，通過柱腳定位軸線即可將柱腳板埋設好。預埋鋼板標高允許偏差為±3.0mm，預埋鋼板水平度允許偏差l/1000，鋼板上的鋼柱安裝定位軸線的偏差控制在1.0mm。（2）鋼柱安裝的一般要求對已澆注完混凝土后的預埋鋼板的位置進行檢查和調整，并在鋼板表面用記號筆將鋼柱定位軸線進行標識，標識出柱子定位的四個方向后，即可進行鋼柱吊裝。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶植，根部不拖。每根鋼柱的吊耳一般設置2個，設在離柱頂250mm的位置，分段鋼柱也可利用臨時固定連接板上的螺孔作吊耳。通過吊索具，與吊車吊鉤連接，起吊時采用單機回轉法起吊。起吊前，鋼柱應水平放在墊木上，柱腳板位置墊好枕木，要墊得穩(wěn)固保證不傾倒，鋼柱下端墊短枕木，枕木下平面必須超過連接耳板，起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊裝就位的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。（3）鋼柱的臨時固定和校正1）鋼柱的臨時固定當鋼柱吊到就位上方200mm時，應停機穩(wěn)定，對準十字線后，緩慢下落，當柱腳剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與預埋鋼板十字軸線對準情況（四邊要兼顧）和柱腳下的鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應立即調整（調整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進行檢測），經調整鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之落實，收緊四個方向的纜風繩，進行點焊固定，如受環(huán)境條件限制，不能拉設纜風繩時，則可采用在相應方向上以硬支撐的方式進行固定和校正。（見下圖：鋼柱臨時固定、校正和調整）2）測量校正①鋼柱標高調整先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，利用加減柱腳底板下的斜墊片、墊塊來調整鋼柱的標高。墊板與預埋鋼板和柱底面的接觸應平整、緊密。②鋼柱位移調整標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與預埋鋼板的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內。③鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初校，利用設在縱橫軸線上的全站儀或經緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱的垂直度調整到允許的偏差范圍內后，將鋼柱與預埋鋼板按要求進行焊接固定。（4）Ⅳ區(qū)Q軸箱形柱GZ4、GZ5的吊裝根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，Ⅳ區(qū)Q軸的四根箱型柱（GZ4、GZ5），采用300T履帶吊在場外吊裝。其中GZ4高18.98m，重為11.4t,GZ5高18.98m，重為24.8t。每一根鋼柱安裝就位后，拉設纜風繩對鋼柱進行臨時固定，待鋼柱焊接固定完畢后，再將纜風繩去掉。（5）Ⅰ區(qū)鋼結構的吊裝I區(qū)精品店鋼結構由5根GZ1，4根GZ2和4根GZ3及重量相對較重的主梁GL204、GL307和重量較輕的幾十根次梁組成。其中鋼柱和主梁的重量超過了現(xiàn)場塔吊的允許吊裝范圍，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用25T汽車吊進入精品屋內進行吊裝。其余的重量較小的鋼梁利用現(xiàn)場的塔吊進行吊裝。4.2、鋼梁吊裝（1）吊裝前準備1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質量，高強度螺栓連接處的摩擦面質量等進行全面復核，符合施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。。2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。3）梁的各節(jié)點連接板用螺栓連接在相應的位置處。4）節(jié)點連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。5）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上）。（2）吊點的選擇與起吊1）鋼梁要用兩點起吊，吊索角度選用45～60°。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。2）為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.2～0.3L（梁長）地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。3）鋼梁的吊裝示意。（見下圖：鋼梁的綁扎與起吊示意）（3）鋼梁的就位與固定1）根據(jù)各層的鋼梁上表面標高，安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。2）鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向，以防安錯。梁安裝時應用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。3）根據(jù)起重設備的起重量和構件的重量，在不超過起吊能力范圍內，可采用串吊來減少吊次，提高安裝速度。（見右圖：小梁的串吊）（4）II區(qū)裙房游泳池頂、底板鋼梁的吊裝II區(qū)裙房游泳池頂、底板鋼梁的采取50T獨臂抱桿進行吊裝。1)風纜繩錨固第一種：攬風繩錨點分別固定在結構柱頭上（從頂層屋面向下拉）。第二種：攬風繩錨點分別在混凝土梁上下設鋼筋予埋件。利用φ25螺紋鋼煨彎，長度為500MM，做予埋件。2)地面回頂抱桿底座為圓球萬向轉軸。底座與地平面間用2米*2米20MM厚鋼板墊底、鋼板上加枕木（180*200*2000）7根排列鋼板之上、以增大抱桿下底受力面積，為考慮現(xiàn)場地面受力情況，地下室要求回頂支撐，在抱桿移動范圍下面加3米寬全部回頂。3）構件滑移落位構件通過滑移軌道被運送到安裝區(qū)域，通過計算滑移軌道可采用H350*250*10*14型鋼組成，軌道接頭用連接板連接，滑移軌道軌道兩端座在下底水泥大梁上?；茣r，在滑移軌道上擺設φ89*10輥杠10根，輥杠上放構件，用卷揚機做動力牽引構件滑移。4）構件吊裝抱桿頂部采用三主、三副6根攔風繩對稱受力牽引。主攔風繩采用Φ22MM鋼絲繩，副攔風繩采用Φ17MM鋼絲繩。每根主攔風繩的牽引力為10噸倒鏈1個。每根副攔風繩的牽引力為5噸倒鏈1個。吊裝采用5噸卷揚機一臺，4*4滑輪組一套。滑輪組受載荷力為45噸，5噸卷揚機起吊繩為Φ17MM鋼絲繩，上頂滑輪組與抱桿吊點用45噸卡環(huán)相連接。構件到位后，在滑移軌道上將棍杠撤下?lián)Q上道木，利用獨臂抱桿和倒鏈將構件立起，在道木上拼接大梁，然后焊接。下底焊縫焊接是利用抱桿將連接后的大梁吊起1米高，在梁兩端擺上馬凳后，焊工在下底焊仰焊。吊裝吊點設在大梁中心左右各1米的位置，檢驗合格后，再進行大梁吊裝。4.3、高強螺栓施工本次鋼結構工程高強螺栓節(jié)點主要為柱梁節(jié)點的連接，螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，接觸面采用噴砂處理，除銹等級大Sa2.5，抗滑移系數(shù)0.45。（1）施工前的準備1）高強度螺栓施工前的復驗高強度螺栓進場提供試驗報告及產品合格證；高強度螺栓進場后按規(guī)定進行見證取樣并復檢，合格后方可使用；高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗摩擦面的處理方法：制造部門應按照《鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-2002）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結構加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構件在加工時摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構件同等條件運到工地，在安裝鋼構件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。3）高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點：高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。（2）高強螺栓安裝與工藝流程1）安裝工藝流程圖高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構件定位、校正安裝高強螺栓、擰緊初擰終擰檢查記錄合格驗收不合格節(jié)點全部高強螺栓拆除重新安裝超標時加墊板2）高強螺栓安裝A、對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后，每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。B、擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓C、高強螺栓的連接螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側，螺母、墊圈方向不得裝反。每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴禁雨、雪天進行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領進行；在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉數(shù)分鐘，運轉正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修，嚴禁帶病工作。（3）接觸面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。項目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時時不處理2ttt=1.0～3.00mm時將原原板一側磨成成1:10緩坡坡，使間隙小小于1.000mm3ttt>3.0mm時時加墊板，墊墊板厚度不小小于3mm，最多多不超過三層層，墊板材質質和摩察面處處理方法應與與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚同摩擦面處理過的材質相同的墊板。（4）高強度螺栓施工質量的檢查和驗收1）現(xiàn)場施工檢查內容安裝時檢查：高強度螺栓的安裝方向，高強度螺栓緊固方法，高強度螺栓的緊固順序。2）高強度螺栓施工質量驗收第一階段檢查內容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。第二階段檢查內容：摩擦型高強螺栓終擰檢查。3）摩擦型高強螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：a、高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)。b、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。c、初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d、施工質量檢查驗收記錄。4.4、壓型鋼板安裝本工程壓型鋼板采用YXB75-200-600開口型，材質為Q235B，板厚1.0。壓型鋼板鋪設區(qū)域為游泳池頂、走廊二三層、大堂頂和精品店二層。（1）工藝流程鋼結構驗收→搭設臨時支撐→定位、放樣→壓型鋼板安裝焊接→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→栓釘焊接→清掃、驗收→鋪設各種管線和鋼筋網片→混凝土澆筑（2）安裝要求壓型鋼板安裝前，核對土建施工圖確定壓型鋼板和鋪筋方向、順序，搭接長度250mm，檢查鋼結構的尺寸，在鋼結構上定位、放樣。定位時，于樓承板兩端端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊不少于50mm，樓承板對接施工時，位于鋼梁中心線。邊模施工放樣時，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接長度不小于50mm。（3）臨時支撐的搭設和板底保溫1）、臨時支撐采用碗扣架搭設，具體搭設由土建單位負責。2）臨時支撐搭設后，為防止混凝土養(yǎng)護期間散熱過快，在壓型鋼板底部滿鋪草簾被。（4）壓型鋼板鋪設時，以母肋為基準起始邊依次鋪設。（5）壓型鋼板安裝后，在樓承板所經鋼梁處，每個波谷至少點焊一處，焊條采用?3.2、E4313或E4322焊條。（6）壓型鋼板端部采用熔焊的形式與鋼梁連接。（7）壓型鋼板安裝完畢后，在每個波谷處用螺柱焊機焊接?19、100mm高栓釘。（8）壓型鋼板邊模、收邊板與鋼梁焊接為熔焊，直徑15mm，間距305mm。（9）壓型鋼板現(xiàn)場鋸切時，不得使用電氣焊，必須使用等離子切割機切割。（10）壓型鋼板安裝后，預留洞口處，當洞口尺寸小于300㎜×300mm時，可不采用加強措施，洞口尺寸大于300㎜小于1300mm時，采用∟75×6mm的角鋼補強，當洞口大于1300mm小于2400㎜時，采用∟125×80×7㎜的角鋼補強，洞口大于2400㎜時，采用2∟125×80×7mm的角鋼補強，補強措施詳見下圖：（11）壓型鋼板安裝完畢，經驗收合格后，鋪設鋼筋網片，澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，鋪設腳手板通道，供人員和車輛行走?；炷翝仓r，要自鋼梁處開始澆筑，并迅速向四