地源熱泵工程施工組織設(shè)計(jì)

....地源熱泵工程施工組織設(shè)計(jì)鑿井埋管工程4420鑿井施工鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、20m，泥漿配制：泥漿密度≤1.2，粘度18-22S。含砂率≤4控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻和膨潤土，以保護(hù)孔壁。成孔：整修成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注意，因此使鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的孔內(nèi)測井：用測井儀測定含水層位，估算出水量、礦化度。1.08g/cm34%時(shí)≤0.5%井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)，采用四根兜底繩，分別纏繞15cm盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。3-46-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，8-10m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至井管下底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。回填礫料：填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、填礫厚度不100mm，150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，地質(zhì)堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴(yán)格篩分，合格率大于90%防止超過設(shè)計(jì)高程。井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，依此類推，進(jìn)行井管外封閉。1.2m3，10壓力空氣壓縮機(jī)對管達(dá)到正常出水量。水泵安裝安裝前的檢查與準(zhǔn)備：檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、下井。檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。電源電壓和頻率是否符合使用條件。QJ檢查電氣線路，控制和保護(hù)裝置是否合理安全可靠?？煽?、使用方便。安裝卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機(jī)內(nèi)腔注滿潔凈的清水，一螺栓。仔細(xì)檢查電纜和接頭有無碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)包孔。500150孔螺栓，然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。落在井臺上。再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。井，直到全部裝完，最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。歪斜漏水。小心，電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。下泵過程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡死。在井臺周圍適當(dāng)?shù)奈恢?。起?005無誤后方可合閘起動。發(fā)生，若不正常及時(shí)找出原因處理解決。熱泵機(jī)房系統(tǒng)安裝機(jī)房管道安裝管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。物進(jìn)入系統(tǒng)。的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓mmH2O）+50（mm。閥門安裝閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。1.51.1閥門安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。防腐與保溫防腐：非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆管道和設(shè)備的支吊架均在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。15mm熱泵機(jī)組安裝基礎(chǔ)檢查和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。熱泵機(jī)組就位安裝理。設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。熱泵機(jī)房安裝平臺能系在軸承及軸承座上，以免損壞機(jī)組。機(jī)組落座將機(jī)組底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心；每一組落下設(shè)備，調(diào)整墊鐵，是設(shè)備底盤水平，且墊鐵均已壓實(shí)。0.05mm/m進(jìn)行測量，使其縱向（軸向）、橫向（機(jī)組和水泵進(jìn)出口方向）允許誤差均不大于0.1/1000mm75%擰緊地腳螺栓。接著再檢查機(jī)組的水平度是否達(dá)到。1.0mm/m，如達(dá)不到要求，則需調(diào)整機(jī)組的水平度，使其符合規(guī)定。中及安裝結(jié)束后，檢查管道連接接口和接縫。配套設(shè)備的就位安裝度、施工安排進(jìn)行。施工方法和要求按照設(shè)備說明書和專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。水泵安裝用人工或其他方法將水泵就位在基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓；水泵+5mm，10%，橫20%，0.1mm，盤車靈活，多臺水泵安裝時(shí)注隨意更改。換熱器安裝按設(shè)計(jì)給定的設(shè)備定位位置現(xiàn)場放線；按照設(shè)備基礎(chǔ)圖預(yù)制合格。安裝過程中的注意要點(diǎn)（1）熱泵機(jī)組接管時(shí)，用管鉗固定機(jī)器上接頭，旋轉(zhuǎn)進(jìn)出水管，絕不能使機(jī)器上的接頭直接承受旋轉(zhuǎn)扭力。（2)路焊渣或雜質(zhì)進(jìn)入熱泵機(jī)組換熱器。（3）Y形過濾器和檢修保溫做成可拆卸方式，方便系統(tǒng)沖洗和維修拆卸。（4）熱泵機(jī)房安裝完畢，設(shè)備、閥門進(jìn)行編號，特別是大型熱泵機(jī)房管路切換閥門手柄，用不同顏色標(biāo)示。系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)空調(diào)水管道按GBJ242-1982工。施工完畢后，工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗。60%。1.5m/s當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度，與入口處的透明度目測一致為合格。8h，將水系統(tǒng)的流量、揚(yáng)程調(diào)整至設(shè)計(jì)最佳值。熱泵主機(jī)的調(diào)試2～3制冷劑充注。必要的話，按照機(jī)組制造說明書來測試和調(diào)整制冷劑充注量。許多新機(jī)組在出廠前已經(jīng)經(jīng)過制冷劑充注和測試，因此不需要調(diào)整。冷劑充注量隨機(jī)組型號不同而改變。②通過用蒸發(fā)器過熱或者過冷的方法（或同類方法，與設(shè)備說明書的相關(guān)內(nèi)容熱泵機(jī)組檢查。熱泵機(jī)組的檢查主要包括：①檢查機(jī)組的受損情況和腐蝕情0.15～0.3MP（表壓嚴(yán)格遵照制造商的安全警告和建議。熱泵機(jī)組的調(diào)試。機(jī)組調(diào)試時(shí)，檢查機(jī)組振動是否正常及有無異常噪聲、漏對于大型螺桿式熱泵機(jī)組，壓縮機(jī)起動前先加熱潤滑油，油溫不得低于25℃，0.15～0.3MPa；0.1MPa；0.05MPa；1.6MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)，油泵（螺桿式2min，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)8-78-8。調(diào)試的項(xiàng)目。在機(jī)組調(diào)試時(shí)，檢查機(jī)組的電源是否正常；檢查機(jī)組的制冷劑測試與調(diào)整，要求各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。調(diào)試完畢，編寫調(diào)試報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容當(dāng)包括：熱泵主機(jī)電氣設(shè)備與線路的檢查測試；熱泵主機(jī)調(diào)試各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（制冷劑高、低壓，油溫等力，供回水溫度；其他相關(guān)資料等。管道安裝室內(nèi)管道安裝套管安裝管道穿墻壁或樓板，設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑大于管道外徑30mm根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架；備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間安裝墊片。墊木，其厚度與保溫層厚度相同。道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架廠所建議安排。管道固定支架必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力?？照{(diào)管道安裝工藝家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；10%，11.5DN5015，DN65-200601.1DN5015，DN65-20015空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。補(bǔ)償措施。主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。采用絲接時(shí)注意以下問題：1/3板牙逐漸放松，以便形成錐狀。②檢查螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。③螺紋加工時(shí)，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。④螺紋連接時(shí)，在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶，2～32-3絕扣。路。⑥各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，更換新填料。采用法蘭連接時(shí)，保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（一般為與閥門等管件連接方法①法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和Dg≤300mmDg>300mm2mm。2/3，以便于內(nèi)口焊接。法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：1.5，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；3％，栓自由插入；不得平口對接；④墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；⑥螺栓緊固后，與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不超過一個(gè)；200mm；246Mpa0.5Mpa，冷緊一般卸壓。鋼管焊接工藝勞動局頒發(fā)的焊工證。②焊接方法：57焊接接頭型式：管道對接坡口型式：V型；母材Q235；焊接材料E4303③焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點(diǎn)固前將坡口內(nèi)外表面（10mm）干凈。c.電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。④DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切口端面傾斜圖⑤對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工藝參數(shù)表19.3焊接工藝參數(shù)表管徑（mm） 焊接層焊條直徑 焊接電流（A）焊條角度1φ38-φ5722.5 70－802.5 65－75隨焊接空間位置不斷變1φ15923.2 110－1203.2 90－100化⑦焊縫加強(qiáng)面高度和寬度表19.4焊縫高度和寬度表壁厚壁厚σ（mm）3～45～67～10Vh(mm)1±12±1型坡蓋過每邊坡口約b（mm）口 1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。200mm1mm；100mm2mm10mm。⑨焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；⑩環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。11孔。12安裝時(shí)防止損壞防腐層。管道安裝時(shí)還注意以下幾點(diǎn)①穿墻及過樓板的管道，加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）保證管穿樓板套管高出樓面20-50mm,穿過屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞；②冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。③管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；1/2；與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；⑥管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓有相應(yīng)的斜墊片；沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。立管安裝行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下幾個(gè)問題：焊接后整根鋼管重量考慮；在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；措施和指派專人看守；施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；需要保溫的管道，合理安排，留足保溫量。水平管安裝先做干管，然后做支路；嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，保證所連接末端1℅；做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。系統(tǒng)干管最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置,自動排氣閥的進(jìn)水端裝閥門,排氣管接出吊頂內(nèi)；自動排氣閥不安裝在居室和客廳。室外管網(wǎng)施工安裝→水壓試驗(yàn)→防腐保溫修補(bǔ)→管坑回填→路面修復(fù)。直埋管段基坑開挖根據(jù)工程土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用1方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用的自卸汽車配合。開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下20-30cm擾動土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土?；娱_挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖?；娱_挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2-0.3m造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。墊層施工4-5墊層與槽底同寬。砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。直埋供熱管安裝直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從定。①分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。②分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。③分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm。管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。DN≤15020#220MPa。管道覆土深度不小于800mm，三通連接時(shí)，計(jì)算管道的推力和位移引起的應(yīng)6~89