減少大體積混凝土施工裂縫的產(chǎn)生QC

目錄HYPERLINK\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc215032995"二、小組簡介：2HYPERLINK\l"_Toc215032996"三、活動計劃：3HYPERLINK\l"_Toc215032997"四、工程概況及施工難點：4HYPERLINK\l"_Toc215032998"五、選題理由：7HYPERLINK\l"_Toc215032999"六、現(xiàn)狀調(diào)查8HYPERLINK\l"_Toc215033000"七、目標(biāo)設(shè)定10HYPERLINK\l"_Toc215033001"八、原因分析12HYPERLINK\l"_Toc215033002"九、要因確認13HYPERLINK\l"_Toc215033003"十、制定對策：26HYPERLINK\l"_Toc215033004"十一、對策實施27HYPERLINK\l"_Toc215033006"十二、效果檢查34HYPERLINK\l"_Toc215033007"十三、鞏固措施36HYPERLINK\l"_Toc215033008"十四、活動效益：38HYPERLINK\l"_Toc215033009"十五、總結(jié)及下一步計劃:40****I1-4地塊廣州****大廈QC小組一、課題名稱：“減少大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生”二、小組簡介：【表1】課題名稱減少大體積混凝土土裂縫的產(chǎn)生生小組名稱課題類型現(xiàn)場型注冊日期2008.06..01活動時間2008.6.001～課題注冊號小組成成員姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)XXX男專科項目經(jīng)理組長XXX男?？乒こ滩恐魅胃苯M長XXX男專科項目工程師副組長XXX男本科技術(shù)負責(zé)人組員XXX男?？剖┕T組員XXX男專科試驗員組員XXX女?？撇牧显O(shè)備員組員XXX男專科測量員組員XXX男初中班組長組員XXX男初中混凝土工組員制表：****時間：2008-6-5三、活動計劃：QC活動計劃表制表：****【表2】時間【2008年年】項目06.01~066.0806.09~066.1806.19~066.2806.29~07.11007.11~.77.2007.21~077.3007.31~08..0908.10~088.1908.20~088.2908.30~099.10選定課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確定制定對策對策實施效果檢查鞏固措施總結(jié)及下一步打算算四、工程概況及施工難點：1、工程概況：****I1-4地塊（廣州****大廈）工程，地點位于廣州市****，東臨***路，北臨***大道。地下4層，裙樓4層，塔樓21層，建筑面積62984m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)底板混凝土總量約7500m3。主樓下的基礎(chǔ)底板厚1.6m，裙房下的底板厚1.3m，設(shè)計中從沉降角度考慮，在D軸與E軸間布置了一道寬800mm的后澆帶。故基礎(chǔ)劃分為南、北2個澆筑區(qū)域進行混凝土澆筑。北區(qū)（主樓下）基礎(chǔ)底板混凝土總量為4368m3；南區(qū)（裙房下）基礎(chǔ)底板混凝土總量為3127m3。2、施工難點：本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，最大連續(xù)澆筑量超過4368m3。大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，混凝土內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，如果不采取有效控制措施，會影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。杜絕貫穿裂縫、深層裂縫，減少淺表裂縫出現(xiàn)。1)、底板混凝土澆筑時間在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。2)、底板施工時進出車輛多，2臺輸送泵同時作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用***路、****大道一部分路段停設(shè)一部分混凝土運輸車，解決場地緊張的狀況。3)、本工程地處****，交通不暢。而且商品混凝土的運輸車輛受到交通管制。施工前必須在認真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4)、本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的7月和8月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報請有關(guān)部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。確保混凝土每小時澆筑量達到10～120m3，在54h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成北區(qū)4368m3的澆筑任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢眉皾仓樞蛞娤聢D【圖1】五、選題理由：[公司要求]底板混凝土澆搗完成后杜絕出現(xiàn)：貫穿裂縫、深層裂縫，減少淺表裂縫[質(zhì)量效率要求]貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。[選定課題]大體積混凝土簡述:現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快?；炷羶?nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。根據(jù)我公司承建的“****商住樓工程”的施工經(jīng)驗，大體積混凝土裂縫的控制，必須在水泥水化熱、外界氣溫變化、混凝土的收縮三方面進行控制。涉及的面較廣，有材料、工藝、機械及人員操作方面的因素，因此，我們選擇了“減少大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生”大體積混凝土簡述:現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。六、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)我公司承建的“****商住樓工程”的施工經(jīng)驗，大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要表現(xiàn)在以下三方面：水泥水化熱、外界氣溫變化、混凝土的收縮。所以，經(jīng)過QC小組調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果，具體產(chǎn)生的裂紋、裂縫情況統(tǒng)計如下：(1)、混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮；在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂(塑性裂縫)；(2)、砼中細粉與細骨科含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的裂紋；(3)、混凝土表面受到暴曬或大風(fēng)、臺風(fēng)侵襲造成干燥使混凝土拌合物表面水份蒸發(fā)，造成干裂和曬裂；這種裂縫短而寬、長而細、無方向，如龜裂一樣。一般在混凝土硬化前產(chǎn)生的裂縫（澆筑幾小時至30多小時）。如不及時處理，由于暴曬和干燥使整個構(gòu)件貫穿開裂。(4)、坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。(5)、溫度裂縫：水泥水化蓄熱多而使混凝土內(nèi)部溫度升高快，表面與內(nèi)部溫差大，容易產(chǎn)生溫度裂縫，一般在混凝土硬化后1-3天產(chǎn)生的裂縫。(6)、約束裂縫：混凝土早期抗拉強度難以抵抗周邊的約束應(yīng)力和內(nèi)外溫差應(yīng)力引起的約束產(chǎn)生裂縫；由于底板不采取任何措施，盡管底板較厚，由于墊層與底板之間的約束應(yīng)力，大于砼的早期抗拉強度，容易產(chǎn)生貫穿裂縫；一定要加強施工中的振搗、抹面、尤其是養(yǎng)護工序。統(tǒng)計表：【表3】檢查項目發(fā)生頻數(shù)頻率%累計百分比%塑性裂縫218484收縮裂紋31296干縮裂紋14100沉降裂縫00100合計25100檢查人：XXX制表：XXX時間：2008年6月10日排列圖【圖2】從排列圖就可以明顯看出“塑性裂縫”是造成大體積混凝土質(zhì)量缺陷的癥結(jié)所在，該項占總數(shù)的84%，如果把該問題解決，則裂縫發(fā)生頻數(shù)就可以降低一半以上。由此找到解決問題的著手點。七、目標(biāo)設(shè)定大體積混凝土塑性裂縫發(fā)生數(shù)百分比降低到30%以下。大體積混凝土塑性裂縫發(fā)生數(shù)百分比降低到30%以下?；顒幽繕?biāo)定量目標(biāo)柱狀圖定量目標(biāo)柱狀圖塑性裂縫發(fā)生頻數(shù)百分比率目標(biāo)值柱狀圖【圖3】目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析1、2、……為了保證項目部當(dāng)初制定的目標(biāo)能夠得到實現(xiàn)，我們從以下三個方面對目標(biāo)進行了論證：【1】根據(jù)本公司完工的“****商住樓工程”工程項目經(jīng)驗，主要控制好三個方面：水泥水化熱、外界氣溫變化、混凝土的收縮，即可消除大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。【2】本小組成員有主管質(zhì)量的管理人員、實驗室人員及現(xiàn)場技術(shù)人員組成，均參加過多個類型工程的大體積混凝土筏板基礎(chǔ)施工，具有豐富的施工經(jīng)驗及深厚的技術(shù)基礎(chǔ)，能夠解決施工現(xiàn)場的施工技術(shù)問題。【3】由于本工程項目是公司的重點工程，創(chuàng)優(yōu)項目，在本工程施工中開展本項活動得到公司、業(yè)主、建立、設(shè)計等多方的大力支持。由此可見，我們設(shè)定的活動目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。由此可見，我們設(shè)定的活動目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。八、原因分析九、要因確認要因確認計劃表：【表4】序號末端原因確認方法標(biāo)準負責(zé)人完成時間釋放要因1規(guī)范不熟悉崗前未未進行培訓(xùn)施工班組人員規(guī)范范考核考核優(yōu)良率=1000%XXX2008年6月10日否2振搗工人未進行技技術(shù)交底進行振搗技術(shù)交底底設(shè)備齊全、技術(shù)交交底全面XXX2008年6月12日否3地基和結(jié)構(gòu)邊界條條件約束基礎(chǔ)與墊層間設(shè)置置滑動層、垂垂直面鍵槽緩緩沖層設(shè)置滑動層、緩沖沖層XXX2008年6月15日否4夏季高溫天氣散熱熱快的影響溫度監(jiān)測，采用保保溫保濕養(yǎng)護護措施控制混凝土內(nèi)外溫溫差≤25℃XXX2008年8月16日是5拆模過早、混凝土土養(yǎng)護不好、不不及時規(guī)定合理拆模時間間，延緩降溫溫時間和速度度支模養(yǎng)護齡期155d以上XXX2008年8月20日否6細粉、細骨料含量量過大控制中粗砂、石子子粒徑、含泥量量優(yōu)選中粗砂含泥量量＜2%、石子5~40㎜含泥量＜1%、XXX2008年7月28日否7高水化熱水泥放熱熱早選用低水化熱水泥泥、降低用量量、摻粉煤灰灰、減水劑減水劑、緩凝劑等等外加劑XXX2008年7月30日是8夏季石子、砂等材材料經(jīng)暴曬溫溫度升高材料堆場搭簡易避避陽設(shè)施、骨骨料預(yù)冷材料堆場應(yīng)有遮陽陽措施XXX2008年7月25日否9臨時伸縮縫在288d齡期后就施施工設(shè)置臨時伸縮縫，減減少約束力后澆帶保留時間≥≥42dXXX2008年9月1日否10振搗未振實振搗過過程產(chǎn)生泌水水、浮漿控制好水灰比、坍坍落度，振搗搗時間控制，長長括尺刮浮漿漿層坍落度16±2㎝㎝、采用二次次投料、二次次振搗法XXX2008年8月2日是11出料裝攪拌車、卸卸料、泵送過過程未控制升升溫有效控制澆筑溫度度最后平倉工序完成成溫度控制在在40℃XXX2008年8月2日否12鋼筋保護層過厚、墻墻體水平鋼筋筋間距過大檢查鋼筋保護層及及水平鋼筋間間距按規(guī)范控制保護層層厚度及水平平鋼筋間距XXX2008年7月31日否13應(yīng)力集中點沒有加加強鋼筋設(shè)置必要的溫度配配筋、斜向構(gòu)構(gòu)造配筋設(shè)置必要的溫度配配筋、構(gòu)造配配筋改善應(yīng)力力集中XXX2008年7月30日否14混凝土結(jié)構(gòu)過早受受荷載作用嚴格管理措施、成成品防護措施施混凝土強度達到11.2mPaa之前，不得得上料、機械械、鋼筋、模模板。腳架XXX2008年8月21日否制表：XXX時間：2008-7-29要因確認要因確認要因確認一：規(guī)范不熟悉、崗前未進行培訓(xùn)【確認方法】對施工班組人員進行考核【標(biāo)準】考核優(yōu)良率=100%【實測情況】施工班組人員共54人，2008年6月21日、22日對其進崗位考核，成績?nèi)缦拢骸颈?】考核項目優(yōu)良中差理論知識193510操作技能342000統(tǒng)計：XXX制表：XXX時間：2008-6-23根據(jù)考核情況，崗位考核優(yōu)良率是100%,達到要求?！窘Y(jié)論】規(guī)范不熟悉、崗前未進行培訓(xùn)不是要因要因確認二：混凝土工人未進行技術(shù)交底【確認方法】對混凝土施工班組進行技術(shù)交底、備齊設(shè)備【標(biāo)準】設(shè)備齊全、技術(shù)交底全面，交底率達到100%【實測情況】項目部技術(shù)部對相關(guān)技術(shù)人員進行了澆筑施工工藝流程的技術(shù)交底，對班組及操作工人也進行了泵送程序、泵機端操作程序技術(shù)交底。澆筑、泵送、振搗設(shè)備齊全。交底統(tǒng)計情況如下表：【表6】到場人數(shù)參加交底人數(shù)交底日期交底率（%）31312008年6月225日100%統(tǒng)計：XXX制表：XXX時間：2008年6月26日大體積混凝土交底記錄【圖4】（圖略）【結(jié)論】通過交底記錄統(tǒng)計情況，交底率達到標(biāo)準100%的要求。因此混凝土工人未進行技術(shù)交底不是要因。要因確認三：地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束【確認方法】基礎(chǔ)與墊層間設(shè)置滑動層、垂直面鍵槽緩沖層【標(biāo)準】設(shè)置滑動層、緩沖層減小結(jié)構(gòu)邊界條件約束【實測情況】1、經(jīng)勘測，本工程地處基層為巖石層，為避免結(jié)構(gòu)邊界條件因素的影響，設(shè)計單位將原設(shè)計核心筒底板為分體，后變更為連體底板。底板分部澆筑：北區(qū)（主樓下）底板將分二次澆筑，第一次澆筑核心筒電梯筒體基坑底板（1.6m厚），設(shè)置300×3mm止水鋼板及遇水膨脹止水條，再澆筑豎向砼。2、基礎(chǔ)胎膜外為防止混凝土側(cè)壓，緩沖層采用用24磚砌體。具體做法如下圖所示：【圖5】3、外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，下料時嚴格控制泵送混凝土傾入模板中央及振搗操作。【結(jié)論】地基和結(jié)構(gòu)邊界條件約束不是要因要因確認四：夏季高溫天氣散熱快的影響【確認方法】檢查溫度監(jiān)測及保濕保溫養(yǎng)護情況【標(biāo)準】控制混凝土內(nèi)外溫差≤23℃【實測情況】本工程大體積混凝土施工階段，經(jīng)過早期溫度監(jiān)測，由于澆搗時期處高溫夏季，受天氣影響，在高溫條件下大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達60~65℃，并且有較長的延續(xù)時間?；炷猎缙趦?nèi)外層溫差統(tǒng)計如下表：混凝土早期內(nèi)外層溫差統(tǒng)計表【表7】序號測量時間測量部位最大溫差℃11#測點2621#測點25322#測點2641#測點2452#測點2562#測點24統(tǒng)計：XXX制表：****日期2008-8-2【結(jié)論】大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，夏季高溫天氣散熱快的影響是要因。要因確認五：拆模過早混凝土養(yǎng)護不好、不及時【確認方法】規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度【標(biāo)準】支模養(yǎng)護齡期15d以上【實測情況】經(jīng)過對施工班組人員進行考核,使各班組主要施工人員熟悉規(guī)范，對各班組施工進度、工種交叉作業(yè)進行協(xié)調(diào)，嚴格控制大體積混凝土養(yǎng)護時間和拆模時間，延緩降溫時間和速度，支模養(yǎng)護齡期確保15d以上。未出現(xiàn)早拆模現(xiàn)象。【結(jié)論】拆模過早混凝土養(yǎng)護不好、不及時不是要因要因確認六：細粉、細骨料含量過大【確認方法】控制中粗砂、石子粒徑、含泥量【標(biāo)準】優(yōu)選中粗砂含泥量＜2%、石子5~40㎜含泥量＜1%【實測情況】經(jīng)檢查，本工程在選用細骨料時有實施優(yōu)選措施：選用5~40㎜石子比5~25㎜石子每立方可減少水泥用量15~20㎏；優(yōu)先選用中、粗砂，每立方米混凝土可相應(yīng)減少25~35㎏水泥；石子含泥量控制小于1%；砂子含泥量控制小于2%；采用這些措施后推遲了水化熱釋放速度，降低了水化熱的高峰，增加混凝土的強度和減少混凝土的收縮?！颈?】實測項目砂、石子雜質(zhì)含量量備注石子含泥量≤1%砂含泥量≤3%采用中粗砂級配5-31.5㎜連連續(xù)級配統(tǒng)計：****制表：****時間：2008年6月24日【結(jié)論】細粉、細骨料含量過大不是要因要因確認七：高水化熱水泥放熱早【確認方法】選用低水化熱水泥、降低用量、摻粉煤灰、減水劑【標(biāo)準】選用低水化熱水泥減水劑、緩凝劑等外加劑【實測情況】針對該項要因工程項目部于7月15日組織試驗小組，通過試驗，確定了高水化熱對本工程大體積混凝土基礎(chǔ)的影響，同時對比水化熱低的礦渣水泥的優(yōu)劣，試驗研究結(jié)果如下：【表9】試驗研究項目試驗結(jié)論研究結(jié)果高水化熱水泥高水化熱水泥放熱熱早，水泥在在水化過程中中要釋放出一一定的熱量，而而本工程大體體積混凝土由由基礎(chǔ)和承臺臺組成基礎(chǔ)整整體，結(jié)構(gòu)斷斷面較厚，表表面系數(shù)相對對較小，所以以水泥發(fā)生的的熱量聚集在在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不不易散失。這這樣混凝土內(nèi)內(nèi)部的水化熱熱無法及時散散發(fā)出去，以以至于越積越越高，使內(nèi)外外溫差增大。單位時間混凝土釋釋放的水泥水水化熱，與混混凝土單位體體積中水泥用用量和水泥品品種密切相關(guān)關(guān)，隨混凝土土的齡期而增增長。由于混混凝土結(jié)構(gòu)表表面可以自然然散熱，實際際上內(nèi)部的最最高溫度，多多數(shù)發(fā)生在澆澆筑后的最初初3~5天。采用高水化熱水泥泥，內(nèi)外溫差差大，早期抗抗裂能力不足足的情況下產(chǎn)產(chǎn)生表面龜裂裂(塑性裂縫)低水化熱礦渣水泥泥水化熱低的礦渣水水泥的析水性性比其它水泥泥大，在澆筑筑層表面有大大量水析出。這這種泌水現(xiàn)象象，不僅影響響施工速度，同同時影響施工工質(zhì)量。因析析出的水聚集集在上下兩澆澆筑層表面間間，使混凝土土水灰比改變變，而在掏水水時又帶走了了一些砂漿，這這樣便形成了了一層含水量量多的夾層，破破壞了混凝土土的粘結(jié)力和和整體性?；炷撩谒缘拇蟠笮∨c用水量量有關(guān)，用水水量多，泌水水性大；且與與溫度高低有有關(guān)，水完全全析出的時間間隨溫度的提提高而縮短；；此外，還與與水泥的成分分和細度有關(guān)關(guān)。所以，在選用礦渣渣水泥時應(yīng)盡盡量選擇泌水水性的品種，并并應(yīng)在混凝土土中摻入減水水劑，以降低低用水量。在在施工中，應(yīng)應(yīng)及時排出析析水或拌制一一些干硬性混混凝土均勻澆澆筑在析水處處，用振搗器器振實后，再再繼續(xù)澆筑上上一層混凝土土。水化熱低的礦渣水水泥具有析水水性，同時和和水泥的成分分和細度有關(guān)關(guān)制表：****時間：2008年6月25日【結(jié)論】：高水化熱水泥放熱早是要因要因確認八：夏季石子、砂等材料經(jīng)暴曬溫度升高【確認方法】材料堆場搭簡易避陽設(shè)施、骨料預(yù)冷【標(biāo)準】材料堆場應(yīng)有遮陽措施，必要時采取骨料沖水等預(yù)冷措施【實測情況】本工程按施工組織設(shè)計方案，盡量選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。夏季必要時采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預(yù)冷，或?qū)橇线M行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)遮陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。【結(jié)論】夏季石子、砂等材料經(jīng)暴曬溫度升高不是要因要因確認九：臨時伸縮縫在28d齡期后就施工【確認方法】設(shè)置臨時伸縮縫，減少約束力，后澆帶在伸縮縫42d齡期后施工【標(biāo)準】后澆帶保留時間≥42d【實測情況】本工程為減少大體積承臺約束力，于D軸至E軸之間設(shè)置了臨時伸縮縫，自整個承臺澆搗完成日（2008-8-2）起后澆帶保留時間為87d（≥42d），后澆帶寬為800mm，底板配筋比較密，不利于普通模板支模。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。力學(xué)性能好，受側(cè)壓力??；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；套搪及裁剪操作簡便。澆筑后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果。力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小；自重輕，運輸和安裝方便；優(yōu)化工藝，增加抗剪界面；便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋；套搪及裁剪操作簡便。澆筑后快易收口網(wǎng)一直嵌在混凝土內(nèi)，模板表面呈波紋狀。使混凝土漿通過模板的每個孔隙滲出，形成一個波紋狀的表面。便于兩次澆筑混凝土產(chǎn)生最佳粘結(jié)效果?！緢D6】【圖7】澆筑混凝土過程中,有大量的水和水泥通過快易收口網(wǎng)流入后澆帶內(nèi),而底板鋼筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土墊層按3‰找坡。2）集水井內(nèi)防水必須隨著底板墊層防水一起施工。3）趕漿：在澆筑底板時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。經(jīng)檢查，本工程后澆帶保留時間達到至少42d以上，在此期間內(nèi)早期溫差和30%以上的收縮已經(jīng)完成，再補澆后澆帶能起到釋放大部分變形的目的?！窘Y(jié)論】臨時伸縮縫在28d齡期后就施工不是要因要因確認十：振搗未振實振搗過程產(chǎn)生泌水、浮漿【確認方法】控制好水灰比、坍落度，振搗時間控制，長括尺刮浮漿層，排水、漿孔處理措施【標(biāo)準】采用二次投料、二次振搗法，預(yù)留泌水、浮漿排出口【實測情況】借鑒以往高層建筑大體積基礎(chǔ)、承臺類似工程及部位的施工經(jīng)驗，高層建筑基礎(chǔ)工程大體積鋼筋混凝土施工，由于高層建筑荷載大，舊帶來基礎(chǔ)承臺結(jié)構(gòu)厚、體型大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等要點，在澆搗混凝土施工過程中主要容易產(chǎn)生的問題主要表現(xiàn)如下：【表10】序號產(chǎn)生原因影響及后果1只以振實為標(biāo)準混凝土振搗過程產(chǎn)產(chǎn)生泌水，會會在粗骨料、水水平筋下部生生成水分和空空隙，消弱混混凝土與鋼筋筋的握裹力，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土密密實度及抗裂裂性降低，內(nèi)內(nèi)部產(chǎn)生微裂裂，混凝土沉沉落而出現(xiàn)裂裂縫。2不重視混凝土浮漿漿和泌水的處處理基礎(chǔ)承臺澆筑時需需要混凝土有有一定的流動動性，混凝土土振搗后會產(chǎn)產(chǎn)生大量的泌泌水和浮漿，泌泌水和浮漿不不排除，會降降低混凝土的的強度和密實實度，誘發(fā)承承臺混凝土產(chǎn)產(chǎn)生貫穿裂縫縫。統(tǒng)計：****時間：2008年6月27日【結(jié)論】振搗未振實振搗過程產(chǎn)生泌水、浮漿是要因要因確認十一：出料、裝攪拌車、卸料、泵送過程未控制升溫【確認方法】有效控制澆筑溫度【標(biāo)準】各工序完成溫度控制在40℃【實測情況】本工程商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量11m3，最大總方量約4368m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約約397次。實測情況統(tǒng)計反饋如下表：項目實測情況反饋結(jié)論混凝土供貨情況檢查混凝土運輸車車的行經(jīng)路線線，架空管線線高度、橋涵涵洞口及庫門門口的凈高和和凈寬，要設(shè)設(shè)法排除各種種路障，以利利混凝土運輸輸攪拌車的通通行實測情況符合標(biāo)準有效控制了混凝土升溫每車混凝土運送時時間一般控制制在1h內(nèi)混凝土運送過程中中，攪拌筒低低速（2～4r/miin）轉(zhuǎn)動，到達達工地后，攪攪拌筒以8～12r/mmin的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卸料反轉(zhuǎn)卸料速度為66～8r/miin，在出料及及卸料部位附附近工作時，使使用接長料斗斗溜槽，對粘粘在進料斗、攪攪拌洞口、攪攪拌筒拖輪等等處的混凝土土均及時沖洗洗干凈。在鏟鏟除混凝土結(jié)結(jié)塊時，先使使發(fā)動機熄火火，停止攪拌拌筒轉(zhuǎn)動泵機端操作程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤潤管→輸送砂漿潤潤管→打開閥→上料→開動混凝土土泵→將混凝土泵泵入輸送管道道→混凝土泵送送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機→清洗操作程序運行正常符合標(biāo)準其他措施應(yīng)滿足現(xiàn)場54hh北區(qū)底板全全部混凝土布布料的要求，每每小時混凝土土供應(yīng)量≥120m3；滿足兩臺臺固定地泵同同時施工的要要求，最少使使用混凝土運運輸罐車的車車輛數(shù)為20輛。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)設(shè)置簡易遮陽陽棚，用濕潤潤的麻袋遮蓋蓋混凝土泵管管，以降低混混凝土的入模模溫度。實測情況有效控制了混凝土升溫制表：****時間：2008-6-28【表11】【結(jié)論】出料料、裝攪拌車車、卸料、泵泵送過程未控控制升溫不是是要因要因確認十二：鋼鋼筋保護層過過厚、墻體水水平鋼筋間距距過大【確認方法】通過過嚴格的自檢檢和交接檢查查并組織驗收收【標(biāo)準】鋼筋筋保護層嚴格格控制，施工工到位【實測情況】經(jīng)施工工單位自檢及及交接檢查并并在7月29日通過監(jiān)理單位位組織隱蔽驗驗收，基礎(chǔ)底底板鋼筋隱檢檢合格，鋼筋筋保護層厚度度、墻體水平平鋼筋間距隱隱檢合格?！緢D8、9】(圖圖略)【結(jié)論】鋼筋筋保護層過厚厚、墻體水平平鋼筋間距過過大不是要因因要因確認十三：應(yīng)應(yīng)力集中點沒沒有加強鋼筋筋，未設(shè)置溫溫度筋【確認方法】大體體積混凝土基基礎(chǔ)設(shè)置必要要的溫度配筋筋，截面突變變、底、頂板與與墻轉(zhuǎn)折處、孔孔洞轉(zhuǎn)角增加加斜向構(gòu)造配配筋【標(biāo)準】大體體積混凝土基基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置置必要的溫度度配筋、構(gòu)造造配筋改善應(yīng)應(yīng)力集中【實測情況】【1】為改善配筋筋，保證每個個澆筑層上下下均有溫度筋筋，在大體積積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要要的溫度配筋筋，同時適當(dāng)當(dāng)調(diào)整分布筋筋，溫度筋宜宜分布細密，一一般用φ8鋼筋雙向配筋筋，間距15㎝。增強抵抗抗溫度應(yīng)力的的能力?！?】截面突變、底、頂頂板與墻轉(zhuǎn)折折處、孔洞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角增加斜向向構(gòu)造配筋，預(yù)埋管、線線、加強筋復(fù)復(fù)核無誤，墻墻柱插筋位置置正確，固定定牢靠，預(yù)留洞口必必須嚴格按照照設(shè)計要求加加設(shè)附加鋼筋筋，板角加設(shè)設(shè)放射狀鋼筋筋或雙向加密密鋼筋網(wǎng)，以以有效防止板板角45。裂縫。【結(jié)論】應(yīng)力力集中點沒有有加強鋼筋，未未設(shè)置溫度筋筋不是要因要因確認十四：混混凝土結(jié)構(gòu)過過早受荷載作作用【確認方法】嚴格格管理措施、成成品防護措施施，檢查混凝凝土強度、基基礎(chǔ)面荷載物物【標(biāo)準】混凝凝土強度達到到1.2mPPa之前，不得得有過重荷載載作用【實測情況】經(jīng)過各各澆搗前的各各個工種班組組的交底，嚴嚴格控制混凝凝土承臺荷載載，在混凝土強度度達到1.2MPPa之前，承臺嚴嚴禁上料、腳腳架、模板、機具、鋼筋及支架。情況反饋如下：【表12】檢查項目材料腳手架模板鋼筋機具支架檢查結(jié)果無無無無振搗機械泵送管及支架【結(jié)論】通過過交底本工程程在澆搗混凝凝土及混凝土土養(yǎng)護過程中中均有嚴格控控制荷載的作作用，其中澆澆筑過程中荷荷載僅為少量量振搗器械和和泵管、支架架，經(jīng)檢查該該荷載不會對對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影影響。因此，混凝土結(jié)構(gòu)過早受荷載作用不是要因。十、制定對策：對策表【表13】序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實施人地點完成日期1夏季高溫天氣散熱熱快的影響通過人工溫度監(jiān)測測，采用保溫溫保濕養(yǎng)護措措施控制混凝土內(nèi)外溫溫差≤25℃1不少于14d的溫溫度監(jiān)測2覆蓋麻袋澆水等保保溫保濕養(yǎng)護護現(xiàn)場2008年8月16日2高水化熱水泥放熱熱早選用低水化熱水泥泥、降低用量量、摻粉煤灰灰、減水劑混凝土強度為C335,抗?jié)B等級為P121優(yōu)選水泥品種水泥泥應(yīng)盡量選用用水化熱低、凝凝結(jié)時間長的的水泥2優(yōu)化混凝土配合比比3優(yōu)選外加劑和摻合合料項目部2008年7月25日3振搗未振實振搗過過程產(chǎn)生泌水水、浮漿控制好水灰比、坍坍落度，振搗搗質(zhì)量、時間控控制，泌水浮浮漿排出控制制，采用分層層澆筑方法坍落度16±2㎝㎝、采用二次次投料、二次次振搗法1控制好水灰比、坍坍落度，振搗搗時間控制，坍坍落度控制16±2㎝、2振搗過程產(chǎn)生泌水水、浮漿，利利用長括尺刮刮除浮漿層3加強混凝土本身的的內(nèi)在質(zhì)量控控制措施4振搗質(zhì)量控制，分分層澆筑現(xiàn)場2008年8月2日統(tǒng)計：****制表：*****時間：20008-6-229十一、對策實施實施對策一通過人人工溫度監(jiān)測，采用保溫保保濕養(yǎng)護措施施。溫度控制就是對混混凝土的澆筑筑溫度和混凝凝土內(nèi)部的最最高溫度進行行人為的控制制。由工程部部主任（曾彬）召集本工程程施工工長、測測量員、試驗驗員及班組長長，針對做好好大體積混凝凝土溫度控制制保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護工作做了了技術(shù)交底及及具體工作安安排：1、由測量員（林海波波）專門負責(zé)責(zé)大體積混凝凝土養(yǎng)護階段段的溫度監(jiān)測測，做好記錄錄，監(jiān)測時間間不少于14天。每12小時進行記記錄一次，每每次監(jiān)測須記記錄混凝土底底部、中部和和上部的溫度度，并計算中中心溫度和表表面混凝土溫溫度差。以便便利用好監(jiān)測測記錄指導(dǎo)本本工程大體積積混凝土澆筑筑后的養(yǎng)護工工作。2、施工工長及班組長長負責(zé)大體積積混凝土澆筑筑后的養(yǎng)護工工作，發(fā)現(xiàn)問問題及時反饋饋到項目技術(shù)術(shù)部，并采取取措施，降低低混凝土溫升升和溫降的梯梯度，降低混混凝土中心溫溫度和表面混混凝土溫度差差，降低混凝凝土表面溫度度和大氣環(huán)境境溫度差。3、混凝土在澆筑完畢畢后的4h以內(nèi)，加蓋蓋覆蓋并灑水水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護覆蓋采用用蓋麻袋的方方式，現(xiàn)場備備3000個麻袋做保保溫保濕材料料。墻柱插筋筋之間狹小空空間必須特別別注意保溫措措施，確保墻墻柱插筋薄弱弱環(huán)節(jié)處的保保溫工作。4、本項目大體積底板板混凝土有P12抗?jié)B要求，并并摻加了緩凝凝劑，澆水養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于14d。澆水次數(shù)數(shù)以保持混凝凝土面經(jīng)常濕濕潤狀態(tài)即可可，澆水水源源采用自來水水。5、基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)養(yǎng)護期間，加加強現(xiàn)場安全全防火管理，施施工區(qū)嚴禁煙煙火，確保保保溫措施自始始至終起到養(yǎng)養(yǎng)護作用，嚴嚴禁隨意掀開開保溫被。在保溫養(yǎng)護護期間，因后后續(xù)工作（如如放線等）需需要，必須揭揭開保溫層時時，只宜局部部進行，并且且在工作完成成后，及時覆覆蓋?！緢D10】：混凝凝土養(yǎng)護施工工質(zhì)量交底卡卡（圖略）【圖圖11】：對策實施施后溫度測量量記錄表（圖圖略）溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測實施效果檢查經(jīng)過交底并將交底底的五項對策策實施后，加加強了對大體體積混凝土澆澆筑后的養(yǎng)護護工作，通過溫度監(jiān)監(jiān)測記錄表【上圖8】可以看出，中心溫度和和表面混凝土土溫度最大溫溫差為15℃，不大于23℃~30℃，使混凝土具有有足夠的抗裂裂能力大大減減小了溫度應(yīng)應(yīng)力的影響，達到了對策策目標(biāo)?；炷帘乇耩B(yǎng)養(yǎng)護情況如圖混凝土的收縮混凝土的收縮混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的，而約80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的?！緢D12】【圖13】實施對策二選用低低水化熱水泥泥、降低用量量、摻粉煤灰灰、減水劑項目部通過對底板板澆搗混凝土的配合比設(shè)計計，針對該項對對策召開了專項技術(shù)會議，并確定了了混凝土供貨貨技術(shù)指標(biāo)，如下：【1】水泥選用水化熱低低且凝結(jié)時間間長的水泥，采采用普通硅酸酸鹽水泥石井井P.O422.5R水泥；（2880kg/mm3）?！?】優(yōu)化配比：【表114】工程部位材料用量(kg//m3)備注水膨脹劑水泥粉煤灰礦粉砂碎石外加劑承臺底板C35PP1217535366600686102810.1440普通配合比175352806086686102810.1440優(yōu)化配合比【3】外加劑：大體積砼砼混凝土應(yīng)摻摻用緩凝劑，我我司采用天津津雍陽巨龍牌牌UNF-55AS緩凝型高效效減水劑，初初凝可達10h以上，終凝凝小于15h，而且摻入入混凝土中可可大大降低水水泥水化的熱熱峰值，延遲遲放熱的速率率。這種外加加劑有利于大體積混凝凝土的施工；減水劑檢測報告【圖14】（圖略）【4】水灰比為0.388，坍落度控控制在16±2cm，摻加粉粉煤灰（600kg/m3），及減水水劑（高效減減水劑UNF-5液及緩凝高高效減水劑UNF-55AS），以改善善混凝土和易易性，混凝土土的泌水性能能要求：10s時的相對壓壓力泌水率P10小于40%?！?】摻加微膨脹劑HEEA，摻量8%，以控制混混凝土后期收收縮裂縫。【6】礦物摻和料：采用用II級粉煤灰和S95礦粉取代部部分水泥，大大大降低水泥泥用量，從而而降低了水化化熱；每千克克水泥放出50KJ水化熱，由由此因溫差引引起的裂縫也也隨之減少。【7】混凝土拌合水采用用冰鎮(zhèn)水或碎碎冰，使混凝凝土的入模溫溫度不大于30℃。效果檢查由【表114】可見通過優(yōu)優(yōu)化后的配合合比，水泥降低了了86kg，據(jù)有關(guān)資資料介紹每減減少10kgg水泥，溫度度降低1℃；溫度降低了了8.6℃。由于采用用了大摻量的的礦物摻和料料，膠凝材料料的體積增大大；因此在實實際生產(chǎn)過程程還可以適當(dāng)當(dāng)降低砂率，增增大碎石用量量；或可以采采用粒徑偏大大的碎石；起起到減少收縮縮開裂的作用用。混凝土優(yōu)化配配合比不僅節(jié)約了了材料成本，提提高了經(jīng)濟效效益，而且提提高了良好的的質(zhì)量效益。通過實施以上措施施，對實施對對策后，經(jīng)業(yè)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理及施工單單位確認，確確定本工程基基礎(chǔ)底板混凝凝土強度為C35,抗?jié)B等級為P12，供貨廠家為為具備多年大大體積混凝土土供貨生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗的廣州****商品混凝土土公司?；炷翙z測報告【圖15、16】（圖略）實施對策三控制好好水灰比、坍坍落度，振搗搗質(zhì)量、時間控控制，泌水、浮浮漿排出控制制，采用分層層澆筑方法。產(chǎn)生原因及實施對對策表：【表15】序號產(chǎn)生原因?qū)嵤Σ?只以振實為標(biāo)準對澆筑后的混凝土土，在振動界界限以前給予予二次振搗，把把混凝土因泌泌水在粗骨料料、水平鋼筋筋下部生產(chǎn)的的水分和空隙隙，通過二次次振搗排除掉掉，增加混凝凝土的密實度度，減少內(nèi)部部微裂，從而而提高混凝土土的抗裂性。2不重視混凝土浮漿漿和泌水的處處理預(yù)留泌水、浮漿的的排出孔，排排出孔設(shè)在混混凝土澆筑前前進方向預(yù)留留集水井，以便排出泌水和浮漿漿。泌水浮漿分散與集集中排出：混混凝土向前澆澆筑時泌水浮浮漿會順混凝凝土澆筑方向向前進和向側(cè)側(cè)向孔洞排出出，聚積在混混凝土前進方方向的泌水和和浮漿采取集集中排出法，當(dāng)當(dāng)混凝土坡腳腳接近端模板板時，立即改改變混凝土澆澆筑方向，由由盡端往回澆澆筑，二側(cè)混混凝土向中心心澆搗，使最最后混凝土的的澆筑成四面面會合，使泌泌水和浮漿在在中心形成水水潭，用潛水水泵及時排除除?；炷帘砻嫣幚恚海号懦谒「{后，表面面仍有較厚的的水泥漿，在在澆筑完后4~5h左右，按標(biāo)標(biāo)高用長刮尺尺括平，在初初凝前用滾筒筒來回碾壓數(shù)數(shù)遍，用木蟹蟹打磨壓實，待待接近終凝前前，用木蟹再再打磨壓實，待待接近終凝，用用木蟹再打磨磨一變，使受受水裂縫閉合合，覆蓋保溫溫材料，保溫溫保濕養(yǎng)護。3大體積混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)未采用分層層澆筑方法【1】采用一次性連續(xù)澆澆搗方案，分分三層澆筑，，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。【2】混凝土在振搗過程程中宜將振動動棒上下略有有抽動，使上上下混凝土振振動均勻，每每次振搗時間間以20～30s為宜（混凝凝土表面不再再出現(xiàn)氣泡、泛泛出灰漿為準準）。振搗時時，要盡量避避免碰撞鋼筋筋，管道預(yù)埋埋件等。振搗搗棒插點采用用行列式的次次序移動，每每次移動距離離不超過混凝凝土振搗棒的的有效作用半半徑的1.25倍，一般振振動棒的作用用半徑為30～40cm。振搗操作作要“快插慢拔”，防止混凝凝土內(nèi)部振搗搗不實；要“先振低處，后后振高處”，防止高低坡坡面處混凝土土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣址謱铀椒较蛳蝈e開距離大大于4m，混凝土土澆筑的斜面面分層如下【圖9】所示。統(tǒng)計：****制表：*****時間：20008-7-19分層澆筑法【圖117】效果檢查：通過以以上對策實施施，采用分層層澆筑方法，并并有效的控制制好水灰比，嚴格振搗時間，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。有效地防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。通過預(yù)留孔洞、泌水浮漿分散與集中排出、混凝土表面處理，恰當(dāng)處理泌水、浮漿排出。通過二次振搗的施工方法，增加了混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂，從而提高混凝土的抗裂性。十【圖18】【圖19】十二、效果檢查對項目部實施的對對策進行效果果檢查，對比比結(jié)果如下：：【表16】項目時間類型塑性裂縫收縮裂紋干縮裂紋沉降裂縫發(fā)生頻數(shù)21310項目時間2008年6月~~~2008年9月類型塑性裂縫收縮裂紋干縮裂紋沉降裂縫發(fā)生頻數(shù)4000經(jīng)檢查，底板混凝凝土澆搗完成成后不僅沒有有出現(xiàn)貫穿裂裂縫、深層裂裂縫，的收縮縮、干縮裂紋紋均沒有產(chǎn)生生，表面龜裂性性質(zhì)的淺表塑性裂縫降低了80..95%。制表：****時間：20008-8-20【結(jié)論】底板板大體積混凝凝土施工階段段，正逢夏季季高溫季節(jié)，這這對控制混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生有一定的的難度與風(fēng)險險。根據(jù)近年年通過QC小組活動，“大體積混凝凝土裂縫控制制”施工質(zhì)量有有了顯著的提提高。有效的控制了了各類裂紋、裂裂縫的產(chǎn)生，通過QC小組實施的預(yù)防措施及鞏固措施后，經(jīng)自檢及監(jiān)理單位檢查驗收，底板混凝土澆搗完成后底板混凝土澆搗完成后不僅沒有出現(xiàn)貫穿裂縫、深層裂縫，收縮、干縮裂紋均沒有產(chǎn)生，表面龜裂性質(zhì)的淺表塑性裂縫降低了80.95%，“減少大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生”達到并且超過了我們設(shè)定的目標(biāo)。質(zhì)量驗收記錄表【圖20、21】（圖略）目標(biāo)實現(xiàn)了！目標(biāo)實現(xiàn)了！實施對策后效果對對比柱狀圖【圖22】裂縫發(fā)生頻數(shù)由原原來的84%，降低到16%，實現(xiàn)了小組制定的的控制在30%%以內(nèi)的目標(biāo)【圖23】【圖24】對策實施順利完成：對策實施順利完成：澆筑作業(yè)前做好充分施工準備，優(yōu)化選擇材料，采用低水化熱水泥、降低用量、摻粉煤灰、減水劑；澆筑作業(yè)時，控制好水灰比及坍落度，振搗質(zhì)量、時間控制，泌水、浮漿排出控制并采用分層澆筑方法；澆筑作業(yè)完成后，通過嚴格溫度監(jiān)測，采用有效的保溫保濕養(yǎng)護措施。十三、鞏固措施2008年8月116日，本工程完完成了底板、承承臺等大體積積混凝土的施施工和養(yǎng)護工工作，根據(jù)本本工程項目部部材料采購臺臺帳數(shù)據(jù)統(tǒng)計計，本工程北北區(qū)（主樓下下）底板、承承臺共用混凝凝土4368m3【未計后澆澆帶】。本工程的結(jié)構(gòu)施工工除了要抓好好砼結(jié)構(gòu)幾何何尺寸，混凝凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫是結(jié)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主主要環(huán)節(jié)。混混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量的好壞嚴嚴重地影響工工程使用和壽壽命，同時混混凝土自身的的密實度和內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量影響響到防滲漏的的性能。隨著著砼設(shè)計強度度要求的不斷斷提高，水平平構(gòu)件的裂縫縫的幾率大大大提高了。因因此我們將針針對本工程的的特點，采取取系列相關(guān)鞏鞏固措施以保保證混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂裂紋。1、混凝土養(yǎng)護階段的的溫度控制鞏鞏固措施：1)、混凝土的中心溫溫度與表面溫溫度之間、混混凝土表面溫溫度與室外最最低氣溫之間間的差值均應(yīng)應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混混凝土具有足足夠的抗裂能能力時，不大大于25℃~30℃。2)、混凝土拆模時，混混凝土的溫差差不超過200℃。其溫差應(yīng)應(yīng)包括表面溫溫度、中心溫溫度和外界氣氣溫之間的溫溫差。3)、保溫法是在結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露的混混凝土表面以以及模板外側(cè)側(cè)覆蓋保溫材材料（如草袋袋、鋸木、濕濕砂等），在在緩慢的散熱熱過程中，使使混凝土獲得得必要的強度度，以控制混混凝土的內(nèi)外外溫差小于220℃。4)、必要時混凝土表層層布設(shè)抗裂鋼鋼筋網(wǎng)片，防防止混凝土收收縮時產(chǎn)生干干裂。在大體體積混凝土施施工時掌握住住它的基本知知識，并根據(jù)據(jù)實際采取有有較措施，會會使施工質(zhì)量量得到很好的的保證。2、繼續(xù)加強與混凝土土攪拌站的供供料協(xié)調(diào)，要要