中控操作員應知試題

中控操作員應知試題填空試題部分（共30道）原料中控磨要求統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格生料,力求達到優(yōu)質(zhì)，穩(wěn)定，高產(chǎn)，低耗的目的.生料磨中控操作員應樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵設(shè)備達到環(huán)保標準排放.入生料磨的原料一般由石灰石，粘土，鐵礦石（鐵粉），砂巖四組分組成.石灰石經(jīng)石灰石取料機進入石灰倉，其它三分原料先入聯(lián)合儲庫存放，經(jīng)行吊吊至各自倉內(nèi).入磨原料水分一般要求在世％以下.生產(chǎn)品質(zhì)處一般要求中控原料操作員操作磨時,控制出磨生料水分在箜％以下,細度（0.08方孔篩）在18%以下.原料四組分經(jīng)各自的板式喂料機，定量喂料機（皮帶稱）分別喂至1307（編號）入磨皮帶上.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和金屬探測儀.當金屬探測儀探測到物料中有大塊金屬件時，下料三通口將打至外排.入磨物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨.磨吐渣由刮板刮出磨腔，經(jīng)過振動給料機，斗提機喂入入磨皮聲.當旁路緩沖倉內(nèi)料位高時，必須現(xiàn)場放料，經(jīng)斗提重新入磨或通過外排口外排.增濕塔收集的物料潮濕時，必須將物料外排.出磨生料細度太粗，應適當加大選粉機轉(zhuǎn)速，或適當減少系統(tǒng)風量.磨壓差過大的原因有:研磨壓力過低,喂料量過大產(chǎn)品過細和噴水量過少.16.1618循環(huán)風機啟動時必須關(guān)閉入口擋板.啟動皮帶稱時，應將喂料量設(shè)定最低值.“三不傷害”防護內(nèi)容是我不傷害自己,我不傷害別人，我不被別人傷害.磨運行時，應控制電收塵入口溫度90至120攝氏度.磨出口溫度的合適控制對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定有重要作用.磨出口負壓一般控制在8500至9000帕.原料四組分中鈣質(zhì)原料主要由石灰石提供，硅鋁質(zhì)原料主要由粘土砂巖提供，鐵質(zhì)原料主要由鐵粉（鐵礦石）提供.磨排渣口的振動給料機主要起鎖風下料作用.磨機主電機繞組溫度高高報為120攝氏度，磨主機軸承溫度高高報為70攝氏度.物料易磨性系數(shù)越大，物料越容易粉磨，磨機產(chǎn)量越高.主軸承的潤滑方式有兩種，分別為油泵注油和油圈帶油.石灰石斷料20秒，粘土或鐵礦石斷料15分鐘必須停磨.當電收塵入口溫度大于等于50攝氏度且持續(xù)時間大于20分鐘時，其它條件允許的話，可通知電收塵電場荷電立磨主電機額定電壓是6000V,額定功率是3800KW.立磨張緊裝置液壓站濾油器壓差大于0.15MPa時磨機跳停.問答題部分磨內(nèi)差壓高的主要原因有哪些？答:1.喂料量過大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨壓力過低4.系統(tǒng)通風不暢.5選粉機轉(zhuǎn)速過高，磨內(nèi)細料多6.系統(tǒng)漏風量大.生料立磨跳停的主要原因有哪些？答:1.磨機振動太大，達到6MM/S 2.綜合控制柜報警.3.密封風機跳停或壓力太低.4.電收塵器排灰系統(tǒng)跳停.5.磨出口溫度太高.6.磨機主電機繞組溫度超過120攝氏度或磨主電機軸承溫度超過70攝氏度.出磨生料跑粗的主要原因有哪些？答:1.喂料量過多或不穩(wěn)定.2.入磨物料易磨性差.3.系統(tǒng)通風量過大.4.選粉機轉(zhuǎn)速偏低.5.研磨壓力低立磨工作原理是什么？答:電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，磨輥在磨盤的摩擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風喂料裝置和進料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊緣移動，經(jīng)過輾磨軌道時，被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎,粉磨后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣運動，直至溢出其外,磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的料進入選粉內(nèi)選粉，粗粉重新返回磨內(nèi)粉磨，合格的細粉進入電收塵收集，還有較大的物料從噴口環(huán)落入吐渣口經(jīng)振動給料機進入斗提返回入磨皮帶重新入磨粉磨.電收塵自動跳閘的主要原因有哪些？答:1.固定電暈線的螺栓松脫,造成電暈線與陽極板間發(fā)生短路.絕緣管破裂或積灰太多.電暈極接地部分短路.電收塵入氣體CO含量超過設(shè)定值.磨系統(tǒng)開車基本順序是什么?答:1.開啟均化庫頂及粉塵輸送袋收塵系統(tǒng).開啟均化庫頂風機組.開啟電收塵下灰輸送系統(tǒng)組.開啟原料磨綜合控制組.開啟原料磨排風機組.開啟窯尾電收塵系統(tǒng)組.開啟磨吐渣輸送組.開啟磨主電機組.開啟磨喂料組.10開啟磨噴水組.11.降輥.磨系統(tǒng)正?？刂颇奈鍌€方面？答:1.喂料量的控制.磨機振動值的控制.磨機壓差大小的控制.磨機出口溫度的控制.出磨生料水份和細度的控制.窯止料時，生料立磨應如何操作？答:窯剛止料時，生料磨操應及時減少喂料量及降低研磨壓力，由于剛止料時入主風機氣體溫度會升高很多，此時要減少熱風擋板開度，適當加大冷風擋板開度，并適當加大磨內(nèi)噴水量.止料一段時間后，隨著主風機轉(zhuǎn)速的進一步降低,此時要開大熱風擋板，并增大循環(huán)風量開度，以保持入磨足夠風量與風溫，并緩慢減少磨內(nèi)噴水.影響電收塵收塵效率的主要因素有哪些?答:1.含塵氣體中粉塵的比電阻大小;電收塵的工作電壓高低；氣體溫度高低.氣體流速大小.氣體中含塵濃度大小.判斷題（共17道）開磨時，噴水裝置可以在喂料前開啟也可以在喂料后開啟.（X）電收塵電場荷電可由中控操作.（X）磨機氣流量主要通過調(diào)節(jié)循環(huán)風機入口擋板開度大小來調(diào)節(jié).（V）磨機減速機過濾壓差接近報警值時，在運轉(zhuǎn)過程中可通知現(xiàn)場轉(zhuǎn)換過濾器.（V）單機試車時,為了確定窯尾EP風機性能，其擋板開度可加至百分之百.（X）立磨不需要采用助磨劑.（V）高度合適的擋料圈有利于穩(wěn)定合適的料層.（V）在使用熱風爐燒油作為熱氣體來源時，為了減少大氣污染，開熱風爐之前，就應投入使用電收塵.（X）停磨時，可先降低磨內(nèi)通風量，再降選粉機轉(zhuǎn)速.（X）磨出口溫度高時，不易造成磨機料層不穩(wěn)定及加大磨機振動.（X）選粉機轉(zhuǎn)速高時，易引起磨內(nèi)通風不暢,而使磨機差壓升高.（V）磨內(nèi)通風時，密封風機不一定要先開.（X）磨機正常運轉(zhuǎn)中,入庫提升機電流上升較快，可大致斷定入庫斜槽堵.（V）進入磨內(nèi)檢修時,必須兩人以上，且磨外要有專人進行安全監(jiān)護.（V）提升機在運行過程中，可以打開人孔門和檢查孔進行檢查.（X）磨減速機啟動時，潤滑油溫度必須大于15攝氏度.（V）案例分析（共6道）煙囪■黃色濃煙，而中控發(fā)現(xiàn)電收塵器各設(shè)備均在運行中，只是電流值較正常值大,電壓升不上去，試分析原因及如何處理？答:據(jù)案例可知電收塵效果不好.原因可能有1.中控發(fā)現(xiàn)入庫提升機電流逐漸上升，而磨機喂料量并沒有大的變化,試分析原因及如何處理？答:據(jù)案例分析可知,入庫斜 已下料不暢，有堵的可能性了.原因可能有以下幾個方面:1.斜 心風機風量不夠，或出口擋板開度太小.2.斜面帆布進水或來料時料含水量太大.3.收塵管道通風不暢有漏風地方或袋收塵器風機抽風量太少.處理:1.檢查檢修風機使其風量至正常，開大出口擋板.去掉帆布上粘料,空轉(zhuǎn)吹干帆布.3.通收塵管道減少,收塵管道漏風或加大袋收塵收塵風量.磨開磨不久后，喂料量,拉風量研磨壓力沒有太大變化的情況下,出現(xiàn)選粉機電機電流逐漸增大,差壓也適當增大，試分析原因及如何處理？答:據(jù)例分析可知磨內(nèi)氣體含塵量已非常之高，磨內(nèi)通風阻力大，磨內(nèi)積料多，可能為選粉機轉(zhuǎn)速過高或拉風量過低，研磨壓力不夠,噴水量過低.處理方法:適當降選粉機轉(zhuǎn)速,適當加大拉風，適當增大加載壓力，適當增大噴水量.冷季檢修時，檢修第二天早上發(fā)現(xiàn)水泵壞，噴水管道部分裂開.試分析原因,及如何處理？答:分析其原因為因沒放盡水泵及管道內(nèi)積水而因氣溫降使水結(jié)冰而使管凍裂.處理:注意冷季檢修時做好磨內(nèi)噴水裝置的防凍工作.吐渣斗提電流波動大的原因及如何處理？答:1.料層不穩(wěn)定而導致吐渣量時多時少.2.喂料量波動大.3.斗提電氣機械故障.處理辦法:按磨安全操作規(guī)程，穩(wěn)定操作，使磨料層保持相對穩(wěn)定.2.保持原料各倉適當?shù)牧衔?保證下料盡可能通暢以減少喂料的波動.電收塵經(jīng)常 停的原因及如何處理？答:1.可能為CO含量超過設(shè)定值布跳.兩極間有短路的現(xiàn)象.處理:1.若為熱風爐供風，要調(diào)好其油氣比.使其盡可能能完全燃燒.2.通知電氣人員對電收塵器進行檢查與檢修.

名詞解釋（共15道）1、 比表面積：料的一種細度指標.它表示單位質(zhì)量料的總表面積.2、循環(huán)負荷率： 指料在粉磨過程中，出磨的而再回磨內(nèi)的粗料與入磨料量之比值.3、 易磨性：指料被粉磨的難易程度4、 粉碎比：指粉碎前料的平均粒徑與粉碎后料平均粒徑的比值5、稀油站：是一種對設(shè)備起保護裝置的輔助設(shè)備，它 有潤滑，儲油，輸送，升降溫，過濾,加壓為一體的設(shè)備.6、 潤滑：7、 電流強度：表示電流大小的一種物理量8、 事故隱患：企業(yè)生產(chǎn)準備設(shè)施作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)組織與勞動組織不符合安全生產(chǎn)規(guī)定,以致可能導致人身傷亡和職業(yè)病的問題9、 質(zhì)量事故：產(chǎn)品在生產(chǎn)制作中存在的陷，對使用者可能造成的危害10、 收塵效率:含塵氣體通過某收塵裝置，收集下的粉塵質(zhì)量與廢氣中含粉塵總質(zhì)量的百分比.11、 含塵濃度:單位體積氣體中所含粉塵量.12、 質(zhì)量事故:產(chǎn)品在生產(chǎn)制作中存在的缺陷，對使用者可能造成的危害.13、 事故隱患:企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)組織與勞動組織不符合安全生產(chǎn)規(guī)定，以致可能導致人身傷亡事故和職業(yè)病的缺陷問題.面試題（共25道）答：報警溫度為70攝氏度，停用溫度為80攝氏度.1.電機動軸承報警溫度和停用用溫度一1.電機動軸承報警溫度和停用用溫度一分別設(shè)定在多少度?立磨減速機過濾壓差大于多少MP時,需轉(zhuǎn)換另一濾油筒？答:大于0.1MP時需轉(zhuǎn)換另一濾油筒.電懷收塵灰斗溫度相差大的原因？答:兩個斗子內(nèi)積料不一致，可能一個斗子里已下料不暢，積料過多.開磨時,其研磨壓力一 設(shè)定為多少？答:70至80選粉機轉(zhuǎn)速正常范圍為多少？答：選粉機轉(zhuǎn)速正常范圍為1000至1200轉(zhuǎn)每分.立磨正常運行時，其入口負壓為多少？答:入口負壓為500至1000帕.窯尾EP風機開不了的原因有哪些？答:1.保險絲熔斷.2.葉片與進風口 死3.斷電電機軸承溫度高的原因有哪些？答:1.潤滑不充分.2.冷卻水供給不足.3.軸承損壞.4.密封部分摩擦.壓縮空氣 日常維護中其中每天必須做的事是什么？答：每天必須放凈 底積水.現(xiàn)場報斗提機出現(xiàn)周期性異常響動，中控應采取何種措施？答:操作員應根據(jù)中控所顯示的斗提電流大小來看，若電流某時刻上升超額定電流許多，應匯報領(lǐng)導,準備停磨工作.若電流不是太高，現(xiàn)場異音不是太厲害,可通知現(xiàn)場密切注意其發(fā)展，出現(xiàn)更嚴重情況停機處理，停磨檢修時.窯尾EP風機.如何保護風機.答：冬季時應放盡冷卻水，初停機時,應開慢轉(zhuǎn)電機，同時，檢修時間較長時，盡可能間隔時間開慢轉(zhuǎn).防風葉,軸彎曲變形.13窯尾印風機單機試車時,其擋板開度怎么調(diào).答：開時擋板開度為0.空轉(zhuǎn)一般時間后逐漸增加其開度，其電流顯示接近或還到額定電流時，不要再加大擋板開度，所以擋板開度大小沒有一定值.14細度為20時，此時中控應怎么操作？答:采取適量增大選粉機轉(zhuǎn)速.15出口溫度驟然變化時怎么操作？答：根據(jù)主電機電流，料層高度，噴水量及時調(diào)節(jié).16磨機入口負壓降低許多，而出口負壓變化不大時，怎樣操作？答：可初步斷定噴口環(huán)堵塞,應停磨處理.17增濕塔物料何時入窯與外排？答：料濕時通過外排口外排，料干時入窯灰倉.18磨盤上無料時或料太少時向磨內(nèi)噴水，會引起何后果？答：易引起襯板熱變形.19正常生產(chǎn)時，須保持庫料位多少以上？答：正常生產(chǎn)時,須保持庫料位60%以上.20允許入磨物料最大粒度為多少？答：175mm21磨機主電機功率是多少？答:3800kw22減速器液壓站壓力開并壓力少于多少MP時，磨跳停?答:p大于0.05MP時磨跳停.23電收塵正常工作出口濃度范圍為多少?答:入口小于或等于438nm3出口小于或等于50mg/nm325電收塵進氣端頂梁內(nèi)電溫度控制多少時,所有加熱器開與停小80.......1000入磨物料易磨性差的原因及如何處理？答